JP2001071404A

JP2001071404A - 発熱体製造用積層体

Info

Publication number: JP2001071404A
Application number: JP24865799A
Authority: JP
Inventors: Takao Hirabayashi; 孝雄平林; Shigeru Kamata; 滋鎌田
Original assignee: Hakugen Co Ltd
Current assignee: Hakugen Co Ltd
Priority date: 1999-09-02
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のシート状の発熱体の製造においては、
発熱層は長尺の不織布に発熱組成物を散布して空隙に保
持させるという手段にって形成されていた。しかし、か
かる発熱体の製造方法によって得られた発熱体製造用積
層体の切断面には、鉄粉等からなる発熱組成物が露出し
ているので、作業環境を汚す上に切断面の見栄えが悪い
ものであった。【解決手段】電解質溶液を保持可能な繊維層２と、
被覆層５との間に発熱層４設けてなる発熱体製造用積層
体１であって、上記発熱層４は上記繊維層２及び上記被
覆層５の周縁部４を除く部分に設けられているという構
成を採用することにより、本発明の発熱体製造用積層体
１を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は使い捨て可能なカイ
ロ等に使用可能なシート状の発熱体の製造に使用する発
熱体製造用積層体に関し、更に詳しくは発熱剤や発熱助
剤の移動、片寄りがなく、薄型で柔軟性を有するシート
状の発熱体の製造に使用可能な発熱体製造用積層体に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら空気中の酸素と接触させることにより化学反応を生ぜ
しめ、その反応熱を利用した発熱組成物が知られてい
る。該発熱組成物には、例えば鉄、アルミニウム等の金
属粉等の発熱主剤を、反応助剤である活性炭、無機電解
質及び水等と混合したもの等がある。

【０００３】これら発熱組成物は、該発熱組成物が化学
反応によって発熱するのに必要な量の空気を供給し得る
通気性のフィルムや非通気性のフィルムに孔を設けて通
気性を付与したフィルム等で構成される袋体に収納する
ことによって、発熱体として使用される。かかる発熱体
は使い捨てカイロとして使用すると、使用方法が簡単
で、取扱が容易であることから広く使用されており、今
後は更なる需要が期待されている。

【０００４】しかしながら、上記発熱体は、使い捨てカ
イロのような採暖具として使用された場合、時間が経過
するにつれて上記発熱組成物が重力の作用により袋体の
下方に片寄り、形状が変化するというものであった。そ
の結果、従来の発熱体には、人体への密着性が悪くなっ
たり、発熱量が低下するという弊害が生じていた。

【０００５】かかる化学組成物の塊状化や発熱の偏在を
防ぐことを目的として、発熱組成物を均一に分散保持す
ることができると共に柔軟性があるシート状の発熱体が
提案されている（特公平４−５９９０４号公報等）。
又、シート状の発熱体の製造法も提案されており、特開
平８−１１２３０３号公報において提案されているもの
がある。

【０００６】上記特開平８−１１２３０３号公報には、
多数の空隙を有する不織布ａの下面に不織布ｂを接着剤
を用いて重ね合せ、該不織布ａの表面に発熱組成物を散
布して空隙に保持させ、次いで該不織布ａの表面に不織
布ｃを重ね合せ、型圧縮機で加熱圧縮したのち、水また
は無機電解質水溶液を含浸させるという方法の発明が記
載されている。該方法によれば、柔軟性があり且つ発熱
組成物が均一に分散保持されているシート状の発熱体を
得ることはできる。

【０００７】しかしながら、上記方法は長尺の不織布に
発熱組成物を散布することにより、発熱組成物を空隙に
保持させるという手段を採用している。従って、かかる
方法で得られた長尺の積層体は、発熱組成物が不織布の
表面若しくは内部において連続した層として存在するこ
とになるので、該長尺の積層体から使用目的に応じた形
状及び大きさを有する発熱体を得るために該長尺の積層
体を切断すると、得られた積層体は、その切断面に鉄粉
等を含む発熱組成物が直接露出するというものであっ
た。

【０００８】このように、従来の方法によって製造され
た発熱体用積層体は、その端面に発熱層が直接露出して
いたので、該端面からこぼれ落ちる発熱組成物が作業環
境を汚し、衛生的な環境を保持するのは容易ではないと
いう問題を有していた。ひいては、得られた発熱体用積
層体を通気性の袋に収納し、該袋を熱シールにより封止
することによって発熱体とする際に、発熱組成物が通気
性の袋の内側に付着しシール不良の原因の一つともなっ
ていた。更に、大量にこぼれ落ちた場合には、発熱剤が
少なくなって使い捨てカイロとして使用した場合、発熱
時間が短くなるという問題も発生していた。

【０００９】又、従来の方法で製造された発熱体製造用
積層体は、鉄粉等の金属を含む発熱組成物を切断するこ
とによって製造されていたので、切断面が汚らしいもの
となり、美麗な切断面の積層体を得ることができなかっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、柔軟性及び
保温性能に優れたシートタイプの発熱体の製造に使用さ
れる積層体であって、切断面から発熱組成物が零れ落ち
ることがなく、作業環境を清潔に保つと共に、安定した
発熱特性を発揮できる、切断面が美麗な発熱体製造用積
層体を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の発熱体製造用積
層体は、電解質溶液を保持可能な繊維層と、被覆層との
間に発熱層を設けてなる発熱体製造用積層体であって、
上記発熱層は上記繊維層及び被覆層の周縁部を除く部分
に設けられていることを特徴とする。

【００１２】上記繊維層は、外側に位置する形状保持用
の繊維層と、電解質溶液を含浸可能な繊維層とからなる
ことが好ましく、上記繊維層及び被覆層の周縁部の幅は
１〜７ｍｍであることが好ましい。

【００１３】本発明の発熱体製造用積層体は、繊維層
と、発熱層との間に熱融着性を有する繊維からなる熱融
着部層が設けられていることが好ましい。

【００１４】本発明の発熱体製造用積層体は、上記被覆
層が、熱融着性を有する繊維からなる熱融着部層と、電
解質溶液を含浸可能な繊維層と、形状保持用の長尺の繊
維層とを内側から順に設けてなるものであることが好ま
しい。

【００１５】本発明の発熱体製造用長尺積層体は、上記
形状保持用の繊維層がティッシュからなり、上記電解質
溶液を保持することができる繊維層がパルプからなるこ
とが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基き詳細に説明する。図１は本発明の一例を示す平面
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
図２において、１は発熱体製造用積層体（以下、「積層
体」という。）を、２は繊維層を、２ａは形状保持用の
繊維層（以下、「第一繊維層」という。）を、２ｂは電
解質溶液を含浸可能な繊維層（以下、「第二繊維層」と
いう。）を、４は発熱層を、５は被覆層を、６は発熱層
４が設けられていない繊維層２及び被覆層５の周縁部を
それぞれ示す。

【００１７】本発明の繊維層２は、電解質溶液を保持可
能な長尺の繊維質のものであればいかなるものでも使用
できるが、外側に位置する形状保持用の長尺の繊維層２
ａと、電解質溶液を含浸可能な繊維層２ｂとから構成す
ることが好ましい。このように構成すると電解質の保持
力に優れると共に、柔軟性があり、しかも適度な強度を
有する積層体を得ることができる。

【００１８】上記第一繊維層２ａの材質としては、植物
性繊維、再生繊維等の綿、紙、濾紙、ティッシュ又は化
学繊維等で構成される不織布等を使用することができる
が、ティッシュを用いることが好ましい。第一繊維層２
ａがティッシュで構成されていると、食塩水等の電解質
溶液を第一繊維層２ａに散布した場合、電解質溶液を撥
水することなく速やかに吸収することができる。尚、テ
ィッシュとは、クラフトパルプやレーヨン等を主成分と
して湿潤強度が与えられた坪量が１０〜２０ｇ／ｍ²の
薄葉紙をいう。

【００１９】第一繊維層２ａの坪量は、好ましくは１０
〜１５０ｇ／ｍ²、より好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ²
である。該坪量が１０ｇ／ｍ²未満の場合は、積層体が
シートとしての形状を形状を保持する強度を得ることが
できない虞がある。該坪量が１５０ｇ／ｍ²を超えると
柔軟性が損なわれる虞がある。

【００２０】上記第二繊維層２ｂの材質としては、パル
プ、綿、ビスコースレーヨン等の吸水性に優れた繊維を
用いることができるが、電解質溶液の保持能力に優れて
いるパルプを用いることが好ましい。第二繊維層２ｂ
は、これらの材料を用いて、多数の空隙を有する構造と
して構成される。

【００２１】第二繊維層２ｂの厚さや坪量は、発熱層４
の量や第二繊維層２ｂの空隙率に対応して適宜定められ
るが、好ましい厚さは０．５〜１５ｍｍ、より好ましい
厚さは１〜１０ｍｍである。第二繊維層２ｂの厚さが
０．５ｍｍの場合は、十分な電解質溶液の保持能力を得
ることができない虞があり、該厚さが１５ｍｍを超える
と柔軟性がなくなる虞がある。又、第二繊維層２ｂの好
ましい坪量は２０〜２００ｇ／ｍ²、より好ましい坪量
は３０〜１５０ｇ／ｍ²である。該坪量が２０ｇ／ｍ²未
満の場合は、十分な電解質溶液の保持能力を得ることが
できない虞があり、該坪量が２００ｇ／ｍ²を超えると
重い上に柔軟性がなくなる虞がある。

【００２２】第二繊維層２ｂは、電解質溶液を含浸して
いる。電解質溶液とは電解質の水溶液をいい、酸化反応
における反応助剤としての働きを有する。電解質として
は、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシ
ウム、塩化マグネシウム等が挙げられるが、入手しやす
く取扱が簡便な塩化ナトリウムが好ましい。

【００２３】第二繊維層２ｂは、坪量１００ｇ／ｍ²に
対して電解質溶液を６００〜５０００ｇ／ｍ²含浸して
いることが好ましい。該電解質溶液が６００ｇ／ｍ²未
満の場合は目的とする発熱温度、発熱時間を得ることが
できない虞があり、該量が５０００ｇ／ｍ²を超えると
水分が多すぎて目的とする発熱温度を得ることができな
い虞がある。

【００２４】本実施の形態においては、電解質溶液を保
持することができる長尺の繊維層２を、形状保持用の第
一繊維層２ａと、電解質溶液を含浸可能な第二繊維層２
ｂとで構成しているが、繊維層２は長尺であって電解質
溶液を保持することさえできれば、本実施の形態に限定
されるものではない。

【００２５】本発明の発熱層４は、上記繊維層２と後述
する被覆層５との間に設けられる。該発熱層４は、発熱
主剤と発熱反応を調整する発熱助剤とを主成分として含
有する粉粒体からなる。上記発熱主剤としては、例えば
還元鉄粉、アトマイズ鉄粉、いもの鉄粉等が挙げられ
る。但し、本発明はこれらに限定されず、空気中の酸素
と容易に反応し、反応の際に発熱するものであればいか
なるものでも使用できる。

【００２６】上記発熱助剤としては、活性炭を用いるこ
とが好ましく、シリカ、バーミキュライト、吸水性ポリ
マー、木粉等の保水剤を加えることもできる。上記活性
炭としては、ヤシガラ活性炭、木粉炭、石炭、コークス
炭、瀝青炭、泥炭等が挙げられ、上記吸水性ポリマーと
しては、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸塩架橋
物等が挙げられる。

【００２７】発熱層４の量は、目的とする発熱性能や発
熱体の厚さ等に対応して適宜定められるが、好ましくは
５００〜１００００ｇ／ｍ²より好ましくは１０００〜
５０００ｇ／ｍ²である。発熱層４の量が５００ｇ／ｍ²
より少ないと、発熱温度及び発熱持続時間が低下し、５
０００ｇ／ｍ²を超えると、最終製品としての発熱体が
厚くなりすぎて、薄型で柔軟な発熱体を得ることができ
なくなる虞がある。

【００２８】発熱層４の平断面形状は、円形又は矩形で
あることが好ましい。発熱層４がこのように構成されて
いると、本発明の積層体を用いて、シート状の使い捨て
可能なカイロとして使いやすく好ましい形状のものを得
ることができる。尚、上記円形には楕円を含み、上記矩
形には正方形、長方形、台形を含み、矩形の角部が丸め
られていたり切欠かれているものも含む。又、曲線と直
線を組合わせて足の爪先の形状にすることによって、靴
の中に入れて使用する爪先保温用の発熱層４とすること
もできる。

【００２９】上記発熱層４は、上記繊維層２及び上記被
覆層５の周縁部６を除く部分に設けられている。即ち、
積層体１の切断面を含む周縁部６は、繊維層２や被覆層
５や後述する熱融着部層のみからなり、発熱層４は周縁
部６には存在せず、積層体１の切断面には露出していな
い。本発明の積層体１はこのように構成されているの
で、切断面から鉄粉等からなる発熱層４が零れ落ちるこ
とがない。

【００３０】上記周縁部６の幅は、１〜７ｍｍであるこ
とが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。該幅が１ｍ
ｍ未満の場合は、周縁部６における繊維層２と被覆層５
との十分な接着強度を得ることができず、切断面から発
熱層４を構成する発熱主剤等が零れ落ちることを防ぐこ
とができない虞がある。一方、該幅が７ｍｍを超える場
合は、発熱層の発熱体に占める割合が小さくなりすぎて
発熱効率が悪くなる虞がある。

【００３１】尚、周縁部６の幅を２ｍｍ以下にする場合
は、例えば、積層体１に後述する熱融着部層を設け、更
に上記切断面に溶断処理を施して、熱融着部層を溶融さ
せて切断面を塞ぐことにより、発熱層を構成する発熱主
剤等が零れ落ちないようにすることが好ましい。

【００３２】以上、一層の発熱層を設ける場合について
説明したが、本発明においては、上記発熱層４を複数設
けることもでき、例えば発熱層４を２層設けてその間に
電解質溶液を含浸可能な繊維層を設けることにより、発
熱層として構成することもできる。

【００３３】本発明の被覆層５は、発熱層４を被覆でき
さえすればいかなるものでも使用できる。例えば、上記
繊維層２と同様に構成することもできれば、プラスチッ
クフィルム等を用いることもできる。

【００３４】本発明の積層体1は、図3に示すように、繊
維層２と発熱層４との間に熱融着部層７が設けられてい
ることが好ましい。このように構成すると、後述する加
熱加圧処理を施すことにより熱融着部層７を溶融させ、
該溶融した熱融着部層７によって発熱層４を構成する発
熱主剤と発熱助剤とからなる粉粒体を包囲することによ
って、発熱層４を保持することができる。

【００３５】上記熱融着部層７としては、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる熱融着性
繊維を用いることが好ましく、ポリエステルやポリエチ
レンが融点が低く溶融させやすいという点でより好まし
い。又、ポリプロピレン等の高融点の繊維を芯として、
その周囲に熱融着させやすい低融点のポリエチレン等を
コーティングした繊維を用いることもできる。但し、本
発明は熱融着性繊維に限定するものではなく、熱融着部
層７として、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着
性樹脂の粉末或いは粒を用いることもできる。

【００３６】被覆層５は、発熱層４を被覆することさえ
できればいかなる材料でも使用できるが、被覆層５は、
熱融着性を有する繊維からなる熱融着部層８と、電解質
溶液を保持することができる繊維層９（以下、「第三繊
維層」という。）と、形状保持用の繊維層１０（以下、
「第四繊維層」という。）とを、図４に示すように、内
側から順に設けてなるものであることが好ましい。

【００３７】熱融着部層８は、被覆層５の内側、即ち発
熱層４と接する側に設けられる。該熱融着部層８は、加
熱加圧処理を施されると溶融し、発熱主剤と発熱助剤と
からなる粉粒体を包囲し固定することによって発熱層４
を堅固に保持する。熱融着部層８の構成は、上記熱融着
部層７と同様である。尚、本発明においては、図４に示
すように、発熱層４の上下両面側に熱融着部層７と熱融
着部層８を設けることがより好ましい。このように構成
されていると、発熱層４をより強固に保持することがで
きる。

【００３８】又、被覆層５に第三繊維層９を設けると、
上記第二繊維層２ｂが保持し供給する電解質溶液と共
に、第三繊維層９も電解質溶液を保持し供給するので、
より安定した発熱性能が発揮される。

【００３９】又、被覆層５に第四繊維層１０を設ける
と、該層によっても形状を保持することができるので好
ましい。

【００４０】以上、被覆層５の好ましい態様について説
明したが、本発明の被覆層５は上記態様に限定されるも
のではなく、発熱層４を被覆できさえすればいかなるも
のでも使用できる。例えば、プラスチックフィルムを用
いたり、第三繊維層９を省略して、熱融着部層８と形状
保持用の第四繊維層１０で被覆層５を構成すること等も
できる。

【００４１】本発明の長尺積層体１は、繊維層２、発熱
層４、被覆層５が形成された後に、電解質溶液含浸処
理、圧縮処理、切断処理が施される。

【００４２】上記加圧処理としては、例えば外周面にエ
ンボス模様が形成されたエンボスロールを用いて積層体
１を圧縮する加圧処理が挙げられる。加圧処理を施す
と、発熱層４を構成する発熱主剤及び発熱助剤とからな
る粉粒体は第二繊維層２ｂや第三繊維層９の空隙に固定
され、偏在することなく保持される。

【００４３】本発明の積層体１が熱融着部層７や熱融着
部層８を含む場合は、加熱加圧処理を行うことが好まし
い。該加熱加圧処理は、例えば外周面にエンボス模様が
形成されたエンボスロールであって、加熱機能を有する
ものを使用することにより行うことができる。

【００４４】本発明の積層体１は、切断された積層体を
袋体に挿入する前のいずれかの段階で、発熱助剤として
の食塩水等の電解質溶液が噴霧される。該処理を施す
と、電解質溶液が第二繊維層２ｂや第三繊維層９に含浸
し保持されるので、発熱層４において有効な酸化反応を
発生させることができる。

【００４５】本発明の積層体１は、圧縮処理を施した
後、電解質溶液含浸処理、切断処理が施されることによ
って完成する。尚、電解質溶液含浸処理、切断処理の順
番に制限はなく、いずれの処理を先に行なうこともでき
る。

【００４６】上記切断処理は、スリッター、一文字カッ
ター、ダイカットロール、トリミング等を用いて切断す
ることによって行われる。発熱層４が矩形や直線で囲ま
れた形状であれば、スリッター、一文字カッター等を使
用することが好ましく、発熱層４が円形や楕円形の場合
は、ダイカットロール、トリミング等を使用することが
好ましく、発熱層４が曲線と直線で囲まれた形状の場合
は、ダイカットロール、トリミング等とスリッター、一
文字カッター等とを組合わせて切断することができる。

【００４７】本発明の積層体１の製造方法の一例を、図
６に基いて説明する。図６において、２１は第一繊維層
供給ロールを、２２ａ、２２ｂ、２２ｃはガイドロール
を、２３は落下方式の第二繊維層供給装置を、２４は長
尺の第一繊維層２ａと第二繊維層２ｂの積層体を、２５
はガイドロールを、２６は発熱層供給ロールを、２７は
発熱層供給ロールに形成された凹陥部を、２８は発熱層
供給ホッパーを、２９は発熱層４を構成する発熱主剤と
発熱助剤とからなる粉粒体を、３０はスクレイパーを、
３１は落下方式の第三繊維層供給装置を、３２は第四繊
維層供給ロールを、３３は第一繊維層２と第二繊維層３
と発熱層４と第三繊維層９と第四繊維層１０との積層体
を、３４は加圧処理用のエンボスロールを、３５は食塩
水等の電解質溶液噴霧装置を、３６は切断用カッターを
内蔵したスリッターをそれぞれ示す。尚、上記凹陥部２
７の形状及び大きさは目的とする発熱層４の形状及び量
に対応して適宜定めることが好ましい。

【００４８】第一繊維層２ａは、第一繊維層供給ロール
２１からガイドロール２２ａを通して連続的に供給さ
れ、第二繊維層２ｂを構成するパルプ等は、第二繊維層
供給装置２３から第一繊維層２ａの表面上に落下方式で
定量的に供給されて、第一繊維層２ａと第二繊維層２ｂ
の積層体２４が形成される。該積層体２４は、ガイドロ
ール２２ｂ，２５を通して回転する発熱層供給ロール
２６に供給され、該ロール２６の周面と密着した状態で
ロール２６と共に回転する。

【００４９】一方、発熱層供給ホッパー２８には発熱層
４を構成する発熱主剤と発熱助剤とからなる粉粒体２９
が充填されており、該粉粒体２９は発熱層供給ロール２
６に形成された円形や矩形の凹陥部２７に落下方式で充
填される。該凹陥部２７に充填された粉粒体２９は、発
熱層供給ロール２６と共に積層体２４と密着した状態で
回転し、該ロール２５の下部において積層体２４が発熱
層供給ロール２６と分離する際に、重力の作用で凹陥部
２６から積層体２４に移行する。

【００５０】このように発熱層４を形成すると、発熱層
４は積層体２４の表面において間欠的に形成され、発熱
層４の各々の間に第一繊維層２ａと第二繊維層２ｂのみ
からなり、発熱層４が存在しない部分が形成される。

【００５１】尚、発熱層供給ロール２６の表面に付着し
た粉粒体２９は、ロール２６の表面上において、発熱層
供給ホッパー２８とガイドロール２５との間に設けられ
たスクレイパー３０によって掻き落とされる。

【００５２】一方、第四繊維層供給ロール３２から長尺
の第四繊維層１０が供給され、該長尺の第四繊維層１０
には第三繊維層供給装置３１から落下方式で第三繊維層
９を構成するパルプ等が定量的に供給されて長尺の被覆
層５が形成される。該長尺の被覆層５はガイドロール２
ｃを通して供給され、上記積層体２４の表面に発熱層４
が形成された積層体と積層されて、第一繊維層２と第二
繊維層３と発熱層４と第三繊維層９と第四繊維層１０と
が積層された積層体３３が形成される。

【００５３】上記積層体３３は、エンボスロール３４に
より加圧処理を、電解質溶液噴霧装置３５により電解質
溶液含浸処理を、切断用カッターを内蔵したスリッター
３６により切断処理が施され、本発明の積層体１とな
る。このように形成された積層体１の切断面を含む周縁
部６は、繊維層２と被覆層５のみから構成され、発熱層
４は切断面には現われない。

【００５４】但し、上記製造法は、本発明の積層体１の
製造方法の一例であって、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００５５】本発明の積層体１は、上記のように製造さ
れた後、袋体に挿入されてシート状使い捨てカイロの発
熱体として使用される。

【００５６】上記発熱体の構成の一例を、図５に基いて
説明する。図５は、該発熱体の縦断面図である。図５に
おいて、４１は発熱体を、４２は袋体を、４３は通気性
シートを、４４は非通気性シートを、４５はシール部を
それぞれ示す。

【００５７】発熱体４１は、発熱積層体１と発熱積層体
１を収納する袋体４２とから構成される。該袋体４２
は、通気性のある通気性シート４３と非通気性シート４
４とを重ね合せ、双方のシートの周辺部分に設けられた
シール部４５によって袋状に形成されたものである。シ
ール部４５はヒートシールによって形成することが好ま
しいが、接着剤を使用することもできる。

【００５８】通気性シート４３として、通気性フィル
ム、紙、不織布、化繊紙、有孔プラスチックフィルム、
化繊紙に有孔プラスチックフィルムをラミネートしたも
の、化繊紙に酸素透過性の無孔の透過膜フィルムをラミ
ネートしたもの、紙・不織布・化繊紙に無孔有孔プラス
チックフィルムをラミネートしたものに針やレーザ等で
微細な孔を開けたものを用いることができる。

【００５９】非通気性シート４４として、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱融着性合成樹脂フィルム、ま
たは、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ナイロン、金
属蒸着フィルム、金属酸化物の蒸着フィルム、金属箔ラ
ミネートフィルム、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコ
ール共重合物、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物）
系フィルムなどのフィルムと熱融着性フィルムを貼り合
せた多層フィルム等が使用される。

【００６０】発熱体４１は、発熱積層体１を開口可能な
一辺部を除いてシール部４５によってシールされた袋体
４２に、該一辺部から挿入し、次に該一辺部をシールす
ることによって得ることができる。又、発熱積層体１を
通気性シート４３と非通気性シート４４とで挟んで、通
気性シート４３と非通気性シート４４とが重なり合った
部分を同時にヒートシール、切断することによって得る
こともできる。

【００６１】発熱体４１は、長期間にわたって発熱特性
を保持するために、上記非通気性シート４４と同様の材
質のフィルムからなる非通気性の外袋に挿入し密閉する
ことによって、例えば、使い捨てカイロとして保存し、
販売し、使用することができる。

【００６２】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。〔実施例１〕第一繊維層として長尺のティッシュ（坪量
１８ｇ／ｍ²、幅１１０ｍｍ）を用い、第二繊維層２ｂ
としてパルプを用い、発熱主剤として粒径７０〜３６０
メッシュのアトマイズ鉄粉と、発熱助剤としてヤシガラ
活性炭と、吸水性ポリマーであるポリアクリル酸ソーダ
とを、重量比１３：１：１で混合したものを用い、図６
に示す方式の装置を使用して、第一繊維層の表面に坪量
１４０ｇ／ｍ²の第二繊維層を積層し、該第二繊維層の
表面に二列の長方形の発熱層（坪量３００ｇ／ｍ²、長
さ７６ｍｍ、幅１０６ｍｍ）を各発熱層の長手方向の間
隔１０ｍｍ、幅方向の間隔８ｍｍで間欠的に形成した。

【００６３】上記積層体の発熱層が形成された表面に、
第二繊維層と同じパルプを用いて坪量１００ｇ／ｍ²の
第三繊維層と、第一繊維層と同じティッシュを用いて第
四繊維層を積層し、エンボスロールで全体を加圧処理
し、電解質溶液の含浸処理、切断処理を施して本発明の
積層体を得た。その後、該積層体を袋体に挿入し発熱体
を製造した。

【００６４】〔実施例２〕第一繊維層、第二繊維層を実
施例１と同様に積層し、該積層体の第二繊維層の表面に
ポリオレフィン繊維からなる不織布（坪量３０ｇ／
ｍ²）を用いて熱融着部層を形成し、該熱融着部層の表
面に実施例１と同様に発熱層を形成した。

【００６５】上記発熱層が形成された表面に、ポリオレ
フィン繊維からなる不織布（坪量３０ｇ／ｍ²）を用い
て熱融着部層を形成し、該熱融着部層の表面に実施例１
と同様に第三繊維層、第四繊維層を積層した。次に、加
熱機能を有するエンボスロールで全体を加熱加圧処理
し、更に加熱機能を有するロールで発熱層の周縁を加熱
加圧処理を行なった。次に、電解質溶液の含浸処理、切
断処理を施して本発明の積層体を得た。その後、該積層
体を袋体に挿入し発熱体を得た。尚、熱融着部層は、第
一繊維層と同様にロールを用いて連続的に供給し形成し
た。

【００６６】〔比較例１〕発熱層供給ロールを使用せず
に、発熱主剤と発熱助剤とからなる粉粒体を散布するこ
とにより発熱層を連続体として形成した以外は実施例１
と同様の方法で、第一繊維層、第二繊維層、発熱層、第
三繊維層、第四繊維層を積層し長尺の積層体を得た。更
に、該長尺の積層体に実施例１と同加圧加工処理、電解
質溶液の含浸処理、切断処理を施して積層体を製造し、
該積層体を袋体に挿入し発熱体を得た。

【００６７】〔比較例２〕発熱層供給ロールを使用せず
に、発熱主剤と発熱助剤とからなる粉粒体を散布するこ
とにより発熱層を連続体として形成する以外は実施例２
と同様の方法で、長尺の積層体を得た。又、該長尺の積
層体を実施例２と同様に加熱加圧処理、電解質溶液の含
浸処理、切断処理を施して積層体を製造し、該積層体を
袋体に挿入し発熱体を得た。

【００６８】実施例１及び実施例２で得られた発熱体製
造用積層体１は、その切断面を含む周縁部に発熱層４が
存在しないので、発熱層４を構成する粉粒体が切断面に
露出していない。従って、該粉粒体が作業環境を汚すこ
とは殆どなかった。一方、比較例１及び比較例２で得ら
れた発熱体製造用積層体は、切断面からこぼれ落ちる上
記粉粒体が作業環境を汚すので、清掃が大変であった。

【００６９】又、実施例１及び実施例２で得られた発熱
体製造用積層体１の切断面は、きれいに仕上がっていた
が、比較例１及び比較例２で得られた発熱体製造用積層
体の切断面は、上記粉粒体が煩雑に露出しており見栄え
が悪いものであった。

【００７０】又、実施例１及び実施例２で得られた発熱
体製造用積層体１は、通気性の袋に収納し、該袋を熱シ
ールする際にシール不良が全く発生しなかったが、比較
例１及び比較例２で得られた発熱体製造用積層体は、シ
ール不良が発生した。

【００７１】

【発明の効果】本発明の発熱体製造用積層体は、電解質
溶液を保持可能な繊維層と、被覆層との間に発熱層を設
けてなる発熱体製造用積層体であって、上記発熱層は上
記繊維層及び上記被覆層の周縁部を除く部分に設けられ
ているという構成を採用しているので、発熱組成物が零
れ落ちて作業環境を汚すことがなく、切断面がきれいに
仕上がった発熱体製造用積層体を提供することができ
る。

【００７２】又、本発明の発熱体製造用積層体を通気性
の袋に収納し発熱体を製造する際に、零れ落ちた発熱組
成物に起因するシール不良や、使い捨てカイロとして使
用した場合の発熱時間が短くなるという問題が発生する
ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の発熱体製造用積層体の実施例
の一例を示す平面図である。

【図２】図２は、本図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図
である。

【図３】図３は、本発明の実施例の一例を示す縦断面図
である。

【図４】図４は、本発明の実施例の一例を示す縦断面図
である。

【図５】図５は、発熱体の縦断面図である。

【図６】図６は、本発明の発熱体製造用積層体の製造方
法の一例を示す図面である。

【符号の説明】

１発熱体製造用積層体２繊維層２ａ形状保持用の繊維層２ｂ電解質溶液を含浸可能な繊維層４発熱層５被覆層６周縁部７熱融着部層８熱融着部層９電解質溶液を含浸可能な繊維層１０形状保持用の繊維層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C099 AA01 CA19 EA08 GA03 LA01 LA08 LA14 NA05 4F100 AA37 AB02 AJ02 AK03 AK25 AR00B AS00A BA03 BA04 BA07 DC21B DE01 DG01A DG01C DG01D DG02A DG06D DG10A DG15C EA02D EJ82A EJ82D GB66 JJ06B JK13 JL00 JL12C JL12D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解質溶液を保持可能な繊維層と、被覆
層との間に発熱層を設けてなる発熱体製造用積層体であ
って、上記発熱層は上記繊維層及び上記被覆層の周縁部
を除く部分に設けられていることを特徴とする発熱体製
造用積層体。
【請求項２】繊維層が外側に位置する形状保持用の繊
維層と、電解質溶液を含浸可能な繊維層とからなること
を特徴とする請求項１記載の発熱体製造用積層体。
【請求項３】繊維層及び被覆層の周縁部の幅が１〜７
ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の発熱体製造
用積層体。
【請求項４】繊維層と、発熱層との間に熱融着性を有
する繊維からなる熱融着部層が設けられていることを特
徴とする請求項１記載の発熱体製造用積層体。
【請求項５】被覆層が、熱融着性を有する繊維からな
る熱融着部層と、電解質溶液を含浸可能な繊維層と、形
状保持用の長尺の繊維層とを内側から順に設けてなるも
のであることを特徴とする請求項１記載の発熱体製造用
長尺積層体。
【請求項６】形状保持用の繊維層がティッシュからな
り、電解質溶液を保持することができる繊維層がパルプ
からなることを特徴とする請求項２又は請求項５記載の
発熱体製造用積層体