JP2539405Y2 - 中ぐりバイトの支持構造 - Google Patents
中ぐりバイトの支持構造Info
- Publication number
- JP2539405Y2 JP2539405Y2 JP7442491U JP7442491U JP2539405Y2 JP 2539405 Y2 JP2539405 Y2 JP 2539405Y2 JP 7442491 U JP7442491 U JP 7442491U JP 7442491 U JP7442491 U JP 7442491U JP 2539405 Y2 JP2539405 Y2 JP 2539405Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boring tool
- pressing
- tool
- peripheral surface
- support structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、中ぐりバイトの支持構
造に関する。
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、中ぐり加工を行う際に用
いられる中ぐりバイトは、例えば、図３に示すホルダに
より支持されている。すなわち、中ぐりバイトＡは、ホ
ルダＢの内部に挿嵌されており、その挿嵌方向の複数箇
所で固定ボルトＣにより挿嵌用孔の内周面に押しつけら
れることで支持される。このため、中ぐりバイトＡのシ
ャンクにおける外周面の一部、具体的には、上述した固
定ボルトＣの先端と対向する面を平面部とされ、この平
面部を固定ボルトＣの先端による押圧部とされるような
っている。
いられる中ぐりバイトは、例えば、図３に示すホルダに
より支持されている。すなわち、中ぐりバイトＡは、ホ
ルダＢの内部に挿嵌されており、その挿嵌方向の複数箇
所で固定ボルトＣにより挿嵌用孔の内周面に押しつけら
れることで支持される。このため、中ぐりバイトＡのシ
ャンクにおける外周面の一部、具体的には、上述した固
定ボルトＣの先端と対向する面を平面部とされ、この平
面部を固定ボルトＣの先端による押圧部とされるような
っている。
【０００３】ところで、このような中ぐりバイトＡ
は、、図３に示すように、加工物Ｄにおける加工位置に
合わせて刃物チップＥの位置を調整する場合がある。従
って、中ぐりバイトＡは、加工位置に刃物チップＥの位
置合わせを行う際に、固定ボルトＣを緩められることで
挿嵌方向に摺動させられるようになっている。
は、、図３に示すように、加工物Ｄにおける加工位置に
合わせて刃物チップＥの位置を調整する場合がある。従
って、中ぐりバイトＡは、加工位置に刃物チップＥの位
置合わせを行う際に、固定ボルトＣを緩められることで
挿嵌方向に摺動させられるようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た中ぐりバイトの支持構造にあっては、バイトＡを固定
する場合、固定ボルトＣの先端による押圧作用により挿
嵌用孔の内周面に押し当てるようにしてあるが、固定ボ
ルトＣとの当接面では、点接触が行われていることか
ら、次のようの問題があった。すなわち、固定ボルトＣ
における加工精度あるいは、挿嵌用孔との間の嵌合精度
が原因して、固定ボルトＣによるシャンクの平面部での
押圧位置が一定しないことがある。このように押圧位置
が一定しないと、固定ボルトＣを締め付けた際の押圧力
により中ぐりバイトの回転中心を基準としたモ−メント
が生じることににある。従って、このようなモ−メント
は、図４に示すように、中ぐりバイトＡの刃物チップＥ
の刃先を基準とした場合、正規の位置αに対し、例え
ば、角度θの範囲で刃先位置が変動してしまうことにな
る。このような事態は、刃先の位置が常に一定した状態
を得られなくなり、具体的には、図４において、正規の
位置αに刃先がある場合に加工を行う時に比べ、例え
ば、実線で示す位置に刃先があると正規の刃先位置での
直径方向においてδ分の誤差が生じてしまい、加工物を
回転させて中ぐりを行うような場合には、仕上がった加
工寸法の精度が不安定になる虞れを招く。
た中ぐりバイトの支持構造にあっては、バイトＡを固定
する場合、固定ボルトＣの先端による押圧作用により挿
嵌用孔の内周面に押し当てるようにしてあるが、固定ボ
ルトＣとの当接面では、点接触が行われていることか
ら、次のようの問題があった。すなわち、固定ボルトＣ
における加工精度あるいは、挿嵌用孔との間の嵌合精度
が原因して、固定ボルトＣによるシャンクの平面部での
押圧位置が一定しないことがある。このように押圧位置
が一定しないと、固定ボルトＣを締め付けた際の押圧力
により中ぐりバイトの回転中心を基準としたモ−メント
が生じることににある。従って、このようなモ−メント
は、図４に示すように、中ぐりバイトＡの刃物チップＥ
の刃先を基準とした場合、正規の位置αに対し、例え
ば、角度θの範囲で刃先位置が変動してしまうことにな
る。このような事態は、刃先の位置が常に一定した状態
を得られなくなり、具体的には、図４において、正規の
位置αに刃先がある場合に加工を行う時に比べ、例え
ば、実線で示す位置に刃先があると正規の刃先位置での
直径方向においてδ分の誤差が生じてしまい、加工物を
回転させて中ぐりを行うような場合には、仕上がった加
工寸法の精度が不安定になる虞れを招く。
【０００５】そこで、本考案の目的は、上述した従来の
中ぐりバイト、特にバイトの支持構造における問題に鑑
み、バイトの刃先位置の変動を来すことを未然の防止し
て加工精度を安定させることのできる支持構造を得るこ
とにある。
中ぐりバイト、特にバイトの支持構造における問題に鑑
み、バイトの刃先位置の変動を来すことを未然の防止し
て加工精度を安定させることのできる支持構造を得るこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案は、ホルダ内に挿嵌支持されている中ぐりバ
イトの支持構造であって、上記ホルダにおける上記バイ
トの挿嵌方向に少なくとも１ヵ所設けてあり、上記挿嵌
方向と直角方向に貫通させてある軸受孔と、上記軸受孔
内に嵌合され、軸方向両端部に軸受孔に嵌合するランド
部を、そしてこのランド部間に、ランド部の回転中心か
ら偏心した回転中心を設定され、そのランド部よりも小
径を以って形成してある押圧部とを有する押圧カム部材
とを備え、上記押圧カム部材は半回転させることで、押
圧部が上記中ぐりバイトのシャンクの外周面を押圧する
態位に設定されるようになっていることを特徴としてい
る。
め、本考案は、ホルダ内に挿嵌支持されている中ぐりバ
イトの支持構造であって、上記ホルダにおける上記バイ
トの挿嵌方向に少なくとも１ヵ所設けてあり、上記挿嵌
方向と直角方向に貫通させてある軸受孔と、上記軸受孔
内に嵌合され、軸方向両端部に軸受孔に嵌合するランド
部を、そしてこのランド部間に、ランド部の回転中心か
ら偏心した回転中心を設定され、そのランド部よりも小
径を以って形成してある押圧部とを有する押圧カム部材
とを備え、上記押圧カム部材は半回転させることで、押
圧部が上記中ぐりバイトのシャンクの外周面を押圧する
態位に設定されるようになっていることを特徴としてい
る。
【０００７】また本考案は、押圧カム部材の押圧部が、
その回転中心からの距離を、外周面における一部がラン
ド部の外周面と一致させられ、この一部から１８０度の
逆位相を持たせた周面の位置を上記ランド部よりも小径
とされ、これに対して、中ぐりバイトのシャンクの外周
面の一部は、上記押圧部の長さに対応した平面部とされ
ていることを特徴としている。
その回転中心からの距離を、外周面における一部がラン
ド部の外周面と一致させられ、この一部から１８０度の
逆位相を持たせた周面の位置を上記ランド部よりも小径
とされ、これに対して、中ぐりバイトのシャンクの外周
面の一部は、上記押圧部の長さに対応した平面部とされ
ていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】本考案によれば、押圧カム部材を半回転させる
ことで中ぐりバイトのシャンクの外周面において接触範
囲を拡張された状態で押圧することができる。
ことで中ぐりバイトのシャンクの外周面において接触範
囲を拡張された状態で押圧することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図１および図２において本考案実施例
の詳細を説明する。
の詳細を説明する。
【００１０】図１は、本考案実施例による中ぐりバイト
の支持構造の全体構成を示す模式図であり、本実施例に
よる支持構造１は、ホルダ２を主要部として備えてお
り、このホルダ２には、中ぐりバイト３の挿通用孔２Ａ
が設けてあり、この孔２Ａに対して中ぐりバイト３が図
示矢印方向に摺動自在に挿嵌されるようになっている。
の支持構造の全体構成を示す模式図であり、本実施例に
よる支持構造１は、ホルダ２を主要部として備えてお
り、このホルダ２には、中ぐりバイト３の挿通用孔２Ａ
が設けてあり、この孔２Ａに対して中ぐりバイト３が図
示矢印方向に摺動自在に挿嵌されるようになっている。
【００１１】一方、ホルダ２における中ぐりバイト３の
挿通方向に沿った少なくとも１ヵ所、図示実施例では２
ヵ所には、上述した挿通方向と直角な方向に貫通する軸
受孔２Ｂが設けてあり、この軸受孔２Ｂには、後述する
押圧カム部材４が回転自在に支持されるようになってい
る。
挿通方向に沿った少なくとも１ヵ所、図示実施例では２
ヵ所には、上述した挿通方向と直角な方向に貫通する軸
受孔２Ｂが設けてあり、この軸受孔２Ｂには、後述する
押圧カム部材４が回転自在に支持されるようになってい
る。
【００１２】すなわち、押圧カム部材４は、中ぐりバイ
ト３の直径方向以上の長さを以って横断する軸方向の長
さを設定されたロッド部材で構成してあり、中ぐりバイ
ト３の外径から外れる位置に相当する軸方向両端には軸
受孔２Ｂに嵌合して回転自在に支持されるランド部４Ａ
が設けてあり、このランド部４Ａ間には押圧部４Ｂが設
けられ、そして、軸方向一端におけるランド部よりも外
方の位置には、回転操作ノブ４Ｃが設けてある。上述し
た押圧部４Ｂは、ランド部４Ａの回転中心に対して偏心
した回転中心を設定された軸部で構成してあり、その軸
外周面の一部は、回転中心からの距離をランド部４Ａの
外周面に一致する値を設定され、そして、この位置から
１８０度位相が反転している位置では、ランド部４Ａよ
りも小径となる値を設定されて偏心面を形成されてい
る。従って、押圧部４Ｂは、半回転することで、ランド
部４Ａの外周面を基準とした場合、同一面を形成する場
合と、段部を形成する場合とが得られる偏心カムを構成
するようになっている。
ト３の直径方向以上の長さを以って横断する軸方向の長
さを設定されたロッド部材で構成してあり、中ぐりバイ
ト３の外径から外れる位置に相当する軸方向両端には軸
受孔２Ｂに嵌合して回転自在に支持されるランド部４Ａ
が設けてあり、このランド部４Ａ間には押圧部４Ｂが設
けられ、そして、軸方向一端におけるランド部よりも外
方の位置には、回転操作ノブ４Ｃが設けてある。上述し
た押圧部４Ｂは、ランド部４Ａの回転中心に対して偏心
した回転中心を設定された軸部で構成してあり、その軸
外周面の一部は、回転中心からの距離をランド部４Ａの
外周面に一致する値を設定され、そして、この位置から
１８０度位相が反転している位置では、ランド部４Ａよ
りも小径となる値を設定されて偏心面を形成されてい
る。従って、押圧部４Ｂは、半回転することで、ランド
部４Ａの外周面を基準とした場合、同一面を形成する場
合と、段部を形成する場合とが得られる偏心カムを構成
するようになっている。
【００１３】一方、中ぐりバイト３は、そのシャンクに
おける外周面の一部、詳しくは、挿通方向におけるホル
ダ２内に挿嵌される範囲に、周部を削ぎ落として形成さ
れた平面部３Ａが形成され、この平面部３Ａをホルダ２
内で上述した押圧カム部材４の押圧部４Ｂに対向させる
ようになっている。
おける外周面の一部、詳しくは、挿通方向におけるホル
ダ２内に挿嵌される範囲に、周部を削ぎ落として形成さ
れた平面部３Ａが形成され、この平面部３Ａをホルダ２
内で上述した押圧カム部材４の押圧部４Ｂに対向させる
ようになっている。
【００１４】本実施例は以上のような構造であるから、
押圧カム部材４における押圧部４Ｂの偏心面を中ぐりバ
イト３のシャンクに対向させると、図２(A)に示すよう
に、シャンクにおける平面部３Ａとの間に隙間が設定さ
れる。この場合には、押圧カム部材４によるシャンクの
押圧作用がなされないので、中ぐりバイト３を自由に挿
通方向に摺動させることができ、加工位置にあわせて刃
先を変位させることができる。
押圧カム部材４における押圧部４Ｂの偏心面を中ぐりバ
イト３のシャンクに対向させると、図２(A)に示すよう
に、シャンクにおける平面部３Ａとの間に隙間が設定さ
れる。この場合には、押圧カム部材４によるシャンクの
押圧作用がなされないので、中ぐりバイト３を自由に挿
通方向に摺動させることができ、加工位置にあわせて刃
先を変位させることができる。
【００１５】一方、上述した押圧カム部材４を図２(A)
に示す態位から半回転させると、押圧部４Ｂにおける偏
心面が今までとは位相を反転させ、ランド部４Ａの外周
面に一致する周面側が中ぐりバイト３におけるシャンク
の平面部３Ａに向け偏心回転することで圧接し、図２
(B)に示すように、シャンクの外周面を挿通用孔２Ａの
内周面に押圧する。
に示す態位から半回転させると、押圧部４Ｂにおける偏
心面が今までとは位相を反転させ、ランド部４Ａの外周
面に一致する周面側が中ぐりバイト３におけるシャンク
の平面部３Ａに向け偏心回転することで圧接し、図２
(B)に示すように、シャンクの外周面を挿通用孔２Ａの
内周面に押圧する。
【００１６】本実施例によれば、押圧カム部材４による
中ぐりバイト３の押圧は、押圧カム部材４の押圧部４Ｂ
が中ぐりバイト３の挿通方向と直角な方向で線接触する
ので、シャンクに対するモ−メントの発生は阻止され
る。また、刃先に生じる加工物からの負荷により中ぐり
バイト３がホルダ２ないに向け押し動かされようとした
場合には、中ぐりバイト３の平面部３Ａに当接している
押圧部４Ｂが、バイト３の変位に連動して連れ回るの
で、却って偏心面での加圧作用を助長されることにな
り、バイト３側の位置ずれを最小限に止めることができ
る。
中ぐりバイト３の押圧は、押圧カム部材４の押圧部４Ｂ
が中ぐりバイト３の挿通方向と直角な方向で線接触する
ので、シャンクに対するモ−メントの発生は阻止され
る。また、刃先に生じる加工物からの負荷により中ぐり
バイト３がホルダ２ないに向け押し動かされようとした
場合には、中ぐりバイト３の平面部３Ａに当接している
押圧部４Ｂが、バイト３の変位に連動して連れ回るの
で、却って偏心面での加圧作用を助長されることにな
り、バイト３側の位置ずれを最小限に止めることができ
る。
【００１７】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、中ぐりバ
イトの固定保持に用いられる押圧部材として、中ぐりバ
イトに形成してある平面部に沿って当接および離間可能
な偏心面を有する押圧カム部材により、押圧範囲を点で
はなく線接触により行える構造を用いるようにしたの
で、中ぐりバイトの回転を阻止することが可能になる。
従って、中ぐりバイトの無為な回転による刃先位置の変
動を起こすことがないので、加工物に対する刃先位置の
精度を低下させることなく加工精度の安定化を得ること
ができる。
イトの固定保持に用いられる押圧部材として、中ぐりバ
イトに形成してある平面部に沿って当接および離間可能
な偏心面を有する押圧カム部材により、押圧範囲を点で
はなく線接触により行える構造を用いるようにしたの
で、中ぐりバイトの回転を阻止することが可能になる。
従って、中ぐりバイトの無為な回転による刃先位置の変
動を起こすことがないので、加工物に対する刃先位置の
精度を低下させることなく加工精度の安定化を得ること
ができる。
【図１】本考案実施例による中ぐりバイトの支持構造の
全体構成を説明するための模式図である。
全体構成を説明するための模式図である。
【図２】図１に示した支持構造における作用を説明する
ための図１中、符号−線で示す方向の矢視断面図で
ある。
ための図１中、符号−線で示す方向の矢視断面図で
ある。
【図３】中ぐりバイトの支持構造の従来例を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図４】図３中、符号−線で示す方向の矢視断面図
である。
である。
１ 中ぐりバイトの支持構造 ２ ホルダ ２Ａ 挿通用孔 ３ 中ぐりバイト ３Ａ 平面部 ４ 押圧カム部材 ４Ａ ランド部 ４Ｂ 押圧部 ４Ｃ 回転操作用ノブ
Claims (2)
- 【請求項１】ホルダ内に挿嵌支持されている中ぐりバイ
トの支持構造であって、 上記ホルダにおける上記バイトの挿嵌方向に少なくとも
１ヵ所設けてあり、上記挿嵌方向と直角方向に貫通させ
てある軸受孔と、 上記軸受孔内に嵌合され、軸方向両端部に軸受孔に嵌合
するランド部を、そしてこのランド部間に、ランド部の
回転中心から偏心した回転中心を設定され、そのランド
部よりも小径を以って形成してある押圧部とを有する押
圧カム部材とを備え、 上記押圧カム部材は半回転させることで、押圧部が上記
中ぐりバイトのシャンクの外周面を押圧する態位に設定
されるようになっていることを特徴とする中ぐりバイト
の支持構造。 - 【請求項２】請求項１記載の中ぐりバイトの支持構造に
おいて、押圧カム部材の押圧部は、その回転中心からの
距離が、外周面における一部をランド部の外周面と一致
させ、この一部から位相を１８０度反転させた周面上の
位置を上記ランド部よりも小径とされ、これに対して、
中ぐりバイトのシャンクの外周面の一部は、上記押圧部
の長さに対応した平面部とされている中ぐりバイトの支
持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7442491U JP2539405Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 中ぐりバイトの支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7442491U JP2539405Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 中ぐりバイトの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526205U JPH0526205U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2539405Y2 true JP2539405Y2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=13546812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7442491U Expired - Fee Related JP2539405Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 中ぐりバイトの支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539405Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP7442491U patent/JP2539405Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526205U (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970204 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |