JP2539139B2 - 圧延設備に用いるサイドガイドおよびそのガイドの使用方法 - Google Patents
圧延設備に用いるサイドガイドおよびそのガイドの使用方法Info
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- JP2539139B2 JP2539139B2 JP4101268A JP10126892A JP2539139B2 JP 2539139 B2 JP2539139 B2 JP 2539139B2 JP 4101268 A JP4101268 A JP 4101268A JP 10126892 A JP10126892 A JP 10126892A JP 2539139 B2 JP2539139 B2 JP 2539139B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧延設備に用いるサ
イドガイドとそのガイドの使用方法に関するものであ
る。
イドガイドとそのガイドの使用方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、圧延設備に用いられるサイド
ガイドおよびそのガイドの使用方法については種々の提
案がなされていて、これに関する文献としては、例えば
特開平３−２３０８０４号公報に開示のような技術が参
照される。
ガイドおよびそのガイドの使用方法については種々の提
案がなされていて、これに関する文献としては、例えば
特開平３−２３０８０４号公報に開示のような技術が参
照される。
【０００３】上記公報に開示の技術は、竪ロールを備え
るエッジャーと水平ロールを備える圧延機とを配列した
圧延ラインに特有な被圧延材先端部のみに発生する横曲
がり（以下、先端鼻曲がりと記す。） (図５参照) の防
止を目指し、被圧延材の幅中心とエッジャーのロール間
の中心のずれ量を検知し、このずれ量に基づいて竪ロー
ルをシフトさせ、この竪ロールに被圧延材を噛み込ませ
た状態で該竪ロールを再び初期位置に戻して水平ミルに
よる圧延を行おうとするものであり (図４参照) 、これ
によれば、被圧延材がエッジャーに斜めに噛み込まれる
ようなことがなくなり、先端鼻曲がりを効果的に軽減で
きるとされていた。
るエッジャーと水平ロールを備える圧延機とを配列した
圧延ラインに特有な被圧延材先端部のみに発生する横曲
がり（以下、先端鼻曲がりと記す。） (図５参照) の防
止を目指し、被圧延材の幅中心とエッジャーのロール間
の中心のずれ量を検知し、このずれ量に基づいて竪ロー
ルをシフトさせ、この竪ロールに被圧延材を噛み込ませ
た状態で該竪ロールを再び初期位置に戻して水平ミルに
よる圧延を行おうとするものであり (図４参照) 、これ
によれば、被圧延材がエッジャーに斜めに噛み込まれる
ようなことがなくなり、先端鼻曲がりを効果的に軽減で
きるとされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の方法
は、先端鼻曲がりが未だ発生していない被圧延材に対し
ては有効ではあるが、エッジャーと水平ミルで複数回に
わたる圧延が行われ、すでに先端鼻曲がりが生じている
ような部材を対象とするような場合には、かかる部材の
幅中心と圧延パスラインの中心のずれ量を先端鼻曲がり
量と区別して正確に検出するのは困難であり、必ずしも
有効な防止策とはいえなかったのである。
は、先端鼻曲がりが未だ発生していない被圧延材に対し
ては有効ではあるが、エッジャーと水平ミルで複数回に
わたる圧延が行われ、すでに先端鼻曲がりが生じている
ような部材を対象とするような場合には、かかる部材の
幅中心と圧延パスラインの中心のずれ量を先端鼻曲がり
量と区別して正確に検出するのは困難であり、必ずしも
有効な防止策とはいえなかったのである。
【０００５】また、ホットストリップミルの粗ミル後段
におけるような長尺の被圧延材（例えば、幅が800 〜18
00mm, 厚さ30〜100 mm, 長さ20m 以上になるものをい
い、以下単に長尺バーと記す。) を用いる圧延では以下
に述べるような問題があることも新たに判明した。
におけるような長尺の被圧延材（例えば、幅が800 〜18
00mm, 厚さ30〜100 mm, 長さ20m 以上になるものをい
い、以下単に長尺バーと記す。) を用いる圧延では以下
に述べるような問題があることも新たに判明した。
【０００６】すなわち、従来、上記のような長尺バーを
用いる圧延ラインのエッジャー入側には被圧延材の長手
方向に沿う長さが約７ｍ程度のガイドが配置されてい
て、このガイドによってバーを挟持、移動させてエッジ
ャーのロール間の中心と長尺バーの幅方向の中心を合致
させてから被圧延材をエッジャーに噛み込ませるように
していた。
用いる圧延ラインのエッジャー入側には被圧延材の長手
方向に沿う長さが約７ｍ程度のガイドが配置されてい
て、このガイドによってバーを挟持、移動させてエッジ
ャーのロール間の中心と長尺バーの幅方向の中心を合致
させてから被圧延材をエッジャーに噛み込ませるように
していた。
【０００７】しかしながら、長尺バーの圧延において
は、バーの幅方向の中心とエッジャーのロール間の中心
が一致するのはガイドが存在する部分とその近傍域のみ
であり、長尺バーの圧延を進めるために、かかるガイド
の拘束を解除すると弾性変形していた部分の回復によ
り、該長尺バーが斜めの状態で噛み込まれるようにな
り、先端鼻曲がりを引き起こす問題があった (図６イ〜
ハ参照) 。
は、バーの幅方向の中心とエッジャーのロール間の中心
が一致するのはガイドが存在する部分とその近傍域のみ
であり、長尺バーの圧延を進めるために、かかるガイド
の拘束を解除すると弾性変形していた部分の回復によ
り、該長尺バーが斜めの状態で噛み込まれるようにな
り、先端鼻曲がりを引き起こす問題があった (図６イ〜
ハ参照) 。
【０００８】この発明の目的は、竪ロールを備えたエッ
ジャーとこのエッジャーの出側に配置される圧延機( 以
下、この圧延機を水平ミルと記す。) との組合せになる
設備を設けた圧延ラインにおいて避けられなかった先端
鼻曲がりを、とくに、長尺バーに対して有効に防止し得
るサイドガイドおよびそのガイドの使用方法を提案する
ところにある。
ジャーとこのエッジャーの出側に配置される圧延機( 以
下、この圧延機を水平ミルと記す。) との組合せになる
設備を設けた圧延ラインにおいて避けられなかった先端
鼻曲がりを、とくに、長尺バーに対して有効に防止し得
るサイドガイドおよびそのガイドの使用方法を提案する
ところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、被圧延材の
幅方向の圧下を司るエッジャーと、このエッジャーを経
た被圧延材の厚さ方向の圧下を司る圧延機とを配置して
なる圧延設備の入側にて、被圧延材を両側に挟み込んで
その幅方向の中心とエッジャーのロール間の中心とを合
致させる左右で一対になる長尺ガイドと、この長尺ガイ
ドの上流で被圧延材を幅方向に押圧もしくは挟持してそ
の幅方向の中心とエッジャーのロール間の中心とを合致
させる少なくとも１組みのサブガイドからなる、ことを
特徴とする圧延設備に用いるサイドガイド（第１発明）
である。
幅方向の圧下を司るエッジャーと、このエッジャーを経
た被圧延材の厚さ方向の圧下を司る圧延機とを配置して
なる圧延設備の入側にて、被圧延材を両側に挟み込んで
その幅方向の中心とエッジャーのロール間の中心とを合
致させる左右で一対になる長尺ガイドと、この長尺ガイ
ドの上流で被圧延材を幅方向に押圧もしくは挟持してそ
の幅方向の中心とエッジャーのロール間の中心とを合致
させる少なくとも１組みのサブガイドからなる、ことを
特徴とする圧延設備に用いるサイドガイド（第１発明）
である。
【００１０】またこの発明は、被圧延材の幅方向の圧下
を司るエッジャーと、このエッジャーを経た被圧延材の
厚さ方向の圧下を司る圧延機とを配置してなる圧延設備
の入側に、被圧延材を両側に挟み込んでその幅方向の中
心とエッジャーのロール間の中心とを合致させる長尺ガ
イドと、この長尺ガイドの上流で被圧延材を幅方向に押
圧もしくは挟持してその幅方向の中心とエッジャーのロ
ール間の中心とを合致させる少なくとも１組みのサブガ
イドからなるサイドガイドを配置して、長尺ガイドにて
被圧延材を両側に挟み込み先端部の曲がりを矯正すると
ともにその領域での幅方向の中心をエッジャーのロール
間の中心に合致させ、これと同時にサブガイドにて被圧
延材の側端を押圧もしくは挟持して該被圧延材の幅方向
の中心をエッジャーのロール間の中心に合致させること
を特徴とする圧延設備に用いるサイドガイドの使用方法
（第２発明）である。
を司るエッジャーと、このエッジャーを経た被圧延材の
厚さ方向の圧下を司る圧延機とを配置してなる圧延設備
の入側に、被圧延材を両側に挟み込んでその幅方向の中
心とエッジャーのロール間の中心とを合致させる長尺ガ
イドと、この長尺ガイドの上流で被圧延材を幅方向に押
圧もしくは挟持してその幅方向の中心とエッジャーのロ
ール間の中心とを合致させる少なくとも１組みのサブガ
イドからなるサイドガイドを配置して、長尺ガイドにて
被圧延材を両側に挟み込み先端部の曲がりを矯正すると
ともにその領域での幅方向の中心をエッジャーのロール
間の中心に合致させ、これと同時にサブガイドにて被圧
延材の側端を押圧もしくは挟持して該被圧延材の幅方向
の中心をエッジャーのロール間の中心に合致させること
を特徴とする圧延設備に用いるサイドガイドの使用方法
（第２発明）である。
【００１１】さて、図１にこの発明に従うサイドガイド
の構成を示し、図中１は被圧延材である長尺バーＳの幅
方向に圧下するエッジャーであって、このエッジャー１
は竪ロール１ａ, １ｂを備える。２はエッジャー１の出
側に配置した圧延機であって、この圧延機２は被圧延材
Ｓを厚さ方向に圧下する。また、３はサイドガイドであ
って、このサイドガイド３は、エッジャー１の入側近傍
域に配置される長尺ガイド３ａとこの長尺ガイド３ａの
上流に配置されるサブガイド３ｂ, ３ｃ（竪ローラ形式
のものや被圧延材Ｓの長手方向に沿って伸びるプレート
状のものが適用でき、ここでは竪ローラ形式のものを２
組み配置した例で示してある。）からなり、これらは何
れも左右一対で一組になっていて、それぞれ個別に長尺
バーＳの幅方向に進退移動できるようになっている（駆
動機構は省略）。
の構成を示し、図中１は被圧延材である長尺バーＳの幅
方向に圧下するエッジャーであって、このエッジャー１
は竪ロール１ａ, １ｂを備える。２はエッジャー１の出
側に配置した圧延機であって、この圧延機２は被圧延材
Ｓを厚さ方向に圧下する。また、３はサイドガイドであ
って、このサイドガイド３は、エッジャー１の入側近傍
域に配置される長尺ガイド３ａとこの長尺ガイド３ａの
上流に配置されるサブガイド３ｂ, ３ｃ（竪ローラ形式
のものや被圧延材Ｓの長手方向に沿って伸びるプレート
状のものが適用でき、ここでは竪ローラ形式のものを２
組み配置した例で示してある。）からなり、これらは何
れも左右一対で一組になっていて、それぞれ個別に長尺
バーＳの幅方向に進退移動できるようになっている（駆
動機構は省略）。
【００１２】
【作用】かかるガイドを適用して長尺バーＳの圧延を行
うには、圧延すべき長尺バーＳの先端部分が図２（イ）
に示すように、長尺ガイド３ａ内に進入した時点で、ガ
イド３ａを相互に接近する向きに移動させ、長尺バーＳ
の先端に曲がりがある場合には形状劣化をきたさない範
囲で挟圧してこれを矯正し、次いで図２（ロ）に示すよ
うに、長尺バーＳを挟持した状態でもってその幅中心を
ロール間の中心Ｐに合致させる。そして、これと同時に
サブガイド３ｂ, ３ｃのそれぞれを相互に接近する向き
に移動させ、各サブガイド３ｂで長尺バーＳを挟持する
ようにし、引き続き該バーＳの幅方向の中心が圧延パス
ラインＰの中心に合致するように各サブガイド３ｂ, ３
ｃを動かし、そして図２（ハ）に示すごとく各ガイド３
ａ，３ｂおよび３ｃによる挟圧状態を解除してエッジャ
ー１、圧延機２へと送り込む。
うには、圧延すべき長尺バーＳの先端部分が図２（イ）
に示すように、長尺ガイド３ａ内に進入した時点で、ガ
イド３ａを相互に接近する向きに移動させ、長尺バーＳ
の先端に曲がりがある場合には形状劣化をきたさない範
囲で挟圧してこれを矯正し、次いで図２（ロ）に示すよ
うに、長尺バーＳを挟持した状態でもってその幅中心を
ロール間の中心Ｐに合致させる。そして、これと同時に
サブガイド３ｂ, ３ｃのそれぞれを相互に接近する向き
に移動させ、各サブガイド３ｂで長尺バーＳを挟持する
ようにし、引き続き該バーＳの幅方向の中心が圧延パス
ラインＰの中心に合致するように各サブガイド３ｂ, ３
ｃを動かし、そして図２（ハ）に示すごとく各ガイド３
ａ，３ｂおよび３ｃによる挟圧状態を解除してエッジャ
ー１、圧延機２へと送り込む。
【００１３】上述の要領に従えば、長尺バーのような部
材であっても、その全長にわたって正確なセンタリング
ができるので、かかる長尺バーをエッジャーに噛み込ま
せるべく、ガイドによる挟圧を解除しても長尺バーの先
端部等が弾性変形によってもとの状態に回復するような
ことはなく、ロール間の中心を一致させた状態でエッジ
ャーに噛み込ませることができ、したがって図３（イ）
〜（ニ）のような状況で発生するこの種の圧延に特有な
先端鼻曲がりを効果的に軽減できるわけである。
材であっても、その全長にわたって正確なセンタリング
ができるので、かかる長尺バーをエッジャーに噛み込ま
せるべく、ガイドによる挟圧を解除しても長尺バーの先
端部等が弾性変形によってもとの状態に回復するような
ことはなく、ロール間の中心を一致させた状態でエッジ
ャーに噛み込ませることができ、したがって図３（イ）
〜（ニ）のような状況で発生するこの種の圧延に特有な
先端鼻曲がりを効果的に軽減できるわけである。
【００１４】熱間粗圧延段階の最初に用いられるよう
な、未だ先端曲がりのない長尺バーを圧延するには、上
述のように、長尺ガイド３ａによる必要がないので該ガ
イド３ａの長さは比較的短いものであってもよく、ま
た、サブガイド３ｂ，３ｃのようなものであってもよい
が、長尺バーＳの先端部における曲がりはエッジャー１
から圧延機２に至るまでの距離Ｌ1 （図１参照）に相当
する長さで発生するため、この曲がりを効果的に矯正す
るには、該ガイド３ａの長さ( 図１のＬ2)を、エッジャ
ー１から圧延機２に至るまでの距離よりも長いものとす
る必要がある。また、長尺ガイド３ａ, サブガイド３
ｂ, ３ｃのそれぞれの配置間隔 (図１のＬ3 ,Ｌ4)は、
圧延しようとする被圧延材の長さに応じて適宜変更でき
るようにしておくのがとくに望ましい。なお、長尺ガイ
ド３ａ、サブガイド３ｂ, ３ｃのそれぞれの初期位置に
おける対向間隔は迅速な対応ができるように被圧延材Ｓ
の幅よりも100mm 程度広くしておくのが好ましい。
な、未だ先端曲がりのない長尺バーを圧延するには、上
述のように、長尺ガイド３ａによる必要がないので該ガ
イド３ａの長さは比較的短いものであってもよく、ま
た、サブガイド３ｂ，３ｃのようなものであってもよい
が、長尺バーＳの先端部における曲がりはエッジャー１
から圧延機２に至るまでの距離Ｌ1 （図１参照）に相当
する長さで発生するため、この曲がりを効果的に矯正す
るには、該ガイド３ａの長さ( 図１のＬ2)を、エッジャ
ー１から圧延機２に至るまでの距離よりも長いものとす
る必要がある。また、長尺ガイド３ａ, サブガイド３
ｂ, ３ｃのそれぞれの配置間隔 (図１のＬ3 ,Ｌ4)は、
圧延しようとする被圧延材の長さに応じて適宜変更でき
るようにしておくのがとくに望ましい。なお、長尺ガイ
ド３ａ、サブガイド３ｂ, ３ｃのそれぞれの初期位置に
おける対向間隔は迅速な対応ができるように被圧延材Ｓ
の幅よりも100mm 程度広くしておくのが好ましい。
【００１５】
【実施例】Ｌ1 ：３ｍ, Ｌ2 ：10ｍ, Ｌ3 ：14ｍ,
Ｌ4 ：14ｍにした上掲図１に示したようなサイドガイド
を配置した圧延設備を用いて、幅800 〜1800mm、厚さ30
〜100mm、長さ10〜50mmになる被圧延材 (材質：低炭素
鋼) を温度1100〜900 ℃、のもとで熱間圧延 (圧延条件
水平圧延機で７パスの圧延を行い、奇数パスで幅圧下を
実施した。) し、圧延機の出側における先端鼻曲がり(3
0 mm以上のもの) の発生状況について調査した。その結
果を表１に示す。なお表中Ｌは被圧延材の長さを示した
ものである。
Ｌ4 ：14ｍにした上掲図１に示したようなサイドガイド
を配置した圧延設備を用いて、幅800 〜1800mm、厚さ30
〜100mm、長さ10〜50mmになる被圧延材 (材質：低炭素
鋼) を温度1100〜900 ℃、のもとで熱間圧延 (圧延条件
水平圧延機で７パスの圧延を行い、奇数パスで幅圧下を
実施した。) し、圧延機の出側における先端鼻曲がり(3
0 mm以上のもの) の発生状況について調査した。その結
果を表１に示す。なお表中Ｌは被圧延材の長さを示した
ものである。
【表１】
【００１６】表１より明らかな如く、この発明に従うサ
イドガイドを用いた圧延を行えば、とくに長い被圧延材
を対象とした場合でも先端鼻曲がりの発生率は極めて小
さいことが確かめられた。
イドガイドを用いた圧延を行えば、とくに長い被圧延材
を対象とした場合でも先端鼻曲がりの発生率は極めて小
さいことが確かめられた。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、エッジャーと圧延機
の組合せからなる圧延設備を用いる圧延において見られ
た先端鼻曲がりを有利に抑制し得る。
の組合せからなる圧延設備を用いる圧延において見られ
た先端鼻曲がりを有利に抑制し得る。
【図１】この発明に従うサイドガイドの構成説明図であ
る。
る。
【図２】（イ）〜（ハ）は、サイドガイドの作動要領を
示した図である。
示した図である。
【図３】（イ）〜（ニ）は、先端鼻曲がりの発生状況を
示した図である。
示した図である。
【図４】従来法に従う先端鼻曲がり防止要領を示した図
である。
である。
【図５】先端鼻曲がりの例を示した図である。
【図６】（イ）〜（ハ）は、被圧延材の弾性変形の状況
を示した図である。
を示した図である。
１ エッジャー ２ 水平ロールを備えた圧延機 ３ サイドガイド 3a 長尺ガイド 3b サブガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弓手 崇生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平４−158914（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 被圧延材の幅方向の圧下を司るエッジャ
ーと、このエッジャーを経た被圧延材の厚さ方向の圧下
を司る圧延機とを配置してなる圧延設備の入側にて、被
圧延材を両側に挟み込んでその幅方向の中心とエッジャ
ーのロール間の中心とを合致させる左右で一対になる長
尺ガイドと、この長尺ガイドの上流で被圧延材を幅方向
に押圧もしくは挟持してその幅方向の中心とエッジャー
のロール間の中心とを合致させる少なくとも１組みのサ
ブガイドからなる、ことを特徴とする圧延設備に用いる
サイドガイド。 - 【請求項２】 被圧延材の幅方向の圧下を司るエッジャ
ーと、このエッジャーを経た被圧延材の厚さ方向の圧下
を司る圧延機とを配置してなる圧延設備の入側に、被圧
延材を両側に挟み込んでその幅方向の中心とエッジャー
のロール間の中心とを合致させる左右で一対になる長尺
ガイドと、この長尺ガイドの上流で被圧延材を幅方向に
押圧もしくは挟持してその幅方向の中心とエッジャーの
ロール間の中心とを合致させる少なくとも１組みのサブ
ガイドからなるサイドガイドを配置して、被圧延材の先
端部が長尺ガイドに到達した時点で該長尺ガイドにて被
圧延材を両側に挟み込み先端部の曲がりを矯正するとと
もにその領域での幅方向の中心をエッジャーのロール間
の中心に合致させ、これと同時にサブガイドにて被圧延
材の幅方向の中心をエッジャーのロール間の中心に合致
させることを特徴とする圧延設備に用いるサイドガイド
の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101268A JP2539139B2 (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 圧延設備に用いるサイドガイドおよびそのガイドの使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101268A JP2539139B2 (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 圧延設備に用いるサイドガイドおよびそのガイドの使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293526A JPH05293526A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2539139B2 true JP2539139B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=14296144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4101268A Expired - Fee Related JP2539139B2 (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 圧延設備に用いるサイドガイドおよびそのガイドの使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539139B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021203170A1 (de) | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Führen und Zentrieren eines metallenen Walzguts in einer Walzstraße |
| CN115382928A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-25 | 江苏格尔金成套设备制造有限公司 | 一种精轧机组高精度导位装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752201U (ja) * | 1980-09-10 | 1982-03-26 | ||
| JPS6393401A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Kobe Steel Ltd | 幅圧下圧延方法 |
| JPH01313107A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 可逆圧延における圧延材のセンタリング方法 |
| JPH0413415A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | サイドガイド装置 |
| JP2757553B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1998-05-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | スタンド内サイドガイド装置および制御方法 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP4101268A patent/JP2539139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293526A (ja) | 1993-11-09 |
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