JP2539117Y2 - 海苔製造装置 - Google Patents
海苔製造装置Info
- Publication number
- JP2539117Y2 JP2539117Y2 JP1991045168U JP4516891U JP2539117Y2 JP 2539117 Y2 JP2539117 Y2 JP 2539117Y2 JP 1991045168 U JP1991045168 U JP 1991045168U JP 4516891 U JP4516891 U JP 4516891U JP 2539117 Y2 JP2539117 Y2 JP 2539117Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- drying chamber
- laver
- holder
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Edible Seaweed (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は海苔製造装置に係り、海
苔簀ホルダーを乾燥室の後部から前部へ搬送しながら、
生海苔を乾燥する様構成することにより、乾燥室の温度
管理を有利に行うようにしたものである。
苔簀ホルダーを乾燥室の後部から前部へ搬送しながら、
生海苔を乾燥する様構成することにより、乾燥室の温度
管理を有利に行うようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、現在、一般に実施されている海
苔製造装置を示している。１００は乾燥室であり、その
内部には、海苔簀ホルダー１０１を搬送する無端チェン
から成る無端コンベヤ１０２が配設されている。乾燥室
１００の前部には、入口部１０３が開口されている。こ
の入口部１０３の前方に、第２の無端コンベヤ１０４が
配設されており、この無端コンベヤ１０４の走行路に、
抄部１０５、脱水部１０６、剥部１０７、洗浄部１０８
が設けられている。次に動作を説明する。抄部１０５に
おいて、海苔簀ホルダー１０１の簀に抄着された生海苔
は、続いて脱水部１０６で脱水される。次いで海苔簀ホ
ルダー１０１は乾燥室１００内を循環し、その間に、生
海苔は乾燥されて乾海苔となる。次いで海苔簀ホルダー
１０１は入口部１０３から乾燥室１００外へ送り出され
て、無端コンベヤ１０４に受け渡され、剥部１０７にお
いて、乾海苔は簀から剥ぎ取られる。次いで簀を洗浄部
１０８により洗浄したうえで、海苔簀ホルダー１０１は
抄部１０５へ戻される。
苔製造装置を示している。１００は乾燥室であり、その
内部には、海苔簀ホルダー１０１を搬送する無端チェン
から成る無端コンベヤ１０２が配設されている。乾燥室
１００の前部には、入口部１０３が開口されている。こ
の入口部１０３の前方に、第２の無端コンベヤ１０４が
配設されており、この無端コンベヤ１０４の走行路に、
抄部１０５、脱水部１０６、剥部１０７、洗浄部１０８
が設けられている。次に動作を説明する。抄部１０５に
おいて、海苔簀ホルダー１０１の簀に抄着された生海苔
は、続いて脱水部１０６で脱水される。次いで海苔簀ホ
ルダー１０１は乾燥室１００内を循環し、その間に、生
海苔は乾燥されて乾海苔となる。次いで海苔簀ホルダー
１０１は入口部１０３から乾燥室１００外へ送り出され
て、無端コンベヤ１０４に受け渡され、剥部１０７にお
いて、乾海苔は簀から剥ぎ取られる。次いで簀を洗浄部
１０８により洗浄したうえで、海苔簀ホルダー１０１は
抄部１０５へ戻される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、乾燥室１０
０に搬入された直後の生海苔は、含水率はきわめて高く
（一般に１０００％以上）、したがって搬入直後のエリ
アＡにおいては、高温雰囲気により急速乾燥することが
望ましい。また搬出直前の海苔は、乾燥が十分に進んで
いることから、含水率はかなり低く、したがって搬出直
前のエリアＢにおいては、比較的低温の雰囲気により、
ゆっくりと乾燥させることが望ましい。また両エリア
Ａ，Ｂ以外のエリアは、中程度の温度雰囲気にすること
が望ましい。ところが、上記２つのエリアＡ，Ｂは、共
に入口部１０３に近い同一ブロックに位置しているた
め、一方のエリアＡを高温雰囲気に、また他方のエリア
Ｂを低温雰囲気にすることは実際上きわめて困難であ
り、両エリアＡ，Ｂは同様の雰囲気温度にならざるを得
なかった。したがって、エリアＡを高温度とするため
に、入口部１０３の温度を上げると、エリアＢも高温度
となって、乾燥過剰となり、これと反対に、エリアＢを
低温度とするために、入口部１０３の温度を下げると、
エリアＡも低温度となって、乾燥初期の生海苔の乾燥が
進まない問題があった。そこで本考案は、上記従来手段
の問題点を解消した海苔製造装置を提供することを目的
とする。
０に搬入された直後の生海苔は、含水率はきわめて高く
（一般に１０００％以上）、したがって搬入直後のエリ
アＡにおいては、高温雰囲気により急速乾燥することが
望ましい。また搬出直前の海苔は、乾燥が十分に進んで
いることから、含水率はかなり低く、したがって搬出直
前のエリアＢにおいては、比較的低温の雰囲気により、
ゆっくりと乾燥させることが望ましい。また両エリア
Ａ，Ｂ以外のエリアは、中程度の温度雰囲気にすること
が望ましい。ところが、上記２つのエリアＡ，Ｂは、共
に入口部１０３に近い同一ブロックに位置しているた
め、一方のエリアＡを高温雰囲気に、また他方のエリア
Ｂを低温雰囲気にすることは実際上きわめて困難であ
り、両エリアＡ，Ｂは同様の雰囲気温度にならざるを得
なかった。したがって、エリアＡを高温度とするため
に、入口部１０３の温度を上げると、エリアＢも高温度
となって、乾燥過剰となり、これと反対に、エリアＢを
低温度とするために、入口部１０３の温度を下げると、
エリアＡも低温度となって、乾燥初期の生海苔の乾燥が
進まない問題があった。そこで本考案は、上記従来手段
の問題点を解消した海苔製造装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 このために本考案は、
抄部７及び脱水部８を通過した海苔簀ホルダー３を、乾
燥室１の底部に沿ってこの乾燥室１の後部へ搬送する転
送コンベヤ９と、乾燥室１の内部にあって、海苔簀ホル
ダー３を乾燥室１の後部から前部へ向かって搬送し、更
に上記搬送コンベヤ６に受け渡す室内コンベヤ２とを設
けたものである。
抄部７及び脱水部８を通過した海苔簀ホルダー３を、乾
燥室１の底部に沿ってこの乾燥室１の後部へ搬送する転
送コンベヤ９と、乾燥室１の内部にあって、海苔簀ホル
ダー３を乾燥室１の後部から前部へ向かって搬送し、更
に上記搬送コンベヤ６に受け渡す室内コンベヤ２とを設
けたものである。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、含水率の高い乾燥初期の生
海苔が位置する乾燥室１の後部付近のエリアＥ１と、含
水率の低い乾燥終了直前の海苔が位置する乾燥室前部の
前部付近のエリアＥ２は、完全に切り離されることか
ら、両エリアＥ１，Ｅ２を別々に温度管理して、一方を
高温雰囲気に、また他方を低温雰囲気にすることができ
る。
海苔が位置する乾燥室１の後部付近のエリアＥ１と、含
水率の低い乾燥終了直前の海苔が位置する乾燥室前部の
前部付近のエリアＥ２は、完全に切り離されることか
ら、両エリアＥ１，Ｅ２を別々に温度管理して、一方を
高温雰囲気に、また他方を低温雰囲気にすることができ
る。
【０００６】
【実施例】次に、図面を参照しながら本考案の実施例を
説明する。図１は海苔製造装置の側面図である。１は乾
燥室であり、その内部には、無端チェンから成る室内コ
ンベヤ２が配設されている。この室内コンベヤ２は、４
０番以下の小形チェンコンベヤである。３は海苔簀ホル
ダーであり、この海苔簀ホルダー３の簀に抄着された生
海苔は、この室内コンベヤ２により搬送されながら乾燥
される。この海苔簀ホルダー３は、コンベヤ２により、
乾燥室１の後部から前部の出口部４へ向って搬送され
る。乾燥室１の前方には、無端チェンから成る搬送コン
ベヤ６が配設されている。また乾燥室１の底部に沿うよ
うに、転送コンベヤ９が配設されている。搬送コンベヤ
６の下側走行路には、抄部７、脱水部８が設けられてい
る。また搬送コンベヤ６の上側走行路には、剥部１０が
設けられている。したがって、抄部７において簀に生海
苔が抄着された海苔簀ホルダー３は、脱水部８を経て、
ポイントＡにおいて搬送コンベヤ６から転送コンベヤ９
へ受け渡され、水平な姿勢のまま乾燥室１内の前部から
後部へ向ってまっすぐに搬送される。この海苔簀ホルダ
ー３は、この転送コンベヤ９に水平状態で搬送されるこ
とにより、乾燥室１底部の搬送用スペースを小さくして
いる。なお、搬送コンベヤ６と転送コンベヤ９を、同一
の無端チェンから構成することも設計上可能であり、ま
たコンベヤ９は乾燥室１の底部の内側に配設してもよ
く、あるいは外側に配設してもよい。また海苔簀ホルダ
ー３は、乾燥室１後部のポイントＢにおいて転送コンベ
ヤ９から室内コンベヤ２へ受け渡され、直立姿勢で乾燥
室１の前部の出口部４側へ搬送される。更に海苔簀ホル
ダー３は、ポイントＣにおいて、室内コンベヤ２から搬
送コンベヤ６へ受け渡されて、剥部１０へ送られ、簀か
ら乾海苔が剥ぎ取られる。乾海苔が剥ぎ取られた海苔簀
ホルダー３は、搬送コンベヤ６により、抄部７に戻され
る。上記のように、海苔簀ホルダー３は、乾燥室１の後
部から前部へ向ってまっすぐに搬送される。したがっ
て、乾燥初期であって生海苔の含水率がきわめて高く、
高温雰囲気が必要な後部付近のエリアＥ１と、乾燥終了
直前であって、海苔の含水率が低く、低温雰囲気が必要
な出口部４付近のエリアＥ２は完全に切り離されてお
り、両エリアＥ１，Ｅ２を完全に別々に温度制御するこ
とができる。なお、乾燥室の熱源であるバーナは、従来
２〜３個設置されていたが、本考案の場合、乾燥室の全
長は長くなることから４個以上設置し、場所的にきめ細
かい温度制御を行うことが望ましい。
説明する。図１は海苔製造装置の側面図である。１は乾
燥室であり、その内部には、無端チェンから成る室内コ
ンベヤ２が配設されている。この室内コンベヤ２は、４
０番以下の小形チェンコンベヤである。３は海苔簀ホル
ダーであり、この海苔簀ホルダー３の簀に抄着された生
海苔は、この室内コンベヤ２により搬送されながら乾燥
される。この海苔簀ホルダー３は、コンベヤ２により、
乾燥室１の後部から前部の出口部４へ向って搬送され
る。乾燥室１の前方には、無端チェンから成る搬送コン
ベヤ６が配設されている。また乾燥室１の底部に沿うよ
うに、転送コンベヤ９が配設されている。搬送コンベヤ
６の下側走行路には、抄部７、脱水部８が設けられてい
る。また搬送コンベヤ６の上側走行路には、剥部１０が
設けられている。したがって、抄部７において簀に生海
苔が抄着された海苔簀ホルダー３は、脱水部８を経て、
ポイントＡにおいて搬送コンベヤ６から転送コンベヤ９
へ受け渡され、水平な姿勢のまま乾燥室１内の前部から
後部へ向ってまっすぐに搬送される。この海苔簀ホルダ
ー３は、この転送コンベヤ９に水平状態で搬送されるこ
とにより、乾燥室１底部の搬送用スペースを小さくして
いる。なお、搬送コンベヤ６と転送コンベヤ９を、同一
の無端チェンから構成することも設計上可能であり、ま
たコンベヤ９は乾燥室１の底部の内側に配設してもよ
く、あるいは外側に配設してもよい。また海苔簀ホルダ
ー３は、乾燥室１後部のポイントＢにおいて転送コンベ
ヤ９から室内コンベヤ２へ受け渡され、直立姿勢で乾燥
室１の前部の出口部４側へ搬送される。更に海苔簀ホル
ダー３は、ポイントＣにおいて、室内コンベヤ２から搬
送コンベヤ６へ受け渡されて、剥部１０へ送られ、簀か
ら乾海苔が剥ぎ取られる。乾海苔が剥ぎ取られた海苔簀
ホルダー３は、搬送コンベヤ６により、抄部７に戻され
る。上記のように、海苔簀ホルダー３は、乾燥室１の後
部から前部へ向ってまっすぐに搬送される。したがっ
て、乾燥初期であって生海苔の含水率がきわめて高く、
高温雰囲気が必要な後部付近のエリアＥ１と、乾燥終了
直前であって、海苔の含水率が低く、低温雰囲気が必要
な出口部４付近のエリアＥ２は完全に切り離されてお
り、両エリアＥ１，Ｅ２を完全に別々に温度制御するこ
とができる。なお、乾燥室の熱源であるバーナは、従来
２〜３個設置されていたが、本考案の場合、乾燥室の全
長は長くなることから４個以上設置し、場所的にきめ細
かい温度制御を行うことが望ましい。
【０００７】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、抄部７及
び脱水部８を通過した海苔簀ホルダー３を、乾燥室１の
底部に沿ってこの乾燥室１の後部へ搬送する転送コンベ
ヤ９と、乾燥室１の内部にあって、海苔簀ホルダー３を
乾燥室１の後部から前部へ向かって搬送し、更に上記搬
送コンベヤ６に受け渡す室内コンベヤ２とを構成してい
るので、後部付近のエリアＥ１と前部付近のエリアＥ２
を別個に温度管理して、前者を高温雰囲気に、また後者
を低温雰囲気に保ちながら、海苔の乾燥を良好に行うこ
とができる。
び脱水部８を通過した海苔簀ホルダー３を、乾燥室１の
底部に沿ってこの乾燥室１の後部へ搬送する転送コンベ
ヤ９と、乾燥室１の内部にあって、海苔簀ホルダー３を
乾燥室１の後部から前部へ向かって搬送し、更に上記搬
送コンベヤ６に受け渡す室内コンベヤ２とを構成してい
るので、後部付近のエリアＥ１と前部付近のエリアＥ２
を別個に温度管理して、前者を高温雰囲気に、また後者
を低温雰囲気に保ちながら、海苔の乾燥を良好に行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】海苔製造装置の断面図
【図２】従来の海苔製造装置の断面図
１ 乾燥室 ２ 室内コンベヤ ３ 海苔簀ホルダー ６ 搬送コンベヤ ７ 抄部 ８ 脱水部 ９ 転送コンベヤ １０ 剥部
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥室１と、この乾燥室１の前方に設け
られた搬送コンベヤ６と、この搬送コンベヤ６に沿って
配設された抄部７、脱水部８、剥部１０と、この抄部７
及び脱水部８を通過した海苔簀ホルダー３を、上記乾燥
室１の底部に沿ってこの乾燥室１の後部へ搬送する転送
コンベヤ９と、乾燥室１の内部にあって、海苔簀ホルダ
ー３を乾燥室１の後部から前部へ向かって搬送し、更に
上記搬送コンベヤ６に受け渡す室内コンベヤ２とから成
ることを特徴とする海苔製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991045168U JP2539117Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 海苔製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991045168U JP2539117Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 海苔製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129795U JPH04129795U (ja) | 1992-11-27 |
| JP2539117Y2 true JP2539117Y2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=31925112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991045168U Expired - Lifetime JP2539117Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 海苔製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539117Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP1991045168U patent/JP2539117Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129795U (ja) | 1992-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |