JP2537082Y2 - 表面実装型電子部品 - Google Patents
表面実装型電子部品Info
- Publication number
- JP2537082Y2 JP2537082Y2 JP1992024544U JP2454492U JP2537082Y2 JP 2537082 Y2 JP2537082 Y2 JP 2537082Y2 JP 1992024544 U JP1992024544 U JP 1992024544U JP 2454492 U JP2454492 U JP 2454492U JP 2537082 Y2 JP2537082 Y2 JP 2537082Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating plate
- lead terminal
- metal base
- notch
- electronic component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は表面実装型電子部品に関
し、特に圧電振動子や圧電発振器の実装構造に関するも
のである。
し、特に圧電振動子や圧電発振器の実装構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】電子機器の小型化に伴い、電子部品はその
全高が底くかつプリント配線基板上に高密度に実装され
ることが要求され、しかもその実装は自動機によって行
うことが要求されている。この要求に応えるべく電子部
品を薄型でリードレス化したチップタイプとする動きが
急となっていた。従来、図６、図７、図８に示すよう
に、リード端子４１を有する金属ベース２を金属キャッ
プ１で気密封止した電子部品において、前記金属ベース
２の下面に切り欠き３１１、３１２を設けた絶縁板３１
を設置させ、金属ベース２の底面から突出したリード端
子４１の先端部を前記切り欠き３１１、３１２に延在す
るように折り曲げた。なおリード端子４１はプレス加工
によってアウターリード側を平たくしたものである。ま
た、図９、図１０、図１１に示すように、リード端子４
を有する金属ベース２を金属キャップ１で気密封止した
電子部品において、前記金属ベース２の下面にリード端
子４が沿うような溝３２１、３２２を設け、さらに前記
溝３２１、３２２の先端部分にリード端子４が貫通する
ための穴３２３、３２４を設けた絶縁板３２があり、金
属ベース２の底面から突出したリード端子４を前記穴３
２３、３２４に貫通させて金属ベース２の下面に絶縁板
３２を設置し、前記溝３２１、３２２に延在するように
折り曲げた。以上の構成で、電子部品の表面実装化をな
していた。
全高が底くかつプリント配線基板上に高密度に実装され
ることが要求され、しかもその実装は自動機によって行
うことが要求されている。この要求に応えるべく電子部
品を薄型でリードレス化したチップタイプとする動きが
急となっていた。従来、図６、図７、図８に示すよう
に、リード端子４１を有する金属ベース２を金属キャッ
プ１で気密封止した電子部品において、前記金属ベース
２の下面に切り欠き３１１、３１２を設けた絶縁板３１
を設置させ、金属ベース２の底面から突出したリード端
子４１の先端部を前記切り欠き３１１、３１２に延在す
るように折り曲げた。なおリード端子４１はプレス加工
によってアウターリード側を平たくしたものである。ま
た、図９、図１０、図１１に示すように、リード端子４
を有する金属ベース２を金属キャップ１で気密封止した
電子部品において、前記金属ベース２の下面にリード端
子４が沿うような溝３２１、３２２を設け、さらに前記
溝３２１、３２２の先端部分にリード端子４が貫通する
ための穴３２３、３２４を設けた絶縁板３２があり、金
属ベース２の底面から突出したリード端子４を前記穴３
２３、３２４に貫通させて金属ベース２の下面に絶縁板
３２を設置し、前記溝３２１、３２２に延在するように
折り曲げた。以上の構成で、電子部品の表面実装化をな
していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、切り欠きを有
する絶縁板をベースの下面に設置しリード端子を折り曲
げる構成においては、リード端子加工時に絶縁板の切り
込みの内側にリード端子が入り込み、基板に実装する際
に半田が付かなかったり、半田の付きが甘くなるため、
導電状態が不安定になることがあった。また、絶縁板に
穴をあけリード端子延在用の溝を設けた絶縁板をベース
の下面に設置しリード端子を折り曲げる構成において
は、半田付けする際に発生するフラックスのガス抜けが
悪く、半田付け不良が発生することがあった。そして、
リード端子の間隔に合わせて絶縁板に穴を設けたり、絶
縁板の穴にリード端子を挿入しなければならないなどの
作業精度を要する工程が必要であるため作業上の問題が
あった。
する絶縁板をベースの下面に設置しリード端子を折り曲
げる構成においては、リード端子加工時に絶縁板の切り
込みの内側にリード端子が入り込み、基板に実装する際
に半田が付かなかったり、半田の付きが甘くなるため、
導電状態が不安定になることがあった。また、絶縁板に
穴をあけリード端子延在用の溝を設けた絶縁板をベース
の下面に設置しリード端子を折り曲げる構成において
は、半田付けする際に発生するフラックスのガス抜けが
悪く、半田付け不良が発生することがあった。そして、
リード端子の間隔に合わせて絶縁板に穴を設けたり、絶
縁板の穴にリード端子を挿入しなければならないなどの
作業精度を要する工程が必要であるため作業上の問題が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本考案の表面実装型電子部品は、電気的に独立して
設けられた複数のリード端子を有する金属製のベースが
有り、金属製のキャップで封止した電子部品において、
金属ベースの下面に絶縁板を設置し、絶縁板にはリード
端子が延在する切り欠きを有し、前記切り欠きに電子部
品のリード端子が延在するよう折り曲げて表面実装化し
た表面実装型電子部品において、前記切り欠きの先端部
分の内側にお互いに対向して突起を設けた。
めに本考案の表面実装型電子部品は、電気的に独立して
設けられた複数のリード端子を有する金属製のベースが
有り、金属製のキャップで封止した電子部品において、
金属ベースの下面に絶縁板を設置し、絶縁板にはリード
端子が延在する切り欠きを有し、前記切り欠きに電子部
品のリード端子が延在するよう折り曲げて表面実装化し
た表面実装型電子部品において、前記切り欠きの先端部
分の内側にお互いに対向して突起を設けた。
【０００５】また、電気的に独立して設けられた複数の
リード端子を有する金属製のベースが有り、金属製のキ
ャップで封止した電子部品において、金属ベースの下面
に絶縁板を設置し、絶縁板にはリード端子が延在する切
り欠きを有し、切り欠きの先端部分の内側にお互いに対
向して設けられた突起が少なくとも突起先端で接続され
た連結部を形成し、前記連結部は絶縁板より上下に薄く
設けた。
リード端子を有する金属製のベースが有り、金属製のキ
ャップで封止した電子部品において、金属ベースの下面
に絶縁板を設置し、絶縁板にはリード端子が延在する切
り欠きを有し、切り欠きの先端部分の内側にお互いに対
向して設けられた突起が少なくとも突起先端で接続され
た連結部を形成し、前記連結部は絶縁板より上下に薄く
設けた。
【０００６】
【作用】金属ベースの下面にリード端子が延在する切り
欠きを有する絶縁板を設置し、前記切り欠きの先端部分
に突起および連結部を設けることによりリード端子を固
定するため、切り欠きがリード付電子部品と絶縁板との
組立を簡素化させることができ、突起および連結部が電
子部品のリード端子を折り曲げる工程での正確な位置決
めとしてリード端子を固定する働きをする。このため突
起および連結部を有した切り欠きを設けることにより、
リード端子付電子部品をきわめて簡単にしかも確実に表
面実装化することができる。
欠きを有する絶縁板を設置し、前記切り欠きの先端部分
に突起および連結部を設けることによりリード端子を固
定するため、切り欠きがリード付電子部品と絶縁板との
組立を簡素化させることができ、突起および連結部が電
子部品のリード端子を折り曲げる工程での正確な位置決
めとしてリード端子を固定する働きをする。このため突
起および連結部を有した切り欠きを設けることにより、
リード端子付電子部品をきわめて簡単にしかも確実に表
面実装化することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本考案について、水晶振動子を例に
し、図面を参照にして説明する。図１は本考案の実施例
を示す斜視図であり、図２は図１の側面図であり、図３
は図１の絶縁板の底面図である。なお、従来の実施例に
おける図面と同種類もしくは同様の部分については、同
番号を付した。金属ベース２の上部には、図示していな
いが、電極形成された水晶振動子が搭載され、導電性接
合材によってリード端子４１と電気的、機械的接合がな
されている。 金属ベース２は電気的に独立して設けら
れた複数のリード端子４１を有し、金属ベース２の透孔
にガラスを介して気密かつ絶縁して封着されている。そ
して金属ベース２と金属キャップ１を気密封止する。以
上のように構成された水晶振動子に絶縁板３３を金属ベ
ース２の下面に設置する。絶縁板３３にはリード端子４
１が延在する切り欠き３３１、３３２があり、前記切り
欠き３３１、３３２の長手方向先端部分に絶縁板より薄
く、かつ厚み方向の中央に突起が設けられている。そし
て水晶振動子の底面から突出したリード端子４１の先端
部を突起３３１Ａ、３３１Ｂおよび突起３３２Ａ、３３
２Ｂに係止させ、前記切り欠き３３１、３３２に延在す
るように折り曲げた。なおリード端子４１は0.3〜0.5mm
φのリード線をプレス加工によってアウターリード側を
0.4〜0.6mmの幅にして平たくしたものである。
し、図面を参照にして説明する。図１は本考案の実施例
を示す斜視図であり、図２は図１の側面図であり、図３
は図１の絶縁板の底面図である。なお、従来の実施例に
おける図面と同種類もしくは同様の部分については、同
番号を付した。金属ベース２の上部には、図示していな
いが、電極形成された水晶振動子が搭載され、導電性接
合材によってリード端子４１と電気的、機械的接合がな
されている。 金属ベース２は電気的に独立して設けら
れた複数のリード端子４１を有し、金属ベース２の透孔
にガラスを介して気密かつ絶縁して封着されている。そ
して金属ベース２と金属キャップ１を気密封止する。以
上のように構成された水晶振動子に絶縁板３３を金属ベ
ース２の下面に設置する。絶縁板３３にはリード端子４
１が延在する切り欠き３３１、３３２があり、前記切り
欠き３３１、３３２の長手方向先端部分に絶縁板より薄
く、かつ厚み方向の中央に突起が設けられている。そし
て水晶振動子の底面から突出したリード端子４１の先端
部を突起３３１Ａ、３３１Ｂおよび突起３３２Ａ、３３
２Ｂに係止させ、前記切り欠き３３１、３３２に延在す
るように折り曲げた。なおリード端子４１は0.3〜0.5mm
φのリード線をプレス加工によってアウターリード側を
0.4〜0.6mmの幅にして平たくしたものである。
【０００８】次に、本考案の他の実施例について、図
４、図５を参照にして説明する。図４は本考案の第二の
実施例を示す側面図であり、図５は図４の絶縁板の底面
図である。金属ベース２の上部には、図示していない
が、電極形成された水晶振動子が搭載され、導電性接合
材によってリード端子４１と電気的、機械的接合がなさ
れている。 金属ベース２は電気的に独立して設けられ
た複数のリード端子４１を有し、金属ベース２の透孔に
ガラスを介して気密かつ絶縁して封着されている。そし
て金属ベース２と金属キャップ１を気密封止する。以上
のように構成された水晶振動子に絶縁板３４を金属ベー
ス２の下面に設置する。絶縁板３４にはリード端子４１
が延在する切り欠きを有し、切り欠きの先端部分の内側
にお互いに対向して設けられた連結部を形成している。
そして切り欠きに連結部を形成することにより切り抜き
３４１、３４２を形成している。前記切り抜き３４１、
３４２の長手方向先端部分に絶縁板より薄く、例えば厚
み方向の中央に位置するように凹部３４１Ａ、３４１Ｂ
および３４２Ａ、３４２Ｂを設けて、連結部３４３、３
４４を形成した。そして水晶振動子の底面から突出した
リード端子４１を切り抜き３４１、３４２に挿入し、前
記リード端子４１の先端部を連結部３４３、３４４に係
止させ、前記切り抜き３４１、３４２から長手方向先端
部分にある連結部３４３、３４４にかけて延在するよう
に折り曲げた。そして、リード端子４１は0.3〜0.5mmφ
のリード線をプレス加工によってアウターリード側を0.
4〜0.6mmの幅にして平たくしたものである。尚、本考案
の実施例では、連結部３４３、３４４を形成するため
に、凹部３４１Ａ、３４１Ｂ、および凹部３４２Ａ、３
４２Ｂを設けたが、底面側の凹部３４１Ａ、３４２Ａの
みを設けてもよい。
４、図５を参照にして説明する。図４は本考案の第二の
実施例を示す側面図であり、図５は図４の絶縁板の底面
図である。金属ベース２の上部には、図示していない
が、電極形成された水晶振動子が搭載され、導電性接合
材によってリード端子４１と電気的、機械的接合がなさ
れている。 金属ベース２は電気的に独立して設けられ
た複数のリード端子４１を有し、金属ベース２の透孔に
ガラスを介して気密かつ絶縁して封着されている。そし
て金属ベース２と金属キャップ１を気密封止する。以上
のように構成された水晶振動子に絶縁板３４を金属ベー
ス２の下面に設置する。絶縁板３４にはリード端子４１
が延在する切り欠きを有し、切り欠きの先端部分の内側
にお互いに対向して設けられた連結部を形成している。
そして切り欠きに連結部を形成することにより切り抜き
３４１、３４２を形成している。前記切り抜き３４１、
３４２の長手方向先端部分に絶縁板より薄く、例えば厚
み方向の中央に位置するように凹部３４１Ａ、３４１Ｂ
および３４２Ａ、３４２Ｂを設けて、連結部３４３、３
４４を形成した。そして水晶振動子の底面から突出した
リード端子４１を切り抜き３４１、３４２に挿入し、前
記リード端子４１の先端部を連結部３４３、３４４に係
止させ、前記切り抜き３４１、３４２から長手方向先端
部分にある連結部３４３、３４４にかけて延在するよう
に折り曲げた。そして、リード端子４１は0.3〜0.5mmφ
のリード線をプレス加工によってアウターリード側を0.
4〜0.6mmの幅にして平たくしたものである。尚、本考案
の実施例では、連結部３４３、３４４を形成するため
に、凹部３４１Ａ、３４１Ｂ、および凹部３４２Ａ、３
４２Ｂを設けたが、底面側の凹部３４１Ａ、３４２Ａの
みを設けてもよい。
【０００９】
【考案の効果】本考案により、次のような効果が得られ
る。 切り欠きの先端部分に突起および連結部を設けること
により、リード端子加工時にリード端子を固定するた
め、絶縁板の切り込みの内側にリード端子が入り込ま
ず、基板に実装する際に半田が確実に付くため、導電状
態が不安定になることがない。 切り欠きを設け先端部分に突起および上下に薄い連結
部を設けた構成であるため、突起間の隙間部分、あるい
は上下に薄い連結部の上下隙間部分において半田付けす
る際に発生するフラックスのガス抜けが良く、半田付け
が確実でしかも半田付けが行いやすい。そして、リード
端子の延在部分が切り欠きであることから絶縁板の表裏
の区別をなくし、絶縁板の取り付け作業が行いやすいた
め作業性を向上させる。
る。 切り欠きの先端部分に突起および連結部を設けること
により、リード端子加工時にリード端子を固定するた
め、絶縁板の切り込みの内側にリード端子が入り込ま
ず、基板に実装する際に半田が確実に付くため、導電状
態が不安定になることがない。 切り欠きを設け先端部分に突起および上下に薄い連結
部を設けた構成であるため、突起間の隙間部分、あるい
は上下に薄い連結部の上下隙間部分において半田付けす
る際に発生するフラックスのガス抜けが良く、半田付け
が確実でしかも半田付けが行いやすい。そして、リード
端子の延在部分が切り欠きであることから絶縁板の表裏
の区別をなくし、絶縁板の取り付け作業が行いやすいた
め作業性を向上させる。
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の絶縁板の底面図である。
【図４】本考案の第二の実施例を示す側面図である。
【図５】図４の絶縁板の底面図である。
【図６】従来の実施例を示す斜視図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図６の絶縁板の底面図である。
【図９】従来の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図９の絶縁板の底面図である。
１ 金属キャップ ２ 金属ベース ３１、３２、３３、３４ 絶縁板 ３１１、３１２、３３１、３３２ 切り欠き ３２１、３２２ 溝 ３２３、３２４ 穴 ３３１Ａ、３３１Ｂ、３３２Ａ、３３２Ｂ 突起 ３４１、３４２ 切り抜き ３４１Ａ，３４１Ｂ，３４２Ａ，３４２Ｂ 凹部 ３４３、３４４ 連結部 ４、４１ リード端子
Claims (2)
- 【請求項１】 電気的に独立して設けられた複数のリー
ド端子を有する金属製のベースが有り、金属製のキャッ
プで封止した電子部品において、金属ベースの下面に絶
縁板を設置し、絶縁板にはリード端子が延在する切り欠
きを有し、前記切り欠きに電子部品のリード端子が延在
するよう折り曲げて表面実装化した表面実装型電子部品
において、前記切り欠きの先端部分の内側にお互いに対
向して突起を設けたことを特徴とする表面実装型電子部
品。 - 【請求項２】 絶縁板は切り欠きの先端部分の内側に連
結部を形成し、前記連結部は絶縁板より上下に薄く設け
たことを特徴とする実用新案登録請求項１記載の表面実
装型電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992024544U JP2537082Y2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 表面実装型電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992024544U JP2537082Y2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 表面実装型電子部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578031U JPH0578031U (ja) | 1993-10-22 |
| JP2537082Y2 true JP2537082Y2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=12141097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992024544U Expired - Lifetime JP2537082Y2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 表面実装型電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537082Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136538U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-10 | 株式会社村田製作所 | 圧電共振子 |
| JPS63125412U (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-16 | ||
| JPH051146Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-01-13 | ||
| JPH02177711A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Matsushima Kogyo Co Ltd | 圧電振動子 |
| JPH02113431U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP1992024544U patent/JP2537082Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578031U (ja) | 1993-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |