JP2536221Y2

JP2536221Y2 - 電磁波シールド用部材

Info

Publication number: JP2536221Y2
Application number: JP1991050080U
Authority: JP
Inventors: 朝晴中川
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1997-05-21
Anticipated expiration: 2006-06-28
Also published as: JPH055836U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電子部品を電磁波から
遮蔽する電磁波シールド用ガスケット等の電磁波シール
ド用部材に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、マイクロコンピュータ等の電子部品
を用いた各種装置、例えば電子タイプライタやプリンタ
などの事務機，洗濯機，掃除機等の家庭用電気機器、又
は燃料噴射などを電子制御する自動車等が急速に普及し
ている。そして、使用されるマイクロコンピュータの個
数も増加し、それとともにクロック周波数の高周波数化
が進められている。

【０００３】ところが、この高周波数化のために、電子
部品等の発生する電磁波ノイズが、各電子部品を収納す
る筐体の開閉部，接合部等の隙間から放射されて周辺の
信号線にのり、或は電子部品に直接作用して、電子部品
の故障や誤動作等の不具合を生じることがある。更に、
電子部品のうちの磁気的記録素子は、小さな磁気エネル
ギにて高密度に磁性体を磁化させたものであるため、電
磁石等による外部磁界によって記録情報の消失といった
悪影響をうけることがある。

【０００４】この様な電磁波による障害を防止するため
に、従来より、例えば良導電性金属粒子又はカーボンブ
ラック粒子を含有するエラストマからなる電磁波シール
ド用ガスケット（以下、エラストマガスケットと称す）
が、筐体の隙間に装填されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様なエラストマガスケットを例えば筐体などに用いた場
合には、必ずしも筐体の電磁波の遮蔽性は十分でなく、
次の様な課題が残されている。

【０００６】エラストマガスケットは、含有する良導電
性金属粒子又はカーボンブラック粒子（以下導電性粒子
という）により付与された高い導電性と、母材であるエ
ラストマ自身の弾性とを備えている。しかしながら、導
電性粒子の含有量の増加に伴って電気抵抗率が低下する
反面、導電性粒子の含有量が所定値を越えると、エラス
トマ自身の弾性が損なわれてしまう。このため、導電性
粒子の含有量は一定の上限値に制限されるが、それでも
弾性の低下は避けられない。

【０００７】従って、例えば筐体の開閉部分を押圧する
力が小さいと、蓋がエラストマガスケットを十分に縮ま
せることができず、よってエラストマガスケットと蓋と
の間に隙間ができることがあった。その結果、十分な電
磁気シールドができないという問題があった。

【０００８】本考案は、上記課題を解決するためになさ
れ、その目的は、電子部品を収納する筐体等において、
弱い押圧力の場合でも隙間をなくすことができ、それに
よって十分な電磁気シールドを行うことができる電磁波
シールド用部材を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
なされた請求項１の考案は、複数の部材が接する部分に
用いられて前記部材間を通過する電磁波を遮蔽する電磁
波シールド用部材において、当接する部材の移動を規制
する所定以上の硬さを有するストッパと、弱い弾性を有
し、前記ストッパの少なくとも頂部を取り巻いて、該頂
部との間に圧縮空間を有する様に配置された金属メッシ
ュと、前記ストッパから前記頂部と反対方向に突出し
て、電磁波シールド部材自身を前記一方の部材の凹部に
固定する固定部と、を備え、前記金属メッシュの一部が
前記ストッパと固定部とからなる本体部材の内部に入り
込んで固定されるとともに、前記ストッパの頂部は、前
記当接する部材が移動して前記金属メッシュが前記圧縮
空間にて圧縮される場合に該金属メッシュの圧縮率が５
０％以下となる様に設けられていることを特徴とする電
磁波シールド用部材を要旨とする。

【００１０】また、請求項２の考案は、複数の部材が接
する部分に用いられて上記部材間を通過する電磁波を遮
蔽する電磁波シールド用部材において、当接する部材の
移動を規制する所定以上の硬さを有するストッパと、該
ストッパの頂部と反対方向に該ストッパから突出して、
電磁波シールド部材自身を前記一方の部材の凹部に固定
する固定部と、弱い弾性を有し、前記ストッパと固定部
とからなる本体部材の周囲を覆うとともに、前記ストッ
パの頂部との間に圧縮空間を有する様に配置された金属
メッシュと、を備え、前記金属メッシュの一部が前記本
体部材の表面にて固定されるとともに、前記ストッパの
頂部は、前記当接する部材が移動して前記金属メッシュ
が前記圧縮空間にて圧縮される場合に該金属メッシュの
圧縮率が５０％以下となる様に設けられていることを特
徴とする電磁波シールド用部材を要旨とする。

【００１１】ここで、電磁波シールド用部材とは、例え
ば筐体の開閉部や間隙に、電磁波の遮蔽のために用いら
れる電磁波シールド用ガスケットなどの部材である。上
記弾性シールド部材としては、例えばφ０．１〜０．５
mmの線材からなる金属メッシュを採用でき、その材料と
しては、例えばステンレス，モネル，銅等が考えられ
る。この弾性シールド部材は、特に圧縮率が４０％以下
の範囲にてより良好な形状復元能力を有するので好適で
ある。

【００１２】また、ストッパの形状としては、例えば長
手方向に伸びる柱状や環状のものがあり、その断面も円
形，楕円形，多角形等各種の形状のものを用いることが
できる。その材料としては、例えばスプリング硬さＨs
（ＪＩＳ：Ａ）６０度以上のゴムを使用することができ
る。

【００１３】固定部材は、例えばプラスチックから形成
することができ、その形状は、電磁波シールド用部材を
取り付ける位置によって様々であるが、例えば断面が矢
印状や矩形状等であって長手方向に伸びる柱状のものを
採用できる。

【００１４】

【作用】請求項１の考案の電磁波シールド用部材は、例
えば筐体の蓋等の部材が接する部分に用いられて、部材
間を通過する電磁波を遮蔽するものである。そして、少
なくともストッパの頂部の周囲には、弱い力で曲げるこ
とができる弱い弾性を有する金属メッシュが配置される
とともに、金属メッシュは本体部材内に入り込んだ状態
で固定されている。しかも、ストッパの頂部は、金属メ
ッシュが圧縮された場合にその圧縮率が５０％以下とな
る様に設けられている。つまり、当接する部材が移動す
ることによって、金属メッシュが圧縮空間にて圧縮され
るが、その場合に金属メッシュの圧縮率が５０％以下と
なる様に、ストッパの頂部が設けられている。

【００１５】従って、金属メッシュが例えば蓋によって
外側から押圧されると、金属メッシュはしなやかにたわ
むことになる。この結果、金属メッシュは、たわんだ状
態でストッパで停止して蓋と密着することになるので、
蓋との隙間が密閉されて、電磁波をシールドする能力が
向上することになる。また、金属メッシュは、ストッパ
によってその圧縮率が決められて所定量を越えてたわま
ないので、その復元性が高いという利点がある。

【００１６】更に、ストッパに固定部材が設けられてい
るので、電磁波シールド部材自身を筐体等に取り付ける
ことが容易になる。また、請求項２の考案は、基本的な
構成は、前記請求項１と同様であり、大きく異なる点
は、金属メッシュが本体部材の全体を覆うとともに、金
属メッシュは本体部材の表面にて、例えば糸等によって
固定されているという点である。この構成よって、スト
ッパと固定部材とを一体にて形成できるので、その製造
が容易であるという利点がある。

【００１７】

【実施例】以下に本考案による電磁波シールド用部材
を、筐体の開閉部分に適用した実施例について説明す
る。図１は、第１実施例の電磁波シールド用ガスケット
１が電子部品を収納する筐体（ケース）３に取り付けら
れた状態を示す一部破断斜視図である。

【００１８】上記ケース３は金属製で直方体形状をして
おり、電子部品を収納する様に開口部４が設けられてい
る。この開口部４には金属製の蓋体５が、蝶番７を介し
て回動自在に取り付けられている。またケース３の蓋体
５と合わさる縁部９には、上記電磁波シールド用ガスケ
ット１が導電性の接着剤によって貼り付けられている。
更に、蓋体５を閉じたときに、電磁波シールド用ガスケ
ット１を挟んでケース３と蓋体５とが締め付け合うこと
によってケース３の内部を密閉できる様に、蓋体締め付
け部１１がケース３及び蓋体５に設けられている。また
ケース３の側面には、ケース３内に収納された電子部品
の信号線（図示せず）を外部に取り出すための防水コネ
クタ１３が取り付けられている。

【００１９】上述した電磁波シールド用ガスケット１
は、図２に示す様に、円筒状の金属メッシュからなる弾
性シールド部材２０と、その貫通孔２１内に配置された
ゴム製のストッパ２３と、ストッパ２３と接合された固
定部材２５とから構成されている。

【００２０】弾性シールド部材２０は、φ０．１〜０．
５mmの範囲（例えばφ０．３mm）のステンレス線が編ま
れた直径１０mmの筒状のメッシュである。この弾性シー
ルド部材２０は、圧縮率が５０％以下の範囲で復元性が
あり、特に４０％以下の範囲では高い復元性を有するも
のである。

【００２１】ゴム製のストッパ２３は、直径が６mmの円
柱状の部材であり、硬度Ｈsは７０度以上である。この
ストッパ２３は、弾性シールド部材２０の貫通孔２１内
に、その一端（下部）２３ａを接触する様に、接着剤に
よって弾性シールド部材２０と接合されている。

【００２２】従って、上記ストッパ２３の（弾性シール
ド部材２０と）接合していない一端（上部＝頂部）２３
ｂと、それに対応する弾性シールド部材２０の内周面２
０ａとは、約４mm離れている。それによって、弾性シー
ルド部材２０が、圧縮率５０％以下の範囲で内側にたわ
むことができる圧縮空間２７が形成されている。即ち、
弾性シールド部材２０の圧縮率が５０％以下となる様
に、ストッパ２３の頂部２３ｂが設けられている。

【００２３】固定部材２５は、弾性シールド部材２０を
挟んで、接着剤によってストッパ２３に接合されるもの
であり、その先端（下端）には、係止用の突起２５ａが
形成されている。上記構成の電磁気シールド用ガスケッ
ト１は、次の様にして使用される。

【００２４】図３（Ａ）に示す様に、蓋体５が閉められ
ていない場合には、弾性シールド部材２０とストッパ２
３との間には、所定の間隔を有する圧縮空間２７があ
る。そして、蓋体５が閉められると、図３（Ｂ）に示す
様に、弾性シールド部材２０が上下にたわんで左右に広
がり、圧縮空間２７の間隔が無くなる。それによって、
弾性シールド部材２０がストッパ２３に当接し、また蓋
体５もストッパ２３で止められることになる。尚、蓋体
５が再度開けられる場合には、図３（Ａ）の状態とな
り、弾性シールド部材２０は自身の弾性によって元の状
態に戻る。

【００２５】この様に、本実施例の電磁波シールド用ガ
スケット１では、ストッパ２３の周囲に柔軟な弾性シー
ルド部材２０を配置するとともに、ストッパ２３と弾性
シールド部材２０との間には所定の間隔の圧縮空間２７
を設けてある。従って、蓋体５の押圧力が小さい場合に
も、容易に弾性シールド部材２０がたわんで蓋体５に広
い面積で密接し、それによって蓋体５と電磁波シールド
用ガスケット１との隙間を完全に密閉して、十分な電磁
気シールドを行なうことができる。

【００２６】また、弾性シールド部材２０は、ストッパ
２３によって一定の圧縮率を超えて小さく縮まない様に
されているので、蓋体５を開けた場合には、迅速にその
外形を復元できるという利点がある。つまり、ストッパ
２３によって、弾性シールド部材２０の変形範囲が規定
されていることによって、最も復元性の高い範囲を使用
できるので、容易に復元が可能になるのである。

【００２７】更に、ストッパ２３には、固定部材２５が
接合されているので、固定部材２５をケース３の固定溝
３０に嵌め込むだけで、容易に電磁気シールド用ガスケ
ットを１を、ケース３に取り付けることができる。次
に、本実施例の効果を確認するために行った実験例につ
いて説明する。

【００２８】（実験例）この実験では、実施例の電磁波シールド用ガスケット１
と、比較例のシリコーンフォームを用いたエラストマガ
スケットとを使用し、その両ガスケットを押圧して５０
％圧縮する試験を５回行ない、その時の応力と残留歪み
とを測定した。その結果を表１に記す。

【００２９】

【表１】

【００３０】この表１から明かな様に、本実施例の電磁
波シールド用ガスケット１は、圧縮回数に係わらず５０
％圧縮までの応力は少なくて済み、極めて柔軟なことが
分かる。また、残留歪みが少なく復元性が高いので好適
である。それに対して比較例のエラストマガスケット
は、残留歪みは実施例とほぼ同等であるが、５０％圧縮
させるためには、大きな押圧力が必要であり好ましくな
い。

【００３１】次に、第２実施例の電磁波シールド用ガス
ケット４０について説明する。図４に示す様に、本実施
例の電磁波シールド用ガスケット４０は、ストッパ４１
と固定部材４２が一体に形成されたものであり、このス
トッパ４１と固定部材４２の周囲を覆うように、金属メ
ッシュからなる弾性シールド部材４３が配置されてい
る。

【００３２】そして、この場合にも、ストッパ４１の上
部（＝頂部）４１ａと弾性シールド部材４３の内周面４
３ａとの間には、圧縮率が５０％以下となる様な圧縮空
間４４が設けられている。即ち、弾性シールド部材４３
の圧縮率が５０％以下となる様に、ストッパ４１の頂部
４１ａが設けられている。尚、固定部材４２の周囲の弾
性シールド部材４３が、固定部材４２から離れない様
に、糸４５によって縫いつけられている。

【００３３】本実施例では、上記第１実施例と同様な効
果を奏するとともに、ストッパ４１と固定部材４２とが
一体にて形成できるので、その製造が容易であるという
利点がある。尚、本考案は上記実施例に何等限定される
ことなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において各種
の態様で実施できることは勿論である。

【００３４】例えば弾性シールド部材が、必ずしも完全
に筒状で、しかも周囲がつながっている必要はなく、例
えば固定部材の近傍で一部が離れていてもよい。

【００３５】

【考案の効果】以上詳述したことから明らかな様に、本
考案の請求項１及び請求項２の電磁波シールド用部材
は、上記ストッパと金属メッシュと圧縮空間とを備えて
いるので、電磁波シールド用部材を押圧する力が弱い場
合にも、金属メッシュが容易にたわんで、確実に隙間を
密閉して十分な電磁気シールドを行なうことができる。
また金属メッシュは、ストッパによって所定量以上たわ
まない様に抑止されているので、その復元性が高いとい
う利点がある。更に電磁波シールド用部材には、固定部
材が設けてあるので、筐体等への取り付けが容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を説明するためのケースの
一部破断斜視図である。

【図２】第１実施例の電磁波シールド用ガスケットの一
部破断斜視図である。

【図３】第１実施例の電磁波シールド用ガスケットの使
用方法を示す説明図である。

【図４】第２実施例の電磁波シールド用ガスケットの断
面図である。

【符号の説明】

１，４０…電磁波シールド用ガスケット３…ケース５…蓋体２０，４３…
弾性シールド部材２３，４１…ストッパ２５，４２…
固定部材２７，４４…圧縮空間

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数の部材が接する部分に用いられて前
記部材間を通過する電磁波を遮蔽する電磁波シールド用
部材において、当接する部材の移動を規制する所定以上の硬さを有する
ストッパと、弱い弾性を有し、前記ストッパの少なくとも頂部を取り
巻いて、該頂部との間に圧縮空間を有する様に配置され
た金属メッシュと、前記ストッパから前記頂部と反対方向に突出して、電磁
波シールド部材自身を前記一方の部材の凹部に固定する
固定部と、を備え、前記金属メッシュの一部が前記ストッパと固定部とから
なる本体部材の内部に入り込んで固定されるとともに、前記ストッパの頂部は、前記当接する部材が移動して前
記金属メッシュが前記圧縮空間にて圧縮される場合に該
金属メッシュの圧縮率が５０％以下となる様に設けられ
ていることを特徴とする電磁波シールド用部材。
【請求項２】複数の部材が接する部分に用いられて上
記部材間を通過する電磁波を遮蔽する電磁波シールド用
部材において、当接する部材の移動を規制する所定以上の硬さを有する
ストッパと、該ストッパの頂部と反対方向に該ストッパから突出し
て、電磁波シールド部材自身を前記一方の部材の凹部に
固定する固定部と、弱い弾性を有し、前記ストッパと固定部とからなる本体
部材の周囲を覆うとともに、前記ストッパの頂部との間
に圧縮空間を有する様に配置された金属メッシュと、を備え、前記金属メッシュの一部が前記本体部材の表面にて固定
されるとともに、前記ストッパの頂部は、前記当接する部材が移動して前
記金属メッシュが前記圧縮空間にて圧縮される場合に該
金属メッシュの圧縮率が５０％以下となる様に設けられ
ていることを特徴とする電磁波シールド用部材。