JP2535664Y2 - スリッパシール - Google Patents
スリッパシールInfo
- Publication number
- JP2535664Y2 JP2535664Y2 JP1991018044U JP1804491U JP2535664Y2 JP 2535664 Y2 JP2535664 Y2 JP 2535664Y2 JP 1991018044 U JP1991018044 U JP 1991018044U JP 1804491 U JP1804491 U JP 1804491U JP 2535664 Y2 JP2535664 Y2 JP 2535664Y2
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- Japan
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- seal
- ring
- buckling
- seal ring
- slipper seal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、流体圧シリンダ等の流
体圧機器のピストン部あるいはロッド部のシールに用い
られるスリッパシールに関する。詳述すれば、本考案
は、相手運動面に接触するシールリングと前記シールリ
ングに接触力を付与するバックリングとを組合せて構成
され、特に低摩擦特性および装着作業性に優れたスリッ
パシールに関する。
体圧機器のピストン部あるいはロッド部のシールに用い
られるスリッパシールに関する。詳述すれば、本考案
は、相手運動面に接触するシールリングと前記シールリ
ングに接触力を付与するバックリングとを組合せて構成
され、特に低摩擦特性および装着作業性に優れたスリッ
パシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、従来からのスリッパ
シール21は、PTFEなどの軟質合成樹脂からなる略矩形断
面のシールリング22と、合成ゴム製の略矩形断面のバッ
クリング23とを組合せたシール装置で、バックリング23
をつぶすことによって、シールリングの相手運動面に対
する接触力を得るように構成された圧縮型のシール装置
である。
シール21は、PTFEなどの軟質合成樹脂からなる略矩形断
面のシールリング22と、合成ゴム製の略矩形断面のバッ
クリング23とを組合せたシール装置で、バックリング23
をつぶすことによって、シールリングの相手運動面に対
する接触力を得るように構成された圧縮型のシール装置
である。
【０００３】図７は同じく従来のスリッパシール21を示
すもので、この場合にはシールリング22の内側にバック
リング23が組合わされている。
すもので、この場合にはシールリング22の内側にバック
リング23が組合わされている。
【０００４】従って、スリッパシール21のシール性を向
上させるには、バックリング23のつぶし量 (圧縮量) を
大きくして、シールリング22の相手面に対する接触力を
大きくする必要がある。
上させるには、バックリング23のつぶし量 (圧縮量) を
大きくして、シールリング22の相手面に対する接触力を
大きくする必要がある。
【０００５】ところが、図６を例にとって説明すると、
バックリング23のつぶし量 (δ) は、シールリング22の
厚さ(T) とバックリング23の厚さ(t) の和と、装着溝の
深さ(W) の関係 (δ＝Ｔ＋ｔ−Ｗ) であるから、シール
リング、バックリングの厚さのばらつきが、つぶし量の
ばらつきとなり、単体のシール (例えばＯリングなど)
に比べばらつきの幅が必然的に大きくなってしまう。
バックリング23のつぶし量 (δ) は、シールリング22の
厚さ(T) とバックリング23の厚さ(t) の和と、装着溝の
深さ(W) の関係 (δ＝Ｔ＋ｔ−Ｗ) であるから、シール
リング、バックリングの厚さのばらつきが、つぶし量の
ばらつきとなり、単体のシール (例えばＯリングなど)
に比べばらつきの幅が必然的に大きくなってしまう。
【０００６】つぶし量のばらつきは、摩擦特性、シール
特性に影響を与え、つぶし量が大きい場合は、摩擦抵抗
が大きくなり、スリッパシールの大きな特長である低摩
耗性を損ない、さらに、つぶし量が多すぎて、装着時に
バックリングのつぶされた体積の逃げがなくなると、機
器の組立てが困難になるなどの問題点があった。
特性に影響を与え、つぶし量が大きい場合は、摩擦抵抗
が大きくなり、スリッパシールの大きな特長である低摩
耗性を損ない、さらに、つぶし量が多すぎて、装着時に
バックリングのつぶされた体積の逃げがなくなると、機
器の組立てが困難になるなどの問題点があった。
【０００７】そのため、シールリング22の厚さ(T) 、バ
ックリング23の厚さ(t) の製作公差は、シビアなレンジ
に規定しなければならず、要求特性によっては、寸法ラ
ンクによる組合せを行い、規定のつぶし量を得るなどの
工数を要していた。
ックリング23の厚さ(t) の製作公差は、シビアなレンジ
に規定しなければならず、要求特性によっては、寸法ラ
ンクによる組合せを行い、規定のつぶし量を得るなどの
工数を要していた。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、上述
したようにスリッパシールのシールリングの厚さおよび
バックリングの厚さを特別にシビアな寸法公差とした
り、さらには選別組合わせを行なわずとも、シール性、
低摩擦特性に優れ、しかも装着作業の容易なスリッパシ
ールを提供することにある。
したようにスリッパシールのシールリングの厚さおよび
バックリングの厚さを特別にシビアな寸法公差とした
り、さらには選別組合わせを行なわずとも、シール性、
低摩擦特性に優れ、しかも装着作業の容易なスリッパシ
ールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】ここに、本考案の要旨
は、例えば合成樹脂、または合成ゴム等からなる略矩形
断面のシールリングと、該シールリングより軟質のゴム
状弾性体からなるバックリングとを組合せて構成し、バ
ックリング本体のシールリングとは反対側の固定側周面
に不連続突出部を有することを特徴とするスリッパシー
ルである。
は、例えば合成樹脂、または合成ゴム等からなる略矩形
断面のシールリングと、該シールリングより軟質のゴム
状弾性体からなるバックリングとを組合せて構成し、バ
ックリング本体のシールリングとは反対側の固定側周面
に不連続突出部を有することを特徴とするスリッパシー
ルである。
【００１０】本考案の１実施態様によれば、前記不連続
突出部は軸方向に延在する複数の突起から構成される。
突出部は軸方向に延在する複数の突起から構成される。
【００１１】あるいは前記不連続突出部は、周方向に不
連続に延設された凸状部から構成されていてもよい。
連続に延設された凸状部から構成されていてもよい。
【００１２】すなわち、本考案によればバックリングの
固定側周面に突出部を設けて所定のつぶし量を確保する
とともにそれを不連続形態とすることにより突出部をつ
ぶしたときの逃げ場を与え過度の摩擦抵抗の発生を防ぐ
ものである。
固定側周面に突出部を設けて所定のつぶし量を確保する
とともにそれを不連続形態とすることにより突出部をつ
ぶしたときの逃げ場を与え過度の摩擦抵抗の発生を防ぐ
ものである。
【００１３】
【作用】ここで添付図面を参照して本考案をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１４】図１および図２は本考案にかかるスリッパ
シール１を示すそれぞれ平面図および部分断面図であ
り、これはロッド部のシール装置としての構成を示すも
ので、バックリングの固定側周面が最外周面にくる。
シール１を示すそれぞれ平面図および部分断面図であ
り、これはロッド部のシール装置としての構成を示すも
ので、バックリングの固定側周面が最外周面にくる。
【００１５】図示例は不連続突出部として軸方向に延在
する複数の突起６を備えた場合を示す。
する複数の突起６を備えた場合を示す。
【００１６】図示のように、本考案によれば、略矩形断
面のシールリング２の外周側に組合わされた略矩形断面
のバックリング本体４のシールリング２とは反対側の固
定側周面５には、軸方向に延在する複数の半円弧状の突
起６から成る突出部が設けられている。
面のシールリング２の外周側に組合わされた略矩形断面
のバックリング本体４のシールリング２とは反対側の固
定側周面５には、軸方向に延在する複数の半円弧状の突
起６から成る突出部が設けられている。
【００１７】シールリング２の材料としては、一般的に
はふっ素樹脂が使用されるが、流体の種類、圧力、温度
などの使用条件に応じて、各種の合成ゴム、合成樹脂、
熱可塑性エラストマーから選ぶことができ、バックリン
グ３は、前記シールリング２の材質より軟質のゴム状弾
性材料が使用され、これも、使用条件に合わせて選択使
用される。例えばアクリロニトリルゴムが例示される。
はふっ素樹脂が使用されるが、流体の種類、圧力、温度
などの使用条件に応じて、各種の合成ゴム、合成樹脂、
熱可塑性エラストマーから選ぶことができ、バックリン
グ３は、前記シールリング２の材質より軟質のゴム状弾
性材料が使用され、これも、使用条件に合わせて選択使
用される。例えばアクリロニトリルゴムが例示される。
【００１８】本考案のスリッパシール１は、図３に示す
ように、装着時においては、装着溝11の底面12に、バッ
クリング３の突起６が圧接してつぶされることによっ
て、シールリング２を相手運動面に向かって押圧する力
を得ている。
ように、装着時においては、装着溝11の底面12に、バッ
クリング３の突起６が圧接してつぶされることによっ
て、シールリング２を相手運動面に向かって押圧する力
を得ている。
【００１９】本考案におけるバックリング３の前記突起
６は、突起６の突出量、つぶし量および接触面積の設
定、さらにはゴム材質の選択により接触力を設定できる
ため、それらを適宜選択することによりスリッパシール
のシール性、摩擦特性においても、広い特性範囲のもの
を容易に得ることを可能としている。
６は、突起６の突出量、つぶし量および接触面積の設
定、さらにはゴム材質の選択により接触力を設定できる
ため、それらを適宜選択することによりスリッパシール
のシール性、摩擦特性においても、広い特性範囲のもの
を容易に得ることを可能としている。
【００２０】本考案によるスリッパシール１の流体圧力
のシールは、シールリング２と相手運動面10の接触面
と、バックリング３の低圧側の側面と装着溝の側面13と
の接触面と、およびバックリング３とシールリング２と
の接触面との３か所で行っている。
のシールは、シールリング２と相手運動面10の接触面
と、バックリング３の低圧側の側面と装着溝の側面13と
の接触面と、およびバックリング３とシールリング２と
の接触面との３か所で行っている。
【００２１】したがって、バックリング３の前記突起６
の間の凹部８に、流体圧力が導入されてもバックリング
３からの漏れの発生はなく、高圧時においては、前記凹
部８に流体圧力を積極的に導入することにより、バック
リング３のシールリング２に対する押付け力を流体圧力
に比例的に上昇させて、シールリング２と相手運動面間
のシール性を高めるように作用するため、シール性の向
上に寄与する。
の間の凹部８に、流体圧力が導入されてもバックリング
３からの漏れの発生はなく、高圧時においては、前記凹
部８に流体圧力を積極的に導入することにより、バック
リング３のシールリング２に対する押付け力を流体圧力
に比例的に上昇させて、シールリング２と相手運動面間
のシール性を高めるように作用するため、シール性の向
上に寄与する。
【００２２】シールリング２の圧力側の側面には、図１
からも明らかなように、バックリング側に流体圧力を素
早く導入して、ブローバイを防止するための流体の流路
となる径方向の流通溝９を設けてもよい。
からも明らかなように、バックリング側に流体圧力を素
早く導入して、ブローバイを防止するための流体の流路
となる径方向の流通溝９を設けてもよい。
【００２３】このように、シールリング２の流体圧力側
の側面に、外周面と内周面をつなぐ１ないし数個の流路
溝９を設けることは、高圧時あるいは圧力の変動が激し
い場合などには、バックリング３に流体圧力が作用する
ことを容易にし、これにより、より優れた圧力に対する
応答性が得られ、シール性を向上させることができる。
の側面に、外周面と内周面をつなぐ１ないし数個の流路
溝９を設けることは、高圧時あるいは圧力の変動が激し
い場合などには、バックリング３に流体圧力が作用する
ことを容易にし、これにより、より優れた圧力に対する
応答性が得られ、シール性を向上させることができる。
【００２４】この径方向の流通溝９は、圧力変動の激し
い条件、あるいは、バッファシールとしての使用におい
ては不可欠なものであるが、ピストン部のシール装置と
して両方向からの流体圧力をシールする場合は、特に設
ける必要はないものである。
い条件、あるいは、バッファシールとしての使用におい
ては不可欠なものであるが、ピストン部のシール装置と
して両方向からの流体圧力をシールする場合は、特に設
ける必要はないものである。
【００２５】本考案のスリッパシール１は、前述したよ
うに不連続突出部の一部分のみをつぶすだけで、バック
リング本体４はつぶさないため、つぶし量を従来のバッ
クリングの場合に比べ相当に大きくしても摩擦力の増大
は防げ、かつ、長期の使用において材質の歪が発生した
場合においても、残留するつぶし量が確保されるので、
長期間シール性が維持される。
うに不連続突出部の一部分のみをつぶすだけで、バック
リング本体４はつぶさないため、つぶし量を従来のバッ
クリングの場合に比べ相当に大きくしても摩擦力の増大
は防げ、かつ、長期の使用において材質の歪が発生した
場合においても、残留するつぶし量が確保されるので、
長期間シール性が維持される。
【００２６】前述したように、つぶし量の許容範囲が拡
がることは、シールリング２、バックリング３の厚さの
製作公差の許容範囲が広く取れることを意味し、スリッ
パシールの製作上の利点も大きく、また、凹部８が装着
時につぶされる突起６の逃げ領域を提供するため、つぶ
し量が大きすぎることによる装着作業性の不都合も解消
される。
がることは、シールリング２、バックリング３の厚さの
製作公差の許容範囲が広く取れることを意味し、スリッ
パシールの製作上の利点も大きく、また、凹部８が装着
時につぶされる突起６の逃げ領域を提供するため、つぶ
し量が大きすぎることによる装着作業性の不都合も解消
される。
【００２７】バックリング３の高さを、シールリング２
と同程度の寸法に設定しても、つぶされる突起６の逃げ
領域が確保されているため、装着作業における不具合の
発生はなく、バックリング３の装着溝内での軸方向の移
動量が少なくなるため、圧力方向の切替えによるスリッ
パシールの装着溝内での移動が早くなり、シール性の向
上をはかることができる。
と同程度の寸法に設定しても、つぶされる突起６の逃げ
領域が確保されているため、装着作業における不具合の
発生はなく、バックリング３の装着溝内での軸方向の移
動量が少なくなるため、圧力方向の切替えによるスリッ
パシールの装着溝内での移動が早くなり、シール性の向
上をはかることができる。
【００２８】図４および図５は、ピストン用として構成
した、本考案の他の態様を説明するそれぞれ側面図およ
び部分断面図であるが、バックリング３の内周面５に径
方向に突出し、周方向に不連続に延設された凸状部７
を、不連続部10の位相を互いにずらして２重に設けたも
のである。このときには凹部８ばかりでなく、不連続部
10も凸状部７をつぶしたときに逃げ領域を与える。
した、本考案の他の態様を説明するそれぞれ側面図およ
び部分断面図であるが、バックリング３の内周面５に径
方向に突出し、周方向に不連続に延設された凸状部７
を、不連続部10の位相を互いにずらして２重に設けたも
のである。このときには凹部８ばかりでなく、不連続部
10も凸状部７をつぶしたときに逃げ領域を与える。
【００２９】このような構成をとっても突出部を突起６
から構成した場合と同様の作用効果が得られるばかりで
なく、不連続部10の位相を互いにずらすことにより、シ
ールリング２への押圧力が均一になり、シール性が向上
する効果も得られる。
から構成した場合と同様の作用効果が得られるばかりで
なく、不連続部10の位相を互いにずらすことにより、シ
ールリング２への押圧力が均一になり、シール性が向上
する効果も得られる。
【００３０】いずれにしても、本考案のスリッパシール
１の特徴は、バックリング２は、バックリング２の固定
側周面５に設けた、突起６または凸条７のみをつぶすこ
とによって、シールリングの相手運動面への接触力を得
るように構成していることにある。なお、不連続突出部
の例として突起６および凸状部７の例だけを掲げたが、
その他ランダムな配置の突起であってもさらには軸線に
対し傾斜させた配置の突起であってもよく、つぶし量と
逃げ領域が確保されれば特定形態のものに制限されな
い。
１の特徴は、バックリング２は、バックリング２の固定
側周面５に設けた、突起６または凸条７のみをつぶすこ
とによって、シールリングの相手運動面への接触力を得
るように構成していることにある。なお、不連続突出部
の例として突起６および凸状部７の例だけを掲げたが、
その他ランダムな配置の突起であってもさらには軸線に
対し傾斜させた配置の突起であってもよく、つぶし量と
逃げ領域が確保されれば特定形態のものに制限されな
い。
【００３１】本考案のスリッパシールは、他のシール装
置と組合せてバッファーシールとして使用してもよく、
特にその場合、前記凹部８が流体圧の導入によるシール
性の向上と共に、低圧側の他のシール装置によりシール
され、圧力室の圧力が低圧に切替えられた際にこのシー
ル装置とスリッパシールとの間に溜った圧力流体 (背
圧) を戻す流路として作用し、シールリング２の側面の
流路溝９と協働して、圧力室側に逃がす流路が確保され
るため、保護用シール装置としても有効な作用効果を持
つものである。
置と組合せてバッファーシールとして使用してもよく、
特にその場合、前記凹部８が流体圧の導入によるシール
性の向上と共に、低圧側の他のシール装置によりシール
され、圧力室の圧力が低圧に切替えられた際にこのシー
ル装置とスリッパシールとの間に溜った圧力流体 (背
圧) を戻す流路として作用し、シールリング２の側面の
流路溝９と協働して、圧力室側に逃がす流路が確保され
るため、保護用シール装置としても有効な作用効果を持
つものである。
【００３２】このように、本考案のスリッパシールは、
バックリングの凹部８が、流体圧力の導入によるシール
性の向上と、背圧の流路としての効果を供えているた
め、一般的にかなり高圧条件下で使用される、バッファ
ーシールとしての使用においても、優れた効果が得られ
る。
バックリングの凹部８が、流体圧力の導入によるシール
性の向上と、背圧の流路としての効果を供えているた
め、一般的にかなり高圧条件下で使用される、バッファ
ーシールとしての使用においても、優れた効果が得られ
る。
【００３３】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案にかかるス
リッパシールは、従来からのスリッパシールと同様、往
復運動、回転運動、およびそれらの複合された運動をす
る、ピストン部、ロッド部に取付け、各種流体の圧力を
シールするシール装置として使用され、その場合寸法公
差などが厳しくなくてもよいため、製作・組立てが容易
となり、使用に当たっても高圧下で十分なシール性を確
保しながら摩擦力の増加を抑えることができるなど、す
ぐれた効果を発揮する。
リッパシールは、従来からのスリッパシールと同様、往
復運動、回転運動、およびそれらの複合された運動をす
る、ピストン部、ロッド部に取付け、各種流体の圧力を
シールするシール装置として使用され、その場合寸法公
差などが厳しくなくてもよいため、製作・組立てが容易
となり、使用に当たっても高圧下で十分なシール性を確
保しながら摩擦力の増加を抑えることができるなど、す
ぐれた効果を発揮する。
【図１】本考案にかかるスリッパシールの平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すスリッパシールの片側断面図であ
る。
る。
【図３】本考案にかかるのスリッパシールの装着状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本考案の他の実施例を示す平面図である。
【図５】本考案の他の実施例を示す片側断面図である。
【図６】従来からのスリッパシールの断面図で、破線
は、装着溝を示す想像線である。
は、装着溝を示す想像線である。
【図７】従来からのスリッパシールの断面図である。
1 : スリッパシール 2 : シールリング 3 : バックリング 4 : 本体 5 : 固定側周面 6 : 突起 7 : 凸状 8 : 凹部 9 : 流通溝 10 : 相手運動面 11 : 装着溝 12: 溝底面 13, 14 : 溝側面
Claims (2)
- 【請求項１】 略矩形断面のシールリング２と、該シー
ルリング２より軟質のゴム状弾性体からなるバックリン
グ３とを組合せて構成し、バックリング本体４のシール
リング２とは反対側の固定側周面５に軸方向に延在する
複数の突起６から成る不連続突出部を有することを特徴
とするスリッパシール。 - 【請求項２】 略矩形断面のシールリング２と、該シー
ルリング２より軟質のゴム状弾性体からなるバックリン
グ３とを組合せて構成し、バックリング本体４のシール
リング２とは反対側の固定側周面５に周方向に不連続に
延設された凸状部７から成る不連続突出部を有すること
を特徴とするスリッパシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991018044U JP2535664Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | スリッパシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991018044U JP2535664Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | スリッパシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113370U JPH04113370U (ja) | 1992-10-02 |
| JP2535664Y2 true JP2535664Y2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=31904672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991018044U Expired - Lifetime JP2535664Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | スリッパシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535664Y2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180056U (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | エヌオーケー株式会社 | パツキン |
| US4576386A (en) * | 1985-01-16 | 1986-03-18 | W. S. Shamban & Company | Anti-extrusion back-up ring assembly |
| JPS61129902U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | ||
| JPH0543324Y2 (ja) * | 1987-08-03 | 1993-11-01 | ||
| JPH0211661U (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | ||
| JPH02150468U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-26 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP1991018044U patent/JP2535664Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113370U (ja) | 1992-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970107 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |