JP2583045Y2 - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JP2583045Y2 JP2583045Y2 JP1992042592U JP4259292U JP2583045Y2 JP 2583045 Y2 JP2583045 Y2 JP 2583045Y2 JP 1992042592 U JP1992042592 U JP 1992042592U JP 4259292 U JP4259292 U JP 4259292U JP 2583045 Y2 JP2583045 Y2 JP 2583045Y2
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- Japan
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- peripheral surface
- bearing
- outer peripheral
- inner peripheral
- bearing device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば油圧シリンダ、
あるいは空気圧シリンダ等の摺動部に設けられる軸受装
置に関するものである。
あるいは空気圧シリンダ等の摺動部に設けられる軸受装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油圧シリンダあるいは空気圧シリンダ等
においてハウジングとピストンを互いに摺動自在に支持
する軸受装置の従来例として、典型的には図４あるいは
図５に示すようなものがある。このうち、図４に示す軸
受装置１は、ピストン３の外周面に圧着した摺動抵抗の
小さい例えばＰＴＦＥ系の合成樹脂材からなる軸受本体
１ａと、この軸受本体１ａの軸方向一端に一体形成され
て外径側へスカート状に展開したシールリップ１ｂとを
備え、軸受本体１ａの内周面の一部が、ピストン３の外
周面に周方向に延在されて軸心を通る平面で切断した断
面形状が矩形を呈する複数の環状溝３ａと係合してなる
ものである。この軸受装置１は、軸受本体１ａにおいて
ハウジング４の内周面に対する軸受機能を奏すると共
に、シールリップ１ｂにおいてハウジング４内の圧力流
体を封止するものである。
においてハウジングとピストンを互いに摺動自在に支持
する軸受装置の従来例として、典型的には図４あるいは
図５に示すようなものがある。このうち、図４に示す軸
受装置１は、ピストン３の外周面に圧着した摺動抵抗の
小さい例えばＰＴＦＥ系の合成樹脂材からなる軸受本体
１ａと、この軸受本体１ａの軸方向一端に一体形成され
て外径側へスカート状に展開したシールリップ１ｂとを
備え、軸受本体１ａの内周面の一部が、ピストン３の外
周面に周方向に延在されて軸心を通る平面で切断した断
面形状が矩形を呈する複数の環状溝３ａと係合してなる
ものである。この軸受装置１は、軸受本体１ａにおいて
ハウジング４の内周面に対する軸受機能を奏すると共
に、シールリップ１ｂにおいてハウジング４内の圧力流
体を封止するものである。
【０００３】また、図５に示す軸受装置２は、ハウジン
グ側部材５の内周面に圧着した上記と同様の合成樹脂材
からなる軸受本体２ａと、この軸受本体２ａの軸方向一
端に一体形成されて内径側へすぼまったシールリップ２
ｂとを備え、軸受本体２ａの外周面の一部が、前記部材
５の内周面に周方向に延在された断面矩形状の複数の環
状溝５ａと係合してなるものである。この軸受装置２
は、軸受本体２ａにおいて往復動ロッド６の外周面に対
する軸受機能を奏すると共に、シールリップ２ｂにおい
てハウジング内の圧力流体を封止するものである。
グ側部材５の内周面に圧着した上記と同様の合成樹脂材
からなる軸受本体２ａと、この軸受本体２ａの軸方向一
端に一体形成されて内径側へすぼまったシールリップ２
ｂとを備え、軸受本体２ａの外周面の一部が、前記部材
５の内周面に周方向に延在された断面矩形状の複数の環
状溝５ａと係合してなるものである。この軸受装置２
は、軸受本体２ａにおいて往復動ロッド６の外周面に対
する軸受機能を奏すると共に、シールリップ２ｂにおい
てハウジング内の圧力流体を封止するものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上述の軸受装置１は、
環状溝３ａに食い込む部分とそうでない部分とでは、圧
着の際に合成樹脂素材の絞られる内部分で絞られる厚み
が異なるため、実際は図６に示すように、環状溝３ａ，
５ａに食い込んだ厚肉部分が盛り上がり、摺動面となる
軸受本体１ａ，２ａの表面に凹凸が生じているのが現状
である。これは、軸受装置１が、図７に示すような円盤
状のＰＴＦＥ系の合成樹脂素材Ａを軟化させて絞り、ピ
ストン３の外周面あるいはハウジング側部材５の内周面
に圧着させたものであって、成形後に合成樹脂素材にス
プリングバック作用による復帰力が働くからである。し
たがって、表面凸部の外径Ｄ１を基準としてハウジング
４に装着すると低荷重でガタが発生しやすくなって軸受
としての機能が十分発揮できず、逆に表面凹部の外径Ｄ
２を基準としてハウジング４に装着すると、前記凸部の
盛り上がり分が締め代となるので摺動抵抗が大きくなっ
てしまうといった問題があった。また、この問題は、図
８に示すように軸受装置２の場合においても同様に生じ
る。
環状溝３ａに食い込む部分とそうでない部分とでは、圧
着の際に合成樹脂素材の絞られる内部分で絞られる厚み
が異なるため、実際は図６に示すように、環状溝３ａ，
５ａに食い込んだ厚肉部分が盛り上がり、摺動面となる
軸受本体１ａ，２ａの表面に凹凸が生じているのが現状
である。これは、軸受装置１が、図７に示すような円盤
状のＰＴＦＥ系の合成樹脂素材Ａを軟化させて絞り、ピ
ストン３の外周面あるいはハウジング側部材５の内周面
に圧着させたものであって、成形後に合成樹脂素材にス
プリングバック作用による復帰力が働くからである。し
たがって、表面凸部の外径Ｄ１を基準としてハウジング
４に装着すると低荷重でガタが発生しやすくなって軸受
としての機能が十分発揮できず、逆に表面凹部の外径Ｄ
２を基準としてハウジング４に装着すると、前記凸部の
盛り上がり分が締め代となるので摺動抵抗が大きくなっ
てしまうといった問題があった。また、この問題は、図
８に示すように軸受装置２の場合においても同様に生じ
る。
【０００５】しかも、軸受装置１においては、テーパ状
のシールリップ１ｂを形成する目的で、圧着後の軸受本
体１ａよりも外径寸法の大きな合成樹脂素材Ａをピスト
ン３の外周面に沿って絞り込んで成形されており、同様
に、軸受装置２においては、圧着後の軸受本体２ａより
も内径寸法の小さな合成樹脂素材をハウジング側部材５
の内周面に沿って絞り込んで成形されている。このた
め、成形時の残留応力によって、シールリップ１ｂ，２
ｂに向かって軸受本体１ａ，２ａがピストン３の外周面
あるいはハウジング側部材５の内周面からテーパ状に浮
いた状態になり、これが摺動抵抗増大の一因になってい
る。
のシールリップ１ｂを形成する目的で、圧着後の軸受本
体１ａよりも外径寸法の大きな合成樹脂素材Ａをピスト
ン３の外周面に沿って絞り込んで成形されており、同様
に、軸受装置２においては、圧着後の軸受本体２ａより
も内径寸法の小さな合成樹脂素材をハウジング側部材５
の内周面に沿って絞り込んで成形されている。このた
め、成形時の残留応力によって、シールリップ１ｂ，２
ｂに向かって軸受本体１ａ，２ａがピストン３の外周面
あるいはハウジング側部材５の内周面からテーパ状に浮
いた状態になり、これが摺動抵抗増大の一因になってい
る。
【０００６】本考案はこのような事情からなされたもの
であり、その目的とするところは、ハウジング等外周側
部材とピストン等内周側部材同士の低荷重でのガタつき
の発生や摺動抵抗の増大をなくし、軸受性能を向上させ
ることにある。
であり、その目的とするところは、ハウジング等外周側
部材とピストン等内周側部材同士の低荷重でのガタつき
の発生や摺動抵抗の増大をなくし、軸受性能を向上させ
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術的課題
は、本考案によって有効に解決することができる。すな
わち本考案は、所要数の環状溝を設けた内周側部材の外
周面または外周側部材の内周面に合成樹脂素材を絞り込
み加工により圧着して軸受本体とした軸受装置におい
て、前記環状溝が、前記軸受本体を係合可能な蟻溝状を
なしていて、前記軸受本体のスプリングバックまたは表
面の盛り上がりを防止するものであることにした。
は、本考案によって有効に解決することができる。すな
わち本考案は、所要数の環状溝を設けた内周側部材の外
周面または外周側部材の内周面に合成樹脂素材を絞り込
み加工により圧着して軸受本体とした軸受装置におい
て、前記環状溝が、前記軸受本体を係合可能な蟻溝状を
なしていて、前記軸受本体のスプリングバックまたは表
面の盛り上がりを防止するものであることにした。
【０００８】
【作用】上記構成を備えた本考案の軸受装置は、合成樹
脂素材を、蟻溝状の断面形状を有する環状溝が形成され
た内周側部材の外周面、あるいは外周側部材の内周面に
沿って絞り込んで圧着することによって成形され、その
際に前記蟻溝状の環状溝に軸受本体の圧着面の一部が食
い込んで係止されるので、成形後の素材のスプリングバ
ック作用によって軸受本体の表面に凹凸が生じたり、軸
方向一方に向かって軸受本体が前記内周側部材あるいは
外周側部材からテーパ状に浮き上がることがない。
脂素材を、蟻溝状の断面形状を有する環状溝が形成され
た内周側部材の外周面、あるいは外周側部材の内周面に
沿って絞り込んで圧着することによって成形され、その
際に前記蟻溝状の環状溝に軸受本体の圧着面の一部が食
い込んで係止されるので、成形後の素材のスプリングバ
ック作用によって軸受本体の表面に凹凸が生じたり、軸
方向一方に向かって軸受本体が前記内周側部材あるいは
外周側部材からテーパ状に浮き上がることがない。
【０００９】
【実施例】本考案の第一実施例として図１に示す軸受装
置１０は、内周側部材であるピストン１３の外周面１３
ａに圧着した摺動抵抗の小さい例えばＰＴＦＥ系の合成
樹脂材からなる軸受本体１１と、この軸受本体１１の軸
方向一端に一体形成されて外径側へスカート状に展開し
たシールリップ１２とを備えており、軸受本体１１及び
シールリップ１２の外周面が、ピストン１３の外周側に
存在する図示しないハウジングの内周面に摺接すること
によって軸受機能及び密封機能を奏する。前記ハウジン
グ内周面と対向するピストン１３の外周面１３ａには、
その周方向に延びると共に軸心を通る平面で切断した断
面形状が略Ｔ字形の蟻溝状を呈する複数の環状溝１４が
形成され、この環状溝１４に、前記軸受本体１１の内周
面に形成された突条部１１ａが係止されている。この突
条部１１ａは、合成樹脂素材をピストン１３の外周面に
沿って絞り込むことによる前記軸受本体１１の成形及び
圧着の際に、その内周面の一部が前記環状溝１４の軸方
向に拡張された底部１５両端まで食い込むことによって
形成されたものであり、この底部１５において抜け止め
状態にしっかり拘束されている。したがって、成形後の
素材のスプリングバック作用による盛り上がりや浮き上
がりがなく、軸受本体１１の外周面は均一な円筒状の摺
動面をなすので、ハウジング内周面に対するガタつき
や、摺動抵抗の増大が防止される。
置１０は、内周側部材であるピストン１３の外周面１３
ａに圧着した摺動抵抗の小さい例えばＰＴＦＥ系の合成
樹脂材からなる軸受本体１１と、この軸受本体１１の軸
方向一端に一体形成されて外径側へスカート状に展開し
たシールリップ１２とを備えており、軸受本体１１及び
シールリップ１２の外周面が、ピストン１３の外周側に
存在する図示しないハウジングの内周面に摺接すること
によって軸受機能及び密封機能を奏する。前記ハウジン
グ内周面と対向するピストン１３の外周面１３ａには、
その周方向に延びると共に軸心を通る平面で切断した断
面形状が略Ｔ字形の蟻溝状を呈する複数の環状溝１４が
形成され、この環状溝１４に、前記軸受本体１１の内周
面に形成された突条部１１ａが係止されている。この突
条部１１ａは、合成樹脂素材をピストン１３の外周面に
沿って絞り込むことによる前記軸受本体１１の成形及び
圧着の際に、その内周面の一部が前記環状溝１４の軸方
向に拡張された底部１５両端まで食い込むことによって
形成されたものであり、この底部１５において抜け止め
状態にしっかり拘束されている。したがって、成形後の
素材のスプリングバック作用による盛り上がりや浮き上
がりがなく、軸受本体１１の外周面は均一な円筒状の摺
動面をなすので、ハウジング内周面に対するガタつき
や、摺動抵抗の増大が防止される。
【００１０】また、前記環状溝１４は、本考案の第二実
施例として図２に示すように、その両内側面１６をテー
パ状とすることによって底部１５両端を軸方向に拡張さ
せた蟻溝状に形成しても良く、この場合、軸受本体１１
の内周面に形成された突条部１１ａが前記内側面１６に
倣って環状溝１４に食い込んで拘束され、素材のスプリ
ングバックによる軸受本体１１の盛り上がりや浮き上が
りを阻止する。
施例として図２に示すように、その両内側面１６をテー
パ状とすることによって底部１５両端を軸方向に拡張さ
せた蟻溝状に形成しても良く、この場合、軸受本体１１
の内周面に形成された突条部１１ａが前記内側面１６に
倣って環状溝１４に食い込んで拘束され、素材のスプリ
ングバックによる軸受本体１１の盛り上がりや浮き上が
りを阻止する。
【００１１】図３は、本考案の第三実施例に係る軸受装
置２０を示すもので、外周側部材であるハウジング側部
材２３の内周面２３ａに圧着した摺動抵抗の小さい例え
ばＰＴＦＥ系の合成樹脂材からなる軸受本体２１と、こ
の軸受本体２１の軸方向一端に一体形成されて内径側へ
すぼんだシールリップ２２とを備えており、軸受本体２
１及びシールリップ２２の内周面が、前記ハウジング側
部材２３の内周に挿通される図示しない往復動ロッドの
外周面に摺接することによって軸受機能及び密封機能を
奏する。前記往復動ロッドの外周面と対向するハウジン
グ側部材２３の内周面２３ａには、第一実施例と同様に
底部２５両端が軸方向に拡張された複数の環状溝２４が
形成され、この環状溝２４に、前記軸受本体２１の外周
面に形成された突条部２１ａが拘束されている。
置２０を示すもので、外周側部材であるハウジング側部
材２３の内周面２３ａに圧着した摺動抵抗の小さい例え
ばＰＴＦＥ系の合成樹脂材からなる軸受本体２１と、こ
の軸受本体２１の軸方向一端に一体形成されて内径側へ
すぼんだシールリップ２２とを備えており、軸受本体２
１及びシールリップ２２の内周面が、前記ハウジング側
部材２３の内周に挿通される図示しない往復動ロッドの
外周面に摺接することによって軸受機能及び密封機能を
奏する。前記往復動ロッドの外周面と対向するハウジン
グ側部材２３の内周面２３ａには、第一実施例と同様に
底部２５両端が軸方向に拡張された複数の環状溝２４が
形成され、この環状溝２４に、前記軸受本体２１の外周
面に形成された突条部２１ａが拘束されている。
【００１２】なお、本考案は図示の実施例に限定される
ものではなく、すなわち環状溝１４，２４の断面形状
は、溝底が拡張されて軸受本体１１，２１の突条部１１
ａ，２１ａを抜け止め状態に係止可能な蟻溝形であれば
良く、その数や大きさ等も任意である。
ものではなく、すなわち環状溝１４，２４の断面形状
は、溝底が拡張されて軸受本体１１，２１の突条部１１
ａ，２１ａを抜け止め状態に係止可能な蟻溝形であれば
良く、その数や大きさ等も任意である。
【００１３】
【考案の効果】本考案の軸受装置によれば、内周側部材
の外周面または外周側部材の内周面に設けられる環状溝
が、合成樹脂素材を絞り込み加工することによって前記
外周面または内周面に圧着される軸受本体を係合可能な
蟻溝状をなしていて、軸受本体のスプリングバックまた
は表面の盛り上がりを防止するものであるために、軸受
本体の圧着面の一部が蟻溝状の環状溝に食い込んで拘束
されており、成形後の素材のスプリングバック作用によ
って軸受本体の表面に凹凸が生じたり、軸方向一方に向
かって軸受本体が前記内周側部材あるいは外周側部材か
らテーパ状に浮き上がることがないので、軸受本体の摺
動面が均一な円筒状をなし、このため、低荷重でのガタ
つきの発生や、摺動抵抗の増大が防止され、軸受性能を
向上させることができる。
の外周面または外周側部材の内周面に設けられる環状溝
が、合成樹脂素材を絞り込み加工することによって前記
外周面または内周面に圧着される軸受本体を係合可能な
蟻溝状をなしていて、軸受本体のスプリングバックまた
は表面の盛り上がりを防止するものであるために、軸受
本体の圧着面の一部が蟻溝状の環状溝に食い込んで拘束
されており、成形後の素材のスプリングバック作用によ
って軸受本体の表面に凹凸が生じたり、軸方向一方に向
かって軸受本体が前記内周側部材あるいは外周側部材か
らテーパ状に浮き上がることがないので、軸受本体の摺
動面が均一な円筒状をなし、このため、低荷重でのガタ
つきの発生や、摺動抵抗の増大が防止され、軸受性能を
向上させることができる。
【図１】本考案に係る軸受装置の第一実施例を示す半断
面図である。
面図である。
【図２】本考案に係る軸受装置の第二実施例を示す半断
面図である。
面図である。
【図３】本考案に係る軸受装置の第三実施例を示す半断
面図である。
面図である。
【図４】従来の軸受装置の一例を示す半断面図である。
【図５】従来の軸受装置の他の例を示す半断面図であ
る。
る。
【図６】上記図４の軸受装置の成形後のスプリングバッ
クによる盛り上がり状態を誇張して示す半断面図であ
る。
クによる盛り上がり状態を誇張して示す半断面図であ
る。
【図７】上記図４の軸受装置の成形工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】上記図５の軸受装置の成形後のスプリングバッ
クによる盛り上がり状態を誇張して示す半断面図であ
る。
クによる盛り上がり状態を誇張して示す半断面図であ
る。
１０，２０ 軸受装置 １１，２１ 軸受本体 １１ａ，２１ａ 突条部（圧着面の一部） １２，２２ シールリップ １３ ピストン（内周側部材） １３ａ 外周面（対向周面） １４，２４ 環状溝 １５ 底部両端 １６ 内側面 ２３ ハウジング側部材（外周側部材） ２３ａ 内周面（対向周面）
Claims (1)
- 【請求項１】 所要数の環状溝（１４）（２４）を設け
た内周側部材（１３）の外周面（１３ａ）または外周側
部材（２３）の内周面（２３ａ）に合成樹脂素材を絞り
込み加工により圧着して軸受本体（１１）（２１）とし
た軸受装置において、 前記環状溝（１４）（２４）が、前記軸受本体（１１）
（２１）を係合可能な蟻溝状をなしていて、前記軸受本
体（１１）（２１）のスプリングバックまたは表面の盛
り上がりを防止するものである ことを特徴とする軸受装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042592U JP2583045Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042592U JP2583045Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596638U JPH0596638U (ja) | 1993-12-27 |
| JP2583045Y2 true JP2583045Y2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=12640340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992042592U Expired - Lifetime JP2583045Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583045Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283915A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642141Y2 (ja) * | 1988-10-14 | 1994-11-02 | エヌオーケー株式会社 | 密封装置 |
| JPH0290460U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-18 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP1992042592U patent/JP2583045Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596638U (ja) | 1993-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980609 |