JPH0596638U - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストン等内周側部材１３とハウジング等外
周側部材２３同士の低荷重でのガタつきの発生や摺動抵
抗の増大をなくし、軸受性能を向上させる。 【構成】 内周側部材１３と外周側部材２３の互いの対
向周面１３ａ，２３ａのうちの一方に圧着した合成樹脂
製の軸受本体１１，２１と、この軸受本体１１，２１の
軸方向一端に一体形成されたシールリップ１２，２２と
を有し、軸受本体１１，２１の圧着面の一部１１ａ，２
１ａが、前記一方の周面の周方向に延びる所要数の環状
溝１４，２４と係合し、前記環状溝１４，２４が、その
底部１５，２５を軸方向に拡張した蟻溝状を呈する構成
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば油圧シリンダ、あるいは空気圧シリンダ等の摺動部に設けら れる軸受装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

油圧シリンダあるいは空気圧シリンダ等においてハウジングとピストンを互い に摺動自在に支持する軸受装置の従来例として、典型的には図４あるいは図５に 示すようなものがある。このうち、図４に示す軸受装置１は、ピストン３の外周 面に圧着した摺動抵抗の小さい例えばＰＴＦＥ系の合成樹脂材からなる軸受本体 １ａと、この軸受本体１ａの軸方向一端に一体形成されて外径側へスカート状に 展開したシールリップ１ｂとを備え、軸受本体１ａの内周面の一部が、ピストン ３の外周面に周方向に延在されて軸心を通る平面で切断した断面形状が矩形を呈 する複数の環状溝３ａと係合してなるものである。この軸受装置１は、軸受本体 １ａにおいてハウジング４の内周面に対する軸受機能を奏すると共に、シールリ ップ１ｂにおいてハウジング４内の圧力流体を封止するものである。

【０００３】 また、図５に示す軸受装置２は、ハウジング側部材５の内周面に圧着した上記 と同様の合成樹脂材からなる軸受本体２ａと、この軸受本体２ａの軸方向一端に 一体形成されて内径側へすぼまったシールリップ２ｂとを備え、軸受本体２ａの 外周面の一部が、前記部材５の内周面に周方向に延在された断面矩形状の複数の 環状溝５ａと係合してなるものである。この軸受装置２は、軸受本体２ａにおい て往復動ロッド６の外周面に対する軸受機能を奏すると共に、シールリップ２ｂ においてハウジング内の圧力流体を封止するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の軸受装置１は、環状溝３ａに食い込む部分とそうでない部分とでは、圧 着の際に合成樹脂素材の絞られる内部分で絞られる厚みが異なるため、実際は図 ６に示すように、環状溝３ａ，５ａに食い込んだ厚肉部分が盛り上がり、摺動面 となる軸受本体１ａ，２ａの表面に凹凸が生じているのが現状である。これは、 軸受装置１が、図７に示すような円盤状のＰＴＦＥ系の合成樹脂素材Ａを軟化さ せて絞り、ピストン３の外周面あるいはハウジング側部材５の内周面に圧着させ たものであって、成形後に合成樹脂素材にスプリングバック作用による復帰力が 働くからである。したがって、表面凸部の外径Ｄ₁ を基準としてハウジング４に 装着すると低荷重でガタが発生しやすくなって軸受としての機能が十分発揮でき ず、逆に表面凹部の外径Ｄ₂ を基準としてハウジング４に装着すると、前記凸部 の盛り上がり分が締め代となるので摺動抵抗が大きくなってしまうといった問題 があった。また、この問題は、図８に示すように軸受装置２の場合においても同 様に生じる。

【０００５】 しかも、軸受装置１においては、テーパ状のシールリップ１ｂを形成する目的 で、圧着後の軸受本体１ａよりも外径寸法の大きな合成樹脂素材Ａをピストン３ の外周面に沿って絞り込んで成形されており、同様に、軸受装置２においては、 圧着後の軸受本体２ａよりも内径寸法の小さな合成樹脂素材をハウジング側部材 ５の内周面に沿って絞り込んで成形されている。このため、成形時の残留応力に よって、シールリップ１ｂ，２ｂに向かって軸受本体１ａ，２ａがピストン３の 外周面あるいはハウジング側部材５の内周面からテーパ状に浮いた状態になり、 これが摺動抵抗増大の一因になっている。

【０００６】 本考案はこのような事情からなされたものであり、その目的とするところは、 ハウジング等外周側部材とピストン等内周側部材同士の低荷重でのガタつきの発 生や摺動抵抗の増大をなくし、軸受性能を向上させることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記従来の技術的課題は、本考案によって有効に解決することができる。 すなわち本考案は、相対的に移動する内周側部材と外周側部材の互いの対向周 面のうちの一方に圧着した合成樹脂製の軸受本体と、この軸受本体の軸方向一端 に一体形成されたシールリップとを有し、前記軸受本体の圧着面の一部が、前記 一方の周面の周方向に延びる所要数の環状溝と係合してなる軸受装置において、 前記環状溝が、その底部を軸方向に拡張した蟻溝状を呈するものである。

【０００８】

【作用】

この軸受装置は、合成樹脂素材を、蟻溝状の断面形状を有する環状溝が形成さ れた内周側部材の外周面、あるいは外周側部材の内周面に沿って絞り込んで圧着 することによって成形され、その際に前記蟻溝状の環状溝に軸受本体の圧着面の 一部が食い込んで係止されるので、成形後の素材のスプリングバック作用によっ て軸受本体の表面に凹凸が生じたり、シールリップ側に向かって軸受本体が前記 内周側部材あるいは外周側部材からテーパ状に浮き上がることがない。

【０００９】

【実施例】

本考案の第一実施例として図１に示す軸受装置１０は、内周側部材であるピス トン１３の外周面１３ａに圧着した摺動抵抗の小さい例えばＰＴＦＥ系の合成樹 脂材からなる軸受本体１１と、この軸受本体１１の軸方向一端に一体形成されて 外径側へスカート状に展開したシールリップ１２とを備えており、軸受本体１１ 及びシールリップ１２の外周面が、ピストン１３の外周側に存在する図示しない ハウジングの内周面に摺接することによって軸受機能及び密封機能を奏する。前 記ハウジング内周面と対向するピストン１３の外周面１３ａには、その周方向に 延びると共に軸心を通る平面で切断した断面形状が略Ｔ字形の蟻溝状を呈する複 数の環状溝１４が形成され、この環状溝１４に、前記軸受本体１１の内周面に形 成された突条部１１ａが係止されている。この突条部１１ａは、合成樹脂素材を ピストン１３の外周面に沿って絞り込むことによる前記軸受本体１１の成形及び 圧着の際に、その内周面の一部が前記環状溝１４の軸方向に拡張された底部１５ 両端まで食い込むことによって形成されたものであり、この底部１５において抜 け止め状態にしっかり拘束されている。したがって、成形後の素材のスプリング バック作用による盛り上がりや浮き上がりがなく、軸受本体１１の外周面は均一 な円筒状の摺動面をなすので、ハウジング内周面に対するガタつきや、摺動抵抗 の増大が防止される。

【００１０】 また、前記環状溝１４は、本考案の第二実施例として図２に示すように、その 両内側面１６をテーパ状とすることによって底部１５両端を軸方向に拡張させた 蟻溝状に形成しても良く、この場合、軸受本体１１の内周面に形成された突条部 １１ａが前記内側面１６に倣って環状溝１４に食い込んで拘束され、素材のスプ リングバックによる軸受本体１１の盛り上がりや浮き上がりを阻止する。

【００１１】 図３は、本考案の第三実施例に係る軸受装置２０を示すもので、外周側部材で あるハウジング側部材２３の内周面２３ａに圧着した摺動抵抗の小さい例えばＰ ＴＦＥ系の合成樹脂材からなる軸受本体２１と、この軸受本体２１の軸方向一端 に一体形成されて内径側へすぼんだシールリップ２２とを備えており、軸受本体 ２１及びシールリップ２２の内周面が、前記ハウジング側部材２３の内周に挿通 される図示しない往復動ロッドの外周面に摺接することによって軸受機能及び密 封機能を奏する。前記往復動ロッドの外周面と対向するハウジング側部材２３の 内周面２３ａには、第一実施例と同様に底部２５両端が軸方向に拡張された複数 の環状溝２４が形成され、この環状溝２４に、前記軸受本体２１の外周面に形成 された突条部２１ａが拘束されている。

【００１２】 なお、本考案は図示の実施例に限定されるものではなく、すなわち環状溝１４ ，２４の断面形状は、溝底が拡張されて軸受本体１１，２１の突条部１１ａ，２ １ａを抜け止め状態に係止可能な蟻溝形であれば良く、その数や大きさ等も任意 である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の軸受装置によれば、軸受本体の圧着面の一部が蟻溝状の環状溝に食い 込んで拘束されており、成形後の素材のスプリングバック作用によって軸受本体 の表面に凹凸が生じたり、シールリップ側に向かって軸受本体が前記内周側部材 あるいは外周側部材からテーパ状に浮き上がることがないので、軸受本体の摺動 面が均一な円筒状をなし、このため、低荷重でのガタつきの発生や、摺動抵抗の 増大が防止され、軸受性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る軸受装置の第一実施例を示す半断
面図である。

【図２】本考案に係る軸受装置の第二実施例を示す半断
面図である。

【図３】本考案に係る軸受装置の第三実施例を示す半断
面図である。

【図４】従来の軸受装置の一例を示す半断面図である。

【図５】従来の軸受装置の他の例を示す半断面図であ
る。

【図６】上記図４の軸受装置の成形後のスプリングバッ
クによる盛り上がり状態を誇張して示す半断面図であ
る。

【図７】上記図４の軸受装置の成形工程を示す説明図で
ある。

【図８】上記図５の軸受装置の成形後のスプリングバッ
クによる盛り上がり状態を誇張して示す半断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，２０ 軸受装置 １１，２１ 軸受本体 １１ａ，２１ａ 突条部（圧着面の一部） １２，２２ シールリップ １３ ピストン（内周側部材） １３ａ 外周面（対向周面） １４，２４ 環状溝 １５ 底部両端 １６ 内側面 ２３ ハウジング側部材（外周側部材） ２３ａ 内周面（対向周面）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に移動する内周側部材１３と外周
   側部材２３の互いの対向周面１３ａ，２３ａのうちの一
   方に圧着した合成樹脂製の軸受本体１１，２１と、この
   軸受本体１１，２１の軸方向一端に一体形成されたシー
   ルリップ１２，２２とを有し、前記軸受本体１１，２１
   の圧着面の一部１１ａ，２１ａが、前記一方の周面の周
   方向に延びる所要数の環状溝１４，２４と係合してなる
   軸受装置１０，２０において、前記環状溝１４，２４
   が、その底部１５，２５を軸方向に拡張した蟻溝状を呈
   することを特徴とする軸受装置。