JP2535098Y2

JP2535098Y2 - シール装置

Info

Publication number: JP2535098Y2
Application number: JP1991075738U
Authority: JP
Inventors: 伸雄勝原; 博幸朝倉
Original assignee: Sumitomo Precision Products Co Ltd; Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Precision Products Co Ltd; Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1991-08-26
Filing date: 1991-08-26
Publication date: 1997-05-07
Anticipated expiration: 2006-08-26
Also published as: JPH0519730U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すように、一対のバック
アップリングａ，ａと、断面Ｔの字状のリングシール本
体ｂと、を備えたシール装置が知られていた。

【０００３】即ち、この場合のシール装置のシール本体
ｂは、断面矩形状の基部ｃと該基部ｃから突設される突
部ｄからなり、この突部ｄの先端部ｅが、断面半円形状
とされている。また、バックアップリングａの断面形状
は正方形状とされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】従って、バックアップ
リングａより径方向に突出している先端部ｅの断面積
を、あまり大きくとれず、シール力を大きくとることが
できなかった。即ち、大きいショックが掛る箇所に使用
すれば、流体洩れが生じやすいものであった。特に、低
温時（冬期）には、体積収縮により、シール面に対する
つぶし量が減少し、より一層流体洩れが生じていた。

【０００５】そこで、本考案では、大きいショックが掛
る箇所に使用された場合にも優れたシール性能を発揮す
るシール装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係るシール装置は、断面矩形状の基部と
該基部から突設される突部とからなる断面Ｔの字状のリ
ングシール本体と、該リングシール本体の基部と突部と
によって形成される一対の切欠部に配設される一対のバ
ックアップリングと、を備えたシール装置であって、上
記シール本体の突部の断面形状を略台形状として先端摺
接面の断面形状を直線状とすると共に、断面直線状の該
先端摺接面に潤滑用凹溝を設け、かつ該先端摺接面の軸
方向長さ寸法を、装着される凹周溝の溝幅寸法の略１／
２とすると共に、自由状態において、上記バックアップ
リングの径方向厚さ寸法を上記リングシール本体の突部
の突出寸法より小さく設定して該突部の先端部を該バッ
クアップリングより摺接面側へ突出させ、さらに、該リ
ングシール本体の基部の突部反対面中央部に、周方向突
隆部を設けたものである。

【０００７】

【作用】シール本体の突部の断面形状を略台形状として
先端摺接面の断面形状を直線状としているので、従来の
ものに比べて、シール溝開口縁から径方向に突出してい
る突部の先端部の断面積を大きくとることができ、シー
ル面に対するつぶし量が増加して密封性能が向上し、か
つ安定する。特に低温時の密封性能の信頼性が向上す
る。しかも、先端摺接面には潤滑用凹溝が形成されてい
るので、潤滑効果が良くなり、先端摺接面の摩擦が減少
する。また、このシール装置を凹周溝に装着すれば、周
方向突隆部がこの凹周溝の底に圧接して、凹周溝の底と
リングシール本体の基部の内周面との間の流体洩れを阻
止（防止）する。

【０００８】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳説する。

【０００９】図１は本考案に係るシールを示し、このシ
ールは、断面Ｔの字状のリングシール本体１と、断面矩
形乃至正方形状のバックアップリング２と、を備えてい
る。

【００１０】しかして、リングシール本体１は、ゴムや
プラスチック等の弾性体からなり、断面矩形状の基部３
と、該基部３から突設される突部４と、からなり、該突
部４の断面形状が略台形状とされている。つまり、突部
４の先端摺接面５（この実施例においては、外周面）の
断面形状は、直線状とされている。

【００１１】また、先端摺接面５には、潤滑用凹溝６が
設けられている。この潤滑用凹溝６としては、周方向に
連続したものであってもよく、また、不連続であっても
よい。また、実施例では、同一断面において２本の凹溝
６，６が形成されているが、勿論１本であっても３本以
上であってもよい。

【００１２】そして、図１に於て、点々をもって示した
部分───即ち、突部４の内でシール装着時に摺接面Ｍ
にてつぶされる部分───の断面積Ｓは、シール本体１
の全断面積の約５％〜10％と（図３の従来のものに比較
して）十分大きく設定する。

【００１３】この場合、リングシール本体１の基部３の
突部反対面の中央部、つまり、基部３の内周面３ａの中
央部には、周方向突隆部７が設けられている。この突隆
部７は、内周面３ａと、凹周溝１０の溝底１０ａの間を
通して流体が洩れるのを阻止する。

【００１４】次に、バックアップリング２は、シール本
体１の基部３と突部４とによって形成される一対の切欠
部８，８（この切欠部８，８は周方向に沿って設けられ
ている。）に配設されるリング状のものであり、その径
方向厚さ寸法Ａは、自由状態におけるシール本体１の突
部４の突出寸法Ｂより小さく設定される。つまり、自由
状態においては、突部４の先端部９は、バックアップリ
ング２の外周面２ｂより径方向（具体的には径方向外
方）に突出している。また、このシールが装着される凹
周溝10の深さ寸法Ｃが、径方向厚さ寸法Ａに基部３の径
方向厚さ寸法Ｄを加えた寸法と略同一とされる。さら
に、バックアップリング２の断面積Ｓ₁を、切欠部８に
おける摺接面Ｍより内径側の断面積Ｓ₂より小さく設定
している。また、バックアップリング２の突部４側の内
周面２ａ端部には面取部11が形成されている。なお、基
部３の軸方向長さ寸法Ｅは、凹周溝10の溝幅寸法Ｆより
小さく設定している。

【００１５】また、周方向突隆部７においては、その突
出寸法Ｇ及びその軸方向長さ寸法Ｉとしては自由に設計
することができるが、軸方向長さ寸法Ｉを、先端摺接面
５の軸方向長さ寸法Ｋ（この軸方向長さ寸法Ｋは凹周溝
１０の溝幅寸法Ｆの約１／２である。）と略等しいか、
又は、やや小さめに設定するのが良い。言い換えれば、
溝幅寸法Ｆの２５％〜５０％に上記寸法Ｉを設定するの
が、望ましい。

【００１６】しかして、上述の如く構成されたシール
を、図２に示すように、装着すれば、突部４の突出部９
は摺接面Ｍにより押しつぶされと共に、周方向突隆部７
も凹周溝10の溝底10ａに押しつぶされることになる。

【００１７】つまり、略台形状の突部４のつぶし量は大
きく、（図１の点々の部分参照）突部４の先端摺接面５
は、摺接面Ｍに圧接し、極めて優れたシール機能を発揮
することになる。

【００１８】また、先端摺接面５には、潤滑用凹溝６が
形成されているので、摺接面Ｍへ接触する面積が減少し
て、接触面圧が増加し、シール力が増大できる。また、
この凹溝６がいわゆるオイルポケットとなり、潤滑切れ
を防止でき、凹溝６側の部材12と、これに対応する部材
13とは滑らかに摺動し、先端摺接面５の摩耗が減少し、
耐用寿命を長くしている。

【００１９】そして、この実施例においては、周方向突
隆部７が形成されているので、突隆部７が溝底10ａに圧
接し、溝底10ａにおけるシール力が増大して流体洩れが
防止できる。

【００２０】さらに、図１と図２から明らかなように、
突部４の先端部９が、装着状態では大きくつぶされる
が、これが、周方向突隆部７に反映し、突隆部７を弾性
的に強く圧縮して、突隆部７と溝底10ａとを、大きな面
圧にて接触できて、溝底10ａからの流体洩れも、確実に
防止できる。

【００２１】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、リングシール本体１及びバックアップリン
グの２の各寸法を自由に変更することができる。

【００２２】また、先端摺接面５の潤滑用凹溝６の断面
形状としては、実施例では、短形状としているが、半円
形乃至半楕円形状とすることができる。

【００２３】さらに、実施例では、部材12が軸部材であ
って、外周側に先端摺接面５が形成されている場合を示
しているが、逆に，部材13が軸部材であって、内周面側
に先端摺接面５が形成される場合、つまり、基部３を外
径側とし、突部４を内径側とするも自由である。

【００２４】

【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００２５】リングシール本体１の突部４は、その
先端摺接面５の断面形状を直線状とし、かつ、その先端
部９をバックアップリング２，２より摺接面Ｍ側へ突出
させているので、該突部４の先端部９（図１の点々の部
分）の断面積を比較的大きくして、つぶし量を大きくと
ることができ、体積収縮する低温時（冬期）であって
も、極めて優れたシール機能を発揮することができる。
特に、ショックアブソーバのように大きなショック圧が
掛る摺動シールに好適である。

【００２６】先端摺接面５の軸方向長さ寸法Ｋを比
較的短くしていると共に、該先端摺接面５に形成される
潤滑用凹溝６により、摺接面Ｍに対する接触面積が小さ
くなり、接触面圧が増加して、シール力が大きくなり、
優れた密封性とシール信頼性を示し、さらに、この凹溝
６は潤滑切れを防止して、凹溝６側の部材１２と、これ
に対応する部材１３とを滑らかに摺接させ、先端摺接面
５の摩耗を減少させ、耐用寿命を長くしている。

【００２７】突隆部７が溝底１０ａに圧接し、溝底
１０ａにおけるシール力が増大して流体洩れを確実に防
止することができる。特に、突部４の先端部９のつぶれ
により、突隆部７は弾性的に強く圧縮され、突隆部７と
溝底１０ａとが大きな面圧にて接触し、溝底１０ａから
の流体洩れを、より確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す拡大断面図である。

【図２】装着状態を示す拡大断面図である。

【図３】従来例を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１リングシール本体２バックアップリング３基部４突部５先端摺接面６潤滑用凹溝８切欠部

フロントページの続き (56)参考文献特開昭53−112360（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−24768（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】断面矩形状の基部と該基部から突設され
る突部とからなる断面Ｔの字状のリングシール本体と、
該リングシール本体の基部と突部とによって形成される
一対の切欠部に配設される一対のバックアップリング
と、を備えたシール装置であって、上記シール本体の突
部の断面形状を略台形状として先端摺接面の断面形状を
直線状とすると共に、断面直線状の該先端摺接面に潤滑
用凹溝を設け、かつ該先端摺接面の軸方向長さ寸法を、
装着される凹周溝の溝幅寸法の略１／２とすると共に、
自由状態において、上記バックアップリングの径方向厚
さ寸法を上記リングシール本体の突部の突出寸法より小
さく設定して該突部の先端部を該バックアップリングよ
り摺接面側へ突出させ、さらに、該リングシール本体の
基部の突部反対面中央部に、周方向突隆部を設けたこと
を特徴とするシール装置。