JP5211927B2

JP5211927B2 - 密封装置

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Publication number: JP5211927B2
Application number: JP2008206732A
Authority: JP
Inventors: 孝史中村
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Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2028-08-11
Also published as: JP2010043663A

Description

本発明は、たとえば、油圧シリンダのピストン用シールやロッドシール等に用いられる密封装置に関する。

従来のこの種の油圧シリンダのピストン用シールとしては、たとえば、図５（Ａ）に示すような、組合せシールが知られている。

図示例では、ピストン１１０外周に設けられた溝１１１の溝開放端側に装着される四フッ化エチレン樹脂等の樹脂製摺動リング１０１と、溝底側に圧縮状態で装着されるニトリルゴム等の架橋構造のゴム材料からなるゴム状弾性体リング１０２とを組合せた構成となっている。樹脂製摺動リング１０１を摺動相手部材であるシリンダチューブ１２０の内周面に摺接させ、樹脂製摺動リング１０１と溝１１１の溝底間を、ゴム状弾性体リング１０２によって密封するようになっている。図５（Ａ）ではゴム状弾性体リング１０２は断面円形状であるが、図５（Ｂ）に示すように、断面矩形状のものも使用されている。

しかし、樹脂製摺動リング１０１は耐摩耗性に優れてはいるものの、摺動材として樹脂材を使用しており、リップパッキンのようなＵ溝への油圧導入によるリップ開きも無いために、ゴム状弾性体単体のリップパッキン、たとえば、架橋ゴム材料を用いたリップパッキン、機械的強度の高いウレタンゴム等の熱可塑性エラストマーを用いたリップパッキンに比較して偏心追随性に劣っている。また、四フッ化エチレン樹脂等の樹脂材は、表面が平滑で相手摺動面に対する密着性が悪いので、にじみ漏れが生じやすく、架橋ゴム材料や熱可塑性エラストマー対比で密封性に劣るシール材である。そのため、高いシール性が要求される用途では、このような組合せシールを適用することができない。

高いシール性が要求される場合には、その対策として、ｉ）片側圧用リップパッキン二個使いへの変更（図５（Ｃ）参照）、ｉｉ）両圧用リップパッキンへの変更（図５（Ｄ）参照）、もしくは、ｉｉｉ）組合せシールの摺動リングを熱可塑性エラストマーに変更したシールへの変更（図５（Ｅ）参照）が効果的であるが、それぞれ以下のような問題点がある。

ｉ）片側圧用リップパッキン
図５（Ｃ）には、片側圧用リップパッキンとして、２個のＵパッキン２０１Ａ，２０１Ｂを用いた例が示されている。Ｕパッキン２０１Ａ、２０１Ｂはゴム状弾性体単体の成形体で、ヒール部から軸方向に二股に分かれて延びる一対のリップ部を備えた断面Ｕ字形状のパッキンである。
ピストン２１０の外周には、軸方向に離間して二箇所の溝２１１Ａ、２１１Ｂが設けられ、各溝２１１Ａ，２１１Ｂに、２個のＵパッキン２０１Ａ、２０１Ｂが、それぞれのリップ部を軸方向互いに反対側に向けた状態で装着されている。ピストン２１０に対して軸方向一方側の密封対象流体Ｆ１を一方のＵパッキン２０１Ａでシールし、他方側の密封対象流体Ｆ２を他方のＵパッキン２０１Ｂにてシールするようになっている。

各Ｕパッキン２０１Ａ、２０１Ｂの外側リップ部２０２Ａ、２０２Ｂが摺動相手部材であるシリンダチューブ２２０のチューブ内周面に摺接しており、外側リップ部２０２Ａ、２０２Ｂの背面には密封対象流体Ｆ１，Ｆ２の圧力が作用するので、密封対象流体Ｆ１、Ｆ２の圧力増大に応じて接触面圧を増大させることができ、シール性が高い。また、ピストン２１０が偏心しても、ピストン２１０の偏心に追随して外側リップ部２０２Ａ、２０
２Ｂが撓むので、偏心追随性に優れている。しかし、２つのＵパッキン２０１Ａ、２０１Ｂが必要となり、その溝２１１Ａ、２１１Ｂのスペースの分だけピストン２１０が大型化してしまう。

ｉｉ）両圧用リップパッキン
図５（Ｄ）には、両圧用リップパッキン３０１が示されている。
この両圧用リップパッキン３０１もゴム状弾性体単体で構成されるもので、その断面形状は概略Ｘ字形状で、ピストン３１０の溝３１１の両隅角部に延びる一対の内側リップ３０１ａ、３０１ｂと、軸方向一方の密封対象流体Ｆ１側と、他方の密封対象流体Ｆ２に延びて相手摺動面であるシリンダチューブ３２０内周に摺動自在に接触する一対の外側リップ３０２ａ、３０２ｂとを備えた構成となっている。一方の密封対象流体Ｆ１を一方の外側リップ３０２ａにてシールし、他方の密封対象流体Ｆ２を他方の外側リップ３０２ｂにてシールするようになっている。

外側リップ３０２ａ、３０２ｂの背面には密封対象流体Ｆ１，Ｆ２の圧力が作用するので、密封対象流体Ｆ１、Ｆ２の圧力増大に応じて接触面圧を増大させることができる。また、ピストン３１０が偏心しても、ピストン３１０の偏心に追随して外側リップ３０２ａ、３０２ｂが撓むので、片側圧リップパッキンと同様に偏心追随性にも優れている。
この両圧用リップパッキン３０１によれば、一つのパッキンで軸方向両側の密封対象流体Ｆ１、Ｆ２に対応できるので、上記したＵパッキン等の片側圧用リップパッキンに比べてスペース効率がよい。

しかし、パッキン材料として架橋ゴム材料を用いた場合には、材料的に耐摩耗性に乏しく、耐圧性も低い。耐圧性を高めるために、不図示のバックアップリングを併用することが考えられるが、バックアップリングの分だけ装着スペースが大きくなってしまう。
そこで、この両圧用リップパッキン３０１の材料を架橋ゴム材料から、機械的強度の高いウレタンゴム等の熱可塑性エラストマーに変更することが考えられる。しかし、熱可塑性エラストマーは通常の架橋ゴム材料よりも弾性に乏しいので、偏心追随性が通常の架橋ゴム材料よりも低くなってしまう。
なお、類似の技術としては、たとえば、特許文献１に記載されたようなものがある。

ｉｉｉ）組合せシールの摺動リングを熱可塑性エラストマーに変更したシール
図５（Ｅ）は、摺動リングを、樹脂材から熱可塑性エラストマーに変更した形態の組合せシールの一例を示している。この組合せシールは、ピストン４１０外周の溝４１１の溝開放端側に配設された熱可塑性エラストマー製の摺動リング４０１と、溝底側に圧縮状態で装着される架橋ゴム材料により成形されたゴム状弾性体リング４０２とを組合せた構成となっている。
このように摺動リング４０１として熱可塑性エラストマーを使用すれば、図５（Ａ）に示したような樹脂製摺動リングを用いた組合せシールよりも偏心追随性が向上する。しかし、ｉｉ）で説明したような、架橋ゴム材料を用いた両圧用リップパッキン３０１に比べて偏心追随性が低い。

そこで、図５（Ｆ）に示すように、偏心追随性アップを目的として、ゴム状弾性体リング４０２にスリット４０３を追加し、摺動リング４０１の背面に油圧を導入することが考えられる。しかし、油圧導入用のスリット４０３を追加すると、図５（Ｇ）に示すように、ゴム状弾性体リング４０２と摺動リング４０１との接触面間に導入された油が入り込み、導入された油圧Ｐが高圧側Ｈから低圧側Ｌに吹き抜けてしまうという問題が生じる。
特公平８−６８１１号公報

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、耐摩耗性が高く、一つの装置で両側からの圧力に対応でき、しかも偏心追随性に優れた密封装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、互いに移動自在に組み付けられる二部材間の環状隙間をシールするもので、摺動リングとゴム状弾性体リングとを組合せた構成で、前記摺動リングは前記対ゴム状弾性体リング対比で耐圧性，耐摩耗性に優れた材料により構成し、摺動リングとゴム状弾性体リングが組み合わさった状態で一方の部材に設けられた環状の溝に装着される密封装置であって、
前記摺動リングは、前記溝内に収納されるリング本体部と、該リング本体部の溝開放端側の端部から軸方向両側に向かって延びる一対のリップ部と、を有する構成で、該リップ部は、摺動相手となる他方の部材の相手摺動面に摺動自在に接触すると共に、リップ先端部が溝内側面に軸方向に対向する構成となっており、
前記ゴム状弾性体リングは２つ設けられ、各ゴム状弾性体リングはリング本体部の軸方向互いに反対側の側面と軸方向に対向する溝内側面との間の２つの空間に装着される構成で、各ゴム状弾性体リングは、リップ部と溝底面との間で径方向に圧縮された状態で装着される構成となっていることを特徴とする。

本発明に係る密封装置によれば、相手摺動面に密封接触する２つのリップ部によって、密封装置に対して軸方向両側に存在する密封対象流体がシールされ、相手摺動面に対して軸方向いずれの方向に移動する場合でも、密封対象流体を密封することができる。

この発明では、摺動リングは前記対ゴム状弾性体リング対比で耐圧性，耐摩耗性に優れた材料により構成しているので、耐摩耗性に優れ、長寿命化を図ることができる。
また、リップ部の背面に密封対象流体の圧力が作用し、相手摺動面に対してリップ部が押し付けられるので、シール面圧が増大して高いシール性が確保される。二部材が相対的に偏心した場合にも、リップ部が偏心に対して追随して撓み、さらに偏心によるリップ部のシール面圧の低下は、ゴム状弾性体リングの弾性復元力によって補うことができるので、偏心追随性も確保することができる。

一方、密封対象流体の流体圧が高くなっても、ゴム状弾性体リングは摺動リングのリング本体部側面に軸方向に押し付けられて密接するので、摺動リングとゴム状弾性体リングとの接触部の吹き抜けが防止される。

また、摺動リングのリップ部とゴム状弾性体リングの接触部に、リップ部の相手摺動面とは反対側の面に密封対象流体の圧力を導入する圧力導入路を設ければ、圧力をスムースに導入することができる。これにより、リップ部の相手摺動面とのシール面圧を高めることができる。

圧力導入路を、摺動リングのリップ部と接触するゴム状弾性体リングの接触面に設けられたスリットによって構成すれば、成形が容易である。
また、摺動リングを熱可塑性エラストマー製とすれば、架橋ゴム材料を用いた場合に比べて耐摩耗性に優れ、長寿命化を図ることができる。一方、この熱可塑性エラストマーは樹脂材に比べて弾力性があるので、従来の樹脂製摺動リングに比較してシール性に優れる。

本発明に係る密封装置によれば、耐摩耗性が高く、一つの装置で両側からの圧力に対応
でき、しかも偏心追随性に優れた密封装置を実現できる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１（Ａ）は本発明の実施の形態に係る密封装置をピストンに装着した状態の一例を示す部分破断半正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の密封装置を取り出して示す部分破断斜視図、図２は図１の密封装置を示すもので、同図（Ａ）は要部拡大断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の密封装置を分解して示す要部断面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のゴム状弾性体リングのスリットを示す図である。
この密封装置１は、たとえば、図１（Ａ）に示すように、油圧シリンダのピストンシールとして用いられるもので、互いに往復移動自在に組み付けられる二部材としてのシリンダチューブ５０と、ピストン６０間の環状隙間７０をシールする。なお、図中、８０はピストン６０外周に装着されたウェアリングである。

＜密封装置の構成＞
密封装置１の構成は、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、（Ｂ）に詳細に示すように、摺動リング２と、ゴム状弾性体リング３とを組合せた構成で、摺動リング２とゴム状弾性体リング３が組み合わさった状態で、一方の部材としてのピストン６０の外周に設けられた環状の溝６１に装着される。
溝６１は断面矩形状で、ピストン６０の中心軸に対して直交する一対の溝内側面６１ａ、６１ｂと、ピストン６０の中心軸と平行に延びる溝底面６１ｃとを備えている。

摺動リング２は断面略Ｔ字形状で、溝６１内に装着される径方向に延びるリング本体部２１と、リング本体部２１の溝６１の開放端側の端部、図示例ではリング本体部２１の外径端部から軸方向互いに反対側に延びる一対のリップ部２２、２３と、を有している。リップ部２２、２３は、他方の部材としてのシリンダチューブ５０の相手摺動面であるチューブ内周面５１に摺動自在に接触する。

摺動リング２のリング本体部２１は、図２（Ｂ）にさらに詳細に示すように、断面矩形状で、軸方向に対して直交する一対の側面２１ａ、２１ｂを有し、その内周面２１ｃは軸方向に延びる円筒面によって構成されている。リング本体部２１の一対の側面２１ａ、２１ｂと各リップ部２２、２３との隅角部には円弧状のアール部２７が形成されている。

各リップ部２２、２３の摺動面側の面である外周面には、チューブ内周面５１側に突出するシール凸部２２ｂ、２３ｂが全周にわたって設けられている。シール凸部２２ｂ、２３ｂの形状は断面円弧形状で、各シール凸部２２ｂ、２３ｂの間には円弧状に窪む凹部２４が設けられている。

シール凸部２２ｂ，２３ｂの頂部の外径寸法はシリンダチューブ５０の内径よりも大きく、シール凸部２２ｂ、２３ｂ間の凹部２４の最小径はシリンダチューブ５０の内径よりも小さい。リップ部２２、２３の外周は、シール凸部２２ｂ、２３ｂの頂部から凹部２４の最小径部に向けて徐々に小径となり、リング本体部２１の側面の延長線付近でシリンダチューブ５０の内径より小さくなる。

リップ部２２、２３の反摺動面側の面であるリップ部内周面２２ｄ、２３ｄは円筒面形状となっている。一方、リップ部２２，２３の軸方向両端に位置する側面２２ａ，２３ａ
には、軸方向に突出する側面突出部２８が設けられている。この側面突出部２８は側面よりも径方向幅が若干狭い円環形状で、内径側と外径側を連通するスリット２６が円周方向に複数設けられ、側面突出部２８が複数の円弧状部分に分断されている。
このスリット２６によって、側面突出部２８が溝内側面６１ａ、６１ｂに当接した状態でも、密封対象流体の流体圧を導入可能としている。このスリット２６については、リップ部２２，２３の側面突出部２８に限らず、溝内側面６１ａ、６１ｂ側に設けてもよい。

摺動リング２２の材料としては、ゴム状弾性体リング２３対比で、耐圧性、耐磨耗性が優れる材料が用いられている。これにより、密封機能が長期にわたり維持できる。特に、熱可塑性エラストマーを選択することが好適である。

ここで、熱可塑性エラストマーは、架橋ゴム材料と樹脂材料の中間的な弾性を有するもので、硬度にして、ＪＩＳＡ（デュロメータＡ）９０〜９６程度のものが好適である。
本実施例ではウレタン系（ＰＵ）のエラストマーを使用している。もっとも、これに限定されるものではなく、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）等種々の材料が適用可能である。

一方、ゴム状弾性体リング３は、図２（Ｂ）に示すように、軸方向に延びる内周面３ｃおよび外周面３ｄと、軸方向と直交する一対の側面３ａ、３ｂを備えた断面矩形状で、外周側の一方の角部が、摺動リング２のリング本体部２１と各リップ部２２，２３との隅角部のアール部２７に倣ったアール部３ｅとなっている。

ゴム状弾性体リング３は、リップ部２２，２３に対応して２つ設けられ、リング本体部２１の軸方向互いに反対側の側面２１ａ、２１ｂと、この側面２１ａ、２１ｂと軸方向に対向する一対の溝内側面６１ａ、６１ｂとの間の２つの空間に装着される。装着された状態では、ゴム状弾性体リング３は、リップ部２２、２３と溝底面６１ｃとの間で径方向に圧縮された状態でとなる。また、この実施の形態では、リング本体部２１の側面２１ａ、２１ｂと溝６１の溝内側面６１ａ、６１ｂとの間で、軸方向にも圧縮されている。

この実施例では、ゴム状弾性体リング３の内径は、摺動リング２のリング本体部２１の内径と等しく、リング本体部２１の内周面とゴム状弾性体リング３、３の内周面が面一となるように設定されている。また、ゴム状弾性体リング３の外径は、各リップ部２２，２３の内径とほぼ等しい。また、ゴム状弾性体リング３の軸方向の長さはリップ部２２ａ、２３ａの長さよりも長く、溝６１内に装着した際に、軸方向に圧縮代を確保する寸法に設定されている。

ゴム状弾性体リング２３は、摺動リング２２対比で、耐圧縮永久ひずみ性、低温性が優れる材質を用いる。これにより、偏心追随性を確保できる。

また、ゴム状弾性体リング３の架橋ゴム材料としては、ニトリムゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等の、柔軟な架橋ゴム材料が好適であり、耐圧縮永久歪性・低温性（追随性）等を考慮して選定される。もっとも、架橋ゴム材料ではなく、熱可塑性エラストマーを利用してもよい。

また、ゴム状弾性体リング３と摺動リング２の各リップ部２２、２３との接触部、この例ではゴム状弾性体リング３の外周面にスリット２５が設けられている。このスリット２５は、図２（Ｃ）に示すように、周方向複数個所に設けられている。

スリット２５は、中心軸を通る断面で見た場合に、各リップ部２２，２３の先端側から付け根にかけて徐々にスリット２５の深さが浅くなるようなくさび形状となっており、ス
リット２５の先端位置は角部のアール部３ｅの端部位置までとなっている。
なお、圧力導入用のスリット２５については、摺動リング２のリップ部２２、２３の反摺動面側に圧力を導入できればよいので、摺動リング２のリップ部２２，２３側に設けてもよいし、摺動リング２のリップ部２２，２３とゴム状弾性体リング３の両方に設けてもよい。

図３（Ａ）、（Ｂ）は図１の密封装置と溝の寸法関係を示している。
すなわち、ピストン６０の溝６１の溝幅をＡ、溝底面６１ｃから相手摺動面となるシリンダチューブ５０内周面までの径方向寸法をＤ、各ゴム状弾性体リング３の軸方向厚さをＢ、摺動リング２のリング本体部２１の軸方向厚さをＣ、摺動リング２の各リップ部２２、２３のシール凸部２２ｂ、２３ｂの頂部からリング本体部２１の内径端までの径方向幅をＥとすると、Ａ＜（Ｂ×２＋Ｃ）で、かつ、Ｄ＜Ｅを満足するように設定される。
図３（Ｃ）は、密封装置に対して溝を破線にして重ねた状態を示している。
図示するように、この密封装置１を、ピストン６０の溝６１に装着し、シリンダチューブ５０に組み付けると、まず、溝６１の溝内側面６１ａ、６１ｂと摺動リング２のリング本体部２１の側面２１ａ、２１ｂ間で、各ゴム状弾性体リング３，３が、軸方向に圧縮され、その分径方向に延びる。一方、各リップ部２２、２３のシール凸部２２ｂ、２３ｂがチューブ内周面５１によって径方向に圧縮されると共にリップ部２２，２３自体もいく分内径側に撓み、ゴム状弾性体リング３についても、径方向に圧縮され、これらの弾性復元力によってシール凸部２２ｂ、２３ｂの摺動部の初期のシール面圧が設定される。

一方、ゴム状弾性体リング３は、軸方向および径方向に圧縮され、その弾性復元力によってリング本体部２１と溝内側面６１ａ、６１ｂ間との軸方向の静止側の初期のシール面圧が確保され、また、リップ部２２，２３内周面と溝底面６１ｃとの間の径方向の初期のシール面圧が確保される。

＜密封装置の作用＞
次に本実施例の密封装置の作用について、図４を参照して説明する。
すなわち、シリンダチューブ５０に対してピストン６０が往復移動すると、シリンダチューブ５０のチューブ内周面５１に密封接触する２つのリップ部２２、２３によって、ピストン６０の軸方向両側に存在する密封対象流体Ｆ１、Ｆ２がシールされる。密封対象流体Ｆ１、Ｆ２としては、ピストン６０を挟んで一方が圧油、他方が大気の場合、両方に油圧が導入される場合等、特に限定されない。

ピストン６０が往復運動する際、各リップ部２２、２３のシール凸部２２ｂ、２３ｂがシリンダチューブ５０のチューブ内周面５に対して、往動側および復動側のいずれにも適切な接触面圧分布を維持しながら摺動する。

そして、密封対象流体Ｆ_１、Ｆ_２の流体圧が高くなっても、ゴム状弾性体リング３は摺動リング２のリング本体部２１側面に軸方向に押し付けられて密接するので、摺動リング２とゴム状弾性体リング３との接触部の吹き抜けが防止される。

また、片側のリップ部２３を例にとって説明すると、図４に示すように、リップ部２３の側面突出部２８に設けたスリット２６、及びゴム状弾性体リング３に設けられたスリット２５を通じてリップ部２３の背面に、密封対象流体Ｆ_２の圧力が導入され、相手摺動面であるシリンダチューブ５０のチューブ内周面５１に対してリップ部２３が押し付けられるので、シール面圧が増大して高いシール性が確保される。他方のリップ部２２についても全く同様である。

ピストン６０がシリンダチューブ５０に対して相対的に偏心した場合にも、リップ部２
２、２３が偏心に対して追随して撓み、さらに偏心によるリップ部の局部的なシール面圧の低下は、ゴム状弾性体リング３、３の弾性復元力によって補うことができるので、偏心追随性も確保することができる。
また、本実施例では、摺動リング２がウレタンゴムによって構成されているので、ニトリルゴム等の通常の架橋ゴム材料を用いた場合に比べて耐摩耗性に優れ、長寿命化を図ることができる。一方、樹脂材に比べて弾力性があるので、従来の樹脂製摺動リングに比較してシール性に優れる。

上記実施例では、ピストンシールを例にとって、内側の部材に装着され外側の部材の内周に摺接する密封装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば、ピストンロッドとシリンダチューブ間のロッドシールのように、シリンダチューブ等の外側の部材に装着され内側の部材の外周に摺接するような密封装置にも適用可能である。この場合には、摺動リングのリップ部が内側に、ゴム状弾性体リングがリップ部の外側になるように組み付けられる。
また、本発明は油空圧機器のシールに限定されるものではなく、その他往運動する摺動部のシールとして広く適用可能である。また、往復運動する場合ではなく、回転運動する部分のシールとしても適用可能であるし、回転と往復の複合運動する部分のシールとしても適用可能である。

尚、本発明の密封装置は、上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明に係る密封装置は、油圧シリンダのピストンシール、ロッドシール等の往復動用の密封装置等に利用可能である。

図１（Ａ）は本発明の実施の形態に係る密封装置をピストンに装着した状態の一例を示す部分破断半正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の密封装置を取り出して示す部分破断斜視図である。図２は図１の密封装置を示すもので、同図（Ａ）は要部拡大断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の密封装置を分解して示す要部断面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のゴム状弾性体リングのスリットを示す図である。図３（Ａ）、（Ｂ）は図１の密封装置と溝の寸法関係を示す図、図３（Ｃ）はピストンに装着した場合の溝との寸法関係を示す図である。図４は、図１の密封装置の作用を説明するための要部断面図である。図５（Ａ）は従来の組合せシールをピストンに装着した状態を示す一部破断正面図、同図（Ｂ）は他の従来の組合せシールの装着状態の要部断面図、同図（Ｃ）は従来の片側リップパッキン二個使いのシール構造を示す要部断面図、同図（Ｄ）は従来の両圧用リップパッキンの要部断面図、同図（Ｅ）は同図（Ｂ）の組合せシールの摺動リングにウレタンゴムを用いた例を示す要部断面図、同図（Ｆ）は同図（Ｅ）に圧力導入用のスリットを設けた例を示す要部断面図、同図（Ｇ）は同図（Ｆ）の圧力導入用スリットを通じて圧力が吹き抜けとなる状態を示す要部断面図である。

符号の説明

１密封装置
２摺動リング
２１リング本体部
２１ａ側面、２１ｃ内周面
２２，２３リップ部
２２ｂ，２３ｂシール凸部
２４凹部
２５スリット
２６スリット
２７アール部
２８側面突出部
３ゴム状弾性体リング
３ａ，３ｂ側面
３ｃ内周面
３ｄ外周面
３ｅアール部
５０シリンダチューブ
５１チューブ内周面
６０ピストン
６１溝
６１ａ溝内側面
６１ｃ溝底面
７０環状隙間
８０ウェアリング
Ｆ１，Ｆ２密封対象流体

Claims

互いに移動自在に組み付けられる二部材間の環状隙間をシールするもので、摺動リングとゴム状弾性体リングとを組合せた構成で、
前記摺動リングは、前記対ゴム状弾性体リング対比で耐圧性，耐摩耗性に優れた材料により構成し、
摺動リングとゴム状弾性体リングが組み合わさった状態で一方の部材に設けられた環状の溝に装着される密封装置であって、
前記摺動リングは、前記溝内に収納されるリング本体部と、該リング本体部の溝開放端側の端部から軸方向両側に向かって延びる一対のリップ部と、を有する構成で、該リップ部は、摺動相手となる他方の部材の相手摺動面に摺動自在に接触すると共に、リップ先端部が溝内側面に軸方向に対向する構成となっており、
前記ゴム状弾性体リングは２つ設けられ、各ゴム状弾性体リングはリング本体部の軸方向互いに反対側の側面と軸方向に対向する溝内側面との間の２つの空間に、ゴム状弾性体リングリップ部と溝底面との間で径方向に圧縮された状態で装着される構成となっていることを特徴とする密封装置。
摺動リングのリップ部とゴム状弾性体リングの接触部に、リップ部の相手摺動面とは反対側の面に密封対象流体の圧力を導入する圧力導入路が設けられている請求項１に記載の密封装置。
摺動リングの各リップ部のリップ先端部と溝内側面間には、リップ先端部が溝内側面に当接した際に、溝内に密封対象流体の圧力を導入するための圧力導入路が設けられている請求項１または２に記載の密封装置。
摺動リングが熱可塑性エラストマー製である請求項１乃至３のいずれかの項に記載の密封装置。