JP2535305B2 - 特に角コラム用継手の吊揚に適したクランプ - Google Patents
特に角コラム用継手の吊揚に適したクランプInfo
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- JP2535305B2 JP2535305B2 JP5197731A JP19773193A JP2535305B2 JP 2535305 B2 JP2535305 B2 JP 2535305B2 JP 5197731 A JP5197731 A JP 5197731A JP 19773193 A JP19773193 A JP 19773193A JP 2535305 B2 JP2535305 B2 JP 2535305B2
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクランプ、特に角コラム
用継手の吊揚に適したクランプに関する。
用継手の吊揚に適したクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】角コラム用継手は一般に中空の角柱体の
両端にフランジを溶接してなる。このような角コラム用
継手の吊揚は、従来、ハッカー等の吊具でフランジ部を
下から抱え込むことにより行われている。
両端にフランジを溶接してなる。このような角コラム用
継手の吊揚は、従来、ハッカー等の吊具でフランジ部を
下から抱え込むことにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、フランジ部
が角柱体側面から外方に突出する寸法はわずか数十ｍｍ
程度であるため、従来法による吊揚では不安定であり、
吊具がフランジ部から外れて角コラム用継手を落下させ
てしまう危険性があった。また、フランジ部において厳
密に対称の２地点に吊具を当てることが実際上容易では
なく、角コラム用継手を水平状態に保って吊揚げること
が困難であった。
が角柱体側面から外方に突出する寸法はわずか数十ｍｍ
程度であるため、従来法による吊揚では不安定であり、
吊具がフランジ部から外れて角コラム用継手を落下させ
てしまう危険性があった。また、フランジ部において厳
密に対称の２地点に吊具を当てることが実際上容易では
なく、角コラム用継手を水平状態に保って吊揚げること
が困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、特に角
コラム用継手を安定的に安全に吊揚げることのできる新
規なクランプを提供することを目的とする。
コラム用継手を安定的に安全に吊揚げることのできる新
規なクランプを提供することを目的とする。
【０００５】この目的を達成するため、本発明は、吊環
の吊揚操作に連動して本体開口内に突出される歯板と、
該本体開口の下方に設けられる下顎との間に、該本体開
口内に挿入される被吊揚物を圧接挟持する構成のクラン
プにおいて、前記下顎が前記被吊揚物の形状に応じた開
口角度を有する上方から見て略Ｖ形をなすＶ形受金とし
て形成され、該Ｖ形受金の内側面に該被吊揚物の外側面
が略当接される状態で該被吊揚物の端部フランジのコー
ナー部を前記歯板と前記Ｖ形受金の上面との協働により
吊揚げるよう構成されてなることを特徴とする。
の吊揚操作に連動して本体開口内に突出される歯板と、
該本体開口の下方に設けられる下顎との間に、該本体開
口内に挿入される被吊揚物を圧接挟持する構成のクラン
プにおいて、前記下顎が前記被吊揚物の形状に応じた開
口角度を有する上方から見て略Ｖ形をなすＶ形受金とし
て形成され、該Ｖ形受金の内側面に該被吊揚物の外側面
が略当接される状態で該被吊揚物の端部フランジのコー
ナー部を前記歯板と前記Ｖ形受金の上面との協働により
吊揚げるよう構成されてなることを特徴とする。
【０００６】本発明のクランプは、特に、略角柱状の中
空体の両端にフランジを有してなる角コラム用継手を吊
揚げるものとして好適である。この場合、Ｖ形受金は略
９０度の開口角度を有する。
空体の両端にフランジを有してなる角コラム用継手を吊
揚げるものとして好適である。この場合、Ｖ形受金は略
９０度の開口角度を有する。
【０００７】Ｖ形受金の奥端部には更に奥方に後退する
切欠きが形成される。
切欠きが形成される。
【０００８】Ｖ形受金の上面に係合爪が形成される。
【０００９】歯板はＶ形受金の略中心線上に配置され
る。
る。
【００１０】
【作用】被吊揚物は、その外側面のコーナー部におい
て、対応する開口角度を有するＶ形受金の内側面によっ
て当接され、且つ、該コーナー部のフランジが歯板とＶ
形受金の上面の間に圧接挟持される。すなわち、被吊揚
物は安定した姿勢を保った状態で、フランジのコーナー
部を中心とする比較的広い面積部分において、歯板とＶ
形受金の上面との間に安定的にクランプされる。
て、対応する開口角度を有するＶ形受金の内側面によっ
て当接され、且つ、該コーナー部のフランジが歯板とＶ
形受金の上面の間に圧接挟持される。すなわち、被吊揚
物は安定した姿勢を保った状態で、フランジのコーナー
部を中心とする比較的広い面積部分において、歯板とＶ
形受金の上面との間に安定的にクランプされる。
【００１１】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例によるク
ランプ１０の構成を示す。一対の本体１１、１１の間に
吊環１２およびＬリンク１３が配置される。Ｌリンク１
３は本体１１の上部に架け渡されるピン１４を中心とし
て回転可能であり、その一端に設けられる吊環ピン１５
を介して吊環１２と連結される。
ランプ１０の構成を示す。一対の本体１１、１１の間に
吊環１２およびＬリンク１３が配置される。Ｌリンク１
３は本体１１の上部に架け渡されるピン１４を中心とし
て回転可能であり、その一端に設けられる吊環ピン１５
を介して吊環１２と連結される。
【００１２】本発明のクランプは、角コラム用継手の吊
揚に特に好適に用いられるが、その他鋼板の水平吊やＨ
型鋼等の型鋼の横吊等に用いることも可能である。
揚に特に好適に用いられるが、その他鋼板の水平吊やＨ
型鋼等の型鋼の横吊等に用いることも可能である。
【００１３】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例によるク
ランプ１０の構成を示す。一対の本体板１１、１１の間
に吊環１２およびＬリンク１３が配置される。Ｌリンク
１３は本体板１１の上部に架け渡されるピン１４を中心
として回転可能であり、その一端に設けられる吊環ピン
１５を介して吊環１２と連結される。
ランプ１０の構成を示す。一対の本体板１１、１１の間
に吊環１２およびＬリンク１３が配置される。Ｌリンク
１３は本体板１１の上部に架け渡されるピン１４を中心
として回転可能であり、その一端に設けられる吊環ピン
１５を介して吊環１２と連結される。
【００１４】Ｌリンク１３はまた、その他端に設けられ
るリンクピン１６を介してリンクアーム１７の一端と連
結され、該リンクアーム１７の他端は本体１１間におい
てカムピン１８を中心として回転可能に設けられる歯板
１９と連結される。歯板１９はカムピン１８を中心とし
て反時計方向（図１において）に回転することにより、
本体１１に設けられる開口２０内に突出する。
るリンクピン１６を介してリンクアーム１７の一端と連
結され、該リンクアーム１７の他端は本体１１間におい
てカムピン１８を中心として回転可能に設けられる歯板
１９と連結される。歯板１９はカムピン１８を中心とし
て反時計方向（図１において）に回転することにより、
本体１１に設けられる開口２０内に突出する。
【００１５】歯板１９と対向して本体開口２０の下側に
は、９０度の角度をなすＶ形受金２１（図３）が本体１
１に固着される。Ｖ形受金２１の上面には係合爪２２が
形成される。Ｖ形受金２１の奥端部には切欠き２３が凹
設される。
は、９０度の角度をなすＶ形受金２１（図３）が本体１
１に固着される。Ｖ形受金２１の上面には係合爪２２が
形成される。Ｖ形受金２１の奥端部には切欠き２３が凹
設される。
【００１６】図１には、クランプ１０の本体開口２０内
に角コラム用継手３０のフランジ３２のコーナー部が挿
入され、歯板１９とＶ形受金２１上面の係合爪２２との
間においてクランプされている状態が示されている。吊
環１２をクレーン等で吊揚げることで、前述のリンク機
構を介して歯板１９がカムピン１８を中心として反時計
方向に回転し、図示のクランプ状態が得られる。
に角コラム用継手３０のフランジ３２のコーナー部が挿
入され、歯板１９とＶ形受金２１上面の係合爪２２との
間においてクランプされている状態が示されている。吊
環１２をクレーン等で吊揚げることで、前述のリンク機
構を介して歯板１９がカムピン１８を中心として反時計
方向に回転し、図示のクランプ状態が得られる。
【００１７】角コラム用継手３０は、その角柱体二側面
３１ａおよび３１ｂがＶ形受金２１の内側面２４ａおよ
び２４ｂにそれぞれ当接するに至るまで深く本体開口２
０内に挿入される。この側面同士の当接を確保するため
に、Ｖ形受金２１の奥端部に切欠き２３が形成される。
すなわち、このような切欠き２３が形成されない場合、
機械加工精度上その奥端部を完全な直角にすることは困
難であってこの部分には不可避的に若干のアールが形成
されることとなり、このアールに角コラム用継手３０の
側面コーナーが突き当たると、側面３１ａ、３１ｂおよ
び２４ａ、２４ｂ同士を当接することができなくなる。
側面同士が離れると、本体開口２０内へのフランジ３２
の挿入がその間隔分だけ不十分となり、クランプの安定
性・安全性が損なわれる。そこで、Ｖ形受金２１の奥端
部に切欠き２３を形成したのである。
３１ａおよび３１ｂがＶ形受金２１の内側面２４ａおよ
び２４ｂにそれぞれ当接するに至るまで深く本体開口２
０内に挿入される。この側面同士の当接を確保するため
に、Ｖ形受金２１の奥端部に切欠き２３が形成される。
すなわち、このような切欠き２３が形成されない場合、
機械加工精度上その奥端部を完全な直角にすることは困
難であってこの部分には不可避的に若干のアールが形成
されることとなり、このアールに角コラム用継手３０の
側面コーナーが突き当たると、側面３１ａ、３１ｂおよ
び２４ａ、２４ｂ同士を当接することができなくなる。
側面同士が離れると、本体開口２０内へのフランジ３２
の挿入がその間隔分だけ不十分となり、クランプの安定
性・安全性が損なわれる。そこで、Ｖ形受金２１の奥端
部に切欠き２３を形成したのである。
【００１８】また切欠き２３の形成により、フランジ３
２のコーナー部をクランプ１０の本体開口２０内に挿入
したときにこれらの間の衝突が防止され、クランプ１０
の損傷を防止する。更に、Ｖ形受金２１の奥端部におけ
る応力集中を防止し、十分な強度を与えることができ
る。
２のコーナー部をクランプ１０の本体開口２０内に挿入
したときにこれらの間の衝突が防止され、クランプ１０
の損傷を防止する。更に、Ｖ形受金２１の奥端部におけ
る応力集中を防止し、十分な強度を与えることができ
る。
【００１９】図１のクランプ状態において、角コラム用
継手３０のフランジ３２は、その下面に係合爪２２が当
接されると共にその上面に歯板１９が当接されるが、係
合爪２２による下面側の当接点が歯板１９による上面側
の当接点よりも内側（図１において右方）に位置してい
る。このような位置関係とすることにより、吊環１２を
介して吊揚げたときにクランプを反時計方向に回転させ
ようとする力が作用し、わずかな突出長しか持たないフ
ランジ３２下面を係合爪２２が確実に係合する。係合爪
２２による下面側の当接点が歯板１９による上面側の当
接点よりも外側に位置していると、吊揚時にクランプが
時計方向に回転しようとするため、係合爪２２がフラン
ジ下面から外れてしまう危険性がある。
継手３０のフランジ３２は、その下面に係合爪２２が当
接されると共にその上面に歯板１９が当接されるが、係
合爪２２による下面側の当接点が歯板１９による上面側
の当接点よりも内側（図１において右方）に位置してい
る。このような位置関係とすることにより、吊環１２を
介して吊揚げたときにクランプを反時計方向に回転させ
ようとする力が作用し、わずかな突出長しか持たないフ
ランジ３２下面を係合爪２２が確実に係合する。係合爪
２２による下面側の当接点が歯板１９による上面側の当
接点よりも外側に位置していると、吊揚時にクランプが
時計方向に回転しようとするため、係合爪２２がフラン
ジ下面から外れてしまう危険性がある。
【００２０】図１のクランプ状態から吊環１２の部分を
押し込んで下方移動させると、上述のリンク機構を介し
て歯板１９が時計方向に回転し、フランジ３２に対する
クランプ作用が解除される。
押し込んで下方移動させると、上述のリンク機構を介し
て歯板１９が時計方向に回転し、フランジ３２に対する
クランプ作用が解除される。
【００２１】リンクアーム１７にはリンクピン１６の近
くにおいてスプリング２５が掛止されており、該スプリ
ングによって歯板１９は反時計方向、すなわちクランプ
作動状態に向けて回転付勢されている。スプリング２５
の他端は安全ロック機構におけるラッチ部材２６と連結
され、該ラッチ部材の他端に接続される丸環２７を左下
方向に引張ることによりクランプ１０が作動状態にロッ
クされる。安全ロック機構自体は公知であり、本発明の
手段と直接関連しないので、詳細な説明は省略する。
くにおいてスプリング２５が掛止されており、該スプリ
ングによって歯板１９は反時計方向、すなわちクランプ
作動状態に向けて回転付勢されている。スプリング２５
の他端は安全ロック機構におけるラッチ部材２６と連結
され、該ラッチ部材の他端に接続される丸環２７を左下
方向に引張ることによりクランプ１０が作動状態にロッ
クされる。安全ロック機構自体は公知であり、本発明の
手段と直接関連しないので、詳細な説明は省略する。
【００２２】図１のクランプ１０は、図４に示されるよ
うに、角コラム用継手３０のフランジ３２の対角コーナ
ー部に当てて２個用いて使用される。２個のクランプ１
０が対角線上に配置されることで自動的に重心が取ら
れ、角コラム用継手３０を水平に保った状態で吊揚げる
ことができる。
うに、角コラム用継手３０のフランジ３２の対角コーナ
ー部に当てて２個用いて使用される。２個のクランプ１
０が対角線上に配置されることで自動的に重心が取ら
れ、角コラム用継手３０を水平に保った状態で吊揚げる
ことができる。
【００２３】本願発明は図示実施例に限定されることな
く、広範な範囲において変形態様を取り得る。たとえば
図示実施例におけるＶ形受金２１の係合爪２２は山形な
いしピラミッド形に形成されているが、歯板１９との協
働により被吊揚物のフランジ部を確実に圧接挟持するこ
とができるものであればいかなる形状であっても良く、
たとえば線条形、ローレット形等の任意形状とすること
ができる。
く、広範な範囲において変形態様を取り得る。たとえば
図示実施例におけるＶ形受金２１の係合爪２２は山形な
いしピラミッド形に形成されているが、歯板１９との協
働により被吊揚物のフランジ部を確実に圧接挟持するこ
とができるものであればいかなる形状であっても良く、
たとえば線条形、ローレット形等の任意形状とすること
ができる。
【００２４】また、Ｖ形受金２１の開口角度は被吊揚物
の形状、特に柱状体をなす被吊揚物の隣接する二つの外
側面がなす角度に応じて決定される。
の形状、特に柱状体をなす被吊揚物の隣接する二つの外
側面がなす角度に応じて決定される。
【００２５】
【発明の効果】本発明によるクランプは、特に角コラム
用継手の対角にあるフランジコーナー部に当てて用いる
ことにより、該被吊揚物を安定的且つ安全に吊揚げるこ
とができる。
用継手の対角にあるフランジコーナー部に当てて用いる
ことにより、該被吊揚物を安定的且つ安全に吊揚げるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例によるクランプの正面図であ
る。
る。
【図２】図１のクランプの側面図である。
【図３】図１のクランプにおけるＶ形受金の平面図であ
る。
る。
【図４】図１のクランプの使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
１０ クランプ １１ 本体 １２ 吊環 １９ 歯板 ２０ 開口 ２１ Ｖ形受金 ２３ 切欠き ３０ 角コラム用継手 ３２ フランジ
フロントページの続き (72)発明者 津山 初雄 奈良県奈良市富雄北２丁目３番12号 イ ーグルクランプ株式会社内 (56)参考文献 実開 昭56−84576（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−12582（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】吊環の吊揚操作に連動して本体開口内に突
出される歯板と、該本体開口の下方に設けられる下顎と
の間に、該本体開口内に挿入される被吊揚物を圧接挟持
する構成のクランプにおいて、前記下顎が前記被吊揚物
の形状に応じた開口角度を有する上方から見て略Ｖ形を
なすＶ形受金として形成され、該Ｖ形受金の内側面に該
被吊揚物の外側面が略当接される状態で該被吊揚物の端
部フランジのコーナー部を前記歯板と前記Ｖ形受金の上
面との協働により吊揚げるよう構成されてなることを特
徴とするクランプ。 - 【請求項２】 前記被吊揚物が、略角柱状の中空体の
両端にフランジを有してなる角コラム用継手であり、前
記Ｖ形受金が略９０度の開口角度を有することを特徴と
する請求項１のクランプ。 - 【請求項３】 前記Ｖ形受金の奥端部に更に奥方に後
退する切欠きが形成されてなることを特徴とする請求項
１または２のクランプ。 - 【請求項４】 前記Ｖ形受金の上面に係合爪が形成さ
れてなることを特徴とする請求項３のクランプ。 - 【請求項５】前記歯板が前記Ｖ形受金の開口角度を２等
分する中心線上に配置されることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれかのクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197731A JP2535305B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 特に角コラム用継手の吊揚に適したクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197731A JP2535305B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 特に角コラム用継手の吊揚に適したクランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733381A JPH0733381A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2535305B2 true JP2535305B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16379409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197731A Expired - Fee Related JP2535305B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 特に角コラム用継手の吊揚に適したクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535305B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5218743B2 (ja) * | 2008-03-12 | 2013-06-26 | イーグルクランプ株式会社 | 自動綾目歯切装置 |
| JP5000610B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-08-15 | イーグルクランプ株式会社 | 吊りクランプ |
| JP5500711B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2014-05-21 | 株式会社九建 | クライミングクレーン用単位マストの吊り上げ装置 |
| JP5665346B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2015-02-04 | イーグルクランプ株式会社 | 角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプ |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5197731A patent/JP2535305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733381A (ja) | 1995-02-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
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