JP5000610B2 - 吊りクランプ - Google Patents

Description

本発明は、平鋼板や形鋼などのワークをカムとジョーとの間に挟んで吊り上げるように構成された吊りクランプに関し、より詳しくは吊りクランプのジョーの新規な歯形状に関する。

平鋼板や形鋼などのワークを吊り上げるために用いられる各種の吊りクランプは、カムとジョー（受け金とも呼ばれる。また、ネジ式クランプでは締付パッドとして構成されることもある。）で掴んだワークの吊り荷重（負荷）が増えるに従いリンク機構による倍力作用とカム機構を通じて締付力が自動的に増加し、カムがワークに食い込んでワークを掴む構造を有している。このような構造の吊りクランプは周知である（たとえば下記特許文献１）。
特開２００６−３４７７１６号公報（図１，図２）

従来の吊りクランプにおけるジョーの表面には、カムとの間に挟むワークに対する把持力を高めるために、二山または三山からなる旋状の歯山が同心円状に形成されている。図４および図５には表面に旋状の歯山Ａ，Ｂ，Ｃが設けられた従来のジョーの一例が示されている。歯山Ａ，Ｂ，Ｃの断面は略三角形であり、歯頂点Ｄをセンターとして内側および外側の傾斜角θがいずれも４５度であり、したがって歯山角度は２θ＝９０度である。また、歯山Ａ，Ｂ，Ｃは同一平面Ｅ上にある。

このような従来のジョーを用いてワークをカムとの間に把持して吊り上げたときに、ワークに捩れや傾きが生ずると、ジョーの表面（歯山）に均一にワークが当接せず、特に最外周に位置する歯山に集中荷重が作用して破損する現象が頻繁に起こっている。また、歯山が連続しているため、一点に荷重が集中的に作用するとその部分だけでなくその周りにも破損が波及してしまい、結果として大きな破損が生ずることになっていた。

したがって、本発明の課題は、吊りクランプにおけるジョーの歯山の破損を防止して耐用性を高めることにある。

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、各々下方に延長する一対の脚部の間に略逆Ｕ字形のワーク挿入口を供えたクランプ本体を有し、一方の脚部にはクランプ本体の厚さ方向に延長する軸を中心として回転可能なカムがワーク挿入口に突出可能に設けられ、他方の脚部には該脚部の内外方向に延長する軸を中心として回転自在なジョーがワーク挿入口に臨んで設けられ、平鋼板や形鋼などのワークをカムとジョーとの間に挟んで吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、ジョーのワーク当接面に、各々独立した四角錐形状のローレット歯が、歯列が縦横両方向に延長するように多数形成されてなることを特徴とする吊りクランプである。

本発明によれば、吊りクランプにおいて、ジョーのワーク当接面に形成される歯が、従来の同心状に形成される旋状山ではなく、各々独立した四角錐形状のローレット歯として形成されている。四角錐形状のローレット歯は一つ一つが独立しており、しかも各々の歯底面積が大きく形成されるので、ジョーとカムとの間にワークを挟んで把持したときに外周側など一部の歯に集中荷重が作用した場合であっても、旋状山に比較して荷重の分散効果が大きい。したがって、歯山の破損を防止して耐用性を高める効果がある。

図１は、本発明が対象とする吊りクランプの一例として、特に平鋼板や形鋼などのワークの垂直面部分をその両側からクランプするに適した縦吊用クランプ１０を示す。このクランプ１０は、各々下方に延長する脚部１２および１３の間に略逆Ｕ字形の開口（ワーク挿入口）を備えたクランプ本体１１を有する。脚部１２には、リンクアーム２４の下端に連結されたカム２０がワーク挿入口に突出可能に設けられ、脚部１３にはジョー（旋回顎）１９がワーク挿入口に臨んで回転自在に設けられている。ワーク挿入口にワークＷを挿入した状態で吊環２３のクレーンのフックなどを挿入して吊り上げると、リンクアーム２４を介してカム２０がワーク挿入口に突出し、ジョー１９との間にワークＷを所定の締付力で把持する。

図２はジョー１９についての本発明実施例を示す。このジョー１９の表面（ワーク当接面）には各々が独立した正四角錐形状のローレット歯１４が形成されている。該ワーク当接面の周縁部は所定角度の傾斜面１６となるように面取りされている。正四角錐形状のローレット歯１４は一つ一つが独立しているので、従来の旋状山（図４，図５）のように一点に荷重が集中することなく複数の歯１４に荷重を分散させることができ、しかも、一つの歯１４が破損してもそれが他の歯に波及することがない。

また、ジョー１９は回転自在に取り付けられており、図２（ａ）および図３（ａ）は各ローレット歯１４が正面視正方形状に見える状態で使用される場合を示し、図３（ｄ）は各ローレット歯１４が正面視菱形状に見える状態で使用される場合を示している。図３（ｄ）は図３（ａ）から４５度ジョー１９が回転した状態である。図３（ａ）の状態でローレット歯１４の頂点（歯先）に荷重が下向きに作用した場合、歯底の長さＸ１はローレット歯１４の正方形状底面の一辺の長さに等しい（図３（ｃ））が、図３（ｄ）の状態でローレット歯１４の頂点に荷重が下向きに作用した場合は、歯底の長さＸ２はローレット歯１４の正方形状底面の一辺の長さの１．４１４倍の長さとなり（Ｘ２＝Ｘ１×１．４１４）、破断に対する強度が大きく発揮され、破損しにくくなる。すなわち、ローレット歯１４の頂点に荷重が下向きに作用した場合の歯底の長さＸは、ジョー１９の回転角度位置に応じてＸ１≦Ｘ≦Ｘ２の範囲で変化する。

以上において本発明を図示実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は図示実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される発明の範囲内において種々の変形態様を取ることができる。たとえば、図示実施例ではジョー１９のセンターに、ジョー１９をクランプ１０の脚部１３に回動自在に取り付けるための取付穴１８が形成されているが、これは本発明の主題と直接関係するものではなく、本発明をネジ式クランプの締付パッドなどに適用する実施形態においては必ずしも必要ではない。また、ジョー１９の高さ（厚み）などの寸法は任意に設定し得るものであり、その形状も図示実施形態の形状に限定されることなく円筒形や段付き形状等任意に設定することができる。

本発明の実施例によるジョーが適用される一例としての縦吊用クランプの負荷状態図である。 本発明の一実施例によるジョーの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 この実施例のジョーの一回転角度位置における正面図（ａ）、一つのローレット歯の拡大正面図（ｂ）および拡大側面図（ｃ）ならびにこの回転角度位置から４５度回転した角度位置における正面図（ｄ）、一つのローレット歯の拡大正面図（ｅ）および拡大側面図（ｆ）である。 従来のジョー形状を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 図４の従来のジョーの拡大断面図である。

１０ 縦吊用クランプ
１１ クランプ本体
１２，１３ 脚部
１４ 四角錐形状のローレット歯
１５ ローレット歯の頂点（歯先）
１６ 周縁部の傾斜面
１８ 取付穴
１９ ジョー
２０ カム
２３ 吊環
２４ リンクアーム

Claims (1)

1. 各々下方に延長する一対の脚部の間に略逆Ｕ字形のワーク挿入口を供えたクランプ本体を有し、一方の脚部にはクランプ本体の厚さ方向に延長する軸を中心として回転可能なカムがワーク挿入口に突出可能に設けられ、他方の脚部には該脚部の内外方向に延長する軸を中心として回転自在なジョーがワーク挿入口に臨んで設けられ、平鋼板や形鋼などのワークをカムとジョーとの間に挟んで吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、ジョーのワーク当接面に、各々独立した四角錐形状のローレット歯が、歯列が縦横両方向に延長するように多数形成されてなることを特徴とする吊りクランプ。

Images