JP3179866U

JP3179866U - ネジ式クランプの受け金

Info

Publication number: JP3179866U
Application number: JP2012005524U
Authority: JP
Inventors: 初雄津山; 靖宮本
Original assignee: イーグルクランプ株式会社
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2012-11-22
Anticipated expiration: 2022-09-10

Abstract

【課題】受け金の歯山の破損を防止して耐用性を高めたネジ式クランプの受け金を提供する。
【解決手段】開口部１４を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体１１と、一方の脚部１２に相対移動可能に取り付けられる受け金１６と、他方の脚部１３に螺着されて軸方向に進退可能な締付ボルトと１９を有するネジ式クランプ１０において、受け金の凸球面状先端面に四角錐からなる綾目状のローレット歯１５が縦横に連続して多数形成されている。
【選択図】図１

Description

本考案はネジ式クランプの受け金に関する。

ネジ式クランプでは、下記特許文献１に記載されるように、略Ｕ字形に形成されたクランプ本体の一方の脚部に受け金が回動自在且つ着脱可能に支持されるとともに、他方の脚部には締付ボルトが脚部間のワーク挿入用開口部に対して進退可能に支持されている。締付ボルトの先端にはパッドが連結されており、このパッドと受け金との間にワークを挟んだ状態で、締付ボルトの後端に取り付けたハンドルを操作することにより締付ボルトを回転させてワークを圧接挟持し、クレーン等による吊り上げを可能にする。

受け金の開口部に臨む先端面には、パッドとの間にセットしたワークを確実に把持するために係合歯が形成される、従来のネジ式クランプにおいては、二山ないし数山からなる旋条歯が受け金先端面に同心状に形成されていた。図３には表面に旋条歯２が設けられた従来の受け金１の一例が示されている。旋条歯２の断面は略三角形であり、歯頂点（歯先）３をセンターとして内側および外側の傾斜角θがいずれも約４５度であり、したがって歯山角度は２θ＝約９０度である。
特開２００５−０３６９７２号公報

しかしながら、このような従来の受け金を備えたネジ式クランプでワークをパッドとの間に把持して吊り上げたときに、ワークに捩れや傾きが生ずると、受け金の表面にワークが均一に当接せず、特に最外周に位置する歯山に集中荷重が作用して破損する現象が頻繁に起こっている。また、各旋条歯において歯山が円周上を連続しているため、一点に荷重が集中的に作用するとその部分だけでなくその周りにも破損が波及してしまい、結果として大きな破損が生ずることになっていた。

したがって、本考案の課題は、ネジ式クランプにおける受け金の歯山の破損を防止して耐用性を高めることにある。

上記課題を解決するため、請求項１に係る考案は、開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に相対移動可能に取り付けられる受け金と、他方の脚部に螺着されて軸方向に進退可能な締付ボルトとを有するネジ式クランプにおいて、受け金の凸球面状先端面に四角錐からなる綾目状のローレット歯が縦横に連続して多数形成されてなることを特徴とするネジ式クランプの受け金である。

請求項１に係る本考案によれば、ネジ式クランプにおいて、ワーク当接面となる凸球状先端面に形成される歯が、従来の同心状に形成される旋条山ではなく、四角錐からなる綾目状のローレット歯として形成されている。四角錐からなる綾目状のローレット歯は一つ一つが独立しており、しかも各々の歯底面積が大きく形成されるので、受け金と締付ボルト先端（またはパッド）との間にワークを挟んで把持したときに一部の歯に集中荷重が作用しにくくなり、旋条山に比較して荷重の分散効果が大きい。さらに、該ローレット歯が凸球面状先端面に形成されるので、受け金と締付ボルト（またはパッド）との間にワークを挟んで把持したときに、まず内周側のローレット歯がワークに食い込んだ後に外周側のローレット歯が食い込むことになる。本考案によれば、これらの相乗効果により、破損可能性が高い外周側の歯山の破損を防止し、受け金の耐用性を高めることができる。

図１に示すネジ式クランプ１０は略逆Ｕ字形のクランプ本体１１を有し、その脚部１２，１３の間に鋼板などのワークＷを挿入するための開口部１４が形成されている。

一方の脚部１２には、開口部１４に臨む先端部に係合歯１５が形成された受け金１６が取り付けられている。受け金１６はコーンスプリング１７によって姿勢保持され且つ常に開口部１４に向けて突出する方向に付勢されているが、そのバネ力に抗して軸方向に後退移動可能である。受け金１６は脚部１２内に配置されるベアリング１８に支持されており、回動および揺動（傾動）自在且つ交換可能に脚部１２に装着されている。

他方の脚部１３には締付ボルト１９が進退自在に取り付けられている。締付ボルト１９は、脚部１３を貫通して形成された雌ネジ（図示せず）と螺合する雄ネジ２０を外周面に備えて、その先端には係合歯２１が形成されている。

また、脚部１３内に装着されるプレッシャナット２２は脚部１３に対して相対回転不能であり、且つ、プレッシャナット２２の外周に配置されるコイルスプリング２３のバネ力に抗して軸方向に後退移動可能である。

このネジ式クランプ１０において、開口部１４にワークＷを挿入してハンドル２７を回して締付ボルト１９を開口部１４に向けて突出させる方向に移動させ、締付ボルト１９と受け金１６との間でワークＷを圧接挟持する。さらに締付ボルト１９を締め付けてゆくと、まず受け金１６がコーンスプリング１７のバネ力に抗して脚部１２の内部に埋没する方向に後退移動し、かくして受け金１６の末端が底板２４に当たる最奥位置まで移動した後になお締付ボルト１９を締め付けると、プレッシャナット２２がコイルスプリング２３のバネ力に抗して脚部１３の内部に埋没する方向に後退移動する。

このようにして、規定の締付トルクをワークＷに与えた状態にして、吊穴２５または２６のいずれかにクレーンのフック（図示せず）などを架けてＷ１またはＷ２方向に吊り上げると、図１に示されるように、負荷を受けた受け金１６が傾く。このとき、受け金１６の末端が底板２４と当接していることから、受け金１６は傾きながらせり出していくことになり、クランプ力が増大してワークＷを確実にクランプする。

図２を参照して、このクランプ１０に用いられる受け金１６の先端は略凸球面状に形成されるが、該凸球面状先端面（ワーク当接面）に形成される係合歯１５は、正四角錐からなる綾目状のローレット歯が縦横に多数連続したものとされている。正四角錐からなる綾目状のローレット歯は一つ一つが独立しているので、従来の旋条山（図３）のように一点に荷重が集中することなく複数のローレット歯に荷重を分散させることができ、しかも、一つの歯１４が破損してもそれが他の歯に波及することがない。

しかも、略同一の寸法および形状を有するローレット歯１５が略凸球面状のワーク当接面上に縦横に連続して形成されることにより、ローレット歯１５の頂点（歯先）１５ａがワーク当接面の形状に沿った略凸球面をなすように設けられる。言い換えれば、中心に最も近い位置のローレット歯１５がワークＷ方向に最も突出しており、外周に向かうにつれてローレット歯１５が徐々に低くなりし、最外周に位置するローレット歯１５が最も低い。このようなローレット歯１５は、たとえば、受け金１６の先端面（ワーク当接面）を所定半径の凸球面状に形成した後に、この凸球面上にローレット歯１５を内周側から外周側に向けてまたはその逆に同心円の一列ずつ形成していけば良い。

このように内周側から外周側に向けて徐々に歯先１５ａが低くなるように係合歯（ローレット歯）１５が形成されることにより、図１に示すように開口部１４に挿入されて受け金１６と締付ボルト１９（またはその先端に交換可能に装着されるパッド）との間で把持されたワークＷに対して、最内周側のローレット歯１５が最初にワークＷに食い込み、徐々に外周側のローレット歯１５が食い込んでいき、最後に最外周側のローレット歯１５が食い込むことになる。このため、ローレット歯１５が略均等に磨耗するので、耐用年数が向上する。

本考案によるネジ式クランプの一実施形態を示す正面図である。図１のネジ式クランプにおける受け金の正面図（ａ）、平面図（ｂ）およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。従来技術による受け金の正面図（ａ）、平面図（ｂ）およびＢ−Ｂ断面図（ｃ）である。

１０ネジ式クランプ
１１クランプ本体
１２，１３脚部
１４開口部
１５係合歯（ローレット歯）
１５ａ歯先
１６受け金
１９締付ボルト
Ｗワーク

Claims

開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に相対移動可能に取り付けられる受け金と、他方の脚部に螺着されて軸方向に進退可能な締付ボルトとを有するネジ式クランプにおいて、受け金の凸球面状先端面に四角錐からなる綾目状のローレット歯が縦横に連続して多数形成されてなることを特徴とするネジ式クランプの受け金。