JP2533467Y2 - 金属板製の棚パネル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はプレス成形された金属
板製の棚パネルに関し、上壁からそれぞれ下向きに折り
曲げ形成した前壁と側壁とのコーナ部の接続構造を改良
したものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス成形された棚パネルは、一般に平
坦な上壁の前後縁および左右側縁から前後壁と左右側壁
とをそれぞれ下向きに形成し、下向きに開口する薄箱状
に形成している。このとき前後壁と左右側壁とは、コー
ナ部において接続されることが多い。例えば、図６
（ａ）に示すように一方の前壁３０に接続片３１を折り
曲げ形成し、これを隣接する側壁３２の内面に沿わせ、
接続片３１と側壁３２とをスポット溶接、あるいはリベ
ットで固定している。又は図６（ｂ）に示すように、一
方の前壁３０を断面コ字形の独立した部品として形成し
ておき、これを棚パネル３３の上壁３４に溶接し、さら
に接続片３１を側壁３２にスポット溶接することもある
（いずれも文献不詳）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記のように従来の棚
パネルは、隣接する周側壁のコーナ部を接続片で一体化
するので、コーナ部の剛性が大きくなり、棚パネルの強
度アップを図れる。但し、例えば実公昭５７−１５７１
７号公報にみられるように、前壁の上端を上壁に湾曲部
を介して連続させ、前壁と上壁との接合部分を丸く角落
としすることが少なくない。これは使用者が前壁の上縁
部に接触しやすいが、その場合の痛みを和らげるためで
あったり、外観上の体裁を整えたりするためである。こ
のように前壁の上縁を丸く角落としする場合、側壁と交
わる前壁の端縁に金属板の切り口が露出し、コーナ部に
おいて負傷しやすいうえに、この切り口を覆い隠すのが
容易ではなく、外観上の体裁も悪くなりがちである。

【０００４】そこで本考案の目的は、前壁の上縁部が丸
く湾曲形成されていても、前壁とこれが交わる側壁との
コーナ部は端正に切り口を隠して、しかも確りと補強し
た棚パネルを得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、図示するごと
く上壁５から前壁６とこれに交わる側壁７とがそれぞれ
下向きに折り曲げ形成されており、前壁６の上端が上壁
５に湾曲部９を介して連続している金属板製の棚パネル
において、隣接する前壁６と側壁７とを両者のコーナ部
で接続するプラスチック製の連結具１０を有すること、
連結具１０には主面壁１２の内面に係合ピン１３と、該
係合ピン１３より前壁６側に位置する筒壁１４とを突設
してあること、側壁７には、前壁６とのコーナ部におい
て筒壁１４が嵌まり込む開口１５と、係合ピン１３が嵌
合する係合孔１７とをそれぞれ形成してあること、前記
開口１５に筒壁１４を内嵌した状態において、主面壁１
３が該開口１５を覆い、係合ピン１３が係合孔１７に嵌
合し、かつ筒壁１４と前壁６の下端から内向きに折り曲
げ形成した補強壁８とが、それぞれの接合面に設けた凹
凸係合手段１９で抜け止め状に形成されていることを特
徴とする。

【０００６】

【作用】棚パネル３は前壁６の上端が湾曲部９を介して
上壁５につながっているために、前壁６の側端の切り口
において側壁７の前端形状を前壁６の側端の切り口形状
に合うよう形成することは困難である。そのため、側壁
７の前端部分に開口１５を設けることと相まって、前壁
６が前方へ張り出して象の鼻のごとく垂れ下がった形態
になっている。しかし、連結具１０の筒壁１４を前記開
口１５に横外側方から嵌め込むと、主面壁１２が該開口
１５を覆い隠す。開口１５に完全に筒壁１４を嵌合する
と、凹凸係合手段１９で連結具１０の抜け止めが図られ
て嵌め殺し状態となり、この連結具１０が同時に前壁６
と側壁７とを一体に接続し、これら前壁６と側壁７とが
外側方に拡がり変形しようとすることを規制する。

【０００７】

【考案の効果】従って本考案によれば、棚パネル３の前
壁６の上端部が丸く角落としされた形状であっても、前
壁６とこれに交わる側壁７とのコーナ部を連結具１０で
体裁よくカバーできるし、これら前壁６と側壁７との連
結を強固なものにして、該当コーナ部を含む剛性の向上
にも資する。

【０００８】

【実施例】図１ないし図５は本考案に係る棚パネルの実
施例を示す。図２において、符号１は組立式の物置であ
る。これの内部には間柱２を利用して本考案の棚パネル
３がブラケット４で支持されている。その棚パネル３
は、上面が平坦で左右横長の上壁５を有し、上壁５の前
後縁からは前後壁６を、左右縁からは左右側壁７をそれ
ぞれ下向きに折り曲げ形成してある。さらに周囲の各壁
６・７の下端には断面Ｌ字形の補強壁８がそれぞれ内向
きに折り曲げ形成されている。この補強壁８は、図４に
示すごとく各壁６・７の下端から直角に曲げた水平状の
底壁８ａと、この底壁８ａの内端から上向きに折り曲げ
た立壁８ｂとを有する。前後壁６の上端部分と上壁５の
前後端部分とは湾曲部９を介してそれぞれ連続してい
る。このような湾曲部９を設けるのは、丸味を帯びた外
観形状にして体裁の向上を図り、使用者が誤って前壁６
の上端に接触したような場合にも痛みを軽減させるため
である。

【０００９】直線状に交わる前壁６および後壁６と、左
右の側壁７との各コーナ部は、主に剛性の向上を図るた
めに連結具１０で接続される。図１および図３は前壁６
と左方の側壁７とのコーナ部を示しており、その連結具
１０は外面が垂直で平坦な主面壁１２と、主面壁１２の
内面の後ろ側下方寄りに突設した係合ピン１３と、主面
壁１２の内面に突設した筒壁１４とを一体にプラスチッ
ク成形してなり、係合ピン１３は筒壁１４の後ろ側に位
置する。なお、他のコーナ部も実質的に同じであり、そ
の説明は省略する。

【００１０】主面壁１２の前端上隅部は、前壁６の湾曲
部９と同じ形状に湾曲形成されている。筒壁１４は上壁
５、前壁６および補強壁８の底壁８ａの内面に沿う角筒
状に形成してある。筒壁１４の底壁部の後ろ左隅には、
切欠２３を設けてある。

【００１１】図１において、棚パネル３の側壁７の前端
には連結具１０の筒壁１４が嵌合する開口１５を切り欠
き形成してあり、該開口１５に臨む側壁７の前端部に凹
壁部１６を内向きに凹むよう段付き状に形成し、該凹壁
部１６に係合孔１７を貫通状に設けてある。さらに、前
壁６の補強壁８の立壁８ｂは開口１５に臨む左端部分を
切除して、筒壁１４の嵌合代を確保している。

【００１２】連結具１０は左外側方から案内し、係合ピ
ン１３を係合孔１７に嵌合し、筒壁１４を開口１５内に
嵌め込むことにより、棚パネル３に組み付ける。この組
み付け状態において、主面壁１２の外面は側壁７と面一
状になる。そのために、開口１５の開口縁は主面壁１２
の厚み分だけ側壁７の外壁面より内方寄りに設定してあ
り、さらに主面壁１２の後ろ側の張り出し部分１２ａが
側壁７の前記凹壁部１６に外側より面一状に接合する。

【００１３】図３ないし図５において、棚パネル３に装
着した連結具１０を抜け止め固定するために、筒壁１４
と前壁６の補強壁８とのそれぞれの接合面に凹凸係合手
段１９が設けられている。この凹凸係合手段１９として
は、筒壁１４の底壁部に係止爪２０を下向きに切り起こ
し形成し、前壁６側の補強壁８の底壁８ａに係止孔２１
を貫通状に設ける。そして前記開口１５に筒壁１４を完
全に嵌合したとき、図３に示すごとく係止爪２０が弾性
変形して係止孔２１に落ち込み係合し、これで抜け止め
を図っている。更に図の凹凸係合手段１９は、筒壁１４
の後壁部にも係止爪２２を後ろ向きに切り起こし形成し
てあり、筒壁１４を前記開口１５に嵌合したとき、図３
に示すごとく該係止爪２２が弾性変形しながら側壁７の
凹壁部１６の内側に回り込み係合するようにしてある。

【００１４】棚パネル３に連結具１０を組み付けた状態
において、隣接する前壁６と側壁７は連結具１０を介し
て接続され、その各壁６・７が外側方へ拡がろうとする
のを防止する。すなわち、前壁６を前方へ拡げようとす
る力は、図４に示すごとく前壁６の補強壁８の立壁８ｂ
が切欠２３を介して連結具１０の筒壁１４の底壁部に接
当することで該連結具１０に伝わるが、係合ピン１３と
係合孔１７との係合で連結具１０の後端は側壁７につな
がっているので、前壁６は下端を含めて前後方向に変形
しない。

【００１５】逆に、側壁７に作用する外向きの力は、凹
壁部１６に外接する主面壁１２の張り出し部分１２ａを
介して連結具１０に伝わるが、係止爪２０と係止孔２１
との係合で連結具１０の前端が前壁６につながっている
ので、側壁７が下端を含めて左右方向に変形しない。従
って、連結具１０が隣接する前壁６と側壁７とを強固に
連結して、これらのコーナ部における剛性が十分なもの
となる。連結具１０を組み込むことによって、開口１５
に面する前壁６と側壁７の各切り口は主面壁１２で体裁
良く覆い隠せる。

【００１６】上記の実施例では、筒壁１４の底壁部に切
欠２３を設けて、前壁６の前方への変形力を該切欠２３
で受け止めるようにしたが、必ずしもその必要はない。
例えば、筒壁１４の前後間隔を前壁６と立壁８ｂの前後
間隔に一致させて、前記変形力を筒壁１４で受け止める
ことができるからである。同趣旨の下に筒壁１４の底壁
部に立壁８ｂの端が入り込む溝を形成してもよい。筒壁
１４というも、必ずしも四角形に連続していることを要
さず、一部が分断されていてもよいし、三辺からなる筒
壁でもよい。棚パネル３に連結具１０を装着した状態に
おいて、主面壁１２はその厚み分だけ側壁７の外面から
突出してもよい。湾曲部９は棚パネル３の前壁６に限っ
て形成してあってもよい。凹凸係合手段１９は必ずしも
図示例のごとく２個所に設ける必要はない。筒壁１４と
前壁６の補強壁８との接合面にあれば足り、その具体的
な凹凸係合形式は問わない。筒壁１４と前壁６の補強壁
８の立壁８ｂとの間に凹凸係合手段１９を設けることも
できる。

【００１７】主面壁１２の周縁は上壁５の上方および前
壁６の前方より突出させ、この突出部に上壁５および前
壁６に外接するカバー壁を設けることもできる。棚パネ
ル３は四角形以外の多角形状に形成してもよい。いずれ
にせよ、本考案でいう前後左右の位置関係、すなわち前
壁６と側壁７とは説明の都合上のものであって、両壁６
・７が交わっておればよく、それも直交状に交わってい
ることまでは要しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の分解斜視図である。

【図２】使用例を示す斜視図である。

【図３】要部の斜視図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】（ａ）・（ｂ）はそれぞれ従来の異なる棚パネ
ルを示す斜視図である。

【符号の説明】

３ 棚パネル ５ 上壁 ６ 前壁 ７ 側壁 ８ 補強壁 ９ 湾曲部 １０ 連結具 １２ 主面壁 １２ａ 主面壁の張り出し部分 １３ 係合ピン １４ 筒壁 １５ 開口 １６ 凹壁部 １７ 係合孔 １９ 凹凸係合手段 ２０ 係止爪 ２１ 係止孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上壁５から前壁６と該前壁６に交わる側
   壁７とがそれぞれ下向きに折り曲げ形成されており、前
   壁６の上端が上壁５に湾曲部９を介して連続している金
   属板製の棚パネルにおいて、 隣接する前壁６と側壁７とを両者６・７のコーナ部で接
   続するプラスチック製の連結具１０を有し、 連結具１０には、主面壁１２の内面に係合ピン１３と、
   該係合ピン１３より前壁６側に位置する筒壁１４とをそ
   れぞれ突設してあり、 側壁７には、前壁６とのコーナ部において筒壁１４が外
   側方から嵌まり込む開口１５と、係合ピン１３が嵌合す
   る係合孔１７とをそれぞれ形成してあり、 前記開口１５に筒壁１４を内嵌した状態において、主面
   壁１２が該開口１５を覆い、係合ピン１３が係合孔１７
   に嵌合し、かつ筒壁１４と前壁６の下端から内向きに折
   り曲げ形成した補強壁８とが、それぞれの接合面に設け
   た凹凸係合手段１９によって抜け止め状に形成されてい
   ることを特徴とする金属板製の棚パネル。