JP2531418B2 - ビ―ト糖製造廃水の処理方法 - Google Patents
ビ―ト糖製造廃水の処理方法Info
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- Y02W10/12—
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビート糖製造廃水の処理
方法、特にビート糖製造廃水中に含まれているカルシウ
ムを分離除去した後、嫌気性処理する方法に関する。
方法、特にビート糖製造廃水中に含まれているカルシウ
ムを分離除去した後、嫌気性処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビート糖製造工場から排出されるビート
糖製造廃水を処理する方法として、嫌気性処理により有
機物を分解する方法がある。この嫌気性処理法は、廃水
中の有機物をまず酸生成菌により酢酸、プロピオン酸等
の有機酸に分解し、次にこれらの有機酸をメタン生成菌
によりメタンおよび二酸化炭素に分解する方法である。
糖製造廃水を処理する方法として、嫌気性処理により有
機物を分解する方法がある。この嫌気性処理法は、廃水
中の有機物をまず酸生成菌により酢酸、プロピオン酸等
の有機酸に分解し、次にこれらの有機酸をメタン生成菌
によりメタンおよび二酸化炭素に分解する方法である。
【０００３】しかしビート糖製造廃水には、カルシウム
イオンが多量に含有されている廃水が多く、このため嫌
気性処理を行った場合、炭酸カルシウムを主体とする硬
質の水不溶性塩が生成するため、次のような問題点が生
じる。 １）スケールの発生により、配管が閉塞したり、ｐＨセ
ンサー、温度センサーなどの各種計器による測定が不安
定になる。 ２）嫌気汚泥中のカルシウム濃度の増加により、汚泥が
分散したり、活性が低下する。
イオンが多量に含有されている廃水が多く、このため嫌
気性処理を行った場合、炭酸カルシウムを主体とする硬
質の水不溶性塩が生成するため、次のような問題点が生
じる。 １）スケールの発生により、配管が閉塞したり、ｐＨセ
ンサー、温度センサーなどの各種計器による測定が不安
定になる。 ２）嫌気汚泥中のカルシウム濃度の増加により、汚泥が
分散したり、活性が低下する。
【０００４】このような問題点を解決するため、ビート
糖製造廃水に嫌気性処理で発生した二酸化炭素、炭酸イ
オン、重炭酸イオン等を含有する処理水を加え、廃水中
のカルシウムを炭酸カルシウムとして沈殿除去した後、
嫌気性処理する方法が提案されている（特開昭６１−１
５７９８号）。
糖製造廃水に嫌気性処理で発生した二酸化炭素、炭酸イ
オン、重炭酸イオン等を含有する処理水を加え、廃水中
のカルシウムを炭酸カルシウムとして沈殿除去した後、
嫌気性処理する方法が提案されている（特開昭６１−１
５７９８号）。
【０００５】しかし上記の方法では、ビート糖製造廃水
中の炭酸イオンまたは重炭酸イオン濃度が高くなるた
め、炭酸カルシウムを主成分とする硬質の除去しにくい
スケールが付着しやすくなるという問題点がある。また
上記の方法では、最適条件の異なる酸生成菌およびメタ
ン生成菌による嫌気性処理を一つの槽内で行っているた
め、発生ガスの攪拌作用により酸生成菌とメタン生成菌
が混合されると、それぞれの生育環境が悪化し、処理効
率が低下するという問題点もある。
中の炭酸イオンまたは重炭酸イオン濃度が高くなるた
め、炭酸カルシウムを主成分とする硬質の除去しにくい
スケールが付着しやすくなるという問題点がある。また
上記の方法では、最適条件の異なる酸生成菌およびメタ
ン生成菌による嫌気性処理を一つの槽内で行っているた
め、発生ガスの攪拌作用により酸生成菌とメタン生成菌
が混合されると、それぞれの生育環境が悪化し、処理効
率が低下するという問題点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、カルシウムを含有するビート糖
製造廃水から低コストで効率よくカルシウムを除去する
ことができ、しかも硬質のスケールの付着を抑制するこ
とができ、かつビート糖製造廃水を効率よく処理するこ
とができるビート糖製造廃水の処理方法を提案すること
である。
問題点を解決するため、カルシウムを含有するビート糖
製造廃水から低コストで効率よくカルシウムを除去する
ことができ、しかも硬質のスケールの付着を抑制するこ
とができ、かつビート糖製造廃水を効率よく処理するこ
とができるビート糖製造廃水の処理方法を提案すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ビート糖製造
廃水中に含まれているカルシウムを水不溶性または難溶
性の塩として分離除去した後、嫌気性処理する方法にお
いて、前記嫌気性処理を酸発酵工程と、それに引続くメ
タン発酵工程の２段階に分けて行い、前記酸発酵工程で
生じた有機酸を含有する酸発酵液の一部を前記廃水に加
え、廃水中に含まれているカルシウムを、有機酸とカル
シウムとの不溶性化合物として分離した後、嫌気性処理
することを特徴とするビート糖製造廃水の処理方法であ
る。
廃水中に含まれているカルシウムを水不溶性または難溶
性の塩として分離除去した後、嫌気性処理する方法にお
いて、前記嫌気性処理を酸発酵工程と、それに引続くメ
タン発酵工程の２段階に分けて行い、前記酸発酵工程で
生じた有機酸を含有する酸発酵液の一部を前記廃水に加
え、廃水中に含まれているカルシウムを、有機酸とカル
シウムとの不溶性化合物として分離した後、嫌気性処理
することを特徴とするビート糖製造廃水の処理方法であ
る。
【０００８】本発明において処理の対象となるビート糖
製造廃水は、ビート糖を製造する際に生じるカルシウム
を含有する廃水である。
製造廃水は、ビート糖を製造する際に生じるカルシウム
を含有する廃水である。
【０００９】本発明ではビート糖製造廃水に、後の酸発
酵工程で生じた酸発酵液を加え、カルシウムを水不溶性
または難溶性（以下、両者をまとめて水不溶性という）
の有機酸とカルシウムとの不溶性化合物として分離除去
した後、酸発酵工程とそれに引続くメタン発酵工程の２
段階に分離した嫌気性処理を行う。酸発酵工程で生じた
酸発酵液の一部は前述のようにビート糖製造廃水に加
え、カルシウムの分離除去のために使用する。酸発酵液
の添加量は、ビート糖製造廃水中に含まれているカルシ
ウムの大部分が水不溶性化合物として分離除去すること
ができる量であり、個々の系で相違するが、一般的には
ビート糖製造廃水１００容量部に対して５０〜２００容
量部、好ましくは１００容量部が適当である。
酵工程で生じた酸発酵液を加え、カルシウムを水不溶性
または難溶性（以下、両者をまとめて水不溶性という）
の有機酸とカルシウムとの不溶性化合物として分離除去
した後、酸発酵工程とそれに引続くメタン発酵工程の２
段階に分離した嫌気性処理を行う。酸発酵工程で生じた
酸発酵液の一部は前述のようにビート糖製造廃水に加
え、カルシウムの分離除去のために使用する。酸発酵液
の添加量は、ビート糖製造廃水中に含まれているカルシ
ウムの大部分が水不溶性化合物として分離除去すること
ができる量であり、個々の系で相違するが、一般的には
ビート糖製造廃水１００容量部に対して５０〜２００容
量部、好ましくは１００容量部が適当である。
【００１０】
【作用】酸発酵工程では、ビート糖製造廃水中に含まれ
ている糖類などの有機物が酸生成菌により分解され、酢
酸、プロピオン酸、酪酸および乳酸などの有機酸が生成
する。このような有機酸を含有する酸発酵液をビート糖
製造廃水に加えると、有機酸と廃水中のカルシウムとが
反応して水不溶性化合物が生成する。生成した水不溶性
化合物を沈殿、遠心分離などの方法により固液分離する
ことにより、ビート糖製造廃水中に含まれているカルシ
ウムは低コストで効率よく除去される。
ている糖類などの有機物が酸生成菌により分解され、酢
酸、プロピオン酸、酪酸および乳酸などの有機酸が生成
する。このような有機酸を含有する酸発酵液をビート糖
製造廃水に加えると、有機酸と廃水中のカルシウムとが
反応して水不溶性化合物が生成する。生成した水不溶性
化合物を沈殿、遠心分離などの方法により固液分離する
ことにより、ビート糖製造廃水中に含まれているカルシ
ウムは低コストで効率よく除去される。
【００１１】従って、タンク、配管、ｐＨセンサー、温
度センサー等の各種計器などへのスケールの付着が低減
でき、配管の閉塞は防止でき、また各種計器による測定
が安定する。さらに酸発酵工程およびメタン発酵工程で
使用される汚泥中に含まれるカルシウム量が少なくなる
ので、汚泥の活性は高く維持され、また汚泥のペレット
化（グラニュール化）が促進され、汚液の分離性が良好
になる。
度センサー等の各種計器などへのスケールの付着が低減
でき、配管の閉塞は防止でき、また各種計器による測定
が安定する。さらに酸発酵工程およびメタン発酵工程で
使用される汚泥中に含まれるカルシウム量が少なくなる
ので、汚泥の活性は高く維持され、また汚泥のペレット
化（グラニュール化）が促進され、汚液の分離性が良好
になる。
【００１２】有機酸とカルシウムとの不溶性化合物は一
定の溶解度を有するため、ビート糖製造廃水中から完全
にカルシウムを除去することはできず、微量のカルシウ
ムは廃水中に残存するが、溶解度内に維持される限り、
タンク、配管などにスケールが付着することはない。条
件の変動等により一部スケール化する場合でも、このス
ケールは炭酸カルシウムのスケールに比べて軟質で、除
去しやすい。従ってスケールの付着による配管の閉塞、
ｐＨセンサー、温度センサーなどのトラブルはほとんど
生じない。
定の溶解度を有するため、ビート糖製造廃水中から完全
にカルシウムを除去することはできず、微量のカルシウ
ムは廃水中に残存するが、溶解度内に維持される限り、
タンク、配管などにスケールが付着することはない。条
件の変動等により一部スケール化する場合でも、このス
ケールは炭酸カルシウムのスケールに比べて軟質で、除
去しやすい。従ってスケールの付着による配管の閉塞、
ｐＨセンサー、温度センサーなどのトラブルはほとんど
生じない。
【００１３】本発明では嫌気性処理を酸生成菌による酸
発酵工程およびメタン生成菌によるメタン発酵工程の２
段階に分けて行うため、酸発酵工程では酸生成菌に最適
な環境条件を設定することができ、またメタン発酵工程
ではメタン生成菌に最適な環境条件を設定することがで
き、このためビート糖製造廃水の処理を効率よく行うこ
とができる。
発酵工程およびメタン生成菌によるメタン発酵工程の２
段階に分けて行うため、酸発酵工程では酸生成菌に最適
な環境条件を設定することができ、またメタン発酵工程
ではメタン生成菌に最適な環境条件を設定することがで
き、このためビート糖製造廃水の処理を効率よく行うこ
とができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を図面を用いて説明する。
【００１５】図１は本発明のビート糖製造廃水の処理方
法の実施態様を示す系統図である。図において、１は混
合槽、２は固液分離槽、３は酸発酵槽、４はメタン発酵
槽である。本発明によりカルシウムを含有するビート糖
製造廃水５を処理するには、廃水５を混合槽１、固液分
離槽２、酸発酵槽３およびメタン発酵槽４の順に導き、
各槽で処理した後、処理水６として排出する。
法の実施態様を示す系統図である。図において、１は混
合槽、２は固液分離槽、３は酸発酵槽、４はメタン発酵
槽である。本発明によりカルシウムを含有するビート糖
製造廃水５を処理するには、廃水５を混合槽１、固液分
離槽２、酸発酵槽３およびメタン発酵槽４の順に導き、
各槽で処理した後、処理水６として排出する。
【００１６】処理方法は、まず混合槽１に廃水５を導入
し、酸発酵槽３から有機酸を含有する酸発酵液７の一部
を混合槽１に連続的に供給し、廃水５中のカルシウムと
有機酸とを反応させ、有機酸とカルシウムとの不溶性化
合物を生成させる。反応は攪拌機８で攪拌しながら行う
のが好ましい。酸発酵液７の添加量は１００容量部の廃
水５に対して５０〜２００容量部が好ましい。混合槽１
におけるｐＨは特に調整しなくてもよいが、有機酸とカ
ルシウムとの不溶性化合物の析出に適したｐＨ４〜６、
好ましくはｐＨ５〜６に調整するのが好ましい。
し、酸発酵槽３から有機酸を含有する酸発酵液７の一部
を混合槽１に連続的に供給し、廃水５中のカルシウムと
有機酸とを反応させ、有機酸とカルシウムとの不溶性化
合物を生成させる。反応は攪拌機８で攪拌しながら行う
のが好ましい。酸発酵液７の添加量は１００容量部の廃
水５に対して５０〜２００容量部が好ましい。混合槽１
におけるｐＨは特に調整しなくてもよいが、有機酸とカ
ルシウムとの不溶性化合物の析出に適したｐＨ４〜６、
好ましくはｐＨ５〜６に調整するのが好ましい。
【００１７】図１の混合槽１は開放型として示されてい
るが、完全密閉型として酸発酵槽３またはメタン発酵槽
４で生成した消化ガスを吹込み、消化ガス中の二酸化炭
素と一部のカルシウムとを反応させ、水不溶性の炭酸カ
ルシウムを生成させてもよい。この場合でも、有機酸と
カルシウムとの不溶性化合物が共存するため、炭酸カル
シウムのスケール化は抑制される。廃水５の混合槽１に
おける滞留時間（ＨＲＴ：Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｒｅｔ
ｅｎｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ）は、カルシウム濃度、有機酸
濃度および水温などにより異なるが、ｐＨ調整を行う場
合、２０分間以上とするのが好ましい。
るが、完全密閉型として酸発酵槽３またはメタン発酵槽
４で生成した消化ガスを吹込み、消化ガス中の二酸化炭
素と一部のカルシウムとを反応させ、水不溶性の炭酸カ
ルシウムを生成させてもよい。この場合でも、有機酸と
カルシウムとの不溶性化合物が共存するため、炭酸カル
シウムのスケール化は抑制される。廃水５の混合槽１に
おける滞留時間（ＨＲＴ：Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｒｅｔ
ｅｎｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ）は、カルシウム濃度、有機酸
濃度および水温などにより異なるが、ｐＨ調整を行う場
合、２０分間以上とするのが好ましい。
【００１８】次に有機酸とカルシウムとの不溶性化合物
を含有する反応液９を混合槽１から固液分離槽２に連続
的に導入し、沈殿分離により固液分離する。固液分離槽
２において沈殿した固形分はレーキ１０で集め、底部か
ら汚泥１１として排泥する。重力差を利用して沈殿分離
により固液分離する場合、固液分離槽２の水面積負荷は
１０〜２０ｍ3／ｍ2・日とするのが好ましい。廃水５中
にＳＳが含まれている場合は、生成した有機酸とカルシ
ウムとの不溶性化合物がＳＳに付着するため、ＳＳの沈
降速度を考慮して水面積負荷を設定する必要がある。固
液分離には上記沈殿分離の他に、遠心分離、濾過分離な
どの方法を採用することもできる。
を含有する反応液９を混合槽１から固液分離槽２に連続
的に導入し、沈殿分離により固液分離する。固液分離槽
２において沈殿した固形分はレーキ１０で集め、底部か
ら汚泥１１として排泥する。重力差を利用して沈殿分離
により固液分離する場合、固液分離槽２の水面積負荷は
１０〜２０ｍ3／ｍ2・日とするのが好ましい。廃水５中
にＳＳが含まれている場合は、生成した有機酸とカルシ
ウムとの不溶性化合物がＳＳに付着するため、ＳＳの沈
降速度を考慮して水面積負荷を設定する必要がある。固
液分離には上記沈殿分離の他に、遠心分離、濾過分離な
どの方法を採用することもできる。
【００１９】固液分離槽２において分離した分離液１２
は酸発酵槽３に連続的に供給し、分離液１２中に含有さ
れている糖類などの有機物を酸生成菌により酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸、乳酸などの有機酸に分解する。この酸
発酵工程は攪拌機１３により攪拌しながら行うのが好ま
しい。酸発酵工程において生じる酸発酵液７の一部は前
記のように混合槽１に連続的に返送し、有機酸とカルシ
ウムとの不溶性化合物の生成に利用する。酸発酵槽３の
容積は、廃水５中の糖類がケモスタット条件下で有機酸
に転換するのに必要なＨＲＴ以上（通常、３５℃付近で
４時間以上）となるような溶液量を保持できる大きさと
するのが好ましい。この場合、廃水５中に含まれている
糖類の有機酸への転換率は７０％以上にするのが好まし
い。酸発酵槽３には槽内に充填材を充填し、これに酸生
成菌を保持させると、ＨＲＴを大幅に短縮することがで
きる。酸発酵槽３は酸生成菌の最適生育条件になるよう
にｐＨ４〜７、好ましくはｐＨ５〜６、温度２５〜４０
℃、好ましくは３０〜３７℃に設定するのが望ましい。
は酸発酵槽３に連続的に供給し、分離液１２中に含有さ
れている糖類などの有機物を酸生成菌により酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸、乳酸などの有機酸に分解する。この酸
発酵工程は攪拌機１３により攪拌しながら行うのが好ま
しい。酸発酵工程において生じる酸発酵液７の一部は前
記のように混合槽１に連続的に返送し、有機酸とカルシ
ウムとの不溶性化合物の生成に利用する。酸発酵槽３の
容積は、廃水５中の糖類がケモスタット条件下で有機酸
に転換するのに必要なＨＲＴ以上（通常、３５℃付近で
４時間以上）となるような溶液量を保持できる大きさと
するのが好ましい。この場合、廃水５中に含まれている
糖類の有機酸への転換率は７０％以上にするのが好まし
い。酸発酵槽３には槽内に充填材を充填し、これに酸生
成菌を保持させると、ＨＲＴを大幅に短縮することがで
きる。酸発酵槽３は酸生成菌の最適生育条件になるよう
にｐＨ４〜７、好ましくはｐＨ５〜６、温度２５〜４０
℃、好ましくは３０〜３７℃に設定するのが望ましい。
【００２０】酸発酵槽３内の酸発酵液７の残部はメタン
発酵槽４に連続的に供給し、メタン生成菌によりメタン
発酵させる。このメタン発酵工程は攪拌機１４により攪
拌しながら行うのが好ましい。メタン発酵槽４はメタン
生成菌の最適生育条件になるようにｐＨ６〜８、好まし
くはｐＨ６．５〜７．５、温度２５〜４０℃、好ましく
は３５〜３７℃に設定するのが望ましい。メタン発酵工
程により得られる処理水６は、さらに生物酸化処理等の
後処理を行って放流する。
発酵槽４に連続的に供給し、メタン生成菌によりメタン
発酵させる。このメタン発酵工程は攪拌機１４により攪
拌しながら行うのが好ましい。メタン発酵槽４はメタン
生成菌の最適生育条件になるようにｐＨ６〜８、好まし
くはｐＨ６．５〜７．５、温度２５〜４０℃、好ましく
は３５〜３７℃に設定するのが望ましい。メタン発酵工
程により得られる処理水６は、さらに生物酸化処理等の
後処理を行って放流する。
【００２１】実施例１ ビート糖製造廃水５を被処理廃水として、図１に示した
処理方法で、３か月間にわたって連続通水テストを行っ
た。なお被処理廃水の水質および処理条件は次の通りで
ある。
処理方法で、３か月間にわたって連続通水テストを行っ
た。なお被処理廃水の水質および処理条件は次の通りで
ある。
【００２２】被処理廃水の水質 ｐＨ＝７．０〜７．５ 水温＝３２〜３５℃ ＣＯＤｃｒ＝１５０００〜１７０００ｍｇ／ｌ Ｃａイオン含有量＝３０００〜５０００ｍｇ／ｌ 全糖類含有量＝５０００〜７０００ｍｇ／ｌ
【００２３】処理条件 混合槽１； ＨＲＴ＝３３分間 容量＝１５０ｍｌ 被処理廃水５の供給量＝３．３liter／日 酸発酵液７の添加量＝３．３liter／日 固液分離槽２； ＨＲＴ＝１．８時間 容量＝５００ｍｌ 水面積負荷＝１０ｍ3／ｍ2・日 酸発酵槽３； ＨＲＴ＝５．５時間 容量＝１５００ｍｌ メタン発酵槽４； 容量＝５０００ｍｌ ＣＯＤｃｒ負荷＝９．９〜１１．２ｋｇ／ｍ3・日
【００２４】連続通水テストの結果は次の通りである。 各槽内液中のカルシウムイオン濃度 反応液９＝１６００〜２６００ｍｇ／ｌ 分離液１２＝２００〜２３０ｍｇ／ｌ 酸発酵液７＝１８０〜２００ｍｇ／ｌ 処理水６＝７０〜１６０ｍｇ／ｌ 上記結果から、被処理廃水５中のカルシウムイオンの大
部分は固液分離槽２で固液分離され、２３０ｍｇ／ｌ以
下になることがわかる。３か月間にわたり連続通水を行
ったが、固液分離槽２以降の各配管へのスケールの付着
は非常にわずかであった。メタン発酵槽４内の汚泥中の
カルシウム含有率は３．５重量％（対ＳＳ）で、通水前
（テスト前）の含有率と差はなかった。
部分は固液分離槽２で固液分離され、２３０ｍｇ／ｌ以
下になることがわかる。３か月間にわたり連続通水を行
ったが、固液分離槽２以降の各配管へのスケールの付着
は非常にわずかであった。メタン発酵槽４内の汚泥中の
カルシウム含有率は３．５重量％（対ＳＳ）で、通水前
（テスト前）の含有率と差はなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、ビート糖
製造廃水に酸発酵液の一部を加えて、カルシウムを分離
した後、嫌気性処理を行うようにしたので、カルシウム
を含有するビート糖製造廃水から低コストで効率よくカ
ルシウムを除去して、効率よく嫌気性処理を行うことが
でき、これにより硬質のスケールの付着を抑制し、かつ
ビート糖製造廃水を効率よく処理することができる。
製造廃水に酸発酵液の一部を加えて、カルシウムを分離
した後、嫌気性処理を行うようにしたので、カルシウム
を含有するビート糖製造廃水から低コストで効率よくカ
ルシウムを除去して、効率よく嫌気性処理を行うことが
でき、これにより硬質のスケールの付着を抑制し、かつ
ビート糖製造廃水を効率よく処理することができる。
【図１】本発明のビート糖製造廃水の処理方法の実施態
様を示す系統図である。
様を示す系統図である。
１ 混合槽 ２ 固液分離槽 ３ 酸発酵槽 ４ メタン発酵槽 ５ 廃水 ６ 処理水 ７ 酸発酵液 ８、１３、１４ 攪拌機 ９ 反応液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 9/00 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 ビート糖製造廃水中に含まれているカル
シウムを水不溶性または難溶性の塩として分離除去した
後、嫌気性処理する方法において、前記嫌気性処理を酸
発酵工程と、それに引続くメタン発酵工程の２段階に分
けて行い、前記酸発酵工程で生じた有機酸を含有する酸
発酵液の一部を前記廃水に加え、廃水中に含まれている
カルシウムを、有機酸とカルシウムとの不溶性化合物と
して分離した後、嫌気性処理することを特徴とするビー
ト糖製造廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19808191A JP2531418B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ビ―ト糖製造廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19808191A JP2531418B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ビ―ト糖製造廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538499A JPH0538499A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2531418B2 true JP2531418B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16385201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19808191A Expired - Fee Related JP2531418B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ビ―ト糖製造廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531418B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220009808A1 (en) * | 2019-09-10 | 2022-01-13 | Tongji University | Method for removing calcium ions from high concentration organic wastewater |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4501432B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2010-07-14 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理方法および装置 |
| JP4525161B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-08-18 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理装置 |
| JP5238518B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2013-07-17 | メリ エントゾルグングステヒニック フューア ディ パピーアインドゥストリー ゲーエムベーハー | 廃水嫌気性処理用の方法および装置 |
| JP5827897B2 (ja) * | 2012-01-19 | 2015-12-02 | オルガノ株式会社 | 嫌気排水処理装置および嫌気排水処理方法 |
| JP6385872B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2018-09-05 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 水処理システム及び水処理方法 |
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