JP2530656B2 - セメント硬化体 - Google Patents
セメント硬化体Info
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- JP2530656B2 JP2530656B2 JP62155329A JP15532987A JP2530656B2 JP 2530656 B2 JP2530656 B2 JP 2530656B2 JP 62155329 A JP62155329 A JP 62155329A JP 15532987 A JP15532987 A JP 15532987A JP 2530656 B2 JP2530656 B2 JP 2530656B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はセメント硬化体、特に、硫酸アルミニウムと
硫酸ナトリウム及び１又は硫酸カリウムとを主成分とす
るセメント混練物からなる、早期強度の高いセメント硬
化体に関する。
硫酸ナトリウム及び１又は硫酸カリウムとを主成分とす
るセメント混練物からなる、早期強度の高いセメント硬
化体に関する。
＜従来の技術とその問題点＞ 従来、セメント硬化体を製造する方法としては、セメ
ントに硫酸アルミニウム及びシリカ系化合物粒子等から
なる混和剤を配合し前養生を必要とせず、直ちに昇温
し、高温養生する方法が提案された（特開昭62−52158
号公報）。
ントに硫酸アルミニウム及びシリカ系化合物粒子等から
なる混和剤を配合し前養生を必要とせず、直ちに昇温
し、高温養生する方法が提案された（特開昭62−52158
号公報）。
しかしながらこの方法はコンクリートの凝結が早く、
作業性が悪く、実用上問題が大きく、また養生後の脱型
強度の面でも充分なものではなかつた。
作業性が悪く、実用上問題が大きく、また養生後の脱型
強度の面でも充分なものではなかつた。
本発明者らが、種々検討した結果、セメント、硫酸ア
ルミニウムと、所定のアルカリ金属硫酸塩を含有したセ
メント混合物を用いることにより、一定の作業性を有
し、短時間の高温養生により数時間で型枠脱型に必要な
強度を発現せしめ、外観の優れたセメント硬化体が出来
る知見を得て、本発明を完成するに到つた。
ルミニウムと、所定のアルカリ金属硫酸塩を含有したセ
メント混合物を用いることにより、一定の作業性を有
し、短時間の高温養生により数時間で型枠脱型に必要な
強度を発現せしめ、外観の優れたセメント硬化体が出来
る知見を得て、本発明を完成するに到つた。
＜問題点を解決するための手段＞ 即ち、本発明は、セメント、硫酸アルミニウムと、硫
酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムと水とを主成分と
するセメント混練物を成形し、高温養生してなるセメン
ト硬化体である。
酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムと水とを主成分と
するセメント混練物を成形し、高温養生してなるセメン
ト硬化体である。
以下本発明を詳細に説明する。
硫酸アルミニウムとしては無水物あるいは水和物、例
えばAl2（SO4）３・12〜18H2O、のいずれのものでも使
用でき、粉末あるいは水溶液として使用できる、粉末状
のときは、特に微粉、例えば100メツシユ以下のほうが
好ましい。
えばAl2（SO4）３・12〜18H2O、のいずれのものでも使
用でき、粉末あるいは水溶液として使用できる、粉末状
のときは、特に微粉、例えば100メツシユ以下のほうが
好ましい。
硫酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウム（以下硫酸ナ
トリウム等という）としては、通常のものが使用できる
が、作業性及び強度発現の面から硫酸ナトリウムが好ま
しい。硫酸ナトリウム等の使用量は、硫酸アルミニウム
100重量部に対し、硫酸ナトリウム等50〜300重量部、好
ましくは70〜200重量部、特に好ましくは80〜150重量部
である。50重量部未満であると、セメント混練物の凝結
速度が早く、作業性が取れないばかりか、強度増進硬化
が少ない。300重量部を超えると、短期強度発現が悪く
なる。
トリウム等という）としては、通常のものが使用できる
が、作業性及び強度発現の面から硫酸ナトリウムが好ま
しい。硫酸ナトリウム等の使用量は、硫酸アルミニウム
100重量部に対し、硫酸ナトリウム等50〜300重量部、好
ましくは70〜200重量部、特に好ましくは80〜150重量部
である。50重量部未満であると、セメント混練物の凝結
速度が早く、作業性が取れないばかりか、強度増進硬化
が少ない。300重量部を超えると、短期強度発現が悪く
なる。
又、本発明に係るセメントとしては、普通・早強・超
早強等の各種ポルトランドセメント、あるいは、高炉ス
ラグやフライアツシユ等を混合した各種混合セメントい
ずれの使用も可能である。
早強等の各種ポルトランドセメント、あるいは、高炉ス
ラグやフライアツシユ等を混合した各種混合セメントい
ずれの使用も可能である。
硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウム等（以下混和材と
いう）の使用量は、セメント100重量部に対し、混和材
２〜10重量部、好ましくは３〜７重量部である。２重量
部未満であると、高温養生後のコンクリート表面にクラ
ツクの発生する恐れが生じ、10重量部を超えても強度増
進の硬化は無く経済的でない。
いう）の使用量は、セメント100重量部に対し、混和材
２〜10重量部、好ましくは３〜７重量部である。２重量
部未満であると、高温養生後のコンクリート表面にクラ
ツクの発生する恐れが生じ、10重量部を超えても強度増
進の硬化は無く経済的でない。
混和材の混和方法は１）あらかじめセメントと混合す
る。２）モルタルやコンクリートの混練時に混合する。
３）モルタルやコンクリート混練り後任意の時間、例え
ば１時間以内に添加する。４）水溶液にし混合する等い
ずれの方法でも実施可能である。
る。２）モルタルやコンクリートの混練時に混合する。
３）モルタルやコンクリート混練り後任意の時間、例え
ば１時間以内に添加する。４）水溶液にし混合する等い
ずれの方法でも実施可能である。
更に必要に応じ、一般市販のセメント減水剤、例え
ば、β−ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、メ
ラミンスルホン酸塩、あるいは、凝結調節剤、例えば、
ホウ酸、リン酸、ケイ弗化物あるいはその塩などの無機
化合物、又は、クエン酸、酒石酸及びグルコン酸などを
使用することが出来る。
ば、β−ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、メ
ラミンスルホン酸塩、あるいは、凝結調節剤、例えば、
ホウ酸、リン酸、ケイ弗化物あるいはその塩などの無機
化合物、又は、クエン酸、酒石酸及びグルコン酸などを
使用することが出来る。
セメントペースト、モルタル及びコンクリート（以下
コンクリート類という）の形成方法としては、型枠に打
設するか又は遠心成形などいずれでもよい。
コンクリート類という）の形成方法としては、型枠に打
設するか又は遠心成形などいずれでもよい。
こうして整形されたコンクリート類は、常温で短時間
すなわちコンクリート類が凝結を開始する時間、通常20
〜90分、好ましくは30〜60分の前養生を行なつた後、昇
温を行なう。昇温速度は型枠の転用回数を考慮し、30〜
80℃／時間、好ましくは40〜60℃／時間がよく、昇温速
度がこの範囲より早いとコンクリート表面に熱応力クラ
ツクが発生しやすい。養生温度は50℃以上、好ましくは
60〜90℃の温度であり、養生時間30〜60分間保持すれば
よい。
すなわちコンクリート類が凝結を開始する時間、通常20
〜90分、好ましくは30〜60分の前養生を行なつた後、昇
温を行なう。昇温速度は型枠の転用回数を考慮し、30〜
80℃／時間、好ましくは40〜60℃／時間がよく、昇温速
度がこの範囲より早いとコンクリート表面に熱応力クラ
ツクが発生しやすい。養生温度は50℃以上、好ましくは
60〜90℃の温度であり、養生時間30〜60分間保持すれば
よい。
加熱手段としては電気、温風、赤外線及び蒸気等のい
ずれも使用できるが蒸気養生が強度発現の点から好まし
い。
ずれも使用できるが蒸気養生が強度発現の点から好まし
い。
セメント硬化体は上記の高温養生後、直ちに脱型さ
れ、全ての工程が終了する。
れ、全ての工程が終了する。
このようにして短時間で得られたセメント硬化体は普
通ポルトランドセメントのみを使用したセメント硬化体
に比べ、外観が優れ、耐久性においてもなんら変ること
がない。
通ポルトランドセメントのみを使用したセメント硬化体
に比べ、外観が優れ、耐久性においてもなんら変ること
がない。
＜実施例＞ 次に実施例をあげて更に本発明を説明する。
実施例１ 普通ポルトランドセメント（電気化学工業製）360kg/
m3、表−１に示す混和材、細骨材（姫川産天然砂）708k
g/m3、粗骨材（Gmax25mm、砕石）1,168kg/m3、セグメン
ト減水剤（花王製、商品名「マイテイ100」）1.8kg/
m3、水165kg/m3からなるコンクリートを作り、型砕（10
φ×20cm）に打設し、30分後蒸気養生を開始した。昇温
速度は40℃／時間で、80℃になつた時点で30分間保持
し、その後すぐに脱型した。このコンクリートの外観状
態を観察し３時間の圧縮強度を測定した。結果を表−１
に示す。
m3、表−１に示す混和材、細骨材（姫川産天然砂）708k
g/m3、粗骨材（Gmax25mm、砕石）1,168kg/m3、セグメン
ト減水剤（花王製、商品名「マイテイ100」）1.8kg/
m3、水165kg/m3からなるコンクリートを作り、型砕（10
φ×20cm）に打設し、30分後蒸気養生を開始した。昇温
速度は40℃／時間で、80℃になつた時点で30分間保持
し、その後すぐに脱型した。このコンクリートの外観状
態を観察し３時間の圧縮強度を測定した。結果を表−１
に示す。
＜使用材料＞ 硫酸Al:硫酸アルミニウム、大明化学社製 硫酸塩A:硫酸ナトリウム、旭硝子社製 〃 B:硫酸カリウム、試薬一級 シリカヒユーム：日本重化学社製 炭酸Na:旭硝子社製 クエン酸Na:工業用 表−１から実施例は作業時間が充分取れ、コンクリー
ト表面を良好で３時間強度発現性も良好であることがわ
かる。
ト表面を良好で３時間強度発現性も良好であることがわ
かる。
実施例２ 実験No.6の配合を用い、前養生を変化させたこと以外
は実施例１と同様に行つた。その結果を表−２に示す。
は実施例１と同様に行つた。その結果を表−２に示す。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、初期強度発現が高いばかりか、長期
の強度発現も良好で、耐久性に優れたコンクリート類が
得られ、工期の短縮はもちろん、製造サイクルが普通セ
メントコンクリートの１サイクル/D（8H）から３サイク
ル/D（8H）に大巾な増加が図れる。
の強度発現も良好で、耐久性に優れたコンクリート類が
得られ、工期の短縮はもちろん、製造サイクルが普通セ
メントコンクリートの１サイクル/D（8H）から３サイク
ル/D（8H）に大巾な増加が図れる。
Claims (1)
- 【請求項１】セメントと、硫酸アルミニウムと、硫酸ナ
トリウム及び／又は硫酸カリウムと、水とを主成分とす
るセメント混練物を成形し、高温養生してなるセメント
硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155329A JP2530656B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | セメント硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155329A JP2530656B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | セメント硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319239A JPS63319239A (ja) | 1988-12-27 |
| JP2530656B2 true JP2530656B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15603508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62155329A Expired - Fee Related JP2530656B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | セメント硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530656B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3967279B2 (ja) * | 2002-06-17 | 2007-08-29 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 混和剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531107B2 (ja) * | 1974-05-31 | 1980-08-15 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62155329A patent/JP2530656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63319239A (ja) | 1988-12-27 |
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Legal Events
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