JPS63319239A - セメント硬化体 - Google Patents
セメント硬化体Info
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- JPS63319239A JPS63319239A JP15532987A JP15532987A JPS63319239A JP S63319239 A JPS63319239 A JP S63319239A JP 15532987 A JP15532987 A JP 15532987A JP 15532987 A JP15532987 A JP 15532987A JP S63319239 A JPS63319239 A JP S63319239A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はセメント硬化体、特に、硫酸アルミニウムと硫
酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムとを主成分とする
セメント混練物からなる、早期強度の高いセメント硬化
体に関する。
酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムとを主成分とする
セメント混練物からなる、早期強度の高いセメント硬化
体に関する。
〈従来の技術とその問題点〉
従来、セメント硬化体を製造する方法としては、セメン
トに硫酸アルミニウム及びシリカ系化合物粒子等からな
る混和剤を配合し前養生を必要とせず、直ちに昇温し、
高温養生する方法が提案された（特開昭６２−５２１５
８号公報）。
トに硫酸アルミニウム及びシリカ系化合物粒子等からな
る混和剤を配合し前養生を必要とせず、直ちに昇温し、
高温養生する方法が提案された（特開昭６２−５２１５
８号公報）。
しかしながらこの方法はコンクリートの凝結が早く、作
業性が悪く、実用上問題が大きく、また養生後の脱型強
度の面でも充分なものではなかった。
業性が悪く、実用上問題が大きく、また養生後の脱型強
度の面でも充分なものではなかった。
本発明者らが、種々検討した結果、セメント、硫酸アル
ミニウムと、所定のアルカリ金属硫酸塩を含有したセメ
ント混練物を用いることによシ、一定の作業性を有し、
短時間の高温養生によシ数時間で型枠脱型に必要な強度
を発現せしめ、外観の優れたセメント硬化体が出来る知
見を得て、本発明を完成するに到った。
ミニウムと、所定のアルカリ金属硫酸塩を含有したセメ
ント混練物を用いることによシ、一定の作業性を有し、
短時間の高温養生によシ数時間で型枠脱型に必要な強度
を発現せしめ、外観の優れたセメント硬化体が出来る知
見を得て、本発明を完成するに到った。
く問題点を解決するための手段〉
即ち、本発明は、セメント、硫酸アルミニウムと、硫酸
ナトリウム及び／又は硫酸カリウムと水とを主成分とす
るセメント混練物を成形し、高温養生してなるセメント
硬化体でおる。
ナトリウム及び／又は硫酸カリウムと水とを主成分とす
るセメント混練物を成形し、高温養生してなるセメント
硬化体でおる。
以下本発明の詳細な説明する。
硫酸アルミニウムとしては無水物あるいは水和’ｆｌＪ
、例Ｌ ハＡｔ２（８０４）ｓ ・１２〜１８Ｈ２０
、のいずれのものでも使用でき、粉末あるいは水溶液と
して使用できる、粉末状のときは、特に微粉、例えば１
００メツシユ以下のほうが好ましい。
、例Ｌ ハＡｔ２（８０４）ｓ ・１２〜１８Ｈ２０
、のいずれのものでも使用でき、粉末あるいは水溶液と
して使用できる、粉末状のときは、特に微粉、例えば１
００メツシユ以下のほうが好ましい。
硫酸ナトＩＪウム及び／又は硫酸カリウム（以下硫酸ナ
トリウム等という）としては、通常のものが使用できる
が、作業性及び強度発現の面から信酸ナトリウムが好ま
しい。硫酸ナトリウム等の使用量は、硫酸アルミニウム
１００重量部に対し、硫酸ナトリウム等５′０〜６００
重量部、好ましくは７０〜２００重量部、特に好ましく
は８０〜１５０重量部である。５０重量部未満であると
、セメント混練物の凝結速度が早く、作業性が取れない
ばか夛か、強度増進効果が少ない。６００重量部を超え
ると、短期強度発現が悪くなる。
トリウム等という）としては、通常のものが使用できる
が、作業性及び強度発現の面から信酸ナトリウムが好ま
しい。硫酸ナトリウム等の使用量は、硫酸アルミニウム
１００重量部に対し、硫酸ナトリウム等５′０〜６００
重量部、好ましくは７０〜２００重量部、特に好ましく
は８０〜１５０重量部である。５０重量部未満であると
、セメント混練物の凝結速度が早く、作業性が取れない
ばか夛か、強度増進効果が少ない。６００重量部を超え
ると、短期強度発現が悪くなる。
又、本発明に係るセメントを石、普通・早強・超早強等
の各種ポルトランドセメント、あるいは、高炉スラグや
フライアッシュ等を混合した各種混合セメントいずれの
使用も可能である。
の各種ポルトランドセメント、あるいは、高炉スラグや
フライアッシュ等を混合した各種混合セメントいずれの
使用も可能である。
硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウム等（以下混和材とい
う）の使用量は、セメント１ｏｏｉ量部に対し、混和材
２〜１０重量部、好ましくは６〜７重量部である。２重
量部未満であると、高温養生後のコンクリート表面にク
ラックの発生する恐れが生じ、１０重量部を超えても強
度増進の効果は無く経済的でない。
う）の使用量は、セメント１ｏｏｉ量部に対し、混和材
２〜１０重量部、好ましくは６〜７重量部である。２重
量部未満であると、高温養生後のコンクリート表面にク
ラックの発生する恐れが生じ、１０重量部を超えても強
度増進の効果は無く経済的でない。
混和材の混合方法は１）あらかじめセメントと混合する
。２）モルタルやコンクリートの混線時に混合する。３
）モルタルやコンクリート混練シ可能である。
。２）モルタルやコンクリートの混線時に混合する。３
）モルタルやコンクリート混練シ可能である。
更に必要に応じ、一般市販のセメント減水剤、例えば、
β−ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮金物、メラミ
ンスルホン酸塩、あるいは、凝結調節剤、例えば、ホウ
酸、リン酸、ケイ弗化物あるいはその塩などの無機化合
物、又は、クエン酸、酒石酸及びグルコン酸などを使用
することが出来る。
β−ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮金物、メラミ
ンスルホン酸塩、あるいは、凝結調節剤、例えば、ホウ
酸、リン酸、ケイ弗化物あるいはその塩などの無機化合
物、又は、クエン酸、酒石酸及びグルコン酸などを使用
することが出来る。
セメントペースト、モルタル及びコンクリート（以下コ
ンクリート類という）の成形方法としては、型枠に打設
するか又は遠心成形などいずれでもよい。
ンクリート類という）の成形方法としては、型枠に打設
するか又は遠心成形などいずれでもよい。
こうして成形されたコンクリート類は、常温で短時間す
なわちコンクリート類が凝結を開始する時間、通常２０
〜９０分、好ましくは６０〜６０分の前養生を行なった
後、昇温を行なう。昇温速度は型枠の転用回数を考慮し
、３０〜８０°Ｃ／時間、好ましくは４０〜６０’Ｃ／
時間がよく、昇温速度速この範囲よ・シ早いとコンクリ
ート表面に熱応力クラックが発生しやすい。養生温度は
５０°Ｃ以上、好ましくは６０〜９０℃の温度であシ、
養生時間３０〜６０分間保持すればよい。
なわちコンクリート類が凝結を開始する時間、通常２０
〜９０分、好ましくは６０〜６０分の前養生を行なった
後、昇温を行なう。昇温速度は型枠の転用回数を考慮し
、３０〜８０°Ｃ／時間、好ましくは４０〜６０’Ｃ／
時間がよく、昇温速度速この範囲よ・シ早いとコンクリ
ート表面に熱応力クラックが発生しやすい。養生温度は
５０°Ｃ以上、好ましくは６０〜９０℃の温度であシ、
養生時間３０〜６０分間保持すればよい。
加熱手段としては電気、温風、赤外線及び蒸気等のいず
れも使用できるが蒸気養生が強度発現の点から好ましい
。
れも使用できるが蒸気養生が強度発現の点から好ましい
。
セメント硬化体は上記の高温養生後、直ちに脱型され、
全ての工程が終了する。
全ての工程が終了する。
このようにして短時間で得られたセメント硬化体は普通
ポルトランドセメントのみを使用したセメント硬化体に
比べ、外観が優れ、耐久性においてもなんら変ることが
ない。
ポルトランドセメントのみを使用したセメント硬化体に
比べ、外観が優れ、耐久性においてもなんら変ることが
ない。
〈実施例〉
次に実施例をあげて更に本発明を説明する。
実施例１
普通ポルトランドセメント（電気化学工業製）３６０ｋ
ｐ／ｍ３、表−１に示す混和材、細骨材（姫用産天然砂
） ７０ ｓｋｇ／ ｍ３、粗骨材（（）ｍａｘ２５Ｂ
１砕石） １，１６８に９７ｍＢ、セメント減水剤（花
王製、商品名［マイティ１００Ｊ ） １．８ｋｇ／ｒ
ｒＬ３、水１６５ｋｇ／７７１３からなるコンクリート
を作シ、型枠（１０φＸ ２０ ｃｍ ）に打設し、６
０分後蒸気養生を開始した。昇温速度は４０°Ｃ／時間
で、８０℃になった時点で３０分間保持し、その後すぐ
に脱型した。このコンクリートの外観状態を観察し３時
間の圧縮強度を測定した。結果を表−１に示す。
ｐ／ｍ３、表−１に示す混和材、細骨材（姫用産天然砂
） ７０ ｓｋｇ／ ｍ３、粗骨材（（）ｍａｘ２５Ｂ
１砕石） １，１６８に９７ｍＢ、セメント減水剤（花
王製、商品名［マイティ１００Ｊ ） １．８ｋｇ／ｒ
ｒＬ３、水１６５ｋｇ／７７１３からなるコンクリート
を作シ、型枠（１０φＸ ２０ ｃｍ ）に打設し、６
０分後蒸気養生を開始した。昇温速度は４０°Ｃ／時間
で、８０℃になった時点で３０分間保持し、その後すぐ
に脱型した。このコンクリートの外観状態を観察し３時
間の圧縮強度を測定した。結果を表−１に示す。
く使用材料〉
硫酸ｋｔ：硫酸アルミニウム、犬明化学社製硫酸塩Ａ：
硫酸ナトリウム、旭硝子社製ｌ Ｂ：硫酸カリウム、試
薬−級 シリカヒューム二日本重化学社製 炭酸Ｎａ：旭硝子社製 クエン酸Ｎａ：工業用 表−１から実施例は作業時間が充分取れ、コンクリート
表面も良好で６時間強度発現性も良好であることがわか
る。
硫酸ナトリウム、旭硝子社製ｌ Ｂ：硫酸カリウム、試
薬−級 シリカヒューム二日本重化学社製 炭酸Ｎａ：旭硝子社製 クエン酸Ｎａ：工業用 表−１から実施例は作業時間が充分取れ、コンクリート
表面も良好で６時間強度発現性も良好であることがわか
る。
実施例２
実験／１６乙の配合を用い、前養生を変化させたこと以
外は実施例１と同様に行った。その結果を表−２に示す
。
外は実施例１と同様に行った。その結果を表−２に示す
。
表−２
〈発明の効果〉
本発明によれば、初期強度発現が高いばかシカへ長期の
強度発現も良好で、耐久性に優れたコンクリート類が得
られ、工期の短縮はもちろん、製造サイクルが普通セメ
ントコンクリートの１サイクル／Ｄ（８Ｈ）から６サイ
クル／Ｄ（８Ｈ）に大巾な増加が図れる。
強度発現も良好で、耐久性に優れたコンクリート類が得
られ、工期の短縮はもちろん、製造サイクルが普通セメ
ントコンクリートの１サイクル／Ｄ（８Ｈ）から６サイ
クル／Ｄ（８Ｈ）に大巾な増加が図れる。
Claims (1)
- （１）セメントと、硫酸アルミニウムと、硫酸ナトリウ
ム及び／又は硫酸カリウムと、水とを主成分とするセメ
ント混練物を成形し、高温養生してなるセメント硬化体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155329A JP2530656B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | セメント硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155329A JP2530656B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | セメント硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319239A true JPS63319239A (ja) | 1988-12-27 |
| JP2530656B2 JP2530656B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15603508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62155329A Expired - Fee Related JP2530656B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | セメント硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530656B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182378A (ja) * | 2002-06-17 | 2007-07-19 | Construction Research & Technology Gmbh | 混和剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151930A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-06 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62155329A patent/JP2530656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151930A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182378A (ja) * | 2002-06-17 | 2007-07-19 | Construction Research & Technology Gmbh | 混和剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530656B2 (ja) | 1996-09-04 |
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