JPH0335268B2 - - Google Patents
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- JPH0335268B2 JPH0335268B2 JP59198696A JP19869684A JPH0335268B2 JP H0335268 B2 JPH0335268 B2 JP H0335268B2 JP 59198696 A JP59198696 A JP 59198696A JP 19869684 A JP19869684 A JP 19869684A JP H0335268 B2 JPH0335268 B2 JP H0335268B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築材料、防音材料あるいは断熱材
料などの広範囲の用途に使用することのできる無
機質発泡成形体の製造法に関する。 〔技術の背景および従来技術の説明〕 これまでに、軽石や火山砂利などの軽量骨材を
セメントで硬化させたり、あるいはセメントに気
泡を形成して多孔質の軽量コンクリートをつく
り、その成形体を建築材料、防音材料あるいは断
熱材料として広く使用されている。 一方において、ケイ酸ナトリウムの水ガラス
は、無機質の接着剤として広く使用され、これに
Zn、Al、MgまたはCaの金属酸化物を加えて、
耐水性を向上させることも知られている。（金丸
競著「接着と接着剤」p123〜124） 本発明者は、水ガラス接着剤の耐水性を向上す
ることを企図して、水ガラスに、水の存在下で粉
砕されたケイ砂および水酸化アルミニウムを配合
した水ガラス接着剤を開発したが、この種の水ガ
ラス接着剤に、無機質の発泡剤を配合して発泡成
形すると、軽量でしかも耐水性にすぐれた成形体
の得られることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成した。 〔発明の目的および発明の要約〕 本発明の目的は、軽量にして耐水性にすぐれ、
しかも機械的強度のすぐれた無機質発泡成形体を
簡便に製造する方法を提供することにある。 本発明は、水ガラスと水酸化アルミニウムとの
混合物にケイ砂粉末、金属アルミニウム粉末およ
びケイ素粉末を混合し、直ちに発泡成形すること
を特徴とする無機質発泡成形体の製造法である。
金属アルミニウム粉末は、その鋭敏な反応性を抑
えるために、通常ステアリン酸でコーテイングさ
れているが、この種の金属アルミニウム粉末を使
用することが実際の取扱い上も経済上も特に好ま
しく、この場合は、水ガラスに水酸化ナトリウム
を加えて使用する。また原料混合物に、メタケイ
酸カルシウム粉末または石綿を加えると、機械的
強度の向上した発泡成形体を製造することがで
き、さらに適当な骨材を使用すると、機械的強度
の向上した発泡成形体を製造することができる。 〔発明の具体的な説明〕 本発明によつて無機質発泡成形体を製造するに
は、水ガラスに少量の水を加えて、水ガラス溶液
を調製する。これとは別に、金属アルミニウム粉
末とケイ素粉末を混合して無機発泡剤粉末混合物
を調製する。水ガラス溶液にケイ砂粉末を加え、
これに先に調製した無機発泡剤粉末混合物を加
え、よく混合した後、直ちに成形型に入れて、発
泡成形を行なわせる。金属アルミニウム粉末は反
応性が大きく、空気中に放置すると酸化被膜をつ
くつて不働態化するので、使用の直前に不活性ガ
ス中で微粉砕した粉末を使用するのが好ましい
が、このような金属アルミニウム粉末は、水と接
触した時、常温においても直ちに反応して、発泡
するので、無機発泡剤粉末混合物の混合の直後
に、配合物を成形型に入れるか、または水ガラス
溶液と無機発泡剤粉末混合物の混合を成形型内で
行なつてもよい。この場合、成形型の底面に無機
発泡剤粉末混合物を均一に撒布した上に、水ガラ
ス溶液にケイ砂粉末を加えた液状混合物を入れ、
直ちに混合するのが好ましい。 金属アルミニウム粉末の市販品は、その大きい
反応性を抑えるために、ステアリン酸でコーテイ
ングされているものが多い。このために、市販の
金属アルミニウム粉末を使用する場合は、水ガラ
ス溶液の調製の際に、少量の水酸化ナトリウムを
加え、これにケイ砂粉末を加えた後、無機発泡剤
粉末混合物を加え、その混合の直後に、配合物を
成形型に入れて、発泡成形を行なう。恐らくは、
金属アルミニウム粉末を被覆するステアリン酸が
水酸化ナトリウムと反応して、石ケンを形成し、
溶解した後、金属アルミニウム粉末が水と反応し
て、発泡するものと考えられる。 また発泡成形の配合物にメタケイ酸カルシウム
粉末または石綿のような混和剤を配合して、発泡
成形を行なうと、得られた無機質発泡成形体の機
械的強度が向上する。このような混和剤も、無機
発泡剤粉末混合物の混合以前に混合するのが好ま
しい。 さらに発泡成形の配合物に、パーライト、バー
ミキユライト、ガラス発泡粒子のような骨材を配
合して、発泡成形を行なうと、同様に得られた無
機質発泡成形体の機械的強度および耐水性が向上
する。この場合の骨材としては、通常のセメント
配合に使用される骨材、プラスチツクスの小粒子
または発泡プラスチツクスの小粒子のいかなるも
のであつても、これを使用することができるが、
軽量骨材を使用するのが好ましい。このような骨
材も、無機発泡剤粉末混合物の混合以前に、配合
物に混合するのが好ましい。 いずれにしろ、無機発泡剤粉末混合物は、発泡
が常温において行なわれるので、配合物を成形型
に装入する直前に混合する必要がある。 水ガラスに混合するケイ砂粉末は、100メツシ
ユ（好ましくは200メツシユ）よりも細かい微粉
末を使用する。ケイ砂の微粉末としては、ケイ石
などの二酸化ケイ素を含む材料を粉砕したもので
あれば、いかなるものであつても、これを使用す
ることができるが、これらの原料を水の存在下に
おいて粉砕したものを使用するのが好ましい。水
の存在下において粉砕したケイ砂粉末を、乾燥す
ることなく、湿潤状態のままで使用するのがさら
に好ましい。ケイ砂粉末は、水ガラス100重量部
に対して、30〜300重量部（好ましくは50〜200重
量部）の量において使用される。 無機質発泡剤として使用する金属アルミニウム
粉末は、水ガラス100重量部に対して、１〜５重
量部（好ましくは２〜４重量部）の量において使
用され、またケイ素粉末は、水ガラス100重量部
に対して、少なくとも５重量部（好ましくは６〜
15重量部）の量において使用される。 水酸化ナトリウムは、発泡反応を常温において
進行させるのに有効である。水酸化ナトリウム
は、水ガラス100重量部に対して、少なくとも0.5
重量部（好ましくは１〜10重量部）の量において
使用される。 無機質発泡剤におけるケイ素粉末とともに、ま
たはその代りにフエロシリコン粉末を使用するこ
ともできる。 〔発明の効果〕 本発明による無機質発泡成形体の製造は、常温
において、発泡反応および硬化反応が進行するの
で、製造操作が簡便であるという利点があり、ま
た生産物の無機質発泡成形体は、充分な発泡によ
つて、小さい密度を有する（すなわち軽量であ
る）にも拘わらず、充分な機械的強度および充分
な耐水性を有する。さらに広範囲の材料によく接
着する特性も有する。 このために本発明によつて製造された無機質発
泡成形体は、不燃および防火性の建築材料、不
燃、耐火性の防音材料、不燃、耐火性の断熱材料
等々に好適に使用することができる。特に高温ま
たは極低温用の断熱材料としても使用することが
できる利点を有する。 本発明による無機質発泡成形体の製造は、常温
において発泡および硬化反応が進行するので、そ
の配合物を建築現場または施工現場において発泡
成形することもできる。 以下において、本発明をさらに詳しく説明する
実施例および比較例を記述するが、本発明は、こ
れらの具体例に限定されるものではない。 実施例 １〜５ 成形体の調製 0.85ｇの水酸化ナトリウムを水５ｇに溶解
し、これに15ｇの水ガラス〔JIS3号品、SiO2
含量：29.1％（重量）〕を加え、水ガラス溶液
を得た。 第１表に示す量の金属アルミニウム粉末（平
均粒径32μ、粉砕工程においてステアリン酸で
コーテイング）を第１表に示す量のケイ素粉末
〔100メツシユパス、純度98％（重量）と混合
し、無機発泡剤粉末混合物を得た。 30ｇのケイ砂粉末〔200〜325メツシユのも
の：56％（重量）、325メツシユパスのもの：44
％（重量）の粒度分布〕に第１表に示す水酸化
アルミニウム粉末（300メツシユパス）を加え、
混和剤混合物を得た。 上記の水ガラス溶液に、混和剤混合物および
無機発泡剤粉末混合物を混合し、その配合物
を、直ちに円筒状の厚紙の成形型（内径40mm×
高さ110mm）に流し込み、フタをすることなく、
自由発泡した。発泡終了後、成形型より取り出
すことなく、そのまま成形体を70℃のオーブン
に入れて、硬化した。硬化の後に、成形型を破
り、成形体を取り出した。 圧縮強度および耐水性の測定 成形体をテンシロンUTM−１型試験機にお
いて、10mm／分の荷重速度で圧縮し、圧縮強度
を測定した。 別の成形体を、恒温水槽において24時間浸漬
し、変形の有無を観察した。 測定の結果、成形体の密度および成形体の外
観（色）の観察の結果を第１表に示す。 比較例 １〜４ 成形体の調製 実施例１〜５の水ガラス溶液に、実施例１〜
５で使用したケイ砂粉末および実施例１〜５で
使用した金属アルミニウム粉末またはケイ素粉
末を、第１表に示す量において混合し、その配
合物を、発泡を70℃のオーブンで行なつた以外
は、実施例１〜５と同様にして、成形体を得
た。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして行なつた。 測定の結果、成形体の密度および成形体の外
観（色）の観察の結果を第１表に示す。
料などの広範囲の用途に使用することのできる無
機質発泡成形体の製造法に関する。 〔技術の背景および従来技術の説明〕 これまでに、軽石や火山砂利などの軽量骨材を
セメントで硬化させたり、あるいはセメントに気
泡を形成して多孔質の軽量コンクリートをつく
り、その成形体を建築材料、防音材料あるいは断
熱材料として広く使用されている。 一方において、ケイ酸ナトリウムの水ガラス
は、無機質の接着剤として広く使用され、これに
Zn、Al、MgまたはCaの金属酸化物を加えて、
耐水性を向上させることも知られている。（金丸
競著「接着と接着剤」p123〜124） 本発明者は、水ガラス接着剤の耐水性を向上す
ることを企図して、水ガラスに、水の存在下で粉
砕されたケイ砂および水酸化アルミニウムを配合
した水ガラス接着剤を開発したが、この種の水ガ
ラス接着剤に、無機質の発泡剤を配合して発泡成
形すると、軽量でしかも耐水性にすぐれた成形体
の得られることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成した。 〔発明の目的および発明の要約〕 本発明の目的は、軽量にして耐水性にすぐれ、
しかも機械的強度のすぐれた無機質発泡成形体を
簡便に製造する方法を提供することにある。 本発明は、水ガラスと水酸化アルミニウムとの
混合物にケイ砂粉末、金属アルミニウム粉末およ
びケイ素粉末を混合し、直ちに発泡成形すること
を特徴とする無機質発泡成形体の製造法である。
金属アルミニウム粉末は、その鋭敏な反応性を抑
えるために、通常ステアリン酸でコーテイングさ
れているが、この種の金属アルミニウム粉末を使
用することが実際の取扱い上も経済上も特に好ま
しく、この場合は、水ガラスに水酸化ナトリウム
を加えて使用する。また原料混合物に、メタケイ
酸カルシウム粉末または石綿を加えると、機械的
強度の向上した発泡成形体を製造することがで
き、さらに適当な骨材を使用すると、機械的強度
の向上した発泡成形体を製造することができる。 〔発明の具体的な説明〕 本発明によつて無機質発泡成形体を製造するに
は、水ガラスに少量の水を加えて、水ガラス溶液
を調製する。これとは別に、金属アルミニウム粉
末とケイ素粉末を混合して無機発泡剤粉末混合物
を調製する。水ガラス溶液にケイ砂粉末を加え、
これに先に調製した無機発泡剤粉末混合物を加
え、よく混合した後、直ちに成形型に入れて、発
泡成形を行なわせる。金属アルミニウム粉末は反
応性が大きく、空気中に放置すると酸化被膜をつ
くつて不働態化するので、使用の直前に不活性ガ
ス中で微粉砕した粉末を使用するのが好ましい
が、このような金属アルミニウム粉末は、水と接
触した時、常温においても直ちに反応して、発泡
するので、無機発泡剤粉末混合物の混合の直後
に、配合物を成形型に入れるか、または水ガラス
溶液と無機発泡剤粉末混合物の混合を成形型内で
行なつてもよい。この場合、成形型の底面に無機
発泡剤粉末混合物を均一に撒布した上に、水ガラ
ス溶液にケイ砂粉末を加えた液状混合物を入れ、
直ちに混合するのが好ましい。 金属アルミニウム粉末の市販品は、その大きい
反応性を抑えるために、ステアリン酸でコーテイ
ングされているものが多い。このために、市販の
金属アルミニウム粉末を使用する場合は、水ガラ
ス溶液の調製の際に、少量の水酸化ナトリウムを
加え、これにケイ砂粉末を加えた後、無機発泡剤
粉末混合物を加え、その混合の直後に、配合物を
成形型に入れて、発泡成形を行なう。恐らくは、
金属アルミニウム粉末を被覆するステアリン酸が
水酸化ナトリウムと反応して、石ケンを形成し、
溶解した後、金属アルミニウム粉末が水と反応し
て、発泡するものと考えられる。 また発泡成形の配合物にメタケイ酸カルシウム
粉末または石綿のような混和剤を配合して、発泡
成形を行なうと、得られた無機質発泡成形体の機
械的強度が向上する。このような混和剤も、無機
発泡剤粉末混合物の混合以前に混合するのが好ま
しい。 さらに発泡成形の配合物に、パーライト、バー
ミキユライト、ガラス発泡粒子のような骨材を配
合して、発泡成形を行なうと、同様に得られた無
機質発泡成形体の機械的強度および耐水性が向上
する。この場合の骨材としては、通常のセメント
配合に使用される骨材、プラスチツクスの小粒子
または発泡プラスチツクスの小粒子のいかなるも
のであつても、これを使用することができるが、
軽量骨材を使用するのが好ましい。このような骨
材も、無機発泡剤粉末混合物の混合以前に、配合
物に混合するのが好ましい。 いずれにしろ、無機発泡剤粉末混合物は、発泡
が常温において行なわれるので、配合物を成形型
に装入する直前に混合する必要がある。 水ガラスに混合するケイ砂粉末は、100メツシ
ユ（好ましくは200メツシユ）よりも細かい微粉
末を使用する。ケイ砂の微粉末としては、ケイ石
などの二酸化ケイ素を含む材料を粉砕したもので
あれば、いかなるものであつても、これを使用す
ることができるが、これらの原料を水の存在下に
おいて粉砕したものを使用するのが好ましい。水
の存在下において粉砕したケイ砂粉末を、乾燥す
ることなく、湿潤状態のままで使用するのがさら
に好ましい。ケイ砂粉末は、水ガラス100重量部
に対して、30〜300重量部（好ましくは50〜200重
量部）の量において使用される。 無機質発泡剤として使用する金属アルミニウム
粉末は、水ガラス100重量部に対して、１〜５重
量部（好ましくは２〜４重量部）の量において使
用され、またケイ素粉末は、水ガラス100重量部
に対して、少なくとも５重量部（好ましくは６〜
15重量部）の量において使用される。 水酸化ナトリウムは、発泡反応を常温において
進行させるのに有効である。水酸化ナトリウム
は、水ガラス100重量部に対して、少なくとも0.5
重量部（好ましくは１〜10重量部）の量において
使用される。 無機質発泡剤におけるケイ素粉末とともに、ま
たはその代りにフエロシリコン粉末を使用するこ
ともできる。 〔発明の効果〕 本発明による無機質発泡成形体の製造は、常温
において、発泡反応および硬化反応が進行するの
で、製造操作が簡便であるという利点があり、ま
た生産物の無機質発泡成形体は、充分な発泡によ
つて、小さい密度を有する（すなわち軽量であ
る）にも拘わらず、充分な機械的強度および充分
な耐水性を有する。さらに広範囲の材料によく接
着する特性も有する。 このために本発明によつて製造された無機質発
泡成形体は、不燃および防火性の建築材料、不
燃、耐火性の防音材料、不燃、耐火性の断熱材料
等々に好適に使用することができる。特に高温ま
たは極低温用の断熱材料としても使用することが
できる利点を有する。 本発明による無機質発泡成形体の製造は、常温
において発泡および硬化反応が進行するので、そ
の配合物を建築現場または施工現場において発泡
成形することもできる。 以下において、本発明をさらに詳しく説明する
実施例および比較例を記述するが、本発明は、こ
れらの具体例に限定されるものではない。 実施例 １〜５ 成形体の調製 0.85ｇの水酸化ナトリウムを水５ｇに溶解
し、これに15ｇの水ガラス〔JIS3号品、SiO2
含量：29.1％（重量）〕を加え、水ガラス溶液
を得た。 第１表に示す量の金属アルミニウム粉末（平
均粒径32μ、粉砕工程においてステアリン酸で
コーテイング）を第１表に示す量のケイ素粉末
〔100メツシユパス、純度98％（重量）と混合
し、無機発泡剤粉末混合物を得た。 30ｇのケイ砂粉末〔200〜325メツシユのも
の：56％（重量）、325メツシユパスのもの：44
％（重量）の粒度分布〕に第１表に示す水酸化
アルミニウム粉末（300メツシユパス）を加え、
混和剤混合物を得た。 上記の水ガラス溶液に、混和剤混合物および
無機発泡剤粉末混合物を混合し、その配合物
を、直ちに円筒状の厚紙の成形型（内径40mm×
高さ110mm）に流し込み、フタをすることなく、
自由発泡した。発泡終了後、成形型より取り出
すことなく、そのまま成形体を70℃のオーブン
に入れて、硬化した。硬化の後に、成形型を破
り、成形体を取り出した。 圧縮強度および耐水性の測定 成形体をテンシロンUTM−１型試験機にお
いて、10mm／分の荷重速度で圧縮し、圧縮強度
を測定した。 別の成形体を、恒温水槽において24時間浸漬
し、変形の有無を観察した。 測定の結果、成形体の密度および成形体の外
観（色）の観察の結果を第１表に示す。 比較例 １〜４ 成形体の調製 実施例１〜５の水ガラス溶液に、実施例１〜
５で使用したケイ砂粉末および実施例１〜５で
使用した金属アルミニウム粉末またはケイ素粉
末を、第１表に示す量において混合し、その配
合物を、発泡を70℃のオーブンで行なつた以外
は、実施例１〜５と同様にして、成形体を得
た。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして行なつた。 測定の結果、成形体の密度および成形体の外
観（色）の観察の結果を第１表に示す。
【表】
第１表の結果によると、発泡剤として、ケイ素
粉末だけを使用すると、成形体の耐水性が低下す
るとともに外観が黒くなり、そして金属アルミニ
ウム粉末だけを使用すると、成形体の圧縮強度が
低下して、実用的価値が乏しくなるのに対して、
発泡剤として、ケイ素粉末および金属アルミニウ
ム粉末を併用すると、成形体の圧縮強度、耐水性
および外観のすべてが良好で、実用的価値の高い
ことがわかる。 実施例 ６〜９ 成形体の調製 実施例１〜５と同様にして、水ガラス溶液を
得た。 実施例１〜５に使用した金属アルミニウム粉
末およびケイ素粉末を、第２表に示す量におい
て、混合し、無機発泡剤粉末混合物を得た。 第２表に示す量のケイ砂粉末（実施例１〜５
に使用したもの）、第２表に示す量のカチオン
変性スチレン−ブタジエンゴム（SBR）ラテ
ツクス〔尾花屋産業社製、セメンテツクス、固
形分含量：30％（重量）〕およびウオラストナ
イト〔インド産の針状メタシリケート、
WOLKEM社製品、ケモリツト、（商品名）〕を
混合して、混和剤配合物を得た。 上記の水ガラス溶液、混和剤配合物および無
機発泡剤粉末混合物を使用し、実施例１〜５と
同様にして、円柱状の成形体を調製した。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして、成形体の圧縮強
度の測定および耐水性の観察を行なつたが、こ
れらの成形体の外観（色）は白色で、良好であ
つた。 測定の結果および成形体の密度を第２表に示
す。
粉末だけを使用すると、成形体の耐水性が低下す
るとともに外観が黒くなり、そして金属アルミニ
ウム粉末だけを使用すると、成形体の圧縮強度が
低下して、実用的価値が乏しくなるのに対して、
発泡剤として、ケイ素粉末および金属アルミニウ
ム粉末を併用すると、成形体の圧縮強度、耐水性
および外観のすべてが良好で、実用的価値の高い
ことがわかる。 実施例 ６〜９ 成形体の調製 実施例１〜５と同様にして、水ガラス溶液を
得た。 実施例１〜５に使用した金属アルミニウム粉
末およびケイ素粉末を、第２表に示す量におい
て、混合し、無機発泡剤粉末混合物を得た。 第２表に示す量のケイ砂粉末（実施例１〜５
に使用したもの）、第２表に示す量のカチオン
変性スチレン−ブタジエンゴム（SBR）ラテ
ツクス〔尾花屋産業社製、セメンテツクス、固
形分含量：30％（重量）〕およびウオラストナ
イト〔インド産の針状メタシリケート、
WOLKEM社製品、ケモリツト、（商品名）〕を
混合して、混和剤配合物を得た。 上記の水ガラス溶液、混和剤配合物および無
機発泡剤粉末混合物を使用し、実施例１〜５と
同様にして、円柱状の成形体を調製した。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして、成形体の圧縮強
度の測定および耐水性の観察を行なつたが、こ
れらの成形体の外観（色）は白色で、良好であ
つた。 測定の結果および成形体の密度を第２表に示
す。
【表】
【表】
実施例 10〜13
実施例１〜５において使用した水ガラス、水酸
化ナトリウム、ケイ砂粉末、金属アルミニウム粉
末およびケイ素粉末を、第３表に示す量において
使用し、実施例１〜５と同様にして、成形体を調
製したが、実施例10および11の配合物は、常温に
おいて発泡しなかつたので、成形型内に入れたま
まで、70℃のオーブンに入れて発泡させた。 成形体は、実施例１〜５と同様にして、圧縮強
度および耐水性の測定を行なつた。 測定の結果および成形体の密度を第３表に示
す。
化ナトリウム、ケイ砂粉末、金属アルミニウム粉
末およびケイ素粉末を、第３表に示す量において
使用し、実施例１〜５と同様にして、成形体を調
製したが、実施例10および11の配合物は、常温に
おいて発泡しなかつたので、成形型内に入れたま
まで、70℃のオーブンに入れて発泡させた。 成形体は、実施例１〜５と同様にして、圧縮強
度および耐水性の測定を行なつた。 測定の結果および成形体の密度を第３表に示
す。
【表】
【表】
実施例10および11と実施例12および13を比較す
ると、常温において発泡させるには、水酸化ナト
リウムの使用量を少なくとも金属アルミニウム粉
末よりも多くしなければならないことがわかる。
これは、金属アルミニウム粉末を被覆するステア
リン酸を溶解するのに水酸化ナトリウムを必要と
すると考えられる。 実施例 14〜16 成形体の調製 実施例１〜５において使用した水ガラス、水
酸化ナトリウム、ケイ砂粉末、金属アルミニウ
ム粉末およびケイ素粉末を、第４表に示す量に
おいて使用し、実施例１〜５と同様にして、水
ガラス溶液および無機発泡剤粉末混合物を得
た。 上記の水ガラス溶液に、ケイ砂粉末、無機発
泡剤粉末混合物および第４表に示す骨材を混合
し、実施例１〜５と同様にして、円柱状の成形
体を調製した。 第４表における骨材は、次のものである。 セラミツク発泡粒(A)： 0.8〜3φの直径、0.8Kg／粒の平均圧縮強さお
よび0.234ｇ／cm3の見掛ケ密度を有するガラス
発泡球状粒子。 セラミツク発泡粒(B)： ３〜７の直径、３Kg／粒の平均圧縮強さおよ
び0.18ｇ／cm3の見掛ケ密度を有するガラス発泡
球状粒子。 発泡パーライト： 2.5〜5φの直径および0.16ｇ／cm3の見掛ケ密
度を有する球状粒子。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして、上記で得た成形
体の圧縮強度の測定および耐水性の観察を行な
つたが、これらの成形体の外観（色）は白色で
良好であつた。 測定の結果および成形体の密度を第４表に示
す。
ると、常温において発泡させるには、水酸化ナト
リウムの使用量を少なくとも金属アルミニウム粉
末よりも多くしなければならないことがわかる。
これは、金属アルミニウム粉末を被覆するステア
リン酸を溶解するのに水酸化ナトリウムを必要と
すると考えられる。 実施例 14〜16 成形体の調製 実施例１〜５において使用した水ガラス、水
酸化ナトリウム、ケイ砂粉末、金属アルミニウ
ム粉末およびケイ素粉末を、第４表に示す量に
おいて使用し、実施例１〜５と同様にして、水
ガラス溶液および無機発泡剤粉末混合物を得
た。 上記の水ガラス溶液に、ケイ砂粉末、無機発
泡剤粉末混合物および第４表に示す骨材を混合
し、実施例１〜５と同様にして、円柱状の成形
体を調製した。 第４表における骨材は、次のものである。 セラミツク発泡粒(A)： 0.8〜3φの直径、0.8Kg／粒の平均圧縮強さお
よび0.234ｇ／cm3の見掛ケ密度を有するガラス
発泡球状粒子。 セラミツク発泡粒(B)： ３〜７の直径、３Kg／粒の平均圧縮強さおよ
び0.18ｇ／cm3の見掛ケ密度を有するガラス発泡
球状粒子。 発泡パーライト： 2.5〜5φの直径および0.16ｇ／cm3の見掛ケ密
度を有する球状粒子。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして、上記で得た成形
体の圧縮強度の測定および耐水性の観察を行な
つたが、これらの成形体の外観（色）は白色で
良好であつた。 測定の結果および成形体の密度を第４表に示
す。
【表】
実施例 17
成形体の調製
0.85ｇの水酸化ナトリウムを５ｇの水に溶解
し、これに15ｇの実施例１〜５に使用した水ガ
ラスを加え、水ガラス溶液を得た。 0.5ｇの実施例１〜５に使用した金属アルミ
ニウム粉末を1.33ｇのフエロシリコン粉末〔ケ
イ素含有率：75％（重量）、粒度分布：150メツ
シユ全量パス〕と混合し、無機発泡剤粉末混合
物を得た。 上記の水ガラス溶液に、30ｇの実施例１〜５
に使用したケイ砂粉末および上記の無機発泡剤
粉末混合物を混合し、以下、実施例１〜５と同
様にして、円柱状の成形体を得た。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして行なつた。 測定の結果および成形体の性状は、次のとお
りであつた。 成形体の密度：0.50ｇ／cm3 成形体の圧縮強度：23.58Kg／cm2 成形体の耐水性：変形なし 成形体の外観：白色 以上の結果によると、無機発泡剤として、ケ
イ素の代りにフエロシリコン粉末を使用する
と、発泡倍率が高く、軽量で、しかも充分な機
械的強度を有し、さらに外観は白色で美麗な成
形体の得られることがわかる。
し、これに15ｇの実施例１〜５に使用した水ガ
ラスを加え、水ガラス溶液を得た。 0.5ｇの実施例１〜５に使用した金属アルミ
ニウム粉末を1.33ｇのフエロシリコン粉末〔ケ
イ素含有率：75％（重量）、粒度分布：150メツ
シユ全量パス〕と混合し、無機発泡剤粉末混合
物を得た。 上記の水ガラス溶液に、30ｇの実施例１〜５
に使用したケイ砂粉末および上記の無機発泡剤
粉末混合物を混合し、以下、実施例１〜５と同
様にして、円柱状の成形体を得た。 圧縮強度および耐水性の測定 実施例１〜５と同様にして行なつた。 測定の結果および成形体の性状は、次のとお
りであつた。 成形体の密度：0.50ｇ／cm3 成形体の圧縮強度：23.58Kg／cm2 成形体の耐水性：変形なし 成形体の外観：白色 以上の結果によると、無機発泡剤として、ケ
イ素の代りにフエロシリコン粉末を使用する
と、発泡倍率が高く、軽量で、しかも充分な機
械的強度を有し、さらに外観は白色で美麗な成
形体の得られることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水ガラスと水酸化ナトリウムとの混合物に、
ケイ砂粉末、金属アルミニウム粉末およびケイ素
粉末またはフエロシリコン粉末を配合し、発泡成
形することを特徴とする無機質発泡成形体の製造
法。 ２ メタケイ酸カルシウム粉末、石綿、水酸化ア
ルミニウム、およびそれらの混合物からなる群よ
り選択されたものを、水ガラスに配合することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の無機質
発泡成形体の製造法。 ３ アルカリ変性またはカチオン変性した有機接
着剤を水ガラスに配合することを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の無機質発
泡成形体の製造法。 ４ 水ガラスと水酸化ナトリウムとの混合物に、
ケイ砂粉末、骨材、金属アルミニウム粉末および
ケイ素粉末またはフエロシリコン粉末を配合し、
発泡成形することを特徴とする無機質発泡成形体
の製造法。 ５ メタケイ酸カルシウム粉末、石綿、水酸化ア
ルミニウムおよびそれらの混合物からなる群より
選択されたものを、水ガラスに配合することを特
徴とする請求項第４項に記載の無機質発泡成形体
の製造法。 ６ 骨材として、ガラス発泡粒子、パーライト、
パーミキユライトおよびそれらの混合物からなる
群より選択されたものを使用することを特徴とす
る特許請求の範囲第４項または第５項に記載の無
機質発泡成形体の製造法。 ７ アルカリ変性またはカチオン変性した有機接
着剤を水ガラスに配合することを特徴とする特許
請求の範囲第４項ないし第６項のいずれかに記載
の無機質発泡成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19869684A JPS6177684A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 無機質発泡成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19869684A JPS6177684A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 無機質発泡成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177684A JPS6177684A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0335268B2 true JPH0335268B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=16395503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19869684A Granted JPS6177684A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 無機質発泡成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177684A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE116274T1 (de) * | 1990-03-28 | 1995-01-15 | Lothar Mansfeld | Verfahren zur porenbildung in mörtel. |
| DE10360465B4 (de) * | 2003-12-22 | 2008-02-14 | Pfleiderer Water Systems Gmbh | Bakterienträgermaterial |
| JP5590453B2 (ja) * | 2010-10-05 | 2014-09-17 | 徹志 山下 | 断熱材、若しくは耐火煉瓦の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914419A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-25 | Osamu Yoshida | 線材のロ−タリ切断機 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19869684A patent/JPS6177684A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914419A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-25 | Osamu Yoshida | 線材のロ−タリ切断機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6177684A (ja) | 1986-04-21 |
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