JPS6177684A - 無機質発泡成形体の製造法 - Google Patents
無機質発泡成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS6177684A JPS6177684A JP19869684A JP19869684A JPS6177684A JP S6177684 A JPS6177684 A JP S6177684A JP 19869684 A JP19869684 A JP 19869684A JP 19869684 A JP19869684 A JP 19869684A JP S6177684 A JPS6177684 A JP S6177684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- water glass
- molded article
- producing
- foam molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＣＱ業上の利用分野〕
本発明は、咳喝材料、防音材料あるいは断熱材料などの
広範囲の中途に使用することのできる無機質発泡成形体
の製造法に関する。
広範囲の中途に使用することのできる無機質発泡成形体
の製造法に関する。
これまでに、軽石や火山砂利などの軽量骨材をセメント
で硬化させたり、あるいはセメントに気泡を形成して多
孔質の軽量コンクリートをつくり、その成形体を建築材
料、防音材料あるいは断熱材料として広く使用されてい
る。
で硬化させたり、あるいはセメントに気泡を形成して多
孔質の軽量コンクリートをつくり、その成形体を建築材
料、防音材料あるいは断熱材料として広く使用されてい
る。
一方において、ケイ酸ナトリウムの水ガラスは、無機質
の接着剤として広く使用され、これにＺｎ。
の接着剤として広く使用され、これにＺｎ。
Ａｌ、ＭｇまたはＣａの金属酸化物を加えて、耐水性を
向上させることも知られている。（金丸４著「接層と接
着剤Ｊ １１１２３〜１２４）本発明者は、水ガラス８
４＠の耐水性を向上することを企図して、水ガラスに、
水の存在下で粉砕されたケイ砂および７１＋：＃化アル
ミニウムを配合した水ガラス接着剤を開発したが、この
確の水ガラス接糟剤に、無Ｒ質の発泡剤を配合して発泡
成形すると、軽暖でしかも耐水性にすぐれた成形体の得
られることを見出し、この知略に基づいて本発明を完成
した。
向上させることも知られている。（金丸４著「接層と接
着剤Ｊ １１１２３〜１２４）本発明者は、水ガラス８
４＠の耐水性を向上することを企図して、水ガラスに、
水の存在下で粉砕されたケイ砂および７１＋：＃化アル
ミニウムを配合した水ガラス接着剤を開発したが、この
確の水ガラス接糟剤に、無Ｒ質の発泡剤を配合して発泡
成形すると、軽暖でしかも耐水性にすぐれた成形体の得
られることを見出し、この知略に基づいて本発明を完成
した。
〔発明の目的および発明の１！灼〕
本発明の目的は、軽量にして耐水性にすぐれ、しかも機
械的強度のすぐれた無機質発泡成形体を簡便に製造する
方法を提供することにある。
械的強度のすぐれた無機質発泡成形体を簡便に製造する
方法を提供することにある。
本発明は、水ガラスにケイ砂粉末、金属アルミニウム粉
末およびケイ素粉末を混合し、直ちに発泡成形すること
を特徴とする無機質発泡成形体のｓｇ造法である。金属
アルミニウム粉末は、その鋭敏な反応性を抑えるために
、通常ステアリン酸でコーティングされているが、この
種の金属アルミニウム粉末を使用する場合は、水ガラス
に水酸化ナトリウムを加えて使用する。また原料混合物
に、メタケイ酸カルシウム粉末または石綿を加えると、
４成約強度の向上した発泡成形体をＷ造することができ
、さらに適当な骨材を使用すると、ｆｉ機械的強度向上
した発泡成形体をＷａすることができ〔発明の詳細な説
明〕 本発明によって無機質発泡成形体をｉａｉ！するには、
水ガラスに少量の水を加えて、水ガラス溶液を調４する
。これとは別に、金属アルミニウム粉末とケイ素粉末を
混合して無機発泡剤粉末混合物をＷａする。次ガラス＠
液にケイ砂粉末を加え、これに先に調製した無機発泡剤
粉末混合物を加え、よく混合した後、１［ちに成形型に
入れて、発泡成形をけなわせる。金属アルミニウム粉末
は反応性が大きく、空気中に′ＩｉＣ置すると噴化被膜
をつくって不働態化するので、使用の直前に不活性ガス
中で微粉砕した粉末を使用するのが好ましいが、このよ
うな金属アルミニウム粉末は、水と接触した時、常温に
おいても直ちに反応して、発泡するので、無機発泡剤粉
末混合物の４合の直後に、配合物を成形型に入れるか、
または水ガラス溶液と無電発泡剤粉末混合物の混合を成
形型内で行なってもよい。この場合、成形型の底面に無
機発泡剤粉末混合物を均一にＱ布した上に、水ガラス溶
液にケイ砂粉末を如えた液状混合物を入１１直ちに混合
するのが好ましい。
末およびケイ素粉末を混合し、直ちに発泡成形すること
を特徴とする無機質発泡成形体のｓｇ造法である。金属
アルミニウム粉末は、その鋭敏な反応性を抑えるために
、通常ステアリン酸でコーティングされているが、この
種の金属アルミニウム粉末を使用する場合は、水ガラス
に水酸化ナトリウムを加えて使用する。また原料混合物
に、メタケイ酸カルシウム粉末または石綿を加えると、
４成約強度の向上した発泡成形体をＷ造することができ
、さらに適当な骨材を使用すると、ｆｉ機械的強度向上
した発泡成形体をＷａすることができ〔発明の詳細な説
明〕 本発明によって無機質発泡成形体をｉａｉ！するには、
水ガラスに少量の水を加えて、水ガラス溶液を調４する
。これとは別に、金属アルミニウム粉末とケイ素粉末を
混合して無機発泡剤粉末混合物をＷａする。次ガラス＠
液にケイ砂粉末を加え、これに先に調製した無機発泡剤
粉末混合物を加え、よく混合した後、１［ちに成形型に
入れて、発泡成形をけなわせる。金属アルミニウム粉末
は反応性が大きく、空気中に′ＩｉＣ置すると噴化被膜
をつくって不働態化するので、使用の直前に不活性ガス
中で微粉砕した粉末を使用するのが好ましいが、このよ
うな金属アルミニウム粉末は、水と接触した時、常温に
おいても直ちに反応して、発泡するので、無機発泡剤粉
末混合物の４合の直後に、配合物を成形型に入れるか、
または水ガラス溶液と無電発泡剤粉末混合物の混合を成
形型内で行なってもよい。この場合、成形型の底面に無
機発泡剤粉末混合物を均一にＱ布した上に、水ガラス溶
液にケイ砂粉末を如えた液状混合物を入１１直ちに混合
するのが好ましい。
金属アルミニウム粉末の市販品は、その大きい反応性を
抑えるために、ステアリン酸でコーティングされている
ものが多い。このために、市販の金属アルミニウム粉末
を使用する場合は、水ガラス溶液の調製の際に、少量の
水酸化ナトリウムを加え、これにケイ砂粉末を加えた後
、無機発泡剤粉末混合物を加え、その混合の直後に、８
合物を呟形型に入れて、発泡成形を行なう。恐らくは、
金属アルミニウム粉末を被１１Ｔるステアリン酸が水酸
化ナトリウムと反応して、６ケンを形成し、溶解した後
、金属アルミニウム粉末が水と反応して、発泡するもの
と考えられる。
抑えるために、ステアリン酸でコーティングされている
ものが多い。このために、市販の金属アルミニウム粉末
を使用する場合は、水ガラス溶液の調製の際に、少量の
水酸化ナトリウムを加え、これにケイ砂粉末を加えた後
、無機発泡剤粉末混合物を加え、その混合の直後に、８
合物を呟形型に入れて、発泡成形を行なう。恐らくは、
金属アルミニウム粉末を被１１Ｔるステアリン酸が水酸
化ナトリウムと反応して、６ケンを形成し、溶解した後
、金属アルミニウム粉末が水と反応して、発泡するもの
と考えられる。
また発泡成形の配合物にメタケイ酸カルシウム粉末また
は石綿のような混和剤を配合して、発泡成形を行なうと
、得られた無機質発泡成形体の機械的強度が向上する。
は石綿のような混和剤を配合して、発泡成形を行なうと
、得られた無機質発泡成形体の機械的強度が向上する。
このような混和剤も、無機発泡剤粉末混合物の混合以前
に混合するのが好ましい。
に混合するのが好ましい。
さらにイ６泡成形の配合物に、パーライト、バーミキュ
ライト、ガラス発泡粒子のような骨材を配合して、発泡
成形を行なうと、同様に得られた無機質発泡成形体の電
機的強度および耐水性が向上する。この混合の骨材とし
ては、通常のセメント配合に使用される骨材、プラスチ
ックスの小粒子または発泡プラスチックスの小粒子のい
かなるものであっても、これを使用することができるが
、ａｌｌ骨材を使用するのが好ましい。このような骨材
も、無・！１発泡剤粉末烏合物の嘱合以前に、配合物に
混合するのが好ましい。
ライト、ガラス発泡粒子のような骨材を配合して、発泡
成形を行なうと、同様に得られた無機質発泡成形体の電
機的強度および耐水性が向上する。この混合の骨材とし
ては、通常のセメント配合に使用される骨材、プラスチ
ックスの小粒子または発泡プラスチックスの小粒子のい
かなるものであっても、これを使用することができるが
、ａｌｌ骨材を使用するのが好ましい。このような骨材
も、無・！１発泡剤粉末烏合物の嘱合以前に、配合物に
混合するのが好ましい。
いずれにしろ、ｌｌｒ［ｌ！泡剤粉末混合物は、発泡が
常温において行なわれるので、配合物をＧ彫型に装入す
る直前に混合する必要がある。
常温において行なわれるので、配合物をＧ彫型に装入す
る直前に混合する必要がある。
水ガラスに混合するケイ砂粉末は、１００メツシユ（好
ましくは２００メツシユ）よりも細かい微粉末を使用す
る。ケイ砂の微粉末としては、ケイ石などの二酸化ケイ
素を含む材料を粉砕したものであれば、いかなるもので
あっても、これを使用することができるが、これらの原
料を水の存在下において粉砕したものを使用するのが好
ましい。水の存在下において粉砕したケイ砂粉末を、乾
燥することなく、復調状態のままで使用するのがさらに
好ましい。ケイ砂粉末は、水ガラス１００重量部に対し
て、３０〜３００重量部（好ましくは５０〜２００ ｄ
ｉ量置部の貴において使用される。
ましくは２００メツシユ）よりも細かい微粉末を使用す
る。ケイ砂の微粉末としては、ケイ石などの二酸化ケイ
素を含む材料を粉砕したものであれば、いかなるもので
あっても、これを使用することができるが、これらの原
料を水の存在下において粉砕したものを使用するのが好
ましい。水の存在下において粉砕したケイ砂粉末を、乾
燥することなく、復調状態のままで使用するのがさらに
好ましい。ケイ砂粉末は、水ガラス１００重量部に対し
て、３０〜３００重量部（好ましくは５０〜２００ ｄ
ｉ量置部の貴において使用される。
無機質発泡剤として使用する金属アルミニウム粉末は、
水ガラス１ｏｏｔｊ１部に対して、１〜５１１量部（好
ましくは２〜４！量部）の量において使用され、またケ
イ素粉末は、水ガラス１ｏｏ重量部に対して、少なくと
も５Ｊ［置部（好ましくは６〜１５４電部）の看におい
て使用される。
水ガラス１ｏｏｔｊ１部に対して、１〜５１１量部（好
ましくは２〜４！量部）の量において使用され、またケ
イ素粉末は、水ガラス１ｏｏ重量部に対して、少なくと
も５Ｊ［置部（好ましくは６〜１５４電部）の看におい
て使用される。
水酸化ナトリウムはｌ１ｍ反応を常温において進行させ
るのに盲動である。水酸化ナトリウムは、水ガラス１０
０重量部に対して、少なくとも０．５重量部（好ましく
は１〜＋０４量部）の量において使用される。
るのに盲動である。水酸化ナトリウムは、水ガラス１０
０重量部に対して、少なくとも０．５重量部（好ましく
は１〜＋０４量部）の量において使用される。
無機質発泡剤におけるケイ素粉末とともに、またはその
代りにフェロシリコン粉末を使用することもできる。
代りにフェロシリコン粉末を使用することもできる。
本発明による無機質発泡成形体のＩＩＩＩ！造は、常温
において、発泡反応および硬化反応が進行するので、製
ａ操作が簡便であるという利点があり、また生産物の環
１質発泡成形体は、充分な発泡によって、小さい密度を
有する（すなわち軽量である）にも拘わらず、充分な唱
械的強度および充分な耐水性を有する。さらに広範囲の
材料によく接着する特性も有する。
において、発泡反応および硬化反応が進行するので、製
ａ操作が簡便であるという利点があり、また生産物の環
１質発泡成形体は、充分な発泡によって、小さい密度を
有する（すなわち軽量である）にも拘わらず、充分な唱
械的強度および充分な耐水性を有する。さらに広範囲の
材料によく接着する特性も有する。
このために本発明によって製造された無機質発泡成形体
は、不燃および防火性の建築材料、不燃、耐火性の防音
材料、不燃、耐火性の断熱材料等々に好適に使用するこ
とができる。特に高温または極低温用の断熱材料として
も使用することができる利点を有する。
は、不燃および防火性の建築材料、不燃、耐火性の防音
材料、不燃、耐火性の断熱材料等々に好適に使用するこ
とができる。特に高温または極低温用の断熱材料として
も使用することができる利点を有する。
本発明による無機質発泡成形体のｗｆｉは、常温におい
て発泡および硬４ヒ反応が進行するので、その配合物を
？ａ４ｓＩＡ局または施工現場において発泡成形するこ
ともできる。
て発泡および硬４ヒ反応が進行するので、その配合物を
？ａ４ｓＩＡ局または施工現場において発泡成形するこ
ともできる。
以下において、本発明をさらに詳しく説明する実施例お
よび比較例を記述するが、本発明は、これらの具体例に
暇定されるものではなシ１゜実施例１〜５ ■成形体のｍｍ ０．１１５ ｇの水酸化ナトリウムを水５ｇに溶解し、
これに１５１９の水ガラス（ＪＩＳ３号品、ＳＩＯ含量
：２９．１％（重量）〕を加え、水ガラス溶液を得た。
よび比較例を記述するが、本発明は、これらの具体例に
暇定されるものではなシ１゜実施例１〜５ ■成形体のｍｍ ０．１１５ ｇの水酸化ナトリウムを水５ｇに溶解し、
これに１５１９の水ガラス（ＪＩＳ３号品、ＳＩＯ含量
：２９．１％（重量）〕を加え、水ガラス溶液を得た。
ＩＮ表に示す竜の金属アルミニウム粉末（平均粒径３２
μ、粉砕工程においてステアリン酸でコーティング）を
第１表に示す暖のケイ素粉末〔１００メツシユパス、Ｍ
ｌｌｆ９８％（重量）〕を混合し、無機発泡剤粉末混合
物を得た。
μ、粉砕工程においてステアリン酸でコーティング）を
第１表に示す暖のケイ素粉末〔１００メツシユパス、Ｍ
ｌｌｆ９８％（重量）〕を混合し、無機発泡剤粉末混合
物を得た。
３０ｇのケイ砂粉末〔２００〜３２５メツシユのも）：
５６％（重量） 、３２５メツシユバスのもの：４４９
６（電量）の粒度分布〕に第１表に示す水酸化アルミニ
ウム粉末（３００メツシユパス）を加え、混和剤混合物
を得た。
５６％（重量） 、３２５メツシユバスのもの：４４９
６（電量）の粒度分布〕に第１表に示す水酸化アルミニ
ウム粉末（３００メツシユパス）を加え、混和剤混合物
を得た。
上記の水ガラス溶液に、混和剤混合物および無機発泡剤
粉末混合物を混合し、その配合物を、直ちに円筒状の厚
紙の成形型（内径４０１１１ｊｌＸ高さ１１０ｍ）に流
し込み、フタをすることなく、自由発泡した。発泡終了
後、成形型より取り出すことなく、そのまま成形体を７
０℃のオーブンに入れて、硬化した。硬化の後に、成形
型を破り、成形体を取り出した。
粉末混合物を混合し、その配合物を、直ちに円筒状の厚
紙の成形型（内径４０１１１ｊｌＸ高さ１１０ｍ）に流
し込み、フタをすることなく、自由発泡した。発泡終了
後、成形型より取り出すことなく、そのまま成形体を７
０℃のオーブンに入れて、硬化した。硬化の後に、成形
型を破り、成形体を取り出した。
■圧縮強度および耐水性の測定
成形体をテンシロンＵＴＭ −１型試鹸機において、１
０ｓ＋ｇ／分の荷ｌ！速度で圧縮し、圧１１１強度を測
定した。
０ｓ＋ｇ／分の荷ｌ！速度で圧縮し、圧１１１強度を測
定した。
別の成形体を、恒温水槽において２４時間侵潰し、変形
の盲無を観察した。
の盲無を観察した。
測定の結果、成形体の密度および成形体の外観（色）の
観察の結果を第１表に示す。
観察の結果を第１表に示す。
比較例１〜４
■成形体の調製
実施例１〜５の水ガラス溶鍛に、実施例１〜５で使用し
たケイ砂粉末および実施例１〜５で使用した金属アルミ
ニウム粉末またはケイ素粉末を、第１表に示す量におい
て混合し、その配合物を、発泡を７０℃のオーブンで行
なった以外は、実施例１〜５と同様にして、成形体を得
た。
たケイ砂粉末および実施例１〜５で使用した金属アルミ
ニウム粉末またはケイ素粉末を、第１表に示す量におい
て混合し、その配合物を、発泡を７０℃のオーブンで行
なった以外は、実施例１〜５と同様にして、成形体を得
た。
■圧縮強度および耐水性の測定
実施例１〜５と同様にして行なった。
測定の結果、成形体の密度および成形体の外観１色）の
観察の結果を第１表に示す。
観察の結果を第１表に示す。
（以下余白）
第１表の結果によると、発泡剤として、ケイ素粉末だけ
を使用すると、成形体の耐水性が低下するとともに外観
が黒くなり、そして金属アルミニウム粉末だけを使用す
ると、成形体の圧縮強度が低下して、実用的価値が乏し
くなるのに対して、発泡剤として、ケイ素粉末および金
属アルミニウム粉末を併用すると、成形体の圧縮強度、
耐水性および外観のすべてが良好で、実用的価値の高い
ことがわかる。
を使用すると、成形体の耐水性が低下するとともに外観
が黒くなり、そして金属アルミニウム粉末だけを使用す
ると、成形体の圧縮強度が低下して、実用的価値が乏し
くなるのに対して、発泡剤として、ケイ素粉末および金
属アルミニウム粉末を併用すると、成形体の圧縮強度、
耐水性および外観のすべてが良好で、実用的価値の高い
ことがわかる。
実施例６〜９
■成形体のｍ４
実施例１〜５と同様にして、水ガラス溶液を得た。
実施例１〜５に使用した金属アルミニウム粉末およびケ
イ素粉末を、第２表に示す量において、混合し、無機発
泡削粉＊凰合物を得た。
イ素粉末を、第２表に示す量において、混合し、無機発
泡削粉＊凰合物を得た。
′＠２表に示Ｔシのケイ砂粉末（実施例１〜５に使用し
たもの）、第２表に示す櫨のカチオン変性スチレン−ブ
タジェンゴム（ＳＢＲ）ラテックス〔尾花ＮＲＭ社製、
セメンテックス、固形分含噴：３０％（重量）〕および
ウオラストナイト〔インド噌の針状メタシリケート、Ｗ
ＯシにＥＭｌｌ：１Ｉｌ１品、ケモリット、（商品名）
〕を混合して、混和剤配合物を得た。
たもの）、第２表に示す櫨のカチオン変性スチレン−ブ
タジェンゴム（ＳＢＲ）ラテックス〔尾花ＮＲＭ社製、
セメンテックス、固形分含噴：３０％（重量）〕および
ウオラストナイト〔インド噌の針状メタシリケート、Ｗ
ＯシにＥＭｌｌ：１Ｉｌ１品、ケモリット、（商品名）
〕を混合して、混和剤配合物を得た。
上記の水ガラス溶液、混和剤配合物および無１発泡剤粉
末胤合物を使用し、実施例１〜５と同様にして、円柱状
の成形体を調製した。
末胤合物を使用し、実施例１〜５と同様にして、円柱状
の成形体を調製した。
■圧縮強度およびｑ水性の測定
実施例１〜５と同様にして、成形体の圧縮強度の測定お
よび耐水性の観察を行なったが、これらの成形体の外＠
（色）は白色で、良好であった。
よび耐水性の観察を行なったが、これらの成形体の外＠
（色）は白色で、良好であった。
測定の結果および成形体の密度を＠２表に示す。
（以下余白）
第２表゛原料の８合および成形体の性状実施例１Ｏ〜１
３ 実施例１〜５において使用した水ガラス、水酸化ナトリ
ウム、ケイ砂粉末、金属アルミニウム粉末およびケイ素
粉末を、第３表に示す量において使用し、実施例１〜５
と同様にして、成形体を調製したが、実施例ＩＯおよび
１１の３合物は、常温において発泡しなかったので、成
形型内に入れたままで、７０℃のオープンに入れて発泡
させた。
３ 実施例１〜５において使用した水ガラス、水酸化ナトリ
ウム、ケイ砂粉末、金属アルミニウム粉末およびケイ素
粉末を、第３表に示す量において使用し、実施例１〜５
と同様にして、成形体を調製したが、実施例ＩＯおよび
１１の３合物は、常温において発泡しなかったので、成
形型内に入れたままで、７０℃のオープンに入れて発泡
させた。
成形体は、実施例１〜５と同様にして、圧縮強度および
耐水性の測定を行なった。
耐水性の測定を行なった。
測定の舗果および成形体の密度を第３表に示す。
（以下余白）
１１３表 原料の配合および成形体の性状実施例１０お
よび１１と実施例１２および１３を比較すると、常温に
おいて発泡させるには、水酸化ナトリウムの使用量を少
なくとも金属アルミニウム粉末よりも多くしなければな
らないことがわかる。これは、金属アルミニウム粉末を
被覆するステアリン酸を溶解するのに水酸化ナトリウム
を必要とすると考えられる。
よび１１と実施例１２および１３を比較すると、常温に
おいて発泡させるには、水酸化ナトリウムの使用量を少
なくとも金属アルミニウム粉末よりも多くしなければな
らないことがわかる。これは、金属アルミニウム粉末を
被覆するステアリン酸を溶解するのに水酸化ナトリウム
を必要とすると考えられる。
実施例１４〜１６
■成形体のｔｌＲ′ｍ
実施例１〜５において使用した水ガラス、水酸化ナトリ
ウム、ケイ砂粉末、金−アルミニウム粉末およびケイ素
粉末を、第４表に示す酸において使用し、実施例１〜５
と同様にして、水ガラス溶液および無機発泡剤粉末混合
物を得た。
ウム、ケイ砂粉末、金−アルミニウム粉末およびケイ素
粉末を、第４表に示す酸において使用し、実施例１〜５
と同様にして、水ガラス溶液および無機発泡剤粉末混合
物を得た。
上記の水ガラス溶液に、ケイ砂粉末、Ｉｌｉ＠発泡剤粉
末混合物および第４表に示Ｔ骨材を混合し、実施例１〜
５と同様にして、円柱状の成形体を調製した。
末混合物および第４表に示Ｔ骨材を混合し、実施例１〜
５と同様にして、円柱状の成形体を調製した。
第４表における骨材は、次のものである。
セラミック発泡粒（Ａ）：
０．８〜３φの直径、ｏ、８に９／粒の平均圧縮強さお
よび０．２３４ ｇ／ｌ−ｊの見掛ケ密度を有するガラ
ス発泡球状粒子。
よび０．２３４ ｇ／ｌ−ｊの見掛ケ密度を有するガラ
ス発泡球状粒子。
セラミック発泡粒（Ｂ） ：
３〜７の直径、３に９／Ｉ！の平均圧縮強さおよび０．
１８ｇ／Ｉ−ＩＮの見掛ケ密ダを有するガラス発泡球状
粒子。
１８ｇ／Ｉ−ＩＮの見掛ケ密ダを有するガラス発泡球状
粒子。
発泡パーライト：
２．５〜５φの直径およびＱ、１６ｇ／Ｉ’ｄの見掛ケ
！！５度を育する球状粒子。
！！５度を育する球状粒子。
■圧縮強度および耐水性の１定
実施例１〜５と同様にして、上記で得た成形体の圧縮強
度の測定および耐水性の６察を行なったが、これらの成
形体の外ＩＫ（色ンは白色′ｃａ好であった。
度の測定および耐水性の６察を行なったが、これらの成
形体の外ＩＫ（色ンは白色′ｃａ好であった。
明定の＠果および成形体の密度を１８４表に示す。
（以下余白）
第４表 原料の配合および成形体の性拭手続補正書（自
発） 昭和５９年ｌθ月１２日
発） 昭和５９年ｌθ月１２日
Claims (9)
- （１）水ガラスに、ケイ砂粉末、金属アルミニウム粉末
およびケイ素粉末またはフェロシリコン粉末を配合し、
発泡成形することを特徴とする無機質発泡成形体の製造
法。 - （２）水ガラスに、水酸化ナトリウムを加えることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の無機質発泡成形
体の製造法。 - （３）メタケイ酸カルシウム粉末、石綿、水酸化アルミ
ニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択され
たものを、水ガラスに配合することを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の無機質発泡成形体
の製造法。 - （４）アルカリ変性またはカチオン変性した有機接着剤
を水ガラスに配合することを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれかに記載の無機質発泡成形
体の製造法。 - （５）水ガラスに、ケイ砂粉末、骨材、金属アルミニウ
ム粉末およびケイ素粉末またはフェロシリコン粉末を配
合し、発泡成形することを特徴とする無機質発泡成形体
の製造法。 - （６）水ガラスに、水酸化ナトリウムを加えることを特
徴とする特許請求の範囲第５項に記載の無機質発泡成形
体の製造法。 - （７）メタケイ酸カルシウム粉末、石綿、水酸化アルミ
ニウムおよびそれらの混合物からなる群より選択された
ものを、水ガラスに配合することを特徴とする特許請求
の範囲第５項または第６項に記載の無機質発泡成形体の
製造法。 - （８）骨材として、ガラス発砲粒子、パーライト、バー
ミキュライトおよびそれらの混合物からなる群より選択
されたものを使用することを特徴とする特許請求の範囲
第５項ないし第７項のいずれかに記載の無機質発泡成形
体の製造法 - （９）アルカリ変性またはカチオン変性した有機接着剤
を水ガラスに配合することを特徴とする特許請求の範囲
第５項ないし第８項のいずれかに記載の無機質発泡成形
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19869684A JPS6177684A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 無機質発泡成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19869684A JPS6177684A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 無機質発泡成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177684A true JPS6177684A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0335268B2 JPH0335268B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=16395503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19869684A Granted JPS6177684A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 無機質発泡成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0449234A2 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Lothar Mansfeld | Verfahren zur Porenbildung in Mörtel |
| JP2007519774A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-07-19 | フレデレール ウォーター システムズ ゲーエムベーハー | 細菌担体物質 |
| JP2012076969A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Tetsushi Yamashita | 不燃物、断熱材、若しくは耐火物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914419A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-25 | Osamu Yoshida | 線材のロ−タリ切断機 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19869684A patent/JPS6177684A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914419A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-25 | Osamu Yoshida | 線材のロ−タリ切断機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0449234A2 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Lothar Mansfeld | Verfahren zur Porenbildung in Mörtel |
| JP2007519774A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-07-19 | フレデレール ウォーター システムズ ゲーエムベーハー | 細菌担体物質 |
| JP2012076969A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Tetsushi Yamashita | 不燃物、断熱材、若しくは耐火物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335268B2 (ja) | 1991-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4030939A (en) | Cement composition | |
| JPH0543666B2 (ja) | ||
| JPH04507393A (ja) | セメントの特質を持つ製品 | |
| JPS6177684A (ja) | 無機質発泡成形体の製造法 | |
| JP2000178065A (ja) | 硬化性無機質組成物及び無機質成形体の製造方法 | |
| GB2348875A (en) | Lightweight composites containing cenospheres and a cementing agent or thermoplastic polymer | |
| JPH0648808A (ja) | 無機質成形体の製造方法 | |
| JPS5812223B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| JP2001226156A (ja) | 無機質粉体とその製造方法，無機質硬化性組成物，無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 | |
| JPH0637336B2 (ja) | 無機質発泡体の製法 | |
| JPH0355431B2 (ja) | ||
| JPS5845143A (ja) | 防水セメント組成物 | |
| JPH10316476A (ja) | 断熱キャスタブル | |
| JPS6218513B2 (ja) | ||
| JPH0217510B2 (ja) | ||
| JPH0826853A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JPS62235278A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| JPH0653625B2 (ja) | 軽量無機質成形体の製造法 | |
| JPH0421562B2 (ja) | ||
| JPS59203755A (ja) | 高強度軽量コンクリ−トおよびその製造方法 | |
| JPS61127681A (ja) | 耐熱性多泡体およびその製造法 | |
| JPS61191578A (ja) | パ−ライト建材 | |
| JPS5820760A (ja) | セメント組成物 | |
| JPS5820770A (ja) | セメント組成物 | |
| JPH069284A (ja) | タイル製品の製造方法 |