JP2530562B2 - 構造物の板体圧着工法 - Google Patents
構造物の板体圧着工法Info
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- JP2530562B2 JP2530562B2 JP17260493A JP17260493A JP2530562B2 JP 2530562 B2 JP2530562 B2 JP 2530562B2 JP 17260493 A JP17260493 A JP 17260493A JP 17260493 A JP17260493 A JP 17260493A JP 2530562 B2 JP2530562 B2 JP 2530562B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋梁床版等のコンクリ
ート構造物の板体圧着工法に関する。
ート構造物の板体圧着工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物の補強工法の一つと
して、既設構造物に鋼板又はカーボンその他の新素材か
らなる板体を接合して既設構造物の補強を計る板体接合
工法がある。
して、既設構造物に鋼板又はカーボンその他の新素材か
らなる板体を接合して既設構造物の補強を計る板体接合
工法がある。
【０００３】この板体接合工法の特徴は、既設構造物の
引張り面に鋼板又はカーボンその他の新素材からなる板
体を接合して、既設構造物との一体化を計り、耐荷力の
増大を目指そうとするものである。
引張り面に鋼板又はカーボンその他の新素材からなる板
体を接合して、既設構造物との一体化を計り、耐荷力の
増大を目指そうとするものである。
【０００４】この板体接合工法には大きく分けて注入工
法と圧着工法とがあり、前者は構造物と板体の間に間隙
を作り、接着材を注入することによる補強工法であり、
後者は板体に接着材を塗布して、これを構造物に圧着す
ることによる補強工法である。
法と圧着工法とがあり、前者は構造物と板体の間に間隙
を作り、接着材を注入することによる補強工法であり、
後者は板体に接着材を塗布して、これを構造物に圧着す
ることによる補強工法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法はいずれ
もすぐれた補強効果が認められるが、現場での作業が煩
雑である。注入工法では、現場での樹脂の混合、攪拌、
板体周辺部のシール、注入等、圧着工法では、現場での
樹脂の混合、攪拌、板体面への塗布及び接着面への取り
付け等多くの作業が要求される。
もすぐれた補強効果が認められるが、現場での作業が煩
雑である。注入工法では、現場での樹脂の混合、攪拌、
板体周辺部のシール、注入等、圧着工法では、現場での
樹脂の混合、攪拌、板体面への塗布及び接着面への取り
付け等多くの作業が要求される。
【０００６】本発明は、これら作業の煩雑さを解消し、
工期の短縮を計り、より効果のある板体圧着工法を提供
しようとするものである。
工期の短縮を計り、より効果のある板体圧着工法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、構造物に板
体を接着するにあたり、予めグラウトを含浸させたマッ
ト状物を凍結したブロックを用意し、このブロックを構
造物と板体との間に位置させ、板体を押圧することによ
り、構造物と板体を接着することにより解決される。
体を接着するにあたり、予めグラウトを含浸させたマッ
ト状物を凍結したブロックを用意し、このブロックを構
造物と板体との間に位置させ、板体を押圧することによ
り、構造物と板体を接着することにより解決される。
【０００８】また、かかる手段に加えて、板体の押圧の
手段として、締結具にばね構造を介在させて、板体に作
用させ、締結具を締め付ける構成を付加することによ
り、より効果のある板体圧着工法が提供できる。さらに
また、これらの手段に加えて、接着面全体に空気抜きパ
イプを分散して配置することにより、より完全な板体圧
着工法が提供できる。
手段として、締結具にばね構造を介在させて、板体に作
用させ、締結具を締め付ける構成を付加することによ
り、より効果のある板体圧着工法が提供できる。さらに
また、これらの手段に加えて、接着面全体に空気抜きパ
イプを分散して配置することにより、より完全な板体圧
着工法が提供できる。
【０００９】
【作用】本発明はつぎのような作用を有する。マット状
物に含浸して凍結しているグラウトは、放置しておくだ
けで解凍され、自然養生で硬化する。そのため、押圧さ
れている板体は、構造物に接着して一体化する。また、
締結具にばね構造を配置し、板体を圧迫しているので、
押圧は接着面の不陸による空隙へのグラウトの充填や樹
脂の体積変化に追随対応する。さらにまた、接着面全体
に空気抜きパイプを分散配置したことにより接着面に滞
留している空気や余分な樹脂は外部に排出される。
物に含浸して凍結しているグラウトは、放置しておくだ
けで解凍され、自然養生で硬化する。そのため、押圧さ
れている板体は、構造物に接着して一体化する。また、
締結具にばね構造を配置し、板体を圧迫しているので、
押圧は接着面の不陸による空隙へのグラウトの充填や樹
脂の体積変化に追随対応する。さらにまた、接着面全体
に空気抜きパイプを分散配置したことにより接着面に滞
留している空気や余分な樹脂は外部に排出される。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。はじめに
手順を具体的に説明する。 （１） まず、工場において、予めグラウトを含浸させ
た敷布状のマット状物を凍結したブロックを製作する。
マット状物の素材は化学繊維、ウレタンフォーム、ガラ
ス繊維、ポリプロピレン、金属網等種々のものが利用で
きる。以下手順を示す。 （ａ） グラウトを攪拌する。 （ｂ） バスタブにグラウトを投入する。 （ｃ） ４ｍｍ〜５ｍｍ厚の繊維状マットを適性サイズ
にカットする。 （ｄ） バスタブのグラウト液の中にマット状物を漬け
る。 （ｅ） バスタブをパッキン効果のある蓋で閉じる。こ
の蓋は圧力ゲージ、空気の吸引パイプがセットされてお
り、真空ポンプを使って減圧、脱泡する。 （ｆ） 脱泡され、マット状物にグラウトが完全に充填
浸漬される。 （ｇ） バスタブよりマット状物を取り出し、冷凍コン
テナへ入れ、急速冷凍する。ドライアイスを利用すると
マイナス５０度Ｃ程度になる。グラウトの反応が停止、
凍結状態となる。 ここで、グラウトは解凍したのち、自然養生で硬化する
エポキシ等が使用される。
手順を具体的に説明する。 （１） まず、工場において、予めグラウトを含浸させ
た敷布状のマット状物を凍結したブロックを製作する。
マット状物の素材は化学繊維、ウレタンフォーム、ガラ
ス繊維、ポリプロピレン、金属網等種々のものが利用で
きる。以下手順を示す。 （ａ） グラウトを攪拌する。 （ｂ） バスタブにグラウトを投入する。 （ｃ） ４ｍｍ〜５ｍｍ厚の繊維状マットを適性サイズ
にカットする。 （ｄ） バスタブのグラウト液の中にマット状物を漬け
る。 （ｅ） バスタブをパッキン効果のある蓋で閉じる。こ
の蓋は圧力ゲージ、空気の吸引パイプがセットされてお
り、真空ポンプを使って減圧、脱泡する。 （ｆ） 脱泡され、マット状物にグラウトが完全に充填
浸漬される。 （ｇ） バスタブよりマット状物を取り出し、冷凍コン
テナへ入れ、急速冷凍する。ドライアイスを利用すると
マイナス５０度Ｃ程度になる。グラウトの反応が停止、
凍結状態となる。 ここで、グラウトは解凍したのち、自然養生で硬化する
エポキシ等が使用される。
【００１１】（２） ブロックの現場への搬入は、ドラ
イアイスを充填した冷凍コンテナなどにより行われる。
イアイスを充填した冷凍コンテナなどにより行われる。
【００１２】（３） 現場に搬入されたブロックを用い
ての接着手順の一例をつぎに示す。 （ａ） ブロックを取り出し、結露防止処理する。 （ｂ） ブロックの両面にパテを塗布し、図２に示すよ
うに板体２にＡ、Ｂ、Ｃとして並べ図３に示すようにボ
ルト等の締結具３で固定する。ボルトを挿通するボルト
穴４は予め開けておくとよい。なお、この実施例を含め
て、以下、板体は鋼板を用いたがカーボンその他の新素
材を用いてもよいことはもちろんである。 （ｃ） 締結具３により固定されたブロック１と板体２
を、構造物５たとえば橋梁床版の下面に圧着する。圧着
はブロック１を構造物５の接着面に押し当て、板体２を
締結具３を締めて押圧することにより行う。 （ｄ） 必要により板体２の周囲をシール６する。 （ｅ） 圧着後は放置しておくだけで、ブロック１は解
凍され、グラウトは自然養生で硬化し、板体２は構造物
５に接着一体化する。
ての接着手順の一例をつぎに示す。 （ａ） ブロックを取り出し、結露防止処理する。 （ｂ） ブロックの両面にパテを塗布し、図２に示すよ
うに板体２にＡ、Ｂ、Ｃとして並べ図３に示すようにボ
ルト等の締結具３で固定する。ボルトを挿通するボルト
穴４は予め開けておくとよい。なお、この実施例を含め
て、以下、板体は鋼板を用いたがカーボンその他の新素
材を用いてもよいことはもちろんである。 （ｃ） 締結具３により固定されたブロック１と板体２
を、構造物５たとえば橋梁床版の下面に圧着する。圧着
はブロック１を構造物５の接着面に押し当て、板体２を
締結具３を締めて押圧することにより行う。 （ｄ） 必要により板体２の周囲をシール６する。 （ｅ） 圧着後は放置しておくだけで、ブロック１は解
凍され、グラウトは自然養生で硬化し、板体２は構造物
５に接着一体化する。
【００１３】つぎに、構造物と板体との間にグラウトを
含浸させたマット状物を凍結したブロックを位置させ、
板体を押圧する好ましい押圧手段を図４に基づき説明す
る。
含浸させたマット状物を凍結したブロックを位置させ、
板体を押圧する好ましい押圧手段を図４に基づき説明す
る。
【００１４】構造物５である橋梁床版の下面と板体２と
の間にブロック１を位置させ、アンカーボルト３ａ、ナ
ット３ｂからなる締結具３により構造物５とブロック１
と板体２とを締結する。アンカーボルト３ａには板体２
とナット３ｂとの間に圧縮に対して復元力を有するばね
６が介在している。７はワッシャーである。ばね６はナ
ット３ｂを締め付けると、押圧され、元に戻ろうとする
力により板体２を押圧し続け、グラウトが解凍、硬化の
過程で体積変化を起しても、これらに追随し、板体２が
構造物５の接着面に馴染むように作用する。
の間にブロック１を位置させ、アンカーボルト３ａ、ナ
ット３ｂからなる締結具３により構造物５とブロック１
と板体２とを締結する。アンカーボルト３ａには板体２
とナット３ｂとの間に圧縮に対して復元力を有するばね
６が介在している。７はワッシャーである。ばね６はナ
ット３ｂを締め付けると、押圧され、元に戻ろうとする
力により板体２を押圧し続け、グラウトが解凍、硬化の
過程で体積変化を起しても、これらに追随し、板体２が
構造物５の接着面に馴染むように作用する。
【００１５】また、ばね６の板体２への押圧は、構造物
５の接着面の不陸による空隙にも硬化前のグラウトが侵
入するように作用する。
５の接着面の不陸による空隙にも硬化前のグラウトが侵
入するように作用する。
【００１６】空隙に滞留している空気や余分な樹脂は、
図５、図６に示すように構造物５の接着面とブロック１
の間に接着面全体に空気抜きパイプ８を分散配置して外
部に排出すればよい。
図５、図６に示すように構造物５の接着面とブロック１
の間に接着面全体に空気抜きパイプ８を分散配置して外
部に排出すればよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１において、グラウトを含浸させ
たマット状物を凍結したブロックを構造物と板体との間
に位置させて、板体を押圧するという構成としたのでつ
ぎの効果を有する。
たマット状物を凍結したブロックを構造物と板体との間
に位置させて、板体を押圧するという構成としたのでつ
ぎの効果を有する。
【００１８】（１） 現場での樹脂の混合、攪拌、注入
工法における接着材の注入、圧着工法における板体への
接着材の塗布など、現場での煩雑な作業が簡略化でき、
工期の短縮が計れる。 （２） ブロックは自然に解凍され、グラウトは自然養
生で硬化するので、放置しておくだけで構造物と板体は
接着する。
工法における接着材の注入、圧着工法における板体への
接着材の塗布など、現場での煩雑な作業が簡略化でき、
工期の短縮が計れる。 （２） ブロックは自然に解凍され、グラウトは自然養
生で硬化するので、放置しておくだけで構造物と板体は
接着する。
【００１９】つぎに、請求項２において、請求項１の板
体を押圧する手段として、構造物と板体とを締結具で接
続し、締結具にばね構造を介在させ板体に押圧作用を与
える構成を加えたので、つぎの効果を有する。
体を押圧する手段として、構造物と板体とを締結具で接
続し、締結具にばね構造を介在させ板体に押圧作用を与
える構成を加えたので、つぎの効果を有する。
【００２０】（１） ばねが板体を押し続けるので、板
体が構造物の接着面に馴染むように作用する。 （２） ばねが板体を押し続けるので、構造物の接着面
の不陸により生ずる空隙にもグラウトを充填できる。 （３） ばねが板体を押し続けるので、グラウトの解
凍、硬化の過程で生ずるグラウトの体積変化に追随でき
る。
体が構造物の接着面に馴染むように作用する。 （２） ばねが板体を押し続けるので、構造物の接着面
の不陸により生ずる空隙にもグラウトを充填できる。 （３） ばねが板体を押し続けるので、グラウトの解
凍、硬化の過程で生ずるグラウトの体積変化に追随でき
る。
【００２１】請求項３において、構造物の接着面に空気
抜きパイプを分散配置したのでつぎの効果を有する。
抜きパイプを分散配置したのでつぎの効果を有する。
【００２２】空隙に滞留している空気や余分な樹脂は、
端部だけでなく接着面全体に分散配置した空気抜きパイ
プを通して外部に排出されるので、構造物と板体の接着
をより完全なものとする。
端部だけでなく接着面全体に分散配置した空気抜きパイ
プを通して外部に排出されるので、構造物と板体の接着
をより完全なものとする。
【図１】本発明の実施例を示す断面概略図。
【図２】板体にグラウトを含侵させたマット状物を凍結
したブロックを並べた状態を示す平面概略図。
したブロックを並べた状態を示す平面概略図。
【図３】板体とグラウトを含侵させたマット状物を凍結
したブロックとをボルトで締結した状態を示す断面概略
図。
したブロックとをボルトで締結した状態を示す断面概略
図。
【図４】本発明の別の実施例を示す断面概略図。
【図５】本発明の応用例を示す断面概略図。
【図６】図５のＡーＡ矢視図。
１…ブロック ２…板体 ３…締結具 ４…ボルト穴 ５…構造物 ６…ばね ７…ワッシャ ８…空気抜きパイプ ９…シール
Claims (3)
- 【請求項１】 グラウトを含浸させたマット状物を凍結
したブロックを構造物と板体との間に位置させ、板体を
押圧することにより構造物に板体を接着することを特徴
とする構造物の板体圧着工法。 - 【請求項２】 グラウトを含浸させたマット状物を凍結
したブロックを構造物と板体との間に位置させ、構造物
とブロックと板体とを締結具で接続し、締結具にばね構
造を介在させて、ばね構造に板体を押圧させながら、構
造物に板体を接着し、構造物に板体を接着することを特
徴とする構造物の板体圧着工法。 - 【請求項３】 構造物の接着面全体に空気抜きパイプを
分散配置したことを特徴とする請求項１及び請求項２に
記載の構造物の板体圧着工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17260493A JP2530562B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 構造物の板体圧着工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17260493A JP2530562B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 構造物の板体圧着工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776009A JPH0776009A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2530562B2 true JP2530562B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15944948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17260493A Expired - Fee Related JP2530562B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 構造物の板体圧着工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110274802A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-24 | 湖北工业大学 | 一种钢-混凝土组合结构、制备方法以及抗剪性能检测方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4995945B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2012-08-08 | 株式会社ビルドランド | コンクリート床版端部下面の補修工法 |
| KR101291100B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-08-01 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 보강재 및 그 설치방법 |
| CN113585083B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-11-22 | 万玉楼 | 一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP17260493A patent/JP2530562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110274802A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-24 | 湖北工业大学 | 一种钢-混凝土组合结构、制备方法以及抗剪性能检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776009A (ja) | 1995-03-20 |
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