JP2526676Y2 - 内装材用段ボール基材 - Google Patents
内装材用段ボール基材Info
- Publication number
- JP2526676Y2 JP2526676Y2 JP1225893U JP1225893U JP2526676Y2 JP 2526676 Y2 JP2526676 Y2 JP 2526676Y2 JP 1225893 U JP1225893 U JP 1225893U JP 1225893 U JP1225893 U JP 1225893U JP 2526676 Y2 JP2526676 Y2 JP 2526676Y2
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- JP
- Japan
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- corrugated cardboard
- core
- corrugated
- liner
- notch
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車や、船舶あるい
は家屋等の内装材に使用される段ボール基材に関するも
のである。
は家屋等の内装材に使用される段ボール基材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のルーフトリムやドアトリ
ム、あるいは家屋等の内装材として、軽量で比較的加工
が容易な段ボール基材が使用されているものがある。
ム、あるいは家屋等の内装材として、軽量で比較的加工
が容易な段ボール基材が使用されているものがある。
【０００３】この段ボール基材は、通常、波形をした中
芯の両側にそれぞれ熱可塑性樹脂を介装してライナーを
貼合してなり、これに不織布や樹脂シート等の表皮を貼
合して構成されている。また、その表皮の貼合に際して
は、（１）予め段ボール基材のみを所定の熱プレス装置
により加熱・加圧成形し、その後、段ボール基材に表皮
材を接着剤を介して貼合したり、（２）段ボール基材と
表皮とをホットメルトシート（熱可塑性樹脂被膜）を介
して重合し、段ボール基材の熱成形と同時に表皮を貼合
する等の方法が採られている。
芯の両側にそれぞれ熱可塑性樹脂を介装してライナーを
貼合してなり、これに不織布や樹脂シート等の表皮を貼
合して構成されている。また、その表皮の貼合に際して
は、（１）予め段ボール基材のみを所定の熱プレス装置
により加熱・加圧成形し、その後、段ボール基材に表皮
材を接着剤を介して貼合したり、（２）段ボール基材と
表皮とをホットメルトシート（熱可塑性樹脂被膜）を介
して重合し、段ボール基材の熱成形と同時に表皮を貼合
する等の方法が採られている。
【０００４】しかし、何れの場合でも段ボール基材は繊
維材料を主体とし、それ自体に伸縮性が極めて少ないた
め、例えば自動車のルーフトリムやドアトリムのよう
に、曲面状の部分を多く、また深絞りを必要とする内装
材として使用するような場合、熱プレス成形の過程にお
いて段ボール基材のライナーの伸縮される部分に亀裂が
生じてしまう虞がある。
維材料を主体とし、それ自体に伸縮性が極めて少ないた
め、例えば自動車のルーフトリムやドアトリムのよう
に、曲面状の部分を多く、また深絞りを必要とする内装
材として使用するような場合、熱プレス成形の過程にお
いて段ボール基材のライナーの伸縮される部分に亀裂が
生じてしまう虞がある。
【０００５】そこで、この亀裂を防ぐ手段として、例え
ば実公昭５４−１８９７６号公報で見られるように、段
ボール基材の裏面側となるライナーに、中芯の波形山線
方向と交差する方向にノッチを適宜間隔をおいて開設す
ることにより、段ボール基材の熱成形時に、この裏面側
のライナーの伸縮する部分でノッチが拡開するようにし
て、このノッチの拡開でライナーに作用する引張力を吸
収して亀裂を抑え、単にノッチの拡開だけにとどめるよ
うにしたものもある。
ば実公昭５４−１８９７６号公報で見られるように、段
ボール基材の裏面側となるライナーに、中芯の波形山線
方向と交差する方向にノッチを適宜間隔をおいて開設す
ることにより、段ボール基材の熱成形時に、この裏面側
のライナーの伸縮する部分でノッチが拡開するようにし
て、このノッチの拡開でライナーに作用する引張力を吸
収して亀裂を抑え、単にノッチの拡開だけにとどめるよ
うにしたものもある。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公昭５４−１８９７６号公報で見られるように、段ボー
ル基材の裏面側となるライナーに、中芯の波形山線方向
と交差する方向にノッチを適宜間隔をおいて開設した段
ボール基材では、裏面側においてはノッチの拡開だけに
とどめられて亀裂を抑えることができるが、表皮が貼合
される表面側の亀裂は抑えられない。また、大きく深絞
りして曲げられる場合には、亀裂に加えて、しわが生じ
る場合もある。したがって、亀裂としわが生じている段
ボール基材の表面側に表皮を貼合したした場合には、こ
れが表皮の表面にしわとして現れ、見栄えを悪くすると
言う問題点があった。
公昭５４−１８９７６号公報で見られるように、段ボー
ル基材の裏面側となるライナーに、中芯の波形山線方向
と交差する方向にノッチを適宜間隔をおいて開設した段
ボール基材では、裏面側においてはノッチの拡開だけに
とどめられて亀裂を抑えることができるが、表皮が貼合
される表面側の亀裂は抑えられない。また、大きく深絞
りして曲げられる場合には、亀裂に加えて、しわが生じ
る場合もある。したがって、亀裂としわが生じている段
ボール基材の表面側に表皮を貼合したした場合には、こ
れが表皮の表面にしわとして現れ、見栄えを悪くすると
言う問題点があった。
【０００７】本考案は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は表皮を貼合させたときの見栄えを
向上させることのできる構造にした内装材用段ボール基
材を提供することにある。
のであり、その目的は表皮を貼合させたときの見栄えを
向上させることのできる構造にした内装材用段ボール基
材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、波形中芯と、前記波形中芯の両側にホットメ
ルトシートを介して接着されたライナーとからなり、表
面側に表皮が貼合される内装材用段ボール基材におい
て、前記中芯の表面側に配設される前記ライナーを二層
以上で構成し、各ランナーに中芯の波形山線方向と交差
する方向にノッチを適宜間隔をおいて設け、かつ、各ラ
ンナー同士のノッチの位置をずらせて、積層してなるこ
とを要旨としている。
本考案は、波形中芯と、前記波形中芯の両側にホットメ
ルトシートを介して接着されたライナーとからなり、表
面側に表皮が貼合される内装材用段ボール基材におい
て、前記中芯の表面側に配設される前記ライナーを二層
以上で構成し、各ランナーに中芯の波形山線方向と交差
する方向にノッチを適宜間隔をおいて設け、かつ、各ラ
ンナー同士のノッチの位置をずらせて、積層してなるこ
とを要旨としている。
【０００９】
【作用】この構成によれば、ノッチの拡開は各ライナー
毎に少しづつ行われる結果、深絞りを行っても、段ボー
ル基材に亀裂が生じにくく、またノッチの拡開による落
込み量も少なくなるので表皮を一体化した場合にもしわ
などができ難くなる。
毎に少しづつ行われる結果、深絞りを行っても、段ボー
ル基材に亀裂が生じにくく、またノッチの拡開による落
込み量も少なくなるので表皮を一体化した場合にもしわ
などができ難くなる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１及び図２は本考案の一実施例とし
ての段ボール基材を示すもので、図１はその要部外観斜
視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
詳細に説明する。図１及び図２は本考案の一実施例とし
ての段ボール基材を示すもので、図１はその要部外観斜
視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１１】図１及び図２において、この段ボール基材
１は、大きくは波形に形成された中芯２と、この中芯２
の一面（表面）側に貼合されたライナー３ａ，３ｂと、
中芯２の他面（裏面）側に貼合されたライナー３ｃとで
構成されており、これらライナー３ａ，３ｂ，中芯２，
ライナー３ｃは、各々間にポリエチレンフィルム等の熱
可塑性樹脂等で成るホットメルトシート４を挟んで接着
されている。また、この段ボール基材１は、図示せぬ熱
プレス装置により加熱及び加圧することによってホット
メルトシート４を溶融させ、離型後、このホットメルト
シート４が固化して所定形状を保持するものである。
１は、大きくは波形に形成された中芯２と、この中芯２
の一面（表面）側に貼合されたライナー３ａ，３ｂと、
中芯２の他面（裏面）側に貼合されたライナー３ｃとで
構成されており、これらライナー３ａ，３ｂ，中芯２，
ライナー３ｃは、各々間にポリエチレンフィルム等の熱
可塑性樹脂等で成るホットメルトシート４を挟んで接着
されている。また、この段ボール基材１は、図示せぬ熱
プレス装置により加熱及び加圧することによってホット
メルトシート４を溶融させ、離型後、このホットメルト
シート４が固化して所定形状を保持するものである。
【００１２】そして、この段ボール基材１では、この表
面側のライナー３ａ上に前述と同様のホットメルトシー
ト６を介装して表皮５を段ボール基材１の成形と同時に
貼装して内装材を構成したり、あるいは段ボール基材１
の成形後に表面側ライナー３ａと表皮５とを接着剤を介
して真空成形等により貼装して内装材を構成したりして
使用される。
面側のライナー３ａ上に前述と同様のホットメルトシー
ト６を介装して表皮５を段ボール基材１の成形と同時に
貼装して内装材を構成したり、あるいは段ボール基材１
の成形後に表面側ライナー３ａと表皮５とを接着剤を介
して真空成形等により貼装して内装材を構成したりして
使用される。
【００１３】また、この段ボール基材１では、表面側の
ライナー３ａ，３ｂに、図１に示すように、中芯２の波
形山線方向Ｘ−Ｘと交差するＹ−Ｙ方向にノッチ７を適
宜間隔をおいて開設してある。このノッチ７は、スリッ
ト等の切れ目７ａと、この切れ目７ａの両端末に開設し
た円孔７ｂとから構成されている。
ライナー３ａ，３ｂに、図１に示すように、中芯２の波
形山線方向Ｘ−Ｘと交差するＹ−Ｙ方向にノッチ７を適
宜間隔をおいて開設してある。このノッチ７は、スリッ
ト等の切れ目７ａと、この切れ目７ａの両端末に開設し
た円孔７ｂとから構成されている。
【００１４】なお、ノッチ７は、段ボール基材１の製造
時に開けておくものであり、開設長は例えば２０〜３０
ｍｍ程度でよく、これを４０〜５０ｍｍ間隔で千鳥状に
開設してある。さらに、円孔７ｂは、真円、楕円、半円
でよく、切れ目７ａと滑らかに連続しているのが望まし
い。加えて、段ボール基材１を製造する時、互いに隣合
わされて積層されるライナー３ａに形成されたノッチ７
とナイナー３ｂに形成されたノッチ７とが互いに重なり
合わないようにして、ライナー３ａと３ｂとは、ノッチ
７を略２分の１ピッチづつずらした状態で重ねられる。
時に開けておくものであり、開設長は例えば２０〜３０
ｍｍ程度でよく、これを４０〜５０ｍｍ間隔で千鳥状に
開設してある。さらに、円孔７ｂは、真円、楕円、半円
でよく、切れ目７ａと滑らかに連続しているのが望まし
い。加えて、段ボール基材１を製造する時、互いに隣合
わされて積層されるライナー３ａに形成されたノッチ７
とナイナー３ｂに形成されたノッチ７とが互いに重なり
合わないようにして、ライナー３ａと３ｂとは、ノッチ
７を略２分の１ピッチづつずらした状態で重ねられる。
【００１５】ところで、段ボール基材１は、それ自体に
伸縮性が極めて少ないため、熱プレス装置で絞り成形し
た場合、成形時に引張力が作用する部分のライナー３
ａ，３ｂ，３ｃに亀裂が生じ易い。すなわち、中芯２の
波形山線方向Ｘ−Ｘと交差する方向Ｙ−Ｙに折曲した場
合は中芯２の座屈強度が低いため、中芯波形の振幅Ｈ
（図１参照）が小さくなることによってライナー３ａ，
３ｂ，３ｃに作用する引張力が軽減され、亀裂を発生さ
せるまでには至らないが、中芯２の波形山線方向Ｘ−Ｘ
に折曲した場合は中芯２の座屈強度が高いため、ライナ
ー３ａ，３ｂ，３ｃに作用する引張力を中芯２が吸収し
てくれず、ライナー３ａ，３ｂ，３ｃが突っ張り、突っ
張りきれない部分には亀裂が生じてしまう。
伸縮性が極めて少ないため、熱プレス装置で絞り成形し
た場合、成形時に引張力が作用する部分のライナー３
ａ，３ｂ，３ｃに亀裂が生じ易い。すなわち、中芯２の
波形山線方向Ｘ−Ｘと交差する方向Ｙ−Ｙに折曲した場
合は中芯２の座屈強度が低いため、中芯波形の振幅Ｈ
（図１参照）が小さくなることによってライナー３ａ，
３ｂ，３ｃに作用する引張力が軽減され、亀裂を発生さ
せるまでには至らないが、中芯２の波形山線方向Ｘ−Ｘ
に折曲した場合は中芯２の座屈強度が高いため、ライナ
ー３ａ，３ｂ，３ｃに作用する引張力を中芯２が吸収し
てくれず、ライナー３ａ，３ｂ，３ｃが突っ張り、突っ
張りきれない部分には亀裂が生じてしまう。
【００１６】したがって、本実施例構造のように、表面
側のライナー３ａ，３ｂに中芯２の波形山線方向と交差
する方向にノッチ７を開設すると、熱プレス成形時に図
３に示すように、絞り成形部１０において、ライナー３
ａ，３ｂの引張力が作用する部分ではノッチ７が拡開
し、このノッチ７の拡開により引張力を吸収し、亀裂が
進行するのを抑えることができる。また、この段ボール
基材１では、各々ノッチ７を有したライナー３ａ，３ｂ
を表面側にノッチ７が上下で重ならないようにずらして
積層させて設けているので、深絞り成形しても引張力は
二層のライナー３ａ，３ｂ部分に分散して、ノッチ７が
余り広がらずに吸収でき、亀裂を防ぐことができると同
時に、しわ等の発生も防ぐことができる。よって、貼合
した表皮５の表面にしわ等が出るのを少なくして見栄え
を良くすることができる。
側のライナー３ａ，３ｂに中芯２の波形山線方向と交差
する方向にノッチ７を開設すると、熱プレス成形時に図
３に示すように、絞り成形部１０において、ライナー３
ａ，３ｂの引張力が作用する部分ではノッチ７が拡開
し、このノッチ７の拡開により引張力を吸収し、亀裂が
進行するのを抑えることができる。また、この段ボール
基材１では、各々ノッチ７を有したライナー３ａ，３ｂ
を表面側にノッチ７が上下で重ならないようにずらして
積層させて設けているので、深絞り成形しても引張力は
二層のライナー３ａ，３ｂ部分に分散して、ノッチ７が
余り広がらずに吸収でき、亀裂を防ぐことができると同
時に、しわ等の発生も防ぐことができる。よって、貼合
した表皮５の表面にしわ等が出るのを少なくして見栄え
を良くすることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、表面側に各々ノッ
チ７を有した２つのライナー３ａ，３ｂを重ねて設けた
構造を開示したが、二層以上であれば良いものである。
また、表面側のライナー３ａ，３ｂにだけノツチ７を設
けた構造を開示したが、裏面側のライナー３ｃにも同様
にして、中芯２の波形山線方向Ｘ−Ｘと交差する方向に
ノッチ７を設けても良いものである。
チ７を有した２つのライナー３ａ，３ｂを重ねて設けた
構造を開示したが、二層以上であれば良いものである。
また、表面側のライナー３ａ，３ｂにだけノツチ７を設
けた構造を開示したが、裏面側のライナー３ｃにも同様
にして、中芯２の波形山線方向Ｘ−Ｘと交差する方向に
ノッチ７を設けても良いものである。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したとおり、本考案に係る内装
材用段ボール基材によれば、段ボール基材の表面側とな
るライナーを二層以上の構成として、各ライナーのノッ
チが重ならないよう積層したので、深絞りを行っても、
ノッチの拡開は各ライナー毎に少しづつ行われ、拡開に
よる窪みないしは凹部の落込み量を最小にとどめること
ができる。したがって、段ボール基材に亀裂やしわ等が
生じるのを少なくすることができ、表皮を貼合した後の
見栄えを向上することができる。
材用段ボール基材によれば、段ボール基材の表面側とな
るライナーを二層以上の構成として、各ライナーのノッ
チが重ならないよう積層したので、深絞りを行っても、
ノッチの拡開は各ライナー毎に少しづつ行われ、拡開に
よる窪みないしは凹部の落込み量を最小にとどめること
ができる。したがって、段ボール基材に亀裂やしわ等が
生じるのを少なくすることができ、表皮を貼合した後の
見栄えを向上することができる。
【図１】本考案の一実施例に係る段ボール基材の要部外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同上段ボール基材を絞り成形した状態の説明図
である。
である。
１ 段ボール基材 ２ 中芯 ３ａ〜３ｃ ライナー ４ ホットメルトシート ５ 表皮 ６ ホットメルトシート ７ ノッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 波形中芯と、前記波形中芯の両側にホッ
トメルトシートを介して接着されたライナーとからな
り、表面側に表皮が貼合される内装材用段ボール基材に
おいて、 前記中芯の表面側に配設される前記ライナーを二層以上
で構成し、各ランナーに中芯の波形山線方向と交差する
方向にノッチを適宜間隔をおいて設け、かつ、各ランナ
ー同士のノッチの位置をずらせて、積層してなることを
特徴とする内装用段ボール基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225893U JP2526676Y2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 内装材用段ボール基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225893U JP2526676Y2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 内装材用段ボール基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664861U JPH0664861U (ja) | 1994-09-13 |
| JP2526676Y2 true JP2526676Y2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=11800348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1225893U Expired - Lifetime JP2526676Y2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 内装材用段ボール基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526676Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101961362B1 (ko) * | 2018-06-27 | 2019-03-26 | (주) 길텍 | 플라스틱 골판지 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP1225893U patent/JP2526676Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664861U (ja) | 1994-09-13 |
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