JP2526393Y2 - 静電塗装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、高電圧が印加される導
電性塗料を用いて静電塗装を行う静電塗装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】導電性塗料に高電圧を印加して自動車車
体等の被塗装物に静電塗装を施す方法として、例えばボ
ルテージブロック法が知られている。この方法では、導
電性塗料が、接地電位から絶縁されている中間貯留槽に
一旦導入された後、この中間貯留槽と塗料供給源とを連
通させている経路が洗浄および乾燥されて電圧ブロック
が形成された状態で、高電圧が印加された導電性塗料を
前記中間貯留槽から塗装ガンに供給して被塗装物に対す
る静電塗装作業が行われている。

【０００３】この場合、導電性塗料の色替えを行うため
に各経路を洗浄する際、導電性塗料や洗浄液を塗装ガン
から吐出させると、塗装ブース内を汚したり、浮遊する
導電性塗料が被塗物に付着し、不良となるおそれがあ
る。そこで、中間貯留槽から塗装ガンに接続されている
経路に切換弁（ダンプ弁）を設け、この切換弁の切り換
え作用下に前記洗浄時の導電性塗料や洗浄液を排出経路
から外部に排出させる工夫がなされている（特願平２−
１７９３０６号明細書参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記の技術
では、排出経路に導電性塗料や洗浄液が残存している場
合が多く、新たに塗装作業を行うべく導電性塗料に高電
圧を印加する際に、この導電性塗料や洗浄液を通って漏
電が発生してしまう。これにより、電圧降下が生じて所
望の高電圧を確保することが困難となり、高精度な静電
塗装を遂行することができないという問題がある。

【０００５】本考案は、この種の問題を解決するもので
あり、排出経路に残存する導電性塗料や洗浄液等の排液
を確実に除去することができ、この排出経路からの漏電
を有効に阻止することが可能な静電塗装装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本考案は、直接高電圧が印加される導電性塗料を
塗装ガンに供給して静電塗装を施す静電塗装装置におい
て、前記導電性塗料の流れを制御するための切換弁と、
前記切換弁に接続され、前記塗装ガンに導電性塗料を供
給する経路外に排液を排出させるための排出経路と、前
記排出経路に設けられ、該排出経路に直接洗浄液を供給
する洗浄液供給機構および該排出経路に直接乾燥用エア
を供給するエア供給機構と、を備えることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】上記の本考案に係る静電塗装装置では、色替え
洗浄時に、切換弁の切り換え作用下に経路と排出経路と
を連通させてこの経路に残存する導電性塗料および洗浄
液等の排液を前記排出経路から外部に排出させる。次
に、エア供給機構を駆動させて排出経路にエアを供給す
ることにより、この排出経路の乾燥が行われ、新たに静
電塗装を行う際に前記排出経路からの漏電を防止するこ
とができる。

【０００８】

【実施例】本考案に係る静電塗装装置について実施例を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【０００９】図１において、参照符号１０は本考案に係
る静電塗装装置を示す。この静電塗装装置１０は、接地
された色替弁機構１２を備え、この色替弁機構１２に
は、乾燥用エア（Ａ）、水（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等
の供給を制御する第１洗浄弁１４と、異なる色の導電性
塗料を供給することが可能な複数の塗料弁１６ａ乃至１
６ｃとが備えられている。この色替弁機構１２には、少
なくとも一部にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）等の樹脂製電気絶縁性管路１７を有し、この電気絶
縁性管路１７を含むブロック弁機構１８が配置された供
給路２０が接続される。

【００１０】このブロック弁機構１８は、切換弁２２
ａ、２２ｂを備え、入口側の前記切換弁２２ａによって
前記色替弁機構１２と、エア（Ａ）、水（Ｗ）および洗
浄液（Ｓ）等の供給を制御する第２洗浄弁２４とが切り
換えられ、供給路２０を介して中間貯留槽２６に接続さ
れる。この中間貯留槽２６は、ピストン２８を介して分
割される導電性塗料および洗浄液の注入用第１シリンダ
室３０と、エア供給用第２シリンダ室３２とを備え、こ
の第２シリンダ室３２に、空気供給源３４が流量調整弁
３６、開閉弁３８を介して連通する。この空気供給源３
４は、ブースタ４０を経由してエア圧を調節するための
導電性塗料の流量調節器４２に接続され、この流量調節
器４２により導電性塗料の吐出量の制御が図られる。切
換弁２２ｂは、排出路４４を経由して廃液槽４６に接続
されている。

【００１１】中間貯留槽２６の第１シリンダ室３０に
は、送出路（経路）４８を介して塗装ガン５２が接続さ
れ、この塗装ガン５２は、ダンプ弁（切換弁）５４とト
リガ弁５６とを備えるとともに、図示しない高電圧印加
手段に接続されている。このダンプ弁５４に、洗浄時に
発生する導電性塗料および洗浄液を含む排液を送出路４
８の外部に排出するための排出経路５８および廃液槽５
９が接続され、この排出経路５８にエア（Ａ）、水
（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する第３洗浄
弁（洗浄液供給機構およびエア供給機構）６０が配置さ
れる。

【００１２】図２に示すように、ダンプ弁５４と第３洗
浄弁６０と排出経路５８とは、継手部材６２を介して互
いに接続されている。この継手部材６２は、ダンプ弁接
続部６４と排出経路接続部６６とを備え、このダンプ弁
接続部６４と排出経路接続部６６とが、屈曲する通路６
８を介して連通している。この通路６８の屈曲部にチェ
ック弁７０が直接装着されており、このチェック弁７０
に第３洗浄弁６０が接続されている。

【００１３】次に、このように構成される静電塗装装置
１０の動作について説明する。まず色替弁機構１２の塗
料弁１６ａから所定の色の導電性塗料が圧送され、供給
路２０を介して中間貯留槽２６の第１シリンダ室３０に
充填され、さらに送出路４８を経由して塗装ガン５２ま
で充填される。この充填時には、トリガ弁５６は閉塞さ
れ、一方、ダンプ弁５４は開放され、充填後、このダン
プ弁５４は閉成される。

【００１４】そこで、ブロック弁機構１８の切換弁２２
ａ、２２ｂの切換動作が行われると、第２洗浄弁２４の
駆動作用下に前記ブロック弁機構１８は洗浄され、この
洗浄に用いられた洗浄液および水は、排出路４４を経由
して廃液槽４６に排出される。そして、ブロック弁機構
１８は乾燥され、これにより色替弁機構１２と中間貯留
槽２６とは、電気的に絶縁される。次いで、空気供給源
３４から流量調整弁３６および開閉弁３８を介して中間
貯留槽２６の第２シリンダ室３２に駆動用エアが供給さ
れ、ピストン２８が第１シリンダ室３０側に変位して、
導電性塗料が、高電圧が印加された状態でトリガ弁５６
の開成作用下に図示しないワークに塗布される。

【００１５】次に、前記導電性塗料とは異なる色の導電
性塗料が使用される場合には、前述の塗装作業終了後
に、塗装ガン５２への高電圧の印加を解除するととも
に、ブロック弁機構１８の切換弁２２ａ、２２ｂを切り
換え、第１洗浄弁１４の駆動により洗浄液を中間貯留槽
２６の第１シリンダ室３０に注入させる。この洗浄液
は、第１シリンダ室３０および送出路４８を洗浄してダ
ンプ弁５４の作用下に排出経路５８から廃液槽５９に排
出される。そして、色替弁機構１２の、例えば塗料弁１
６ｂを介して異なる色の導電性塗料が中間貯留槽２６の
第１シリンダ室３０に供給された後、前述と同様の方法
によりこの異なる色の塗装が行われる。

【００１６】この場合、前記洗浄作業に使用された洗浄
液および不要な導電性塗料は、ダンプ弁５４に接続され
ている排出経路５８から廃液槽５９に排出されるが、そ
の一部が前記排出経路５８の内壁に残存し易い。そこ
で、本実施例では、排出経路５８に継手部材６２を介し
て第３洗浄弁６０が設けられており、洗浄作業終了後に
ダンプ弁５４が閉成されるとともに、この第３洗浄弁６
０が駆動されてエアが導出される。このエアは、チェッ
ク弁７０から継手部材６２の通路６８に供給されて分流
し、この通路６８を乾燥しながら排出経路５８に導入さ
れる。排出経路５８に導入されたエアは、この排出経路
５８を乾燥させて廃液槽５９側に排出される。

【００１７】従って、継手部材６２から廃液槽５９に至
る排出経路５８が乾燥されるため、洗浄作業終了後に新
たな色の導電性塗料に高電圧が印加される際に、この排
出経路５８を介して漏電を生ずることを確実に阻止する
ことができる。これにより、導電性塗料に印加される高
電圧の電圧降下を防止して高精度な静電塗装作業が遂行
されるという効果が得られる。しかも、送出路４８を洗
浄した後にこの送出路４８を介して塗装ガン５２まで新
たな導電性塗料を充填する間に、排出経路５８の乾燥作
業を行えば、この乾燥作業を効率的に遂行することがで
きるという利点も得られる。

【００１８】さらに、図２に示すように、継手部材６２
の通路６８にチェック弁７０が直接装着されているた
め、この通路６８に導電性塗料等が残存することを有効
に阻止することが可能になる。すなわち、図３に示すよ
うな継手部材Ｔが使用されると、この継手部材Ｔが、ダ
ンプ弁接続部Ｄと排出経路接続部Ｈとを連通する第１通
路Ｌ１と、この排出経路接続部Ｈとチェック弁接続部Ｃ
とを連通する第２通路Ｌ２とを備えるため、送出路４８
を洗浄する際に不要な導電性塗料がこの第２通路Ｌ２内
に残留してしまう。従って、乾燥作業を行うためにチェ
ック弁（図示せず）が開かれると、前記第２通路Ｌ２内
に残留する導電性塗料が、チェック弁接続部Ｃから洗浄
弁（図示せず）側に逆流してしまい、この洗浄弁に至る
乾燥用経路の内壁に前記導電性塗料が付着する場合があ
る。これにより、塗装作業における高電圧印加時に、そ
の付着物を介して漏電するおそれがある。

【００１９】これに対して、本実施例では、通路６８に
洗浄液を供給することによりこの通路６８内の導電性塗
料が全て排出されるため、第３洗浄弁６０が駆動されて
エアが導出される際に、チェック弁７０からこの第３洗
浄弁６０側に導電性塗料が逆流することがない。従っ
て、塗装時に新たな導電性塗料に高電圧を印加する際に
漏電が発生することを有効に阻止することができるとい
う効果がある。

【００２０】ここで、導電性塗料に、例えば−６０ｋＶ
の電圧が印加される際には、排出経路５８の長さを、エ
アによりこの電圧をブロック可能な長さ、例えば２００
ｍｍ以上に選択することが望ましい。

【００２１】なお、本実施例では、塗装ガン５２に設け
られているダンプ弁５４に接続されている排出経路５８
に第３洗浄弁６０を配置しているが、これに限定される
ものではなく、洗浄液や不要な導電性塗料を外部に排出
する部位にこの第３洗浄弁６０を設けることも可能であ
る。また、第３洗浄弁６０には、洗浄液や水を供給する
機能が設けられており、ブロック弁機構１８を洗浄、乾
燥させる際に排出経路５８の洗浄、乾燥を行うことがで
きるとともに、塗装ガン５２のトリガ弁５６側の洗浄作
業も遂行可能である。

【００２２】

【考案の効果】本考案に係る静電塗装装置によれば、以
下の効果が得られる。

【００２３】色替え洗浄時に、切換弁の切り換え作用下
に経路と排出経路とを連通させてこの経路に残存する導
電性塗料および洗浄液等の排液を前記排出経路から外部
に排出させた後、エア供給機構を駆動させて排出経路に
エアを供給することにより、この排出経路を容易にかつ
確実に乾燥させることができる。これにより、塗装作業
を行うために導電性塗料に高電圧を印加する際、前記排
出経路からの漏電を有効に防止することが可能になる。
従って、導電性塗料に所望の高電圧を印加して高精度な
静電塗装作業を遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る静電塗装装置の概略構成
図である。

【図２】前記静電塗装装置を構成する継手部材の縦断説
明図である。

【図３】前記継手部材と比較される従来の継手部材の縦
断説明図である。

【符号の説明】

１０…静電塗装装置 １２…色替弁機構 １８…ブロック弁機構 ２６…中間貯留槽 ４８…送出路 ５２…塗装ガン ５４…ダンプ弁 ５８…排出経路 ６０…洗浄弁 ６２…継手部材 ６８…通路 ７０…チェック弁

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】直接高電圧が印加される導電性塗料を塗装
   ガンに供給して静電塗装を施す静電塗装装置において、 前記導電性塗料の流れを制御するための切換弁と、 前記切換弁に接続され、前記塗装ガンに導電性塗料を供
   給する経路外に排液を排出させるための排出経路と、 前記排出経路に設けられ、該排出経路に直接洗浄液を供
   給する洗浄液供給機構および該排出経路に直接乾燥用エ
   アを供給するエア供給機構と、 を備えることを特徴とする静電塗装装置。