JP2529623B2 - 静電塗装方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導電性塗料に高電圧を
直接印加して静電塗装を行う静電塗装方法および装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】導電性塗料に高電圧を直接印加して自動
車車体等の被塗装物に静電塗装を施す方法として、例え
ば特開平２−２８８５号公報に開示された技術が知られ
ている。これは、導電性塗料が、リザーバ（中間貯留
部）に一旦導入された後、このリザーバと塗料供給源と
を連通させている絶縁経路（絶縁部）が洗浄および乾燥
されて電圧ブロックを形成することにより、前記塗料供
給源側に漏電することを防止した状態で、高電圧が直接
印加された導電性塗料を前記リザーバから塗布ガンに供
給して被塗装物に対する静電塗装作業を行うものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術では、絶縁経路を洗浄、乾燥させて電圧ブロックを
形成するため、この電圧ブロック形成作業が繰り返し行
われると、水性の導電性塗料中の樹脂成分が、前記絶縁
経路の内壁に残留して付着し易い。従って、この内壁に
付着した樹脂成分を通って漏電が発生し、電圧ブロック
が不十分あるいは不可能になるという問題がある。しか
も、樹脂成分が内壁から剥がれて塗装ガンから吐出され
てしまい、被塗装物に付着して塗装不良が生ずるという
問題も指摘されている。

【０００４】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、絶縁部に塗料中の樹脂成分が残存することを確実
に阻止することができ、これにより前記絶縁部の洗浄性
を向上させるとともに、漏電を防止することが可能な静
電塗装方法および装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、接地された水性塗料供給源から、少な
くとも一部に絶縁部を有する供給経路を介して中間貯留
部に水性塗料を供給する過程と、前記塗料供給終了後に
少なくとも前記絶縁部を洗浄液により洗浄し、乾燥させ
て前記水性塗料供給源と中間貯留部とを電気的に絶縁さ
せる過程と、前記絶縁状態で中間貯留部から塗装ガンに
水性塗料を供給して静電塗装作業を行う過程と、前記各
過程からなる静電塗装サイクルを所定の回数だけ行った
後に、少なくとも前記絶縁部を水性塗料の樹脂成分を溶
解可能なシンナ系溶剤で洗浄し、さらに洗浄液で洗浄す
る過程とを有することを特徴とする。

【０００６】さらに、本発明は、接地された水性塗料供
給源から、少なくとも一部に絶縁部を有する供給経路を
介して中間貯留部に水性塗料を供給する過程と、前記塗
料供給終了後に少なくとも前記絶縁部を洗浄液により洗
浄し、乾燥させて前記水性塗料供給源と中間貯留部とを
電気的に絶縁させる過程と、前記絶縁状態で中間貯留部
から塗装ガンに水性塗料を供給して静電塗装作業を行う
過程と、少なくとも前記絶縁部からのリーク電流値を計
測し、その計測値が基準値以上である際に、前記静電塗
装作業過程終了後に少なくとも前記絶縁部を水性塗料の
樹脂成分を溶解可能なシンナ系溶剤で洗浄し、さらに洗
浄液で洗浄する過程とを有することを特徴とする。

【０００７】さらにまた、本発明は、接地された水性塗
料供給源と、水性塗料を一旦貯留して塗装器に送出する
中間貯留部と、前記水性塗料を水性塗料供給源から中間
貯留部に供給するとともに、少なくとも一部に絶縁部が
設けられた供給手段と、少なくとも前記絶縁部を洗浄液
で洗浄する手段と、前記絶縁部を乾燥する手段と、少な
くとも前記絶縁部に残存する水性塗料の樹脂成分を除去
するためのシンナ系溶剤供給手段とを備えることを特徴
とする。

【０００８】

【作用】上記の本発明にかかる静電塗装方法では、接地
された水性塗料供給源から中間貯留部に水性塗料が供給
された後に、少なくとも絶縁部が洗浄、乾燥されて前記
水性塗料供給源と中間貯留部とが電気的に絶縁された状
態で、中間貯留部から塗装ガンに水性塗料が供給されて
静電塗装作業が行われる。そして、静電塗装サイクルが
所定の回数だけ行われた後に、少なくとも絶縁部がシン
ナ系溶剤で洗浄されるため、この絶縁部の内壁に付着し
易い水性塗料の樹脂成分が溶解される。従って、絶縁部
内の樹脂成分を確実に洗浄することができ、この樹脂成
分を介して漏電することを有効に阻止することが可能に
なる。

【０００９】さらに、本発明にかかる静電塗装方法で
は、少なくとも絶縁部からのリーク電流値を計測し、そ
の計測値が基準値以上である際に、静電塗装作業過程終
了後に少なくとも前記絶縁部がシンナ系溶剤で洗浄され
る。これにより、絶縁部からの漏電を確実に防止すると
ともに、シンナ系溶剤による洗浄作業をより効率的に遂
行することができる。

【００１０】さらにまた、本発明にかかる静電塗装装置
では、シンナ系溶剤供給手段が選択的に駆動されて絶縁
部内に残存する塗料の樹脂成分を確実に除去するため、
この絶縁部の洗浄作業が確実に遂行され、高精度な静電
塗装が可能になる。

【００１１】

【実施例】本発明にかかる静電塗装方法および装置につ
いて実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明す
る。

【００１２】図１において、参照符号１０は、第１の実
施例にかかる静電塗装方法を実施するための静電塗装装
置を示す。この静電塗装装置１０は、接地された色替弁
機構（回収塗料供給源）１２と、水性塗料を一旦貯留し
て塗装ガン（塗装器）１４に送出する中間貯留槽（中間
貯留部）１６と、前記塗料を色替弁機構１２から中間貯
留槽１６に供給するとともに、少なくとも一部に絶縁経
路（絶縁部）１８が設けられたブロック弁機構（供給手
段）２０と、第１洗浄弁機構２１とを備え、この第１洗
浄弁機構２１は、少なくとも前記絶縁経路１８を水
（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等で洗浄する手段である洗浄
弁２２と、前記絶縁経路１８を乾燥する手段であるエア
供給弁２４と、少なくとも前記絶縁経路１８に残存する
水性塗料の樹脂成分を除去するためのシンナ系溶剤供給
手段であるシンナ供給弁２６とを備える。

【００１３】色替弁機構１２は、エア（Ａ）、水（Ｗ）
および洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する洗浄弁２８と、
異なる水性塗料を供給することが可能な複数の塗料弁３
０ａ乃至３０ｃとを備えている。この色替弁機構１２と
中間貯留槽１６との間に配置されているブロック弁機構
２０は、絶縁経路１８とこの絶縁経路１８の両端に接続
された第１三方切換弁３２および第２三方切換弁３４と
を備えている。この第２三方切換弁３４には、供給経路
３６を介して中間貯留槽１６と、排出経路３８を介して
廃液槽４０とが接続されている。

【００１４】中間貯留槽１６は、ピストン４２を介して
分割される塗料および洗浄液等の注入用第１シリンダ室
４４と、エア供給用第２シリンダ室４６とを備え、この
第２シリンダ室４６に、空気供給源４８が流量調整弁５
０、開閉弁５２を介して連通する。この空気供給源４８
は、ブースタ５４を経由してエア圧を調節するための塗
料の流量調節器５６に接続され、この流量調節器５６に
より塗料の吐出量の制御が図られる。

【００１５】中間貯留槽１６の第１シリンダ室４４に
は、送出路５８ａを介して四方切換弁６０が接続され、
この四方切換弁６０が送出路５８ｂを介して流量調節器
５６と塗装ガン１４とに接続される。この四方切換弁６
０に、洗浄弁６２とエア供給弁６４とシンナ供給弁６６
とを備えた第２洗浄弁機構６８が接続され、この第２洗
浄弁機構６８は、送出路５８ｂと、排出経路７０を介し
て廃液槽７２とに接続自在である。

【００１６】塗装ガン１４は、ダンプ弁７４とトリガ弁
７６とを備えるとともに、図示しない高電圧印加手段に
接続されている。このダンプ弁７４には、排出経路７８
を介して廃液槽７２が接続されるとともに、この排出経
路７８の途上に、洗浄弁８０とエア供給弁８２とシンナ
供給弁８４とを備えた第３洗浄弁機構８６が接続され
る。

【００１７】次に、このように構成される静電塗装装置
１０の動作について、第１の実施例にかかる静電塗装方
法との関連で説明する。

【００１８】まず色替弁機構１２の塗料弁３０ａから導
出された所定の色の塗料が、ブロック弁機構２０に供給
されると、この塗料は、第１三方切換弁３２、絶縁経路
１８、第２三方切換弁３４および供給経路３６を通って
中間貯留槽１６の第１シリンダ室４４に充填される。こ
の第１シリンダ室４４に充填された塗料は、送出路５８
ａ、四方切換弁６０および送出路５８ｂを経由して塗装
ガン１４まで充填される。この充填時には、トリガ弁７
６は閉塞される一方、ダンプ弁７４は開放され、充填後
に前記ダンプ弁７４が閉成される。

【００１９】そこで、ブロック弁機構２０を構成する第
１および第２三方切換弁３２、３４の切換動作が行わ
れ、第１洗浄弁機構２１が絶縁経路１８の一端側に連通
するとともに、この絶縁経路１８の他端側が排出経路３
８を介して廃液槽４０に連通する。この状態で、第１洗
浄弁機構２１を構成する洗浄弁２２の駆動作用下に水あ
るいは水とブチルセルソルベントまたはイソプロピルア
ルコール等の溶剤との混合液からなる洗浄液が、第１三
方切換弁３２、絶縁経路１８および第２三方切換弁３４
を洗浄して排出経路３８から廃液槽４０に排出される。

【００２０】前記洗浄終了後に、第１洗浄弁機構２１を
構成するエア供給弁２４からドライエアが供給され、こ
のドライエアによって少なくとも絶縁経路１８内が乾燥
されて、色替弁機構１２と中間貯留槽１６とが、電気的
に絶縁される。

【００２１】次いで、空気供給源４８から流量調整弁５
０および開閉弁５２を介して中間貯留槽１６の第２シリ
ンダ室４６に駆動用エアが供給され、ピストン４２が第
１シリンダ室４４側に変位して、塗料は、高電圧が直接
印加された状態でトリガ弁７６の開成作用下に図示しな
いワークに供給される。

【００２２】このように、中間貯留槽１６への塗料の充
填過程と、絶縁経路１８の洗浄並びに乾燥過程と、塗装
ガン１４からの塗料の吐出過程とからなる静電塗装サイ
クルが繰り返して行われると、この絶縁経路１８内に塗
料中の樹脂成分が残留して付着するおそれがある。そこ
で、本実施例では、上記の静電塗装サイクルが所定の回
数だけ行われた後に、第１洗浄弁機構２１を構成するシ
ンナ供給弁２６から、例えばアセトン系、トルエン系等
のシンナが第１三方切換弁３２を介して絶縁経路１８に
供給される。このため、絶縁経路１８内に付着した樹脂
成分が、このシンナにより確実に溶かされて第２三方切
換弁３４から排出経路３８を経由して廃液槽４０に排出
される。

【００２３】従って、塗料に高電圧を直接印加する際
に、絶縁経路１８内に残留した樹脂成分を通って漏電し
たり、この樹脂成分が固化した状態で絶縁経路１８から
剥離してワークに付着するという問題が発生することを
有効に阻止することができる。特に、前記樹脂成分が水
に溶けないため、従来から使用されている水や水と溶剤
との混合液からなる洗浄液では完全に除去することがで
きないが、本実施例では、シンナを使用することにより
この種の樹脂成分を完全に除去することが可能になる。
これによって、高精度なかつ効率的な静電塗装作業を遂
行することができるという効果が得られる。

【００２４】さらに、絶縁経路１８をシンナで洗浄した
後に、この絶縁経路１８に第１洗浄弁機構２１を構成す
る洗浄弁２２から水あるいは水と溶剤との混合液が供給
され、絶縁経路１８からシンナが除去される。このた
め、シンナが残存してはじき等の塗装不良が生ずること
を防止することができる。

【００２５】ところで、色替弁機構１２を構成する塗料
弁３０ａに代替して塗料弁３０ｂあるいは３０ｃが選択
される際には、供給経路３６、中間貯留槽１６および塗
装ガン１４等の洗浄作業が行われる。ここで、排出経路
７０および７８に廃液が導入されるため、使用される塗
料の色替え作業が繰り返されると、この排出経路７０、
７８内に塗料の樹脂成分が付着するおそれがある。従っ
て、色替洗浄作業を所定の回数だけ行った後、第２洗浄
弁機構６８を構成するシンナ供給弁６６の駆動作用下に
四方切換弁６０を介して排出経路７０にシンナが供給さ
れる。さらに、洗浄弁６２の駆動作用下に排出経路７０
が洗浄されてこの排出経路７０内の全てのシンナが廃液
槽７２に排出される。一方、第３洗浄弁機構８６を構成
するシンナ供給弁８４および洗浄弁８０が駆動され、排
出経路７８内の樹脂成分の除去作業が遂行される。

【００２６】次に、本発明の第２の実施例にかかる静電
塗装方法を、図２を参照しながら説明する。なお、図１
に示す静電塗装装置と同一の参照符号は同一の構成要素
を示し、その詳細な説明は省略する。

【００２７】この第２の実施例にかかる静電塗装装置１
００は、ブロック弁機構２０を構成する第１および第２
三方切換弁３２、３４間のリーク電流値を検出するため
の第１比較器１０２と、排出経路３８からのリーク電流
値を検出するための第２比較器１０４と、排出経路７０
からのリーク電流値を検出するための第３比較器１０６
と、排出経路７８からのリーク電流値を検出するための
第４比較器１０８とを備える。この第１比較器１０２
は、第１三方切換弁３２に電気的に接続される一方、第
２比較器１０４乃至第４比較器１０８は、排出経路３
８、７０および７８の途上に設けられた金属コネクタ１
１０、１１２および１１４に電気的に接続される。

【００２８】このように構成される静電塗装装置１００
では、第１比較器１０２乃至第４比較器１０８を介して
樹脂成分が付着し易い部位、すなわちブロック弁機構２
０の絶縁経路１８、排出経路３８、７０および７８にお
けるリーク電流値が検出されている。そして、そのリー
ク電流値が、予め設定された基準値以上になった場合に
は、静電塗装サイクルが終了した後に、前述したように
絶縁経路１８、排出経路３８、７０および７８の中、前
記基準値以上になった部位にシンナ供給作業および洗浄
液供給作業を行えばよい。

【００２９】従って、第２の実施例では、樹脂成分が付
着し易い部位におけるリーク電流値を検出することによ
り、シンナによる洗浄作業が必要な部位を自動的にかつ
確実に検出することができ、これによって静電塗装作業
全体をより効率的に行うことが可能になるという効果が
得られる。

【００３０】

【発明の効果】本発明にかかる静電塗装方法および装置
によれば、以下の効果が得られる。

【００３１】静電塗装サイクルが所定の回数だけ行われ
た後に、少なくとも絶縁部がシンナ系溶剤で洗浄される
ため、この絶縁部の内壁に付着し易い水性塗料の樹脂成
分が溶解される。従って、絶縁部内に樹脂成分が残存す
ることがなく、この樹脂成分を介して漏電したり、被塗
装物に付着して塗装不良を生ずることを有効に阻止する
ことが可能になる。これによって、高精度な静電塗装作
業を遂行することができる。

【００３２】さらに、本発明にかかる静電塗装方法で
は、少なくとも絶縁部からのリーク電流値を計測し、そ
の計測値が基準値以上である際に、静電塗装作業過程終
了後に少なくとも前記絶縁部がシンナ系溶剤で洗浄され
る。これにより、絶縁部からの漏電を確実に防止すると
ともに、シンナ系溶剤による洗浄作業をより効率的に遂
行することが可能になる。

【００３３】さらにまた、本発明にかかる静電塗装装置
では、シンナ系溶剤供給手段が選択的に駆動されて絶縁
部内に残存する塗料の樹脂成分を確実に除去するため、
この絶縁部の洗浄作業が確実に遂行される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例にかかる静電塗装方法を
実施するための静電塗装装置の概略説明図である。

【図２】本発明の第２の実施例にかかる静電塗装方法を
実施するための静電塗装装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１０…静電塗装装置 １２…色替弁機構 １４…塗装ガン １６…中間貯留槽 １８…絶縁経路 ２０…ブロック弁機構 ２１…洗浄弁機構 ２２…洗浄弁 ２４…エア供給弁 ２６…シンナ供給弁 ３２、３４…三方切換弁 ３８…排出経路 ６０…四方切換弁 ６６…シンナ供給弁 ６８…洗浄弁機構 ７０、７８…排出経路 ８４…シンナ供給弁 ８６…洗浄弁機構 １００…静電塗装装置 １０２、１０４、１０６、１０８…比較器

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接地された水性塗料供給源から、少なくと
   も一部に絶縁部を有する供給経路を介して中間貯留部に
   水性塗料を供給する過程と、前記塗料供給終了後に少な
   くとも前記絶縁部を洗浄液により洗浄し、乾燥させて前
   記水性塗料供給源と中間貯留部とを電気的に絶縁させる
   過程と、前記絶縁状態で中間貯留部から塗装ガンに水性
   塗料を供給して静電塗装作業を行う過程と、前記各過程
   からなる静電塗装サイクルを所定の回数だけ行った後
   に、少なくとも前記絶縁部を水性塗料の樹脂成分を溶解
   可能なシンナ系溶剤で洗浄し、さらに洗浄液で洗浄する
   過程とを有することを特徴とする静電塗装方法。
2. 【請求項２】接地された水性塗料供給源から、少なくと
   も一部に絶縁部を有する供給経路を介して中間貯留部に
   水性塗料を供給する過程と、前記塗料供給終了後に少な
   くとも前記絶縁部を洗浄液により洗浄し、乾燥させて前
   記水性塗料供給源と中間貯留部とを電気的に絶縁させる
   過程と、前記絶縁状態で中間貯留部から塗装ガンに水性
   塗料を供給して静電塗装作業を行う過程と、少なくとも
   前記絶縁部からのリーク電流値を計測し、その計測値が
   基準値以上である際に、前記静電塗装作業過程終了後に
   少なくとも前記絶縁部を水性塗料の樹脂成分を溶解可能
   なシンナ系溶剤で洗浄し、さらに洗浄液で洗浄する過程
   とを有することを特徴とする静電塗装方法。
3. 【請求項３】接地された水性塗料供給源と、水性塗料を
   一旦貯留して塗装器に送出する中間貯留部と、前記水性
   塗料を水性塗料供給源から中間貯留部に供給するととも
   に、少なくとも一部に絶縁部が設けられた供給手段と、
   少なくとも前記絶縁部を洗浄液で洗浄する手段と、前記
   絶縁部を乾燥する手段と、少なくとも前記絶縁部に残存
   する水性塗料の樹脂成分を除去するためのシンナ系溶剤
   供給手段とを備えることを特徴とする静電塗装装置。