JPH04102663U - 静電塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】排出経路の導電性塗料や洗浄液の排液を確実に
除去することができ、この排出経路からの漏電を有効に
阻止する。 【構成】塗装ガン５２に導電性塗料を供給するための送
出路４８に設けられるダンプ弁５４と、このダンプ弁５
４に接続され、洗浄時に発生する洗浄液や不要な導電性
塗料等の排液を前記送出路４８の外部に排出するための
排出経路５８と、この排出経路５８にエアを供給して前
記排出経路５８を乾燥させる第３洗浄弁６０とを備え
る。このため、排出経路５８を確実に乾燥させることが
でき、この排出経路５８からの漏電を有効に阻止するこ
とが可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高電圧が印加される導電性塗料を用いて静電塗装を行う静電塗装装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

導電性塗料に高電圧を印加して自動車車体等の被塗装物に静電塗装を施す方法 として、例えばボルテージブロック法が知られている。この方法では、導電性塗 料が、接地電位から絶縁されている中間貯留槽に一旦導入された後、この中間貯 留槽と塗料供給源とを連通させている経路が洗浄および乾燥されて電圧ブロック が形成された状態で、高電圧が印加された導電性塗料を前記中間貯留槽から塗装 ガンに供給して被塗装物に対する静電塗装作業が行われている。

【０００３】 この場合、導電性塗料の色替えを行うために各経路を洗浄する際、導電性塗料 や洗浄液を塗装ガンから吐出させると、塗装ブース内を汚したり、浮遊する導電 性塗料が被塗物に付着し、不良となるおそれがある。そこで、中間貯留槽から塗 装ガンに接続されている経路に切換弁（ダンプ弁）を設け、この切換弁の切り換 え作用下に前記洗浄時の導電性塗料や洗浄液を排出経路から外部に排出させる工 夫がなされている（特願平２−１７９３０６号明細書参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の技術では、排出経路に導電性塗料や洗浄液が残存している場 合が多く、新たに塗装作業を行うべく導電性塗料に高電圧を印加する際に、この 導電性塗料や洗浄液を通って漏電が発生してしまう。これにより、電圧降下が生 じて所望の高電圧を確保することが困難となり、高精度な静電塗装を遂行するこ とができないという問題がある。

【０００５】 本考案は、この種の問題を解決するものであり、排出経路に残存する導電性塗 料や洗浄液等の排液を確実に除去することができ、この排出経路からの漏電を有 効に阻止することが可能な静電塗装装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、直接高電圧が印加される導電性塗料 を塗装ガンに供給して静電塗装を施す静電塗装装置において、 前記導電性塗料の流れを制御するための切換弁と、 前記切換弁に接続され、前記塗装ガンに導電性塗料を供給する経路外に排液を 排出させるための排出経路と、 前記排出経路に乾燥用エアを供給するエア供給機構とを備えることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

上記の本考案に係る静電塗装装置では、色替え洗浄時に、切換弁の切り換え作 用下に経路と排出経路とを連通させてこの経路に残存する導電性塗料および洗浄 液等の排液を前記排出経路から外部に排出させる。次に、エア供給機構を駆動さ せて排出経路にエアを供給することにより、この排出経路の乾燥が行われ、新た に静電塗装を行う際に前記排出経路からの漏電を防止することができる。

【０００８】

【実施例】

本考案に係る静電塗装装置について実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら 以下詳細に説明する。

【０００９】 図１において、参照符号１０は本考案に係る静電塗装装置を示す。この静電塗 装装置１０は、接地された色替弁機構１２を備え、この色替弁機構１２には、乾 燥用エア（Ａ）、水（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する第１洗浄弁１ ４と、異なる色の導電性塗料を供給することが可能な複数の塗料弁１６ａ乃至１ ６ｃとが備えられている。この色替弁機構１２には、少なくとも一部にポリテト ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂製電気絶縁性管路１７を有し、この電 気絶縁性管路１７を含むブロック弁機構１８が配置された供給路２０が接続され る。

【００１０】 このブロック弁機構１８は、切換弁２２ａ、２２ｂを備え、入口側の前記切換 弁２２ａによって前記色替弁機構１２と、エア（Ａ）、水（Ｗ）および洗浄液（ Ｓ）等の供給を制御する第２洗浄弁２４とが切り換えられ、供給路２０を介して 中間貯留槽２６に接続される。この中間貯留槽２６は、ピストン２８を介して分 割される導電性塗料および洗浄液の注入用第１シリンダ室３０と、エア供給用第 ２シリンダ室３２とを備え、この第２シリンダ室３２に、空気供給源３４が流量 調整弁３６、開閉弁３８を介して連通する。この空気供給源３４は、ブースタ４ ０を経由してエア圧を調節するための導電性塗料の流量調節器４２に接続され、 この流量調節器４２により導電性塗料の吐出量の制御が図られる。切換弁２２ｂ は、排出路４４を経由して廃液槽４６に接続されている。

【００１１】 中間貯留槽２６の第１シリンダ室３０には、送出路（経路）４８を介して塗装 ガン５２が接続され、この塗装ガン５２は、ダンプ弁（切換弁）５４とトリガ弁 ５６とを備えるとともに、図示しない高電圧印加手段に接続されている。このダ ンプ弁５４に、洗浄時に発生する導電性塗料および洗浄液を含む排液を送出路４ ８の外部に排出するための排出経路５８および廃液槽５９が接続され、この排出 経路５８にエア（Ａ）、水（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する第３洗 浄弁（エア供給機構）６０が配置される。

【００１２】 図２に示すように、ダンプ弁５４と第３洗浄弁６０と排出経路５８とは、継手 部材６２を介して互いに接続されている。この継手部材６２は、ダンプ弁接続部 ６４と排出経路接続部６６とを備え、このダンプ弁接続部６４と排出経路接続部 ６６とが、屈曲する通路６８を介して連通している。この通路６８の屈曲部にチ ェック弁７０が直接装着されており、このチェック弁７０に第３洗浄弁６０が接 続されている。

【００１３】 次に、このように構成される静電塗装装置１０の動作について説明する。 まず色替弁機構１２の塗料弁１６ａから所定の色の導電性塗料が圧送され、供 給路２０を介して中間貯留槽２６の第１シリンダ室３０に充填され、さらに送出 路４８を経由して塗装ガン５２まで充填される。この充填時には、トリガ弁５６ は閉塞され、一方、ダンプ弁５４は開放され、充填後、このダンプ弁５４は閉成 される。

【００１４】 そこで、ブロック弁機構１８の切換弁２２ａ、２２ｂの切換動作が行われると 、第２洗浄弁２４の駆動作用下に前記ブロック弁機構１８は洗浄され、この洗浄 に用いられた洗浄液および水は、排出路４４を経由して廃液槽４６に排出される 。そして、ブロック弁機構１８は乾燥され、これにより色替弁機構１２と中間貯 留槽２６とは、電気的に絶縁される。次いで、空気供給源３４から流量調整弁３ ６および開閉弁３８を介して中間貯留槽２６の第２シリンダ室３２に駆動用エア が供給され、ピストン２８が第１シリンダ室３０側に変位して、導電性塗料が、 高電圧が印加された状態でトリガ弁５６の開成作用下に図示しないワークに塗布 される。

【００１５】 次に、前記導電性塗料とは異なる色の導電性塗料が使用される場合には、前述 の塗装作業終了後に、塗装ガン５２への高電圧の印加を解除するとともに、ブロ ック弁機構１８の切換弁２２ａ、２２ｂを切り換え、第１洗浄弁１４の駆動によ り洗浄液を中間貯留槽２６の第１シリンダ室３０に注入させる。この洗浄液は、 第１シリンダ室３０および送出路４８を洗浄してダンプ弁５４の作用下に排出経 路５８から廃液槽５９に排出される。そして、色替弁機構１２の、例えば塗料弁 １６ｂを介して異なる色の導電性塗料が中間貯留槽２６の第１シリンダ室３０に 供給された後、前述と同様の方法によりこの異なる色の塗装が行われる。

【００１６】 この場合、前記洗浄作業に使用された洗浄液および不要な導電性塗料は、ダン プ弁５４に接続されている排出経路５８から廃液槽５９に排出されるが、その一 部が前記排出経路５８の内壁に残存し易い。そこで、本実施例では、排出経路５ ８に継手部材６２を介して第３洗浄弁６０が設けられており、洗浄作業終了後に ダンプ弁５４が閉成されるとともに、この第３洗浄弁６０が駆動されてエアが導 出される。このエアは、チェック弁７０から継手部材６２の通路６８に供給され て分流し、この通路６８を乾燥しながら排出経路５８に導入される。排出経路５ ８に導入されたエアは、この排出経路５８を乾燥させて廃液槽５９側に排出され る。

【００１７】 従って、継手部材６２から廃液槽５９に至る排出経路５８が乾燥されるため、 洗浄作業終了後に新たな色の導電性塗料に高電圧が印加される際に、この排出経 路５８を介して漏電を生ずることを確実に阻止することができる。これにより、 導電性塗料に印加される高電圧の電圧降下を防止して高精度な静電塗装作業が遂 行されるという効果が得られる。しかも、送出路４８を洗浄した後にこの送出路 ４８を介して塗装ガン５２まで新たな導電性塗料を充填する間に、排出経路５８ の乾燥作業を行えば、この乾燥作業を効率的に遂行することができるという利点 も得られる。

【００１８】 さらに、図２に示すように、継手部材６２の通路６８にチェック弁７０が直接 装着されているため、この通路６８に導電性塗料等が残存することを有効に阻止 することが可能になる。すなわち、図３に示すような継手部材Ｔが使用されると 、この継手部材Ｔが、ダンプ弁接続部Ｄと排出経路接続部Ｈとを連通する第１通 路Ｌ１と、この排出経路接続部Ｈとチェック弁接続部Ｃとを連通する第２通路Ｌ ２とを備えるため、送出路４８を洗浄する際に不要な導電性塗料がこの第２通路 Ｌ２内に残留してしまう。従って、乾燥作業を行うためにチェック弁（図示せず ）が開かれると、前記第２通路Ｌ２内に残留する導電性塗料が、チェック弁接続 部Ｃから洗浄弁（図示せず）側に逆流してしまい、この洗浄弁に至る乾燥用経路 の内壁に前記導電性塗料が付着する場合がある。これにより、塗装作業における 高電圧印加時に、その付着物を介して漏電するおそれがある。

【００１９】 これに対して、本実施例では、通路６８に洗浄液を供給することによりこの通 路６８内の導電性塗料が全て排出されるため、第３洗浄弁６０が駆動されてエア が導出される際に、チェック弁７０からこの第３洗浄弁６０側に導電性塗料が逆 流することがない。従って、塗装時に新たな導電性塗料に高電圧を印加する際に 漏電が発生することを有効に阻止することができるという効果がある。

【００２０】 ここで、導電性塗料に、例えば−６０ｋＶの電圧が印加される際には、排出経 路５８の長さを、エアによりこの電圧をブロック可能な長さ、例えば２００ｍｍ 以上に選択することが望ましい。

【００２１】 なお、本実施例では、塗装ガン５２に設けられているダンプ弁５４に接続され ている排出経路５８に第３洗浄弁６０を配置しているが、これに限定されるもの ではなく、洗浄液や不要な導電性塗料を外部に排出する部位にこの第３洗浄弁６ ０を設けることも可能である。また、第３洗浄弁６０には、洗浄液や水を供給す る機能が設けられており、ブロック弁機構１８を洗浄、乾燥させる際に排出経路 ５８の洗浄、乾燥を行うことができるとともに、塗装ガン５２のトリガ弁５６側 の洗浄作業も遂行可能である。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る静電塗装装置によれば、以下の効果が得られる。

【００２３】 色替え洗浄時に、切換弁の切り換え作用下に経路と排出経路とを連通させてこ の経路に残存する導電性塗料および洗浄液等の排液を前記排出経路から外部に排 出させた後、エア供給機構を駆動させて排出経路にエアを供給することにより、 この排出経路を容易にかつ確実に乾燥させることができる。これにより、塗装作 業を行うために導電性塗料に高電圧を印加する際、前記排出経路からの漏電を有 効に防止することが可能になる。従って、導電性塗料に所望の高電圧を印加して 高精度な静電塗装作業を遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る静電塗装装置の概略構成
図である。

【図２】前記静電塗装装置を構成する継手部材の縦断説
明図である。

【図３】前記継手部材と比較される従来の継手部材の縦
断説明図である。

【符号の説明】

１０…静電塗装装置 １２…色替弁機構 １８…ブロック弁機構 ２６…中間貯留槽 ４８…送出路 ５２…塗装ガン ５４…ダンプ弁 ５８…排出経路 ６０…洗浄弁 ６２…継手部材 ６８…通路 ７０…チェック弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】直接高電圧が印加される導電性塗料を塗装
   ガンに供給して静電塗装を施す静電塗装装置において、
   前記導電性塗料の流れを制御するための切換弁と、前記
   切換弁に接続され、前記塗装ガンに導電性塗料を供給す
   る経路外に排液を排出させるための排出経路と、前記排
   出経路に乾燥用エアを供給するエア供給機構とを備える
   ことを特徴とする静電塗装装置。