JP2525506Y2 - 管埋設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管埋設装置にかかり、と
くに薄肉低強度管を埋設するに適する管埋設装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地中に管を埋設する手段として、埋設管
の先端に先導管を接続し、これらの管の軸方向に内設さ
れるケーシングにスクリューオーガーを挿入して、この
スクリューオーガーの回転駆動により掘削した土砂をケ
ーシング内を通じ後方へ移送して排土しつつ埋設管を押
進して埋入する管埋設装置が用いられている。

【０００３】一方、近年上下水道、電信電話ケーブル等
の敷設の目的から、テフロン、塩化ビニール、鋳鉄等か
らなる薄肉低強度管を道路事情等の理由により開削工法
によらずに埋設する方法が採用されている。

【０００４】この技術は、推進用油圧ジャッキの推力を
刃口に与える鋼管を継ぎ足して設けるとともに、この鋼
管を被覆しかつ先端を刃口に定着し後方の竪穴側に継ぎ
足して連接するダクトを設けて順次推進埋設し、地盤に
貫設したのち鋼管を撤去するようにして、小口径の低強
度管を埋設するようになされたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかるに上記の装置で
は、駆動部による推力が常にケーシングに加わり、この
ケーシングの推進により埋設管を引張り込む構造である
ため、埋設管に大きな推進力がかかり、したがって低強
度管を傷つける場合が多く、また構造的に大掛りとなり
問題であった。また埋設管の後端を押圧して埋入させる
方式を採用すると、埋設管の押入抵抗により埋設管が破
損する場合がある。

【０００６】本考案はこれに鑑み、埋設管の後端に一定
圧力以上の負荷が加わったときこれを報知し、埋設管の
破損を未然に防ぐようにした管埋設装置を提供すること
を目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決するため、本考案は、先端に刃口管を有す
る先導管を埋設管の先端に接続し、埋設管の後方に設け
られた駆動部により推力が与えられるケーシングにより
先導管を押進するとともに埋設管を後方より押圧して地
中に埋設する管埋設装置において、前記駆動部に設けら
れる管受口本体と埋設管の後端を支持する管押えを有す
る管受口台座との間にウレタン等の硬質ゴム、スプリン
グ等の複数個の弾性体を介装し、この弾性体の縮み量が
一定値を超えたとき作動するリミットスイッチを設け、
このスイッチの作動により過荷重を報知するようにした
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記の構成により、駆動部による推力は管受口
本体から弾性体を介して管受口台座へ伝えられ、この管
受口台座を通じて埋設管の後端が押圧され、掘削された
穴内に埋入される。この押入埋設時に何らかの理由によ
り埋設管に負荷が懸り、押入抵抗が増大すると、管受口
本体と管受口台座との間の弾性体に縮みが生じることに
よりその負荷を吸収し、この弾性体の圧縮量が一定値を
超えるとリミットスイッチが作動して警報または駆動部
の推進シリンダを停止させるなどの報知がなされ、埋設
管に過大な推進が与えられて破損に至ることが未然に防
がれる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１０】図１は本考案を適用した管埋設装置の一実
施例の全体の側面を示している。

【００１１】管埋設装置１は、地表から掘削されたピッ
ト２内に固設されるベース３上に駆動部４が進退移動可
能に設置され、この駆動部４にケーシング５およびその
ケーシング５内に挿通されるスクリューオーガー６が接
続され、ケーシング５の先端の先導管７の刃口管８およ
びスクリューオーガ６の先端の掘削ヘッド９により地盤
１０を掘削し、掘削した土砂はスクリューオーガ６の羽
根によりケーシング５内を後方へ送られて図示しない排
土口から排出し、地表へ搬出されるようになされてい
る。

【００１２】上記駆動部４は、少くともスクリューオー
ガ６に回転を与えるモータ１１、駆動部４を押進する推
進シリンダ１２、埋設管１３およびケーシング５の管端
を押圧する管受口本体１４等を有し、この推進シリンダ
１２はピット２の側壁面にそって設置される反力受１５
に対しシリンダ１２のピストンロッドを伸長することに
より駆動部４を前進（図において左行）させるようにな
っている。

【００１３】埋設管１３は、テフロン、塩化ビニール、
鋳鉄管等の低強度管で主として２００〜６００φ程度の
小径管が対象とされる。

【００１４】前記管受口本体１４の前面には、ウレタン
等の硬質ゴムまたはスプリング等からなる弾性体１６が
埋設管１３の外周に相当する仮想円状に複数個（図では
３個）が等間隔をおいて環状配置され、これら弾性体１
６、１６…の前端に管受口台座１７が取付けられてい
る。

【００１５】この管受口台座１７は図２に正面形状を示
しているように円板状を有し、中心部にケーシング５が
通る孔１７ａが設けられ、この孔から管受口台座１７の
上端にかけてスリット１７ｂが形成されている。またこ
の管受口台座１７の前面には埋設管１３の後端の外周面
に密着する位置に複数個（図では３個）の管押え１８、
１８、１８が固着されている。この管押え１８は、埋設
管１３の外周面に当る押え面１８ａは埋設管１３の外径
の差に若干順応し得るよう正面形状が浅いＶ時形に形成
されている。しかしこの押え面１８ａの形状は埋設管１
３の外周面の円弧に合致する円弧状としてもよい。

【００１６】前記管受口本体１４の左右部で前記管受口
台座１７の直径の範囲内にはリミットスイッチＳ、Ｓが
配設され、その接触子Ｓａが前記管受口台座１７に当る
ようになっている。この接触子Ｓａと管受口台座との当
接によりスイッチＳが作動する時期、すなわち前記弾性
体１６、１６、１６と荷重との関係（比例係数）を予じ
めテストしたうえで定められる。

【００１７】前記スイッチＳの作動信号は警報器１９に
入力され、スイッチ作動時に警報、警告ランプ等の手段
により過荷重状態を報知するようになっている。なお上
記作動信号により駆動部４の推進シリンダ１２を停止さ
せるようにしてもよい。

【００１８】図３において符号２０は、目視により弾性
体１６、１６…の縮み量を知るため管受口本体１４の前
面側に軸方向に突出されたスケールで、管受口台座１７
の後方へ突出された指針２１が前記スケール２０にそっ
て移動するように構成され、指針２１が位置するスケー
ル２０の目盛２２を読むことで荷重値を知ることができ
るようになされている。

【００１９】前記ケーシング５および先導管７との間に
は、ケーシング５の推力を先導管７に伝えるための伝達
部２３が設けられている。この伝達部２３は、図示の実
施例ではケーシング５の外周に鍔状に一体的に突設され
た押圧部２４と、先導管７の内周にリング状に一体的に
突設された受圧部２５とで構成され、この押圧部２４が
受圧部２５に当接してケーシング５の推力が先導管７に
伝達されるようになっている。この伝達部２３は、単な
る当接とせず、ボルト、クランプ等の締着具により結合
するようにしてもよい。なお、先導管７の後端は、埋設
管１３の先端にシール材を介して外嵌され、埋設管１３
に加えられる推力は先導管７には伝達されないよう切離
されている。

【００２０】図１において符号２６、２６は、刃口管８
を傾けてその掘進方向を修正するための方向修正用シリ
ンダ、２７は進路確認用ターゲットである。

【００２１】つぎに上記実施例の作用を説明する。

【００２２】図１では、先導管７が地盤１０内に掘入
し、新たな埋設管１３を駆動部４と地盤１０内に埋入さ
れた埋設管１３との間に接続して引続き埋設作業を行な
う状態を示している。そして埋設管１３の後端は管受口
台座１７の管押え１８、１８、１８の押え面１８ａ、１
８ａ、１８ａにより保持されている。

【００２３】ここで駆動部４のモータ１１を起動してス
クリューオーガ６に回転を与えながら推進シリンダ１２
を作動させると、スクリューオーガ６の先端の掘削ヘッ
ド９および刃口管８により地盤１０が掘削され、掘削さ
れた土砂はスクリューオーガ６の羽根によりケーシング
５内を後方へ搬送されて排出される。

【００２４】推進シリンダ１２による駆動部４の前進に
より管受口本体１４、弾性体１６、１６…、管受口台座
１７を通じて埋設管１３の後端が押され、前記掘削され
た穴内に押入され、順次埋設されて行く。このとき埋設
管１３の後端も駆動部４の管受口本体１４を通じて押進
されるが、この埋設管１３はケーシング５および先導管
７とは力の伝達関係が全くないので埋設管１３のみが単
独で先導管７の進んだあとに進入することになる。この
押入抵抗が増すと、管受口本体１４と管受口台座１７と
の間に介在する弾性体１６、１６…が縮んでその負荷を
吸収し、この縮み量が一定値を越えると管受口台座１７
がリミットスイッチＳの接触子Ｓａが押され、スッチＳ
がＯＮになる。この信号により警報器１６が作動して警
報を鳴し、過負荷状態であることを警報する。これによ
り直ちに駆動部４の推進シリンダ１２の作動を停止させ
ることで埋設管１３への過大な押圧力が負荷されること
が防がれ、埋設管１３の破損が未然に防止される。この
場合、押入抵抗を軽減させるため滑材注入等の種々の手
段が施される。

【００２５】なお前記リミットスイッチＳの接触子Ｓａ
の位置を調整可能としておけば、埋設管１３の強度に応
じて報知時期を適合させることができ、また、管受口台
座１７の管押え１８、１８…の半径方向位置を調整可能
とすれば外径の異なる埋設管１３に即応することができ
る。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、駆
動部の管受口本体と埋設管の後端を支持する管受口台座
との間にウレタン等硬質ゴム、スプリング等の複数個の
弾性体を介装し、この弾性体の縮み量が一定値を越えた
とき作動するリミットスイッチにより過荷重を報知する
ようにしたので、埋設管に過剰な推進力を加えてこれを
破損させることを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した管埋設装置の一実施例を示す
側面図

【図２】図１における管受口部分の正面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【符号の説明】

１ 管埋設装置 ４ 駆動部 ５ ケーシング ６ スクリューオーガ ７ 先導管 ８ 刃口管 ９ 掘削ヘッド １１ モータ １２ 推進シリンダ １３ 埋設管 １４ 管受口本体 １６ 弾性体 １７ 管受口台座 １８ 管押え １９ 警報器 Ｓ リミットスイッチ Ｓａ 接触子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 南 光 繁 千葉県千葉市天戸町1293 三和機材株式 会社 千葉工場内 (56)参考文献 実開 平１−19693（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に刃口管を有する先導管を埋設管の先
   端に接続し、埋設管の後方に設けられた駆動部により推
   力が与えられるケーシングにより先導管を押進するとと
   もに埋設管を後方より押圧して地中に埋設する管埋設装
   置において、前記駆動部に設けられる管受口本体と埋設
   管の後端を支持する管押えを有する管受口台座との間に
   ウレタン等の硬質ゴム、スプリング等の複数個の弾性体
   を介装し、この弾性体の縮み量が一定値を超えたとき作
   動するリミットスイッチを設け、このスイッチの作動に
   より過荷重を報知するようにしたことを特徴とする管埋
   設装置。