JPH0522694U - 管埋設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 埋設管の後端に一定圧力以上の負荷が加わっ
たときこれを報知し、埋設管の破損を未然に防止するこ
とを可能とする。 【構成】 先端に刃口管８を有する先導管７を埋設管１
３の先端に接続し、埋設管１３の後方に設けられた駆動
部４により推力が与えられるケーシング５により先導管
７を押進するとともに埋設管１３を後方より押圧して地
中に埋設する管埋設装置であって、前記駆動部４に設け
られる管受口本体１４と埋設管１３の後端を支持する管
押え１８、１８…を有する管受口台座１７との間にウレ
タン等硬質ゴムまたはスプリング等からなる複数個の弾
性体１６、１６…を介装し、この弾性体の縮み量が一定
値を超えたとき作動するリミットスイッチＳを設け、こ
のスイッチの作動により過荷重を報知するようにしたも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管埋設装置にかかり、とくに薄肉低強度管を埋設するに適する管埋設 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

地中に管を埋設する手段として、埋設管の先端に先導管を接続し、これらの管 の軸方向に内設されるケーシングにスクリューオーガーを挿入して、このスクリ ューオーガーの回転駆動により掘削した土砂をケーシング内を通じ後方へ移送し て排土しつつ埋設管を押進して埋入する管埋設装置が用いられている。

【０００３】 一方、近年上下水道、電信電話ケーブル等の敷設の目的から、テフロン、塩化 ビニール、鋳鉄等からなる薄肉低強度管を道路事情等の理由により開削工法によ らずに埋設する方法が採用されている。

【０００４】 この技術は、推進用油圧ジャッキの推力を刃口に与える鋼管を継ぎ足して設け るとともに、この鋼管を被覆しかつ先端を刃口に定着し後方の竪穴側に継ぎ足し て連接するダクトを設けて順次推進埋設し、地盤に貫設したのち鋼管を撤去する ようにして、小口径の低強度管を埋設するようになされたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに上記の装置では、駆動部による推力が常にケーシングに加わり、この ケーシングの推進により埋設管を引張り込む構造であるため、埋設管に大きな推 進力がかかり、したがって低強度管を傷つける場合が多く、また構造的に大掛り となり問題であった。また埋設管の後端を押圧して埋入させる方式を採用すると 、埋設管の押入抵抗により埋設管が破損する場合がある。

【０００６】 本考案はこれに鑑み、埋設管の後端に一定圧力以上の負荷が加わったときこれ を報知し、埋設管の破損を未然に防ぐようにした管埋設装置を提供することを目 的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記従来の技術が有する問題点を解決するため、本考案は、先端に刃口管を有 する先導管を埋設管の先端に接続し、埋設管の後方に設けられた駆動部により推 力が与えられるケーシングにより先導管を押進するとともに埋設管を後方より押 圧して地中に埋設する管埋設装置において、前記駆動部に設けられる管受口本体 と埋設管の後端を支持する管押えを有する管受口台座との間にウレタン等の硬質 ゴム、スプリング等の複数個の弾性体を介装し、この弾性体の縮み量が一定値を 超えたとき作動するリミットスイッチを設け、このスイッチの作動により過荷重 を報知するようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

上記の構成により、駆動部による推力は管受口本体から弾性体を介して管受口 台座へ伝えられ、この管受口台座を通じて埋設管の後端が押圧され、掘削された 穴内に埋入される。この押入埋設時に何らかの理由により埋設管に負荷が懸り、 押入抵抗が増大すると、管受口本体と管受口台座との間の弾性体に縮みが生じる ことによりその負荷を吸収し、この弾性体の圧縮量が一定値を超えるとリミット スイッチが作動して警報または駆動部の推進シリンダを停止させるなどの報知が なされ、埋設管に過大な推進が与えられて破損に至ることが未然に防がれる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。

【００１０】 図１は本考案を適用した管埋設装置の一実施例の全体の側面を示している。

【００１１】 管埋設装置１は、地表から掘削されたピット２内に固設されるベース３上に駆 動部４が進退移動可能に設置され、この駆動部４にケーシング５およびそのケー シング５内に挿通されるスクリューオーガー６が接続され、ケーシング５の先端 の先導管７の刃口管８およびスクリューオーガ６の先端の掘削ヘッド９により地 盤１０を掘削し、掘削した土砂はスクリューオーガ６の羽根によりケーシング５ 内を後方へ送られて図示しない排土口から排出し、地表へ搬出されるようになさ れている。

【００１２】 上記駆動部４は、少くともスクリューオーガ６に回転を与えるモータ１１、駆 動部４を押進する推進シリンダ１２、埋設管１３およびケーシング５の管端を押 圧する管受口本体１４等を有し、この推進シリンダ１２はピット２の側壁面にそ って設置される反力受１５に対しシリンダ１２のピストンロッドを伸長すること により駆動部４を前進（図において左行）させるようになっている。

【００１３】 埋設管１３は、テフロン、塩化ビニール、鋳鉄管等の低強度管で主として２０ ０〜６００φ程度の小径管が対象とされる。

【００１４】 前記管受口本体１４の前面には、ウレタン等の硬質ゴムまたはスプリング等か らなる弾性体１６が埋設管１３の外周に相当する仮想円状に複数個（図では３個 ）が等間隔をおいて環状配置され、これら弾性体１６、１６…の前端に管受口台 座１７が取付けられている。

【００１５】 この管受口台座１７は図２に正面形状を示しているように円板状を有し、中心 部にケーシング５が通る孔１７ａが設けられ、この孔から管受口台座１７の上端 にかけてスリット１７ｂが形成されている。またこの管受口台座１７の前面には 埋設管１３の後端の外周面に密着する位置に複数個（図では３個）の管押え１８ 、１８、１８が固着されている。この管押え１８は、埋設管１３の外周面に当る 押え面１８ａは埋設管１３の外径の差に若干順応し得るよう正面形状が浅いＶ時 形に形成されている。しかしこの押え面１８ａの形状は埋設管１３の外周面の円 弧に合致する円弧状としてもよい。

【００１６】 前記管受口本体１４の左右部で前記管受口台座１７の直径の範囲内にはリミッ トスイッチＳ、Ｓが配設され、その接触子Ｓａが前記管受口台座１７に当るよう になっている。この接触子Ｓａと管受口台座との当接によりスイッチＳが作動す る時期、すなわち前記弾性体１６、１６、１６と荷重との関係（比例係数）を予 じめテストしたうえで定められる。

【００１７】 前記スイッチＳの作動信号は警報器１９に入力され、スイッチ作動時に警報、 警告ランプ等の手段により過荷重状態を報知するようになっている。なお上記作 動信号により駆動部４の推進シリンダ１２を停止させるようにしてもよい。

【００１８】 図３において符号２０は、目視により弾性体１６、１６…の縮み量を知るため 管受口本体１４の前面側に軸方向に突出されたスケールで、管受口台座１７の後 方へ突出された指針２１が前記スケール２０にそって移動するように構成され、 指針２１が位置するスケール２０の目盛２２を読むことで荷重値を知ることがで きるようになされている。

【００１９】 前記ケーシング５および先導管７との間には、ケーシング５の推力を先導管７ に伝えるための伝達部２３が設けられている。この伝達部２３は、図示の実施例 ではケーシング５の外周に鍔状に一体的に突設された押圧部２４と、先導管７の 内周にリング状に一体的に突設された受圧部２５とで構成され、この押圧部２４ が受圧部２５に当接してケーシング５の推力が先導管７に伝達されるようになっ ている。この伝達部２３は、単なる当接とせず、ボルト、クランプ等の締着具に より結合するようにしてもよい。なお、先導管７の後端は、埋設管１３の先端に シール材を介して外嵌され、埋設管１３に加えられる推力は先導管７には伝達さ れないよう切離されている。

【００２０】 図１において符号２６、２６は、刃口管８を傾けてその掘進方向を修正するた めの方向修正用シリンダ、２７は進路確認用ターゲットである。

【００２１】 つぎに上記実施例の作用を説明する。

【００２２】 図１では、先導管７が地盤１０内に掘入し、新たな埋設管１３を駆動部４と地 盤１０内に埋入された埋設管１３との間に接続して引続き埋設作業を行なう状態 を示している。そして埋設管１３の後端は管受口台座１７の管押え１８、１８、 １８の押え面１８ａ、１８ａ、１８ａにより保持されている。

【００２３】 ここで駆動部４のモータ１１を起動してスクリューオーガ６に回転を与えなが ら推進シリンダ１２を作動させると、スクリューオーガ６の先端の掘削ヘッド９ および刃口管８により地盤１０が掘削され、掘削された土砂はスクリューオーガ ６の羽根によりケーシング５内を後方へ搬送されて排出される。

【００２４】 推進シリンダ１２による駆動部４の前進により管受口本体１４、弾性体１６、 １６…、管受口台座１７を通じて埋設管１３の後端が押され、前記掘削された穴 内に押入され、順次埋設されて行く。このとき埋設管１３の後端も駆動部４の管 受口本体１４を通じて押進されるが、この埋設管１３はケーシング５および先導 管７とは力の伝達関係が全くないので埋設管１３のみが単独で先導管７の進んだ あとに進入することになる。この押入抵抗が増すと、管受口本体１４と管受口台 座１７との間に介在する弾性体１６、１６…が縮んでその負荷を吸収し、この縮 み量が一定値を越えると管受口台座１７がリミットスイッチＳの接触子Ｓａが押 され、スッチＳがＯＮになる。この信号により警報器１６が作動して警報を鳴し 、過負荷状態であることを警報する。これにより直ちに駆動部４の推進シリンダ １２の作動を停止させることで埋設管１３への過大な押圧力が負荷されることが 防がれ、埋設管１３の破損が未然に防止される。この場合、押入抵抗を軽減させ るため滑材注入等の種々の手段が施される。

【００２５】 なお前記リミットスイッチＳの接触子Ｓａの位置を調整可能としておけば、埋 設管１３の強度に応じて報知時期を適合させることができ、また、管受口台座１ ７の管押え１８、１８…の半径方向位置を調整可能とすれば外径の異なる埋設管 １３に即応することができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、駆動部の管受口本体と埋設管の後端を支 持する管受口台座との間にウレタン等硬質ゴム、スプリング等の複数個の弾性体 を介装し、この弾性体の縮み量が一定値を越えたとき作動するリミットスイッチ により過荷重を報知するようにしたので、埋設管に過剰な推進力を加えてこれを 破損させることを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した管埋設装置の一実施例を示す
側面図

【図２】図１における管受口部分の正面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【符号の説明】 １ 管埋設装置 ４ 駆動部 ５ ケーシング ６ スクリューオーガ ７ 先導管 ８ 刃口管 ９ 掘削ヘッド １１ モータ １２ 推進シリンダ １３ 埋設管 １４ 管受口本体 １６ 弾性体 １７ 管受口台座 １８ 管押え １９ 警報器 Ｓ リミットスイッチ Ｓａ 接触子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 南 光 繁 千葉県千葉市天戸町1293 三和機材株式会 社千葉工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に刃口管を有する先導管を埋設管の先
   端に接続し、埋設管の後方に設けられた駆動部により推
   力が与えられるケーシングにより先導管を押進するとと
   もに埋設管を後方より押圧して地中に埋設する管埋設装
   置において、前記駆動部に設けられる管受口本体と埋設
   管の後端を支持する管押えを有する管受口台座との間に
   ウレタン等の硬質ゴム、スプリング等の複数個の弾性体
   を介装し、この弾性体の縮み量が一定値を超えたとき作
   動するリミットスイッチを設け、このスイッチの作動に
   より過荷重を報知するようにしたことを特徴とする管埋
   設装置。