JP2524598Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、タレットパンチプレ
スに係り、更に詳細には、タレットに設けた金型セット
装着領域に装着された金型ホルダの種類を検知し、誤作
動を防ぐタレットパンチプレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスに回転自在
に設けたタレットへ金型自動交換装置にて、金型ホルダ
をタレットの金型装着領域に装着するには、例えば、３
トラック方式のタレットパンチプレスへ金型自動交換装
置にて金型ホルダを金型交換位置で金型装着領域に交換
する場合には、ランダムにタレットに金型ホルダはセッ
トされる。そして、パンチセンタにてストライカパンチ
を選択しプレス加工がなされるが、人手により入力され
たプログラムにより、ストライカパンチ位置を指示し
て、プレス加工が施されることが提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したタ
レットパンチプレスにては、ランダムに金型ホルダは金
型交換位置にて金型装着領域にセッティングされるの
で、ときには、３トラックあるいは２トラックの金型ホ
ルダが混在してタレットに装着されるケースが発生す
る。このとき、２トラック用の金型ホルダであるにもか
かわらず、３トラック用と勘違いしてプログラムを作っ
てしまった場合は、空打ち等により金型の破損、ストラ
イカの破損等が発生するという問題があった。

【０００４】よって、この考案はソフトウェア（加工プ
ログラム）に依存することなく、機械に設けた検知部材
の電気信号のみで、簡単に作業者の勘違いを防ぎ、機器
の破損防止を図ったタレットパンチプレスを提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、多数の金型を支持したタレットを回転
自在に備えたタレットパンチプレスに隣接して複数の金
型を保持する金型保持領域を設け、この金型保持領域に
対応した位置と前記タレットに対応した位置との間を往
復動自在に設けた金型自動交換装置を備えたタレットパ
ンチプレスであって、前記タレットに設けた金型セット
装着領域に装着される複数種類の金型ホルダのうち１種
類の金型ホルダに被検出部材を立設し、この被検出部材
を検出する第１の検知部材をタレットに設けると共に、
前記タレットパンチプレスのフレームより垂設されたス
トライカパンチを備えたストライカを水平移動自在に設
け、前記ストライカパンチの移動位置を検出する第２の
検知部材を複数位置に設けてタレットパンチプレスを構
成した。

【０００６】

【作用】この考案のタレットパンチプレスを採用するこ
とにより、複数種類の金型ホルダのうち１種類の金型ホ
ルダに被検出部材を設け、この被検出部材を検出する第
１の検知部材をタレットに設けた。そして、ストライカ
パンチ側に第２の検知部材を複数位置に設けてストライ
カパンチの移動位置を検出する構成とした。

【０００７】例えば、３トラックに金型が装着された金
型ホルダ（１／２吋用）に被検出部材を設け、２トラッ
クに金型が装着された金型ホルダ（１１／４吋用）には
被検出部材を設けないとすると、第１の検知部材が作動
した際は、３トラックの金型が装着されていることが確
認でき、金型ホルダの判断が可能となる。一方、ストラ
イカは所定位置に位置決めされ、３トラック位置に設け
た３個の第２の検知部材により、その位置を確認する。

【０００８】換言すれば、第１の検知部材が作動してい
ない場合に、ストライカが３トラックの中央部に設けた
第２の検知部材を作動させて停止している時は、セット
位置が誤りであることが発見される。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】タレットパンチプレスの構造はすでに公知
であるため、概略的に説明する。図３を参照するに、タ
レットパンチプレス１は門型フレーム３を備えており、
この門型フレーム３内における中央には回転自在な上タ
レット５と下タレット７とからなるタレット９が門型フ
レーム３に支承されている。この上タレット５、下タレ
ット７の円周上には複数のパンチ、ダイからなる金型が
相対向して装着されている。

【００１１】前記タレット７の左側には加工位置１１が
設けられており、この加工位置１１に前記金型から選択
された金型が割出されると共に、前記門型フレーム３の
上部フレームに設けられた駆動装置により加工位置１１
の上方に設けられたストライカの上下動によりパンチと
ダイとが協働して加工位置１１に位置決めされたワーク
Ｗの所望位置にパンチング加工が行なわれることにな
る。

【００１２】前記門型フレーム３における下部には、固
定したセンタテーブル１３が設けられており、このセン
タテーブル１３の両側にはＹ軸方向（図３において左右
方向）へ移動自在な可動テーブル１５が設けられてい
る。この可動テーブル１５がＹ軸方向へ移動される際
に、Ｙ軸方向へ延伸した複数のガイド１７に案内されて
スムーズに移動される。

【００１３】前記可動テーブル１５の左端上にはキャレ
ッジベース１９がＸ軸方向（図３において前後方向）へ
延伸して設けられており、このキャレッジベース１９に
はワーク移動位置決め装置２１が設けられている。すな
わち、キャレッジベース１９にはＸ軸方向へ移動自在な
キャレッジ２３が設けられており、このキャレッジ２３
にはワークＷを把持する複数のワーククランプ２５が取
付けられている。

【００１４】上記構成により、可動テーブル１５がＹ軸
方向へ移動されると共に、キャレッジ２３がＸ軸方向へ
移動されることにより、ワーククランプ２５に把持され
たワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移動されて加工すべき所
望の位置が加工位置１１に位置決めされてパンチング加
工されることとなる。

【００１５】前記タレット９を中央にして左側にワーク
移動位置決め装置２１が設けられていて、ワーク移動決
め装置２１の反対側である右側の門型フレーム３内に
は、金型保持領域２７が設けられている。

【００１６】この金型保持領域２７には適数のパンチと
ダイからなる金型セット２９がＹ軸方向へ適宜な間隔で
複数配置され、かつ上下にも相対向して配置された金型
セット収納部３１が設けられている。しかも、この金型
セット収納部３１に配置された金型セット２９はＺ軸方
向（図３において上下方向）へ移動できる構成となって
いる。

【００１７】前記上タレット５と下タレット７からなる
タレット９の円周上には、金型セット２９を装着するた
めに例えばほぼＵ字形状に切りかかれた金型セット装着
領域３３が複数（本実施例では２個）適宜な間隔で設け
られている。しかも、図３においてこの金型セット装着
領域３３のうちの１つの位置が金型交換位置３５となっ
ている。

【００１８】この金型交換位置３５並びに金型セット収
納部３１の前側にＸ軸、Ｙ軸方向へ移動自在な金型自動
交換装置３７が設けられており、この金型自動交換装置
３７には、前記複数の金型セット装着領域３３と少なく
とも同一の金型装着部であるハウジング３９（本実施例
では３個）が設けられている。

【００１９】更に、タレットパンチプレス１の下部フレ
ーム４１には、図３において左右方向であるＹ軸方向へ
延伸した複数のガイドレール４３が平行に設けられてお
り、このガイドレール４３には複数のガイド部材（図示
省略）を介して前記ハウジング３９が一体的に設けられ
ている。

【００２０】前記下部フレーム４１には図示を省略した
が前記ハウジング３９を往復動自在となす駆動部材が設
けられ、図示省略の駆動モータにより駆動される。

【００２１】上記構成により、駆動モータを駆動させる
と駆動部材を介してハウジング３９がＹ軸方向へ移動さ
れることになる。なお、ハウジング３９がＹ軸方向へ移
動される際、ガイドレール４３で案内されるのでスムー
ズに移動されることになる。

【００２２】次に、本実施例の主要部である検知部材に
ついて説明する。

【００２３】図１および図２を参照するに、図１には３
トラックの金型ホルダがタレットへ組込まれた時の状態
を示し、図２は２トラックの金型ホルダがタレットへ組
込まれた時の状態を示している。

【００２４】図１を参照するに、金型ホルダ４７ａは、
パンチＰが例えば１／２吋用のもので３トラック上に金
型ホルダ４７ａに装着されている。この金型ホルダ４７
ａの上面にして先端側（図１において左側）には被検出
部材である例えばストレートピン４９が立設して設けら
れていて、図示を省略したが金型自動交換装置３７によ
って、上タレット５へ組込まれている。

【００２５】上タレット５の上面にはブラケット５１に
より支承された第１の検知部材５３（例えば、リミット
スイッチや近接スイッチ等）が設けられていて、前記金
型ホルダ４７ａが上タレット５に組込まれたとき、金型
ホルダ４７ａに立設したストレートピン４９の上面を第
１の検知部材５３が検知できるように位置付けられてい
る。

【００２６】一方、タレットパンチプレス１の門型フレ
ーム３の下面に垂設したストライカ取付板５５には、例
えばアリ溝５７が設けられている。このアリ溝５７に係
合し摺動自在となるストライカ５９が設けられ、ストラ
イカ５９にはストライカパンチ６１が装着されている。
なお、ストライカ５９は、前記ストライカ取付板５５に
設けた流体圧作動のシリンダ６３に連結されていて、ス
トライカ５９にはストライカパンチ６１の中心線上に検
出板６５が固着されている。この検出板６５の移動位置
を検出するために、前記ストライカ取付板５５に第２の
検知部材６７ａ，６７ｂ，６７ｃ（例えば、リミットス
イッチや近接スイッチ等）が複数箇所（本実施例では３
ケ所）に設けられている。

【００２７】上記構成により、金型自動交換装置３７に
よって１／２吋間の金型ホルダ４７ａが上タレット５に
装着されると、金型ホルダ４７ａに設けたストレートピ
ン４９により第１の検知部材５３がＯＮとなり、３トラ
ックの金型ホルダ４７ａが装着されたことが確認でき
る。次に、ストライカ５９は、プログラムにより指令さ
れると、３ポジションに移動し、この位置を第２の検知
部材６７ａ，６７ｂ，６７ｃにより確認を行なう。

【００２８】図１に示した１／２吋用であるトラック状
に金型が装着された金型ホルダ４７ａを組込んだ場合
は、第１の検知部材５３と第２の検知部材６７ａ，６７
ｂ，６７ｃの２つの信号の組合せにより、ストライカ５
９に指令されたツールＮＯあるいは金型ホルダＮＯと、
セッティングされた金型ホルダ４７ａとの間に、トラッ
ク数の誤りがないことが判断できる。而して、プレス加
工を行なっても機器を破損することがない。

【００２９】図２に示す場合は、パンチＰが例えば１１
／４吋用のもので２トラック状にパンチＰが金型ホルダ
４７ｂに装着されている。この金型ホルダ４７ｂには前
述した１／２吋用３トラックの金型ホルダ４７ａと異な
り、被検出部材であるストレートピン４９が設けられて
いない。その他の構成は図１とまったく同一であるの
で、詳細な説明を省略する。

【００３０】上記構成により、金型自動交換装置３７に
よって１１／４吋用の金型ホルダ４７ｂが上タレット５
に装着されると、ストレートピン４９が無いので第１の
検知部材５３はＯＦＦとなり、２トラックの金型ホルダ
４７ｂが装着されたことが確認できる。次に、ストライ
カ５９は、プログラムにより指令されて３ポジションに
移動し、この位置を第２の検知部６７ａ，６７ｂ，６７
ｃにより確認する。

【００３１】しかし、プログラムされた指令が誤って図
２に示す位置、すなわち、ストライカ５９が中央に設け
た第２の検知部材６７ｂがＯＮする中央トラック位置に
あった場合は、誤りであることが判断でき、作業を中止
して正しい位置にストライカ５９をセットする。

【００３２】換言すれば、第１の検知部材５３がＯＦＦ
であるということは、２トラックの金型ホルダ４７ｂが
組込まれているので、第２の検知部材６７ｂがＯＮであ
っては、ストライカパンチ６１の直下にはパンチＰが無
いので、この状態では誤りであり、そのままパンチ加工
を行なえば機器が破損する。

【００３３】上述したごとく、金型ホルダ４７ａ，４７
ｂの種類分けをするストレートピン４９を設け、このス
トレートピン４９を感知する第１の検知部材５３を設け
た。そして、ストライカ５９のポジションを検知する第
２の検知部材６７ａ，６７ｂ，６７ｃの検出信号とを組
合せ、成立しない状況が発生したならば機械を停止して
修正する。

【００３４】而して、単純な信号の組合せのみにより、
人手により組まれたプログラムの間違いを発見し、機械
を止めるので金型とが機器の破損を未然に防止すること
ができる。

【００３５】なお、この考案は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は、１／２吋用の金型ホルダ４７ａにストレートピン４
９を設け、１１／４吋用の金型ホルダ４７ｂにストレー
トピン４９を設けていないが、この逆でも良く、また、
金型の種類、個数を限定するものではない。更に、スト
ライカ５９の位置を検出する第２の検知部材６７ａ，６
７ｂ，６７ｃを３個設けて説明したが、この数に限定す
るものではない。

【００３６】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、複数種類の金型ホルダの
うち１種類の金型ホルダに被検出部材であるストレート
ピンを設け、このストレートピンを検出する第１の検知
部材を設けると共に、ストライカパンチの移動位置を検
出する第２の検知部材を設けた。そして、第１の検知部
材と第２の検知部材の検出信号を組合せて、装着された
金型ホルダのトラック数に間違いがないかを判断し、条
件が成立しない時は機械を止める。

【００３７】而して、単純な信号の組合せにより、人手
により組まれた金型選択の支持の間違いを発見し、機器
または金型の破損防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、図３におけるＩ−Ｉ
線に沿った拡大断面図である。

【図２】図１における他の実施例を示した説明図であ
る。

【図３】この考案を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの斜視図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 門型フレーム ９ タレット ２７ 金型保持領域 ３３ 金型セット装着領域 ３７ 金型自動交換装置 ４７ａ 金型ホルダ ４７ｂ 金型ホルダ ４９ ストレートピン（被検出部材） ５３ 第１の検知部材 ５９ ストライカ ６１ ストライカパンチ ６７ａ 第２の検知部材 ６７ｂ 第２の検知部材 ６７ｃ 第２の検知部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の金型を支持したタレットを回転自
   在に備えたタレットパンチプレスに隣接して複数の金型
   を保持する金型保持領域を設け、この金型保持領域に対
   応した位置と前記タレットに対応した位置との間を往復
   動自在に設けた金型自動交換装置を備えたタレットパン
   チプレスであって、前記タレットに設けた金型セット装
   着領域に装着される複数種類の金型ホルダのうち１種類
   の金型ホルダに被検出部材を立設し、この被検出部材を
   検出する第１の検知部材をタレットに設けると共に、前
   記タレットパンチプレスのフレームより垂設されたスト
   ライカパンチを備えたストライカを水平移動自在に設
   け、前記ストライカパンチの移動位置を検出する第２の
   検知部材を複数位置に設けたことを特徴とするタレット
   パンチプレス。