JP2523689B2 - 冷媒分流器の製造方法 - Google Patents
冷媒分流器の製造方法Info
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- JP2523689B2 JP2523689B2 JP62246483A JP24648387A JP2523689B2 JP 2523689 B2 JP2523689 B2 JP 2523689B2 JP 62246483 A JP62246483 A JP 62246483A JP 24648387 A JP24648387 A JP 24648387A JP 2523689 B2 JP2523689 B2 JP 2523689B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空調機器や冷凍機器等の熱交換器の伝熱管
に挿入される冷媒分流器に関するものである。
に挿入される冷媒分流器に関するものである。
従来の技術 近年、熱交換器の伝熱管細径化に伴う複数回路化等に
対応するために冷媒分流器が多用化されてきており、そ
の重要度が増している。
対応するために冷媒分流器が多用化されてきており、そ
の重要度が増している。
以下、図面を参照しながら上述した従来の冷媒分流器
について説明を行う。
について説明を行う。
第６図、第７図は従来の冷媒分流器の形状を示し、第
８図、第９図、第10図はその製作課程を示す。第６図、
第７図において、１は略Ｕ字状管、２は略Ｕ字状管１中
央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだした突出管、３は押
しだし成形時に突出した突起部である。又、図には示し
ていないが、略Ｕ字状管１、略Ｕ字状管１中央部近傍よ
り略Ｔ字状に管を押しだした突出管２の端部は、熱交換
器の伝熱管に挿入される。尚、冷媒は突出管２から略Ｕ
字状管１へと流れていく。
８図、第９図、第10図はその製作課程を示す。第６図、
第７図において、１は略Ｕ字状管、２は略Ｕ字状管１中
央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだした突出管、３は押
しだし成形時に突出した突起部である。又、図には示し
ていないが、略Ｕ字状管１、略Ｕ字状管１中央部近傍よ
り略Ｔ字状に管を押しだした突出管２の端部は、熱交換
器の伝熱管に挿入される。尚、冷媒は突出管２から略Ｕ
字状管１へと流れていく。
以上のように構成された冷媒分流器について、以下第
８図から第10図を用いて、その製作過程を説明する。
８図から第10図を用いて、その製作過程を説明する。
略Ｕ字状管１の中央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだ
した突出管２を作るために、直管１′に鉛４を封入し、
直管１′の両端部より圧力Ｐで加圧する。すると略Ｕ字
状管１の中央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだした突出
管２になるところの突出管２′が押し出されてくる。そ
の後に、突出管２になるところの突出管２′の端部を切
断し、第６図のごとく形状に曲げ鉛を溶かす。
した突出管２を作るために、直管１′に鉛４を封入し、
直管１′の両端部より圧力Ｐで加圧する。すると略Ｕ字
状管１の中央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだした突出
管２になるところの突出管２′が押し出されてくる。そ
の後に、突出管２になるところの突出管２′の端部を切
断し、第６図のごとく形状に曲げ鉛を溶かす。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、略Ｕ字状管１の
中央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだした突出管２を作
る過程において、突出管２の長さL1を長くする必要があ
り、そのために管内面に突出した突起部３ができ、突起
部３の形状および大きさのバラツキによって分流特性に
大きなバラツキができるという問題を有していた。
中央部近傍より略Ｔ字状に管を押しだした突出管２を作
る過程において、突出管２の長さL1を長くする必要があ
り、そのために管内面に突出した突起部３ができ、突起
部３の形状および大きさのバラツキによって分流特性に
大きなバラツキができるという問題を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、分流特性のバラツキが少
ない冷媒分流器を提供するものである。
ない冷媒分流器を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題を解決するために本発明は、Ｔ字状管を形成
する際、突出管の長さを、直管における前記突出管との
分岐部から管端までの長さより短くし、前記突出管は曲
げずに、前記Ｔ字状管における前記突出管以外の直管部
分を前記突出管に垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げるとと
もに、略Ｕ字状に曲げられる前記直管部分の管端部が前
記突出管と同一方向に前記突出管と略同一長さで突出す
るように管端部近傍を曲げることにより、冷媒分流器を
得るようにしたのである。
する際、突出管の長さを、直管における前記突出管との
分岐部から管端までの長さより短くし、前記突出管は曲
げずに、前記Ｔ字状管における前記突出管以外の直管部
分を前記突出管に垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げるとと
もに、略Ｕ字状に曲げられる前記直管部分の管端部が前
記突出管と同一方向に前記突出管と略同一長さで突出す
るように管端部近傍を曲げることにより、冷媒分流器を
得るようにしたのである。
作用 本発明は上記した構成によって、冷媒分流器内面の突
出した部分をなくし分流特性のバラツキを少なくでき
る。
出した部分をなくし分流特性のバラツキを少なくでき
る。
実 施 例 以下本発明の一実施例の冷媒分流器について図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図、第２図は本発明の一実施例における冷媒分流
器の形状を示し、第３図、第４図、第５図はその製作課
程を示す。第１図、第２図において、10は略Ｕ字状管、
11は略Ｕ字状管10の管両端部を略Ｕ字状管10に対し略直
角に両端共同一方向に曲げた折曲部、12は略Ｕ字状管10
の中央部近傍より、前記折曲部11に平行に管を押しだし
た突出管である。又、図には示していないが、折曲部11
と突出管12の端部は、熱交換器の伝熱管に挿入される。
尚、冷媒は突出管12から折曲部11へと流れていく。
器の形状を示し、第３図、第４図、第５図はその製作課
程を示す。第１図、第２図において、10は略Ｕ字状管、
11は略Ｕ字状管10の管両端部を略Ｕ字状管10に対し略直
角に両端共同一方向に曲げた折曲部、12は略Ｕ字状管10
の中央部近傍より、前記折曲部11に平行に管を押しだし
た突出管である。又、図には示していないが、折曲部11
と突出管12の端部は、熱交換器の伝熱管に挿入される。
尚、冷媒は突出管12から折曲部11へと流れていく。
以上のように構成された冷媒分流器について、以下第
３図から第５図を用いて、その製作過程を説明する。
３図から第５図を用いて、その製作過程を説明する。
略Ｕ字状管10の中央部近傍に管を押しだした突出管12
を作るために、直管10′に鉛14を封入し直管10′の両端
部より圧力Ｐ′で加圧する。すると略Ｕ字状管10の中央
部近傍より、管を押しだした突出管12になるところの突
出管12′が押し出されてくる。その後に、突出管12にな
るところの突出管12′の端部を切断し、第１図のごとく
形状に曲げ鉛を溶かす。
を作るために、直管10′に鉛14を封入し直管10′の両端
部より圧力Ｐ′で加圧する。すると略Ｕ字状管10の中央
部近傍より、管を押しだした突出管12になるところの突
出管12′が押し出されてくる。その後に、突出管12にな
るところの突出管12′の端部を切断し、第１図のごとく
形状に曲げ鉛を溶かす。
本実施例では、直管10′の中央部近傍から突出管12′
を押し出してＴ字状管を形成する際、突出管12′の長さ
を、直管10′における突出管12′との分岐部から管端ま
での長さより短くし、Ｔ字状管の三つの管端部が同一方
向を向くように曲げ加工する際に、突出管12は曲げず
に、Ｔ字状管における突出管12以外の直管部分を突出管
12に垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げ略Ｕ字状管10を形成
するとともに、略Ｕ字状管10の管端部が突出管12と同一
方向に突出管12と略同一長さで突出するように折曲部11
を設けることにより、略Ｕ字状管10の中央部近傍に管を
押しだした突出管12の長さL2を短くすることができ、管
内面に突出した部分ができないので、分流特性のバラツ
キを少なくすることができる。
を押し出してＴ字状管を形成する際、突出管12′の長さ
を、直管10′における突出管12′との分岐部から管端ま
での長さより短くし、Ｔ字状管の三つの管端部が同一方
向を向くように曲げ加工する際に、突出管12は曲げず
に、Ｔ字状管における突出管12以外の直管部分を突出管
12に垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げ略Ｕ字状管10を形成
するとともに、略Ｕ字状管10の管端部が突出管12と同一
方向に突出管12と略同一長さで突出するように折曲部11
を設けることにより、略Ｕ字状管10の中央部近傍に管を
押しだした突出管12の長さL2を短くすることができ、管
内面に突出した部分ができないので、分流特性のバラツ
キを少なくすることができる。
発明の効果 以上のように本発明は、Ｔ字状管を形成する際、突出
管の長さを、直管における前記突出管との分岐部から管
端までの長さより短くし、前記突出管は曲げずに、前記
Ｔ字状管における前記突出管以外の直管部分を前記突出
管に垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げるとともに、略Ｕ字
状に曲げられる前記直管部分の管端部が前記突出管と同
一方向に前記突出管と略同一長さで突出するように管端
部近傍を曲げることにより、冷媒分流器を得るようにし
たので、管内面に突出した部分ができなく、分流特性の
バラツキを少なくすることができる。
管の長さを、直管における前記突出管との分岐部から管
端までの長さより短くし、前記突出管は曲げずに、前記
Ｔ字状管における前記突出管以外の直管部分を前記突出
管に垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げるとともに、略Ｕ字
状に曲げられる前記直管部分の管端部が前記突出管と同
一方向に前記突出管と略同一長さで突出するように管端
部近傍を曲げることにより、冷媒分流器を得るようにし
たので、管内面に突出した部分ができなく、分流特性の
バラツキを少なくすることができる。
第１図は本発明の一実施例における冷媒分流器の概略形
状を示す斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図、第
４図、第５図は本発明の製作過程を示す概略断面図、第
６図は従来の冷媒分流器の概略結状を示す斜視図、第７
図は第６図の平面図、第８図、第９図、第10図は従来の
冷媒分流器製作過程を示す概略断面図である。 10……略Ｕ字状管、11……折曲部、12,12′……突出
管。
状を示す斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図、第
４図、第５図は本発明の製作過程を示す概略断面図、第
６図は従来の冷媒分流器の概略結状を示す斜視図、第７
図は第６図の平面図、第８図、第９図、第10図は従来の
冷媒分流器製作過程を示す概略断面図である。 10……略Ｕ字状管、11……折曲部、12,12′……突出
管。
フロントページの続き (72)発明者 加瀬 広明 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−221812（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−89586（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−39089（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】鉛を封入した直管をその両端部より加圧す
ることにより直管の中央部近傍から突出管を押し出して
Ｔ字状管を形成し、前記Ｔ字状管の三つの管端部が同一
方向を向くように曲げ加工して、三つの管端部が同一方
向を向いた冷媒分流器を得る冷媒分流器の製造方法であ
って、直管の中央部近傍から突出管を押し出してＴ字状
管を形成する際、前記突出管の長さを、前記直管におけ
る前記突出管との分岐部から管端までの長さより短く
し、前記Ｔ字状管の三つの管端部が同一方向を向くよう
に曲げ加工する際に、前記突出管は曲げずに、前記Ｔ字
状管における前記突出管以外の直管部分を前記突出管に
垂直な平面上で略Ｕ字状に曲げるとともに、略Ｕ字状に
曲げられる前記直管部分の管端部が前記突出管と同一方
向に前記突出管と略同一長さで突出するように管端部近
傍を曲げることを特徴とする冷媒分流器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246483A JP2523689B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 冷媒分流器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246483A JP2523689B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 冷媒分流器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6490971A JPS6490971A (en) | 1989-04-10 |
| JP2523689B2 true JP2523689B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17149069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62246483A Expired - Fee Related JP2523689B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 冷媒分流器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523689B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352880A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft-/Kühlmittel-Kühler |
| DE10352881A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft-/Kühlmittel-Kühler |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853329A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ワンシ−ムｔ形管継手の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62246483A patent/JP2523689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6490971A (en) | 1989-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |