JP2551933Y2 - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
- Publication number
- JP2551933Y2 JP2551933Y2 JP1994003687U JP368794U JP2551933Y2 JP 2551933 Y2 JP2551933 Y2 JP 2551933Y2 JP 1994003687 U JP1994003687 U JP 1994003687U JP 368794 U JP368794 U JP 368794U JP 2551933 Y2 JP2551933 Y2 JP 2551933Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- heat exchanger
- peripheral wall
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は自動車などのエアコンに
使用される熱交換器のチューブに関するものである。
使用される熱交換器のチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアコンに使用される熱交換器は図３に
示すように、冷媒が一方のパイプＡから横長扁平管状の
チューブＢ内を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同
パイプＣからチューブＢを通ってパイプＡへと蛇行して
流れ、その間に同冷媒に圧力をかけて強制的に放熱させ
て同冷媒を低温高圧の冷却液にするものである。このと
き放出される熱はチューブＢに伝達され、同チューブＢ
間に設けられたコルゲートフィンＤに伝達され、同コル
ゲートフィンＤに送られた送風により放散されるように
してある。
示すように、冷媒が一方のパイプＡから横長扁平管状の
チューブＢ内を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同
パイプＣからチューブＢを通ってパイプＡへと蛇行して
流れ、その間に同冷媒に圧力をかけて強制的に放熱させ
て同冷媒を低温高圧の冷却液にするものである。このと
き放出される熱はチューブＢに伝達され、同チューブＢ
間に設けられたコルゲートフィンＤに伝達され、同コル
ゲートフィンＤに送られた送風により放散されるように
してある。
【０００３】この熱交換器の２本のパイプＡ、Ｃは同じ
構造のものであり、いずれも図３及び図４に示すように
仕切り板Ｅにより長手方向に仕切られている。そして図
４の左側のパイプＡから送り出される冷媒は上段のチュ
ーブＢに供給され、それらのチューブＢから右側のパイ
プＣに送り出された冷媒はそれより下段のチューブＢに
送り込まれ、それらのチューブＢからパイプＡに送り戻
された冷媒は更に下段のチューブＢに送られて、多数本
のチューブＢ内を蛇行しながら流れるようにしてある。
通常、各段のチューブＢの本数は下段になるほど少なく
して、液状になって流れにくくなった冷媒が下段のチュ
ーブＢに流れ易くなるようにしてある。
構造のものであり、いずれも図３及び図４に示すように
仕切り板Ｅにより長手方向に仕切られている。そして図
４の左側のパイプＡから送り出される冷媒は上段のチュ
ーブＢに供給され、それらのチューブＢから右側のパイ
プＣに送り出された冷媒はそれより下段のチューブＢに
送り込まれ、それらのチューブＢからパイプＡに送り戻
された冷媒は更に下段のチューブＢに送られて、多数本
のチューブＢ内を蛇行しながら流れるようにしてある。
通常、各段のチューブＢの本数は下段になるほど少なく
して、液状になって流れにくくなった冷媒が下段のチュ
ーブＢに流れ易くなるようにしてある。
【０００４】従来のチューブＢをパイプＡのチューブ差
込み孔Ｆに差込むときは、予め例えば図５のような半円
筒状の位置決めブロックＧをパイプＡ内に挿入し、同ブ
ロックＧにチューブＢを突当てて位置決めし、その後同
ブロックＧをパイプＡから引抜き、パイプＡとチューブ
Ｂとをロー付けして固定するようにしていた。
込み孔Ｆに差込むときは、予め例えば図５のような半円
筒状の位置決めブロックＧをパイプＡ内に挿入し、同ブ
ロックＧにチューブＢを突当てて位置決めし、その後同
ブロックＧをパイプＡから引抜き、パイプＡとチューブ
Ｂとをロー付けして固定するようにしていた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら前記した
チューブＢの位置決め方法では、位置決めブロックＧを
用意しなければならないので不経済であり、しかもそれ
をパイプＡに差込んだり引抜いたりしなければならない
ので取扱いも面倒である。また同ブロックＧをパイプＡ
から引き抜く際に、それに突当たっているチューブＢが
動いてチューブＢの差込み長がずれ易い。また、前記位
置決めブロックＧを抜くとチューブの差込み長を規制す
るものがないので、チューブＢがロー付けするまでの間
に位置ずれし易い。
チューブＢの位置決め方法では、位置決めブロックＧを
用意しなければならないので不経済であり、しかもそれ
をパイプＡに差込んだり引抜いたりしなければならない
ので取扱いも面倒である。また同ブロックＧをパイプＡ
から引き抜く際に、それに突当たっているチューブＢが
動いてチューブＢの差込み長がずれ易い。また、前記位
置決めブロックＧを抜くとチューブの差込み長を規制す
るものがないので、チューブＢがロー付けするまでの間
に位置ずれし易い。
【０００６】前記のようにチューブＢが位置ずれして図
６に示すパイプＡ内へのチューブＢの差込み長Ｌが変化
すると、同パイプＡ内の冷媒の流動抵抗が変化し、また
各チューブＢ内への冷媒の流れ込みが不均一になってチ
ューブＢ内を流れる冷媒の流量がバラつき、熱交換器全
体の冷却効率が不安定になり、十分な冷却ができないと
いった問題があった。特に、冷媒は上段（送り込み側）
では気体（ガス）であるが、下段に流れるにつれて液化
するので、下段、即ち、液状になるほどチューブＢの差
込み長Ｌのバラツキの影響を受け易くなる。
６に示すパイプＡ内へのチューブＢの差込み長Ｌが変化
すると、同パイプＡ内の冷媒の流動抵抗が変化し、また
各チューブＢ内への冷媒の流れ込みが不均一になってチ
ューブＢ内を流れる冷媒の流量がバラつき、熱交換器全
体の冷却効率が不安定になり、十分な冷却ができないと
いった問題があった。特に、冷媒は上段（送り込み側）
では気体（ガス）であるが、下段に流れるにつれて液化
するので、下段、即ち、液状になるほどチューブＢの差
込み長Ｌのバラツキの影響を受け易くなる。
【０００７】本考案の目的はパイプ内へチューブを差込
みむだけで差込み長を一定にすることができ、しかも一
旦パイプに差込むとロー付け等によりパイプに固定され
るまで差込み長が変化しにくく、チューブ内の冷媒の流
れが安定する熱交換器用チューブを提供することにあ
る。
みむだけで差込み長を一定にすることができ、しかも一
旦パイプに差込むとロー付け等によりパイプに固定され
るまで差込み長が変化しにくく、チューブ内の冷媒の流
れが安定する熱交換器用チューブを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の熱交換器用チュ
ーブは図１の様に対向する２本のパイプＡに形成された
二以上のチューブ差込み孔Ｆの夫々にチューブ１が差込
まれ、図３のように隣接するチューブ間にコルゲートフ
ィンＤが配置固定されてなる熱交換器の前記チューブに
おいて、図１のようにチューブ１がパイプＡのチューブ
差込み孔Ｆに差込み可能な外形の横長扁平管状に形成さ
れ、そのチューブ１の周壁２のうち長手方向端部寄りで
あり且つ幅方向外側の一部をチューブ１の厚さ方向に加
圧して、同周壁２の肉の一部を側方に突出するように押
し潰して突子３を形成し、その突子３の外側端面を、チ
ューブ差込み孔Ｆへのチューブ１の差込み時にパイプＡ
の周壁に突き当たって同パイプＡへの差込み長Ｌ（図
２）を規制する突当て端面１２ａとしてなるものであ
る。
ーブは図１の様に対向する２本のパイプＡに形成された
二以上のチューブ差込み孔Ｆの夫々にチューブ１が差込
まれ、図３のように隣接するチューブ間にコルゲートフ
ィンＤが配置固定されてなる熱交換器の前記チューブに
おいて、図１のようにチューブ１がパイプＡのチューブ
差込み孔Ｆに差込み可能な外形の横長扁平管状に形成さ
れ、そのチューブ１の周壁２のうち長手方向端部寄りで
あり且つ幅方向外側の一部をチューブ１の厚さ方向に加
圧して、同周壁２の肉の一部を側方に突出するように押
し潰して突子３を形成し、その突子３の外側端面を、チ
ューブ差込み孔Ｆへのチューブ１の差込み時にパイプＡ
の周壁に突き当たって同パイプＡへの差込み長Ｌ（図
２）を規制する突当て端面１２ａとしてなるものであ
る。
【０００９】
【作用】本考案の熱交換器用チューブは前記の様に、突
子３の外側端面を、チューブ差込み孔Ｆへのチューブ１
の差込み時にパイプＡの周壁に突き当たって同パイプＡ
への差込み長Ｌを規制する突当て端面１２ａとしてなる
ので、同突当て端面１２ａがパイプＡの周壁に突当たる
までチューブ１をパイプＡのチューブ差込み孔Ｆに差込
むだけで、同チューブ１が自動的に位置決めされ、パイ
プＡの夫々のチューブ差込み孔Ｆに差込まれる二以上の
チューブ１の差込み長Ｌ（図２）が一定する。しかも、
本考案の熱交換器用チューブはチューブ１の周壁２の長
手方向端部寄りであり且つ幅方向外側の一部をチューブ
１の厚さ方向に加圧して突子３を形成するので、突子３
が成形し易い。また、チューブ１の周壁２の肉の一部を
側方に突出するように押し潰して突子３を形成するの
で、チューブ１の内部の冷媒流 通路は殆ど潰れたり変形
したりすることがなく、冷媒の流れが阻害されることも
ない。
子３の外側端面を、チューブ差込み孔Ｆへのチューブ１
の差込み時にパイプＡの周壁に突き当たって同パイプＡ
への差込み長Ｌを規制する突当て端面１２ａとしてなる
ので、同突当て端面１２ａがパイプＡの周壁に突当たる
までチューブ１をパイプＡのチューブ差込み孔Ｆに差込
むだけで、同チューブ１が自動的に位置決めされ、パイ
プＡの夫々のチューブ差込み孔Ｆに差込まれる二以上の
チューブ１の差込み長Ｌ（図２）が一定する。しかも、
本考案の熱交換器用チューブはチューブ１の周壁２の長
手方向端部寄りであり且つ幅方向外側の一部をチューブ
１の厚さ方向に加圧して突子３を形成するので、突子３
が成形し易い。また、チューブ１の周壁２の肉の一部を
側方に突出するように押し潰して突子３を形成するの
で、チューブ１の内部の冷媒流 通路は殆ど潰れたり変形
したりすることがなく、冷媒の流れが阻害されることも
ない。
【００１０】
【実施例】図１は本考案の熱交換器用チューブの一実施
例である。図１の１はチューブであり、これは金属製で
あり、その外形がパイプ１のチューブ差込み孔Ｆに差込
み可能な横長扁平管状に形成されてなる。
例である。図１の１はチューブであり、これは金属製で
あり、その外形がパイプ１のチューブ差込み孔Ｆに差込
み可能な横長扁平管状に形成されてなる。
【００１１】この横長扁平管状のチューブ１は、その周
壁２のうち長手方向端部寄りであり且つ幅方向外側の一
部をチューブ１の厚さ方向に加圧して、同周壁２の肉の
一部を側方に突出するように押し潰して突子３を形成
し、その突子３の外側端面を、チューブ差込み孔Ｆへの
チューブ１の差込み時にパイプＡの周壁に突き当たって
同パイプＡへの差込み長Ｌ（図２）を規制する突当て端
面１２ａとしてある。図１では突子３をチューブ１の横
長方向両側に形成してあるが、突子３はチューブ１の横
長方向片側だけに形成してもよい。
壁２のうち長手方向端部寄りであり且つ幅方向外側の一
部をチューブ１の厚さ方向に加圧して、同周壁２の肉の
一部を側方に突出するように押し潰して突子３を形成
し、その突子３の外側端面を、チューブ差込み孔Ｆへの
チューブ１の差込み時にパイプＡの周壁に突き当たって
同パイプＡへの差込み長Ｌ（図２）を規制する突当て端
面１２ａとしてある。図１では突子３をチューブ１の横
長方向両側に形成してあるが、突子３はチューブ１の横
長方向片側だけに形成してもよい。
【００１２】図１に示す突当て端面１２ａからチューブ
１の長手方向端面１ａまでの長さＲはチューブ１の差込
み部１ｂをパイプＡのチューブ差込み孔Ｆに差込んで、
突子３の突当て端面１２ａをパイプＡの周壁に突き当て
ると、パイプＡ内へのチューブ１の所定の差込み長Ｌに
なるように選定されている。
１の長手方向端面１ａまでの長さＲはチューブ１の差込
み部１ｂをパイプＡのチューブ差込み孔Ｆに差込んで、
突子３の突当て端面１２ａをパイプＡの周壁に突き当て
ると、パイプＡ内へのチューブ１の所定の差込み長Ｌに
なるように選定されている。
【００１３】本考案のチューブ１は図２のようにパイプ
Ａのチューブ差込み孔Ｆに差込んだ後、ロー付けしてパ
イプＡに固定する。この場合、パイプＡやチューブ１の
夫々のロー付け部分に予めロー材を塗布しておき、パイ
プＡを加熱するとそのロー材が融解してロー付けされる
ようにすると便利である。
Ａのチューブ差込み孔Ｆに差込んだ後、ロー付けしてパ
イプＡに固定する。この場合、パイプＡやチューブ１の
夫々のロー付け部分に予めロー材を塗布しておき、パイ
プＡを加熱するとそのロー材が融解してロー付けされる
ようにすると便利である。
【００１４】
【考案の効果】本考案の熱交換器用チューブは次の様な
効果がある。 ．チューブ１の周壁２に切込みを入れたり、膨らまし
たり（拡径したり）して突子３を形成するのではなく、
チューブ１の周壁２の長手方向端部寄りであり且つ幅方
向外側の一部をチューブ１の厚さ方向に加圧して突子３
を形成するので、突子３の成形が容易である。 ．前記加圧により、チューブ１の周壁２の肉の一部を
側方に突出するように押し潰して突子３を形成するの
で、変形するのは周壁２の肉であり、チューブ１の内部
の冷媒流通路が潰れたり、変形したりすることは殆どな
く、冷媒のスムースな流れが確保される。 ．チューブ１の周壁２の長手方向端部寄りであり且つ
幅方向外側の一部をチューブ１の厚さ方向に加圧しで突
子３を形成するので、加圧箇所をチューブ１の長手方向
に変えれば、突子３の位置と突当て端面１２ａの位置を
手軽に変えることができ、パイプＡへの差込み長を変え
ることもできる。 ．チューブ１がチューブ差込み孔Ｆに差込み可能な外
形の横長扁平管状に形成されてなるので、チューブ１は
切削とか切除等の加工をしなくとも、そのままチューブ
差込み孔Ｆに差込むことができる。
効果がある。 ．チューブ１の周壁２に切込みを入れたり、膨らまし
たり（拡径したり）して突子３を形成するのではなく、
チューブ１の周壁２の長手方向端部寄りであり且つ幅方
向外側の一部をチューブ１の厚さ方向に加圧して突子３
を形成するので、突子３の成形が容易である。 ．前記加圧により、チューブ１の周壁２の肉の一部を
側方に突出するように押し潰して突子３を形成するの
で、変形するのは周壁２の肉であり、チューブ１の内部
の冷媒流通路が潰れたり、変形したりすることは殆どな
く、冷媒のスムースな流れが確保される。 ．チューブ１の周壁２の長手方向端部寄りであり且つ
幅方向外側の一部をチューブ１の厚さ方向に加圧しで突
子３を形成するので、加圧箇所をチューブ１の長手方向
に変えれば、突子３の位置と突当て端面１２ａの位置を
手軽に変えることができ、パイプＡへの差込み長を変え
ることもできる。 ．チューブ１がチューブ差込み孔Ｆに差込み可能な外
形の横長扁平管状に形成されてなるので、チューブ１は
切削とか切除等の加工をしなくとも、そのままチューブ
差込み孔Ｆに差込むことができる。
【図１】（ａ）は本考案の熱交換器用チューブの一実施
例を示す斜視図、（ｂ）は同チューブの突子部分の詳細
説明図。
例を示す斜視図、（ｂ）は同チューブの突子部分の詳細
説明図。
【図２】本考案の熱交換器用チューブの使用状態の説明
図。
図。
【図３】従来の熱交換器用チューブを使用した冷媒凝縮
器の説明図。
器の説明図。
【図４】冷媒凝縮器における冷媒の流れを示す説明図。
【図５】冷媒凝縮器の組立て状態を示す説明断面図。
【図６】チューブの差込み長さが変化した時の断面説明
図。
図。
１はチューブ ２は周壁 ３は突子 １２ａは突当て端面 Ａはパイプ Ｄはコルゲートフィン Ｆはチューブ差込み孔 Ｌは差込み長
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する２本のパイプＡに形成された二
以上のチューブ差込み孔（Ｆ）の夫々にチューブ（１）
が差込まれ、隣接するチューブ（１）間にコルゲートフ
ィン（Ｄ）が配置されてなる熱交換器のチューブにおい
て、チューブ（１）がパイプ（Ａ）のチューブ差込み孔
（Ｆ）に差込み可能な外形の横長扁平管状に形成され、
そのチューブ（１）の周壁（２）のうち長手方向端部寄
りであり且つ幅方向外側の一部をチューブ（１）の厚さ
方向に加圧して、同周壁（２）の肉の一部を側方に突出
するように押し潰して突子（３）を形成し、その突子
（３）の外側端面を、チューブ差込み孔（Ｆ）へのチュ
ーブ（１）の差込み時にパイプ（Ａ）の周壁に突き当た
って同パイプ（Ａ）への差込み長（Ｌ）を規制する突当
て端面（１２ａ）としてなることを特徴とする熱交換器
用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994003687U JP2551933Y2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 熱交換器用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994003687U JP2551933Y2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 熱交換器用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072781U JPH072781U (ja) | 1995-01-17 |
| JP2551933Y2 true JP2551933Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=18492773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994003687U Expired - Lifetime JP2551933Y2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551933Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100261006B1 (ko) * | 1996-07-03 | 2000-07-01 | 오타 유다카 | 열교환기용 편평튜우브 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221393A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Hitachi Ltd | コルゲ−ト形熱交換器 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP1994003687U patent/JP2551933Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072781U (ja) | 1995-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |