JPH07314035A - 仕切り付パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、パイプ内に仕切りの形成される仕
切り付パイプおよび仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法に関し、板材から仕切り部の一体形成されたパイプ
を得ることを目的とする。 【構成】 平板を成形し一対の半割り円筒部３５を連結
部３７を介して並列に形成するとともに前記一対の半割
り円筒部３５に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部３
９を形成する成形工程と、前記仕切り成形部３９の間に
位置する前記連結部３７を切除する切除工程と、前記仕
切り成形部３９を両側から圧縮し半割り仕切り部を形成
する圧縮工程と、前記連結部３７を内側から突出させ前
記一対の半割り円筒部３５を対向させる対向工程と、前
記対向状態の一対の半割り円筒部３５を合わせる合わせ
工程と、前記一対の半割り円筒部３５を相互に接合する
接合工程とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプ内に仕切りの形
成される仕切り付パイプの製造方法、および、ヘッダー
内に仕切りの形成される仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンデンサ等の熱交換器では、例
えば、実開平４−６３９８２号公報に開示されるよう
に、ヘッダー内に仕切りを設けて、流体流路を変更する
ことが行なわれている。そして、従来、この種の仕切り
付熱交換器用ヘッダーは、以下述べるようにして製造さ
れている。

【０００３】先ず、図２６の（ａ）に示すように、外表
面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のパイプ材
が所定の寸法に切断され、ヘッダー用のパイプ１１が得
られる。この後、（ｂ）に示すように、パイプ１１にチ
ューブ差し込み孔１３、ディバイド用スリット１５、流
体流入口１７，流体流出口１９を形成する。

【０００４】次に、（ｃ）に示すように、ディバイド用
スリット１３に、両面にろう材をクラッドしたアルミニ
ウム合金のデバイド２１が挿入され、また、パイプｌｌ
の両端に、アルミニウム合金のパッチ２３が圧入され
る。そして、熱交換器内で冷媒が１回Ｕターンする熱交
換器を製造する場合には、図示しない外表面にろう材の
クラッドされたアルミニウム合金製のチューブと、ろう
材がクラッドされていないアルミニウム合金製のフィン
とを交互に重ねたコア部の前記チューブの一方端に、前
記パイプｌｌのチューブ差し込み孔１３を嵌合させ、他
端に仕切りのないヘッダーのチューブ差し込み孔を嵌合
させ、ジグ等で仮止めし、非腐食性フラックスを塗布し
炉中にて加熱するか、あるいは、フラックスを塗布せず
に真空炉中で加熱し、チューブとフィンとのろう付けと
ともにパイプｌｌとデバイド２１、パッチ２３およびチ
ューブがろう付けされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の仕切り付熱交換器用ヘッダーでは、予め円筒
状に形成された高価なパイプ材を使用しているため、材
料コストが増大するという問題があった。また、パイプ
ｌｌとデバイド２１とのろう付け不良が発生するという
問題があった。

【０００６】これは、パイプｌｌのスリット１５にデバ
イド２１を挿入し、スリット１５とデバイド２１、およ
びデバイド２１とパイプｌｌの内面をろう付けするため
に、デバイド２１に両面にろう材をクラッドしたアルミ
ニウム合金を使用しているが、ろう付け中にパイプ１１
のチューブ差し込み孔１３とチューブとのろう付け部
に、パイプｌｌの外表面のろう材が引き寄せられる時
に、デバイド２１のろう材とバイプｌｌのろう材とが接
触しているため、デバイド２１のろう材も引き出される
ためと考えられる。

【０００７】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、板材から仕切り部の一体形成され
たパイプを得ることができる仕切り付パイプの製造方
法、および、この製造方法を用いた仕切り付熱交換器用
ヘッダーの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の仕切り付パイ
プの製造方法は、平板を成形し一対の半割り筒状部を連
結部を介して並列に形成するとともに前記一対の半割り
筒状部に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部を形成す
る成形工程と、前記仕切り成形部の間に位置する前記連
結部を少なくとも切除する切除工程と、前記仕切り成形
部を両側から圧縮し半割り仕切り部を形成する圧縮工程
と、前記連結部を内側から突出させ前記一対の半割り筒
状部を対向させる対向工程と、前記対向状態の一対の半
割り筒状部を合わせる合わせ工程と、前記一対の半割り
筒状部を相互に接合する接合工程とを有するものであ
る。

【０００９】請求項２の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法は、平板を成形し一対の半割り筒状部を連結部
を介して並列に形成するとともに前記一対の半割り筒状
部に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部を形成する成
形工程と、前記仕切り成形部の間に位置する前記連結部
を少なくとも切除する切除工程と、前記仕切り成形部を
両側から圧縮し半割り仕切り部を形成する圧縮工程と、
前記一方の半割り筒状部にチューブ差し込み孔を形成す
る工程と、前記連結部を内側から突出させ前記一対の半
割り筒状部を対向させる対向工程と、前記対向状態の一
対の半割り筒状部を合わせる合わせ工程と、前記一対の
半割り筒状部および半割り仕切り部を相互に接合する接
合工程とを有するものである。

【００１０】請求項３の仕切り付パイプの製造方法また
は仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法は、請求項１
または２において、前記平板は、ろう材層の形成される
アルミニュウムからなり、前記接合工程において、前記
一対の半割り筒状部および前記半割り仕切り部が相互に
ろう付けされるものである。請求項４の仕切り付熱交換
器用ヘッダーの製造方法は、平板を半割り筒状に成形し
て一側半割り筒状部を形成するとともに前記一側半割り
筒状部に内側に突出する一側仕切り部を形成して一側半
割り筒状部材を得る一側部材製造工程と、平板を半割り
筒状に成形して他側半割り筒状部を形成するとともに前
記他側半割り筒状部に内側に突出する他側仕切り部を形
成して他側半割り筒状部材を得る他側部材製造工程と、
前記他側半割り筒状部材にチューブ差し込み孔を形成す
る工程と、前記一側半割り筒状部材と他側半割り筒状部
材とを付き合わせて、前記一側半割り筒状部材と他側半
割り筒状部材との開口端部および一側仕切り部と他側仕
切り部との当接部を相互に接合する接合工程とを有する
ものである。

【００１１】請求項５の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法は、請求項４において、前記他側部材製造工程
は、平板を半割り筒状に成形して他側半割り筒状部を形
成するとともに前記他側半割り筒状部に内側に突出する
Ｕ字状の仕切り成形部を形成する成形工程と、前記仕切
り成形部の両側に位置する縁部を切除する切除工程と、
前記仕切り成形部を両側から圧縮し前記他側仕切り部を
形成する圧縮工程とを有するものである。

【００１２】請求項６の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法は、請求項４または５において、前記一側部材
製造工程は、平板を半割り筒状に成形して一側半割り筒
状部を形成するとともに前記一側半割り筒状部に内側に
突出するＵ字状の仕切り成形部を形成する成形工程と、
前記仕切り成形部の両側に位置する縁部を切除する切除
工程と、前記仕切り成形部を両側から圧縮し前記一側仕
切り部を形成する圧縮工程とを有するものである。

【００１３】請求項７の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法は、請求項４ないし６において、前記平板は、
ろう材層の形成されるアルミニュウムからなり、前記接
合工程において、前記一側半割り筒状部材と他側半割り
筒状部材との開口端部および一側仕切り部と他側仕切り
部との当接部が相互にろう付けされるものである。

【００１４】

【作用】請求項１の仕切り付パイプの製造方法では、一
対の半割り筒状部にそれぞれ形成されるＵ字状の仕切り
成形部を両側から圧縮することにより半割り仕切り部が
形成され、一対の半割り筒状部を合わせることにより半
割り仕切り部が合わされ仕切り部が形成される。

【００１５】請求項２の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、一対の半割り筒状部にそれぞれ形成され
るＵ字状の仕切り成形部を両側から圧縮することにより
半割り仕切り部が形成され、一対の半割り筒状部を合わ
せることにより半割り仕切り部が合わされ仕切り部が形
成される。また、一方の半割り筒状部にチューブ差し込
み孔が形成される。

【００１６】請求項３の仕切り付パイプの製造方法また
は仕切り付熱交換器用ヘッダーでは、一対の半割り筒状
部および半割り仕切り部が、ろう付けにより確実に接合
されるため、熱媒体が漏れることがない。請求項４の仕
切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法では、板材を成形
して得られた一側仕切り部が形成される一側半割り筒状
部材と、板材を成形して得られた他側仕切り部が形成さ
れる他側半割り筒状部材とを付き合わせて、一側半割り
筒状部材と他側半割り筒状部材との開口端部および一側
仕切り部と他側仕切り部との当接部を相互に接合するこ
とにより仕切り部が形成される。

【００１７】請求項５の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、他側半割り筒状部に形成される仕切り成
形部を両側から圧縮することにより他側仕切り部が形成
される。

【００１８】請求項６の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、一側半割り筒状部に形成される仕切り成
形部を両側から圧縮することにより一側仕切り部が形成
される。請求項７の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法では、一側半割り筒状部材と他側半割り筒状部材と
の開口端部および一側仕切り部と他側仕切り部との当接
部が相互にろう付けされる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明
する。図１および図２は、本発明の仕切り付パイプの製
造方法の一実施例により製造された仕切り付パイプを示
すもので、この仕切り付パイプは、円筒状のパイプ部３
１の中央に仕切り部３３が形成されている。

【００２０】この仕切り付パイプは、以下述べるように
して製造される。なお、この実施例では、後述する図１
０に示すように、パイプ部３１の外周となる面にろう材
層６５がクラッドされたアルミニウム合金からなる板材
６７が用いられる。先ず、図３に示す成形工程により、
前記板材６７を成形し一対の半割り円筒部３５が形成さ
れる。

【００２１】これ等一対の半割り円筒部３５は、円弧状
の連結部３７を介して並列に形成されている。そして、
一対の半割り円筒部３５には、内側に突出するＵ字状の
仕切り成形部３９が形成されている。一対の半割り円筒
部３５の半径は、形成すべきパイプ部３１の半径より２
mm程度小さくされ、半割り円筒部３５の外側には、縁部
４１が形成されている。

【００２２】上述した成形工程は、所定の金型の間に平
板を挟持し、プレス成形することにより行われる。な
お、例えば、肉厚１．５mm、外径が２２mmの仕切り付パ
イプを製造する場合には、図の（ｂ）に示すように、仕
切り成形部３９の高さ寸法ｈが９mm、幅寸法が８mmとさ
れ、仕切り成形部３９には、半径２mmの円弧部４３およ
び半径３．５mmの円弧部４５が形成される。

【００２３】次に、図４に示す切除工程により、図の
（ａ）に斜線で示す仕切り成形部３９の間に位置する連
結部３７、および、仕切り成形部３９の両側に位置する
縁部４１が肉余り部４１ａとともに切除される。この切
除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることによ
り行われる。なお、例えば、外径が２２mmの仕切り付パ
イプを製造する場合には、連結部３７の軸長方向への切
断幅ａが８mm、軸長方向に垂直方向の切断幅ｂが９．５
mmとされる。

【００２４】この後、図５に示す圧縮工程により、仕切
り成形部３９が両側から圧縮され半割り仕切り部４７が
形成される。この圧縮工程は、図６に示すように、半割
り円筒部３５の外側を、スプリング４９により付勢され
るワーク押さえ５１により押さえ、一方、半割り円筒部
３５の内側の仕切り成形部３９の両側に、圧縮部材５３
を配置し、圧縮部材５３により仕切り成形部３９を圧縮
成形することにより行われる。

【００２５】そして、この実施例では、圧縮部材５３の
間に、寸法矯正ブロック５５が配置され、この寸法矯正
ブロック５５により半割り仕切り部４７の内側への突出
長Ｈ（図５に図示）が矯正される。なお、半割り仕切り
部４７の厚さは、圧縮部材５３の圧縮量で規制される。
また、例えば、外径が２２mmの仕切り付パイプを製造す
る場合には、半割り仕切り部４７の高さ寸法Ｈが、寸法
矯正ブロック５５により矯正され、１１mmにされる。

【００２６】次に、図７に示す縁部成形工程により、一
対の半割り円筒部３５の両側の縁部４１が成形され、図
の（ｂ）に示すように、縁部４１が半割り円筒部３５に
続く円弧状に形成される。この縁部成形工程は、所定の
金型の間に一対の半割り円筒部３５を挟持し、プレス成
形することにより行われる。

【００２７】この後、図８に示す対向工程により、連結
部３７が内側から突出され、一対の半割り円筒部３５が
対向配置される。この対向工程は、半割り円筒部３５の
外側を金型５７内に収容し、連結部３７を、ポンチ５９
により金型５７の円弧部６１に押圧することにより行わ
れる。なお、この実施例では、図４に示した切除工程に
おいて、例えば、外径が２２mmの仕切り付パイプを製造
する場合には、連結部３７の軸長方向への切断幅ａを８
mm、軸長方向に垂直方向の切断幅ｂを９．５mmとしたの
で、半割り円筒部３５を対向した状態において、連結部
３７側に発生する隙間６３を最小にすることができる。

【００２８】すなわち、切除工程における連結部３７の
軸長方向への切断幅ａおよび軸長方向に垂直方向の切断
幅ｂは、連結部３７側に発生する隙間６３が最小になる
ように設定される。次に、図９に示す合わせ工程によ
り、対向状態の一対の半割り円筒部３５が合わせられ
る。

【００２９】この合わせ工程は、半割り円筒部３５の外
側を、一対の図示しない金型内に収容し、金型を移動す
ることにより行われ、この時に、半割り円筒部３５がパ
イプ形状に成形される。この後、接合工程が行われ、一
対の半割り円筒部３５、および、一対の半割り仕切り部
４７が相互に接合される。

【００３０】この実施例では、接合工程は、非腐食性フ
ラックスを使用したろう付けにより行われるが、真空ろ
う付けでも良い。そして、非腐食性フラックスの塗布の
都合上、ろう材層６５をパイプの外周となる面にクラッ
ドした材料を使用したが、一般にろう材は溶融すると狭
い隙間に入り込む性質があるため、ろう付けが可能にな
る。

【００３１】また、このようにろう材を使用したろう付
けでは、接合部が下になるように置いてろう付けするこ
とにより、より確実なろう付けが可能になる。さらに、
材料を変えることによりいろいろな接合方法が可能にな
る。また、縁部４１の切除工程は、縁部形成工程の後に
行っても良い。その理由は、図７（ｂ）で示した縁部４
１の底面と、半割り仕切部４７の底部とを同一面にしな
いと、半割円筒部３５がパイプ形状に成形された時に、
一方の縁部と他方の縁部との隙間と、一方の半割り仕切
部と他方の半割り仕切部との隙間が狭くないと（好まし
くは０．ｌｍｍ以下）ろう付け性が悪くなるためであ
る。

【００３２】上述した仕切り付パイプの製造方法では、
一対の半割り円筒部３５にそれぞれ形成されるＵ字状の
仕切り成形部３９を両側から圧縮することにより半割り
仕切り部４７が形成され、一対の半割り円筒部３５を合
わせることにより半割り仕切り部４７が合わされ仕切り
部３３が形成されるため、一枚の板材から仕切り部３３
の一体形成された仕切り付パイプを得ることが容易に可
能になる。

【００３３】従って、予め円筒状に形成された高価なパ
イプ材を使用する必要がなくなり、材料コストを従来よ
り大幅に低減することが可能になる。以下、本発明の仕
切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法の第１の実施例に
ついて説明する。図１１は、この実施例により製造され
た仕切り付熱交換器用ヘッダーを示すもので、この仕切
り付熱交換器用ヘッダーは、円筒状のパイプ部３１Ａの
中央に仕切り部３３が形成されている。

【００３４】また、パイプ部３１Ａの外周の一側に、所
定間隔を置いて、チューブ差し込み孔７１が形成されて
いる。そして、さらに、パイプ部３１Ａの両端開口が、
蓋部材７３により閉塞されている。この仕切り付熱交換
器用ヘッダーの製造方法では、パイプ部３１Ａの外周と
なる面にろう材層６５が形成されるアルミニュウムから
なる板材６７が用いられ、接合工程において一対の半割
り円筒部３５および半割り仕切り部４７が相互にろう付
けされる。

【００３５】また、この実施例では、図７に示した縁部
成形工程の後に、図１２に示すように、一方の半割り円
筒部３５にチューブ差し込み孔７１が所定間隔を置いて
形成され、また、同時に、熱媒体が流入，流出される流
体流入口７５および流体流出口７７が形成される。この
工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形するこ
とにより行われる。

【００３６】そして、この仕切り付熱交換器用ヘッダー
の製造方法では、接合工程は、熱交換器内で１回冷媒が
ターンする熱交換器では、以下のように行われる。すな
わち、フィンとチューブとからなる熱交換器のコア部の
チューブの一方に、両端に蓋部材７３が被嵌されるパイ
プ部３１Ａのチューブ差し込み孔７１を嵌合し、他方に
仕切りのないヘッダーのチューブ差し込み孔を嵌合した
状態で、これ等を治具により固定し、真空ろう付け、あ
るいは、ろう付け部に非腐食性フラックスを塗布し、例
えば、窒素雰囲気中において、一対の半割り円筒部３
５，一対の半割り仕切り部４７，パイプ部３１Ａと蓋部
材７３，チューブとチューブ差し込み孔７１，チューブ
とフィンをろう付けすることにより行われる。

【００３７】なお、仮固定した熱交換器をろう付けする
時は、パイプ３１Ａの接合部を下にしてろう付けするこ
とにより、溶融したろう材が重力によりパイプ接合部に
集まり、狭いパイプの接合部の隙間や、半割り仕切部の
隙間に引き込まれるため、よりろう付け性を向上するこ
とができる。上述した仕切り付熱交換器用ヘッダーの製
造方法では、仕切り付パイプの製造方法と同様に、一対
の半割り円筒部３５にそれぞれ形成されるＵ字状の仕切
り成形部３９を両側から圧縮することにより半割り仕切
り部４７が形成され、一対の半割り円筒部３５を合わせ
ることにより半割り仕切り部４７が合わされ仕切り部３
３が形成されるため、一枚の板材から仕切り部３３の一
体形成されたパイプ部３１Ａを得ることが容易に可能に
なる。

【００３８】従って、予め円筒状に形成された高価なパ
イプ材を使用する必要がなくなり、材料コストを従来よ
り大幅に低減することが可能になる。また、円筒状パイ
プでの製作に比べて、仕切りを一体に作るため部品点数
を減らすことができコスト低減が可能になる。さらに、
チューブ差し込み孔を半円状態で加工できるため、チュ
ーブ差し込み孔の成形型の強度を十分に取り、加工時間
を短くでき、コスト低減が可能となる。

【００３９】また、一対の半割り円筒部３５および半割
り仕切り部４７を、ろう付けにより確実に接合すること
ができるため、仕切り部から外部へ熱媒体が漏洩するこ
とを確実に防止することができる。以下、本発明の仕切
り付熱交換器用ヘッダーの製造方法の第２の実施例につ
いて説明する。

【００４０】この実施例では、図１０に示したように、
パイプ部３１の外周となる面にろう材層６５がクラッド
されたアルミニウム合金からなる板材が用いられる。そ
して、この実施例では、図１３の（ａ）に示すように、
成形工程の前の切断工程により、板材７５の両側に、円
状の蓋部材７７が一体形成され、（ｅ）に示す半割り円
筒部３５へのチューブ差し込み孔７１の形成時に、蓋部
材７７がプレスされ突出部７９が形成される。

【００４１】そして、（ｆ）に示す接合工程の前に、蓋
部材７７の突出部７９がパイプ部３１Ａの両端に挿入さ
れ、接合工程においてろう付けされる。この実施例で
は、一枚の板材から蓋部材７７をも同時に形成すること
が可能になる。

【００４２】なお、以上述べた実施例では、一対の半割
り仕切り部４７を同一形状に形成し、これ等の先端をろ
う付けした例について説明したが、本発明はかかる実施
例に限定されるものではなく、例えば、図１４に示すよ
うに、一側の半割り仕切り部４７Ａの先端を中央で切断
し、外側に向けて開き、この間に他側の半割り仕切り部
４７を当接するようにしても良い。

【００４３】この製造方法では、図１５に示すように、
（ａ）に示す切除工程において、一側の仕切り成形部３
９の先端が中央で切断されスリット３９ａが形成され、
（ｃ）に示す押圧工程時に、治具により一側の半割り仕
切り部４７Ａの先端が、Ｖ字状あるいはＵ字状に成形さ
れる。この製造方法では、一側の半割り仕切り部４７Ａ
の先端がろう材の受け部となるため、半割り仕切り部４
７，４７Ａをより確実にろう付けすることが可能にな
る。

【００４４】また、以上述べた実施例では、一対の半割
り円筒部３５を同一形状に形成し、これ等の端面をろう
付けした例について説明したが、本発明はかかる実施例
に限定されるものではなく、例えば、図１６に示すよう
に、一側の半割り円筒部３５と他側の半割り円筒部３５
の端部に、突出部３５ａ，３５ｂを交互に形成し、これ
等の突出部３５ａ，３５ｂを交互に嵌合するようにして
も良い。

【００４５】このようにすることにより、パイプ部３１
Ａの軸長方向の強度を向上することが可能になる。さら
に、例えば、図１７に示すように、一対の半割り円筒部
３５の端部に、内側に向けて折曲する折曲部３５ｃを形
成し、これ等の折曲部３５ｃを当接するようにしても良
い。

【００４６】このようにすることにより、パイプ部３１
Ａの外周にのみろう材層６５が形成されている場合に
も、ろう材層６５とろう材層６５とを隣接配置すること
が可能になり、ろう付けを確実に行うことが可能にな
る。また、図１７の（ｃ）に示すように、折曲部３５ｃ
にチューブ８１の先端を当接することによりチューブ８
１の位置決めを確実に行うことができる。

【００４７】なお、以上述べた実施例では、パイプ部３
１，３１Ａに一つの仕切り部３３を形成した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、複数の仕切り部を同様にして形成できることは
勿論である。また、以上述べた仕切り付熱交換器用ヘッ
ダーの製造方法では、縁部成形工程の後に、チューブ差
し込み孔７１を形成した例について説明したが、本発明
はかかる実施例に限定されるものではなく、接合工程の
前の工程であれば良く、例えば、切除工程によりチュー
ブ差し込み孔を形成しても良い。

【００４８】以下、本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダ
ーの製造方法の第３の実施例について説明する。図１８
は、この実施例の製造方法により製造されたヘッダーを
示しており、このヘッダーのヘッダーパイプ８１は、半
円筒状の一側半割り筒状部材８３と他側半割り筒状部材
８５との開口端部を付き合わせ、ろう付けして形成され
ている。

【００４９】ヘッダーパイプ８１の両側には、蓋部材７
３がろう付けされている。一側半割り筒状部材８３の一
側半割り筒状部８３ａの中央には、内側に突出するＶ字
状の一側仕切り部８３ｂが形成されている。また、他側
半割り筒状部材８５の他側半割り筒状部８５ａには、内
側に突出する他側仕切り部８５ｂが形成されている。

【００５０】そして、一側仕切り部８３ｂと他側仕切り
部８５ｂとの当接部がを相互にろう付けにより接合され
ている。他側半割り筒状部材８５には、チューブ差し込
み孔７１が形成されている。なお、図示しないが、必要
によりインレットパイプ、アウトレットパイプ等の取付
用の孔が設けられる。

【００５１】上述した一側半割り筒状部材８３は、以下
述べるように製造される。この一側半割り筒状部材８３
には、素材として一側半割り筒状部材８３の外周となる
面にろう材層６５が形成されるアルミニウム合金からな
る板材６７が用いられる。そして、先ず、図１９に示す
成形工程により、板材６７が成形され、一側半割り筒状
部８３ａが形成され、同時に、一側半割り筒状部８３ａ
にはＶ字状（Ｕ字状でも良い）の一側仕切り部８３ｂが
成形される。

【００５２】この時の一側仕切り部８３ｂの底面と、縁
部８３ｃの面は同一面となる。すなわち、一側半割り筒
状部８３ａの半径は、ヘッダーパイプの半径と同じで、
例えば、外径２２ｍｍのヘッダーパイプの場合には、１
１ｍｍとされる。次に、図２０に示すように、肉余り部
８３ｄが削除される。なお、この一側半割り筒状部材８
３には、チューブ差し込み孔が形成されないため、本実
施例では、図５、図６に示した半割り仕切部４７のよう
に潰す必要がなく、肉余り部８３ｄだけの削除でよい。

【００５３】この後、図２１に示すように、縁部８３ｃ
を折り曲げてフランジ部８３ｅが形成される。なお、肉
余り部８３ｄの削除と、フランジ部８３ｅの成形は同時
に行っても良い。一方、上述した他側半割り筒状部材８
５は、以下述べるように製造される。

【００５４】この他側半割り筒状部材８５には、素材と
して他側半割り筒状部８５ａの外周となる面にろう材層
６５が形成されるアルミニウム合金からなる板材６７が
用いられる。この他側半割り筒状部材８５の製造方法
は、基本的には、前述した仕切り付熱交換器用ヘッダー
の製造方法の第１の実施例の一方の半割り円筒部３５を
成形するのと同じである。

【００５５】先ず、図２２に示すように、他側半割り筒
状部８５ａが形成され、同時に、他側半割り筒状部８５
ａには内側に突出するＵ字状の仕切り成形部３９が形成
される。次に、切除工程により、図２３に斜線で示す仕
切り成形部３９の両側に位置する縁部８５ｃ、および肉
余り部８５ｄが切除される。

【００５６】この後、図５、図６に示したと同様の圧縮
成形工程により、仕切り成形部３９が両側から圧縮され
他側仕切り部８５ｂが形成される。次に、図２４に示す
縁部成形工程により、他側半割り筒状部８５ａの両側に
形成される縁部８５ｃが、他側半割り筒状部８５ａに続
く円弧状に形成される。この後、図２５に示すように、
縁部８５ｃが、他側仕切り部８５ａの高さと同じになる
ように切除される。

【００５７】次に、チューブ差し込み孔７１が開けられ
る。なお、チューブ差し込み孔７１の形成は、他側半割
り筒状部８５ａの成形後ならいつでも良い。このように
して製造された一側半割り筒状部材８３と他側半割り筒
状部材８５とは、接合工程において接合される。

【００５８】この接合工程は、熱交換器内で冷媒が１回
Ｕターンする熱交換器では、以下のように行われる。す
なわち、チューブとフィンとを交互に重ねたコア部の前
記チューブの一方端に、一側半割り筒状部材８３と他側
半割り筒状部材８５と合わせ両端に蓋部材７３を設けた
ヘッダーパイプのチューブ差し込み孔７１を嵌合し、他
方を仕切りのないヘッダーパイプのチューブ差し込み孔
に差し込み嵌合した状態で、これらをジグ等により固定
し、非腐食性フラックスを使用すろう付け、あるいは、
真空ろう付けを行うことにより、ヘッダーパイプの外部
のろう材が溶けて、一側半割り筒状部材８３と他側半割
り筒状部材８５との開口端部、および一側仕切り部８３
ｂと他側仕切り部８５ｂとの当接部にろう材が引き寄せ
られてろう付けされる。

【００５９】この実施例の仕切り付熱交換器用ヘッダー
の製造方法では、予め円筒状に形成された高価なパイプ
を使用する必要がなくなり、材料コストを従来より大幅
に低減することができる。また、円筒状パイブでの製作
に比べて、仕切を一体に作るため部品点数を減らすこと
ができコスト低減が可能になる。

【００６０】さらに、仕切部のろう付けは、ヘッダー内
部のろう付けのため仕切部のろう付け不良による外部へ
の冷媒の洩れが防止でき、また、ろう付け性を向上でき
る。また、チューブ差し込み孔７１を半円状で加工でき
るため、金型の強度を十分に取ることができ、加工時間
を短くしてコスト低減が可能となる。なお、一側半割り
筒状部材８３の他の実施例として、他側半割り筒状部材
８５にチューブ差し込み孔７１を設けない工程と同様に
成形しても良い。

【００６１】また、一側半割り筒状部材８３と他側半割
り筒状部材８５とを合わせる接合形状は実施例の形状に
こだわらず種々の形状が可能である。さらに、仕切り部
が１箇所の例について説明した複数箇所に形成しても良
い。また、ヘッダーパイプの断面形状を円形の例で説明
したが、断面形状は円形に限定されるものではなく、楕
円状、四角形状等でも良い。

【００６２】さらに、上述した全ての実施例において、
板材は外周面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金
を用いて説明したが、ろう材のクラッドはこれに限定さ
れるものではなく、内周面でも良く、また、両面にクラ
ッドされていても良い。また、クラッドせずに、ろう付
け部にろう材を置いてろう付けする置きろうでも良い。

【００６３】さらに、板材はアルミニウムに限定される
ものではない。また、全ての実施例において、一つの仕
切部を形成した例について説明したが、本発明かかる実
施例に限定されるものではなく、複数の仕切部を同様に
して形成できることは勿論である。さらに、全ての実施
例において、断面円形のヘッダーにて説明したが、ヘッ
ダーの断面形状は断面円形に限定されるものではなく、
楕円形、四角等でも良いことは勿論である。

【００６４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の仕切り付
パイプの製造方法では、一対の半割り筒状部にそれぞれ
形成されるＵ字状の仕切り成形部を両側から圧縮するこ
とにより半割り仕切り部が形成され、一対の半割り筒状
部を合わせることにより半割り仕切り部が合わされ仕切
り部が形成されるため、一枚の板材から仕切り部の一体
形成されたパイプを容易に得ることができる。

【００６５】請求項２の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、一枚の板材から仕切り部の一体形成され
たヘッダーを容易に得ることができる。請求項３の仕切
り付パイプの製造方法または仕切り付熱交換器用ヘッダ
ーでは、一対の半割り筒状部および半割り仕切り部が、
ろう付けにより確実に接合されるため、仕切り部から外
部へ熱媒体が漏れることを確実に防止することができ
る。

【００６６】請求項４の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、板材を成形して得られた一側仕切り部が
形成される一側半割り筒状部材と、板材を成形して得ら
れた他側仕切り部が形成される他側半割り筒状部材とを
付き合わせて、一側半割り筒状部材と他側半割り筒状部
材との開口端部および一側仕切り部と他側仕切り部との
当接部を相互に接合することにより仕切り部が形成され
るため、板材から仕切り部の一体形成されたヘッダーを
容易に得ることができる。

【００６７】請求項５の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、他側半割り筒状部に形成される仕切り成
形部を両側から圧縮することにより他側仕切り部が形成
されるため、他側仕切り部の厚みを小さくすることがで
きる。

【００６８】請求項６の仕切り付熱交換器用ヘッダーの
製造方法では、一側半割り筒状部に形成される仕切り成
形部を両側から圧縮することにより一側仕切り部が形成
されるため、一側仕切り部の厚みを小さくすることがで
きる。請求項７の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方
法では、一側半割り筒状部材と他側半割り筒状部材との
開口端部および一側仕切り部と他側仕切り部との当接部
が相互にろう付けされ確実に接合されるため、仕切り部
から外部へ熱媒体が漏れることを確実に防止することが
できるという利点がある

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例により製造された仕切り付パイプを示す断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例の成形工程を示す説明図である。

【図４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例の切除工程を示す説明図である。

【図５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例の圧縮工程を示す説明図である。

【図６】図５の圧縮工程の詳細を示す説明図である。

【図７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例の縁部成形工程を示す説明図である。

【図８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例の対向工程を示す説明図である。

【図９】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施例の合わせ工程を示す説明図である。

【図１０】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第２の
実施例の板材を示す説明図である。

【図１１】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第１の実施例により製造された仕切り付熱交換器
用ヘッダーを示す説明図である。

【図１２】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第１の実施例のチューブ差し込み孔成形工程を示
す説明図である。

【図１３】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第２の実施例を示す工程図である。

【図１４】本発明方法の仕切り部の他の実施例を示す断
面図である。

【図１５】図１４の仕切り部の製造方法を示す説明図で
ある。

【図１６】本発明方法の一対の半割り円筒部の接合方法
の他の実施例を示す説明図である。

【図１７】本発明方法の一対の半割り円筒部の接合方法
のさらに他の実施例を示す説明図である。

【図１８】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例により製造された仕切り付熱交換器
用ヘッダーを示す説明図である。

【図１９】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の一側半割り筒状部材の成形工程を
示す説明図である。

【図２０】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の一側半割り筒状部材の切除工程を
示す説明図である。

【図２１】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の一側半割り筒状部材のフランジ成
形工程を示す説明図である。

【図２２】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の他側半割り筒状部材の成形工程を
示す説明図である。

【図２３】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の他側半割り筒状部材の切除工程を
示す説明図である。

【図２４】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の他側半割り筒状部材の縁部成形工
程を示す説明図である。

【図２５】本発明の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
方法の第３の実施例の他側半割り筒状部材の縁部切除工
程を示す説明図である。

【図２６】従来の仕切り付パイプの製造方法を示す説明
図である。

【符号の説明】

３１，３１Ａ パイプ部 ３３ 仕切り部 ３５ 半割り円筒部 ３７ 連結部 ３９ 仕切り成形部 ４１ 縁部 ４７ 半割り仕切り部 ６５ ろう材層 ８３ 一側半割り筒状部材 ８３ａ 一側半割り筒状部 ８３ｂ 一側仕切り部 ８５ 他側半割り筒状部材 ８５ａ 他側半割り筒状部 ８５ｂ 他側仕切り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１ Ｃ Ｄ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板を成形し一対の半割り筒状部（３
   ５）を連結部（３７）を介して並列に形成するとともに
   前記一対の半割り筒状部（３５）に内側に突出するＵ字
   状の仕切り成形部（３９）を形成する成形工程と、 前記仕切り成形部（３９）の間に位置する前記連結部
   （３７）を少なくとも切除する切除工程と、 前記仕切り成形部（３９）を両側から圧縮し半割り仕切
   り部（４７）を形成する圧縮工程と、 前記連結部（３７）を内側から突出させ前記一対の半割
   り筒状部（３５）を対向させる対向工程と、 前記対向状態の一対の半割り筒状部（３５）を合わせる
   合わせ工程と、 前記一対の半割り筒状部（３５）を相互に接合する接合
   工程と、を有することを特徴とする仕切り付パイプの製
   造方法。
2. 【請求項２】 平板を成形し一対の半割り筒状部（３
   ５）を連結部（３７）を介して並列に形成するとともに
   前記一対の半割り筒状部（３５）に内側に突出するＵ字
   状の仕切り成形部（３９）を形成する成形工程と、 前記仕切り成形部（３９）の間に位置する前記連結部
   （３７）を少なくとも切除する切除工程と、 前記仕切り成形部（３９）を両側から圧縮し半割り仕切
   り部（４７）を形成する圧縮工程と、 前記一方の半割り筒状部（３５）にチューブ差し込み孔
   （７１）を形成する工程と、 前記連結部（３７）を内側から突出させ前記一対の半割
   り筒状部（３５）を対向させる対向工程と、 前記対向状態の一対の半割り筒状部（３５）を合わせる
   合わせ工程と、 前記一対の半割り筒状部（３５）および半割り仕切り部
   （４７）を相互に接合する接合工程と、を有することを
   特徴とする仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１の仕切り付パイプの製造方法ま
   たは請求項２記載の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造
   方法において、 前記平板は、ろう材層（６５）の形成されるアルミニュ
   ウムからなり、前記接合工程において、前記一対の半割
   り筒状部（３５）および前記半割り仕切り部（４７）が
   相互にろう付けされることを特徴とする仕切り付パイプ
   の製造方法または仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方
   法。
4. 【請求項４】 平板を半割り筒状に成形して一側半割り
   筒状部（８３ａ）を形成するとともに前記一側半割り筒
   状部（８３ａ）に内側に突出する一側仕切り部（８３
   ｂ）を形成して一側半割り筒状部材（８３）を得る一側
   部材製造工程と、 平板を半割り筒状に成形して他側半割り筒状部（８５
   ａ）を形成するとともに前記他側半割り筒状部（８５
   ａ）に内側に突出する他側仕切り部（８５ｂ）を形成し
   て他側半割り筒状部材（８５）を得る他側部材製造工程
   と、 前記他側半割り筒状部材（８５）にチューブ差し込み孔
   （７１）を形成する工程と、 前記一側半割り筒状部材（８３）と他側半割り筒状部材
   （８５）とを付き合わせて、前記一側半割り筒状部材
   （８３）と他側半割り筒状部材（８５）との開口端部お
   よび一側仕切り部（８３ａ）と他側仕切り部（８５ａ）
   との当接部を相互に接合する接合工程と、を有すること
   を特徴とする仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の仕切り付熱交換器用ヘッ
   ダーの製造方法において、 前記他側部材製造工程は、 平板を半割り筒状に成形して他側半割り筒状部（８５
   ａ）を形成するとともに前記他側半割り筒状部（８５
   ａ）に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部（３９）を
   形成する成形工程と、 前記仕切り成形部（３９）の両側に位置する縁部（８５
   ｃ）を切除する切除工程と、 前記仕切り成形部（３９）を両側から圧縮し前記他側仕
   切り部（８５ｂ）を形成する圧縮工程と、を有すること
   を特徴とする仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の仕切り付熱交換
   器用ヘッダーの製造方法において、 前記一側部材製造工程は、 平板を半割り筒状に成形して一側半割り筒状部を形成す
   るとともに前記一側半割り筒状部に内側に突出するＵ字
   状の仕切り成形部を形成する成形工程と、 前記仕切り成形部の両側に位置する縁部を切除する切除
   工程と、 前記仕切り成形部を両側から圧縮し前記一側仕切り部を
   形成する圧縮工程と、を有することを特徴とする仕切り
   付熱交換器用ヘッダーの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４ないし６記載の仕切り付熱交換
   器用ヘッダーの製造方法において、 前記平板は、ろう材層（６５）の形成されるアルミニュ
   ウムからなり、前記接合工程において、前記一側半割り
   筒状部材（８３）と他側半割り筒状部材（８５）との開
   口端部および一側仕切り部（８３ｂ）と他側仕切り部
   （８５ｂ）との当接部が相互にろう付けされることを特
   徴とする仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法。