JPH01255792A - 分流器 - Google Patents
分流器Info
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- JPH01255792A JPH01255792A JP63081573A JP8157388A JPH01255792A JP H01255792 A JPH01255792 A JP H01255792A JP 63081573 A JP63081573 A JP 63081573A JP 8157388 A JP8157388 A JP 8157388A JP H01255792 A JPH01255792 A JP H01255792A
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 13
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍冷蔵機器及び空調機器等の冷媒回路を部
分的に複数化するだめの分流器に関するものである。
分的に複数化するだめの分流器に関するものである。
従来の技術
近年、機器の高効率化が求められているなか、熱交換器
の高効率化も一段と進んできている。熱交換器の高効率
化の一つの流れとして冷媒管が細径化されており、これ
に伴って冷媒分流器が多く用いられるようになってきた
。中でも冷媒分流器としてコンパクトでかつ、熱交換機
器の配管の一部として用いることの三方ベンド管状の分
流器はその低コストと相まって多用されている。
の高効率化も一段と進んできている。熱交換器の高効率
化の一つの流れとして冷媒管が細径化されており、これ
に伴って冷媒分流器が多く用いられるようになってきた
。中でも冷媒分流器としてコンパクトでかつ、熱交換機
器の配管の一部として用いることの三方ベンド管状の分
流器はその低コストと相まって多用されている。
以下図面を参照しながら従来の分流器の一例について説
明する。
明する。
第７図は従来の分流器の斜視図で、第８図は従来の分流
器を取付けた熱交換器の正面図で、第９図は第８図の右
側面図である。第７図から第９図において、１は従来の
分流器、２は冷媒の流入側管部、３ａ 、３ｂは流出側
管部である。４は熱交換器、５は伝熱フィン、６は冷媒
管、７は端板である。冷媒管６の先端９は拡管されてお
り、従来の分流器１およびリターンベンド８ａ〜８ｆが
挿入されロウ付けされている。熱交換器４内の冷媒回路
は、入口１０から分流器１の流入側管部２へ続き、流出
側管部３ａおよび３ｂに分かれた後、一方はリターンベ
ンド８ａ−８ｂ−８ｃと続き、出口１１ａへ至る。また
他方も、リターンベンド８ ｄ −８ｅ −８ｆと続き
、出口１１ｂへ至る。
器を取付けた熱交換器の正面図で、第９図は第８図の右
側面図である。第７図から第９図において、１は従来の
分流器、２は冷媒の流入側管部、３ａ 、３ｂは流出側
管部である。４は熱交換器、５は伝熱フィン、６は冷媒
管、７は端板である。冷媒管６の先端９は拡管されてお
り、従来の分流器１およびリターンベンド８ａ〜８ｆが
挿入されロウ付けされている。熱交換器４内の冷媒回路
は、入口１０から分流器１の流入側管部２へ続き、流出
側管部３ａおよび３ｂに分かれた後、一方はリターンベ
ンド８ａ−８ｂ−８ｃと続き、出口１１ａへ至る。また
他方も、リターンベンド８ ｄ −８ｅ −８ｆと続き
、出口１１ｂへ至る。
次に、従来の分流器１の製造方法を第１０図から第１４
図にて説明する。１２は直状の銅管、１３は鉛棒、１４
ａは上型、１４ｂは下型で、銅卆２の外径に対応した半
円状の溝がそれぞれ、上型１４ａには溝１６８１下型１
４ｂにはＭ１５ｂが加工されている。さらに、下型１４
ｂには銅管１２の外径に等しい穴１６がｒ４１５ｂに略
直角に加工されている。１７ａ、１７ｂは外径が銅管１
２に等しい円柱状の押さえ治具である。製造方法は、銅
管１２内に鉛俸１３を挿入し、下型１４ｂの溝１５ｂに
乗せ、上型１４ａの溝１５ａ″′ｃ鋼管１２をはさみ、
上型１４ａ１下型１４ｂを矢印１８ａ。
図にて説明する。１２は直状の銅管、１３は鉛棒、１４
ａは上型、１４ｂは下型で、銅卆２の外径に対応した半
円状の溝がそれぞれ、上型１４ａには溝１６８１下型１
４ｂにはＭ１５ｂが加工されている。さらに、下型１４
ｂには銅管１２の外径に等しい穴１６がｒ４１５ｂに略
直角に加工されている。１７ａ、１７ｂは外径が銅管１
２に等しい円柱状の押さえ治具である。製造方法は、銅
管１２内に鉛俸１３を挿入し、下型１４ｂの溝１５ｂに
乗せ、上型１４ａの溝１５ａ″′ｃ鋼管１２をはさみ、
上型１４ａ１下型１４ｂを矢印１８ａ。
１８ｂの方向から強く押さえる。そして、押さえ治具１
７ａ、１７ｂで銅管１２を１９ａ、１９ｂの方向へはさ
みこむ。すると、銅管１２と鉛棒１３が下型１４ｂの穴
１６内に矢印２０の方向へ押し出されて、管端２１およ
び、対面側の素材の流れによるへこみ２２か形成され、
略Ｔ字状菅２３となる。上型１４ａ、下型１４ｂから略
Ｔ字状管２３を取り出し管端２１を切断し、鉛棒１３を
熱処理により除去する。その後曲げ加工を施し第７図に
示す分流器ができる。
７ａ、１７ｂで銅管１２を１９ａ、１９ｂの方向へはさ
みこむ。すると、銅管１２と鉛棒１３が下型１４ｂの穴
１６内に矢印２０の方向へ押し出されて、管端２１およ
び、対面側の素材の流れによるへこみ２２か形成され、
略Ｔ字状菅２３となる。上型１４ａ、下型１４ｂから略
Ｔ字状管２３を取り出し管端２１を切断し、鉛棒１３を
熱処理により除去する。その後曲げ加工を施し第７図に
示す分流器ができる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような分流器では、へこみ２２が素
材の流れのために形成されることを防ぐことができず、
さらにその形状、大きさが安定しないという課題を有し
ていた。そのため、冷媒が流入側管部２より流れ込み流
出側管部３ａ、３ｂへ分流する比率が変動し、熱交換器
の特性のバラツキ、ひいては熱交換器を組み込んだ機器
の特性のバラツキが大きくなるという課題を有していた
。
材の流れのために形成されることを防ぐことができず、
さらにその形状、大きさが安定しないという課題を有し
ていた。そのため、冷媒が流入側管部２より流れ込み流
出側管部３ａ、３ｂへ分流する比率が変動し、熱交換器
の特性のバラツキ、ひいては熱交換器を組み込んだ機器
の特性のバラツキが大きくなるという課題を有していた
。
本発明は上記課題に鑑み、形状のバラツキのよる分流比
率の変動の少ない分流器を提供するものである。
率の変動の少ない分流器を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の分流器は、両端を流
出側管部とし、前記流出側管部の略中央部より流入側管
部が押出し成形され、その前記流出側管部の押出し部の
対面側に設けられた押出し成形時の素材の逃し部から構
成されたものである。
出側管部とし、前記流出側管部の略中央部より流入側管
部が押出し成形され、その前記流出側管部の押出し部の
対面側に設けられた押出し成形時の素材の逃し部から構
成されたものである。
作 用
本発明は上記の構成によって、素材の流れによるへこみ
をなくシ、形状のバラツキのよる分流比率の変動を少な
くすることができる。
をなくシ、形状のバラツキのよる分流比率の変動を少な
くすることができる。
実施例
以下本発明の一実施例の分流器について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図、第２図は本発明の一実施例の分流器を示し、第
１図は正面図、第２図は平面図である。
１図は正面図、第２図は平面図である。
５１は分流器、５２は冷媒の流入側管部、５３ａ。
ｓ３ｂは流出側管部で、５４は素材の逃し部である。製
造方法を第３図から第６図にて説明する。
造方法を第３図から第６図にて説明する。
５５は直状の銅管、５６は鉛棒、５７ａは上型、５７ｂ
は下型で、鋼管６５の外径に対応した半円状の溝が上型
５７ａＫは溝５８８１下型５７ｂには溝ｓａｂがそれぞ
れ加工されている。上型５７ａのｇ ５８ ａには成形
時の素材の逃し溝６゛９が略中央部に設けられ、さらに
、下型５７ｂには鋼管５５の外径に等しい穴６０が、溝
ｓｓｂに略直角かつ逃し溝５９に対向するように加工さ
れている。
は下型で、鋼管６５の外径に対応した半円状の溝が上型
５７ａＫは溝５８８１下型５７ｂには溝ｓａｂがそれぞ
れ加工されている。上型５７ａのｇ ５８ ａには成形
時の素材の逃し溝６゛９が略中央部に設けられ、さらに
、下型５７ｂには鋼管５５の外径に等しい穴６０が、溝
ｓｓｂに略直角かつ逃し溝５９に対向するように加工さ
れている。
ａｌａ、ｅｌｂは外径が鋼管５６に等しい円柱状の押さ
れ治具で゛ある。製造方法は鋼管６６内に鉛棒６６を挿
入し、下型５７ｂの溝ｓａｂに乗せ、上型５７ａの溝５
８ａで銅管５５をはさみ、上型６７ａ１下型６７ｂを矢
印６２ａ、６２ｂの方向から強く押さえる。そして、押
さえ治具６１ｄ。
れ治具で゛ある。製造方法は鋼管６６内に鉛棒６６を挿
入し、下型５７ｂの溝ｓａｂに乗せ、上型５７ａの溝５
８ａで銅管５５をはさみ、上型６７ａ１下型６７ｂを矢
印６２ａ、６２ｂの方向から強く押さえる。そして、押
さえ治具６１ｄ。
６１ｂで銅管６５をｅ３ａ、６３ｂの方向へはさみこむ
。すると、銅管６５と鉛棒５６が下型５７ｂの穴６０内
に矢印６４の方向へ押し出されて、管端６５が形成され
、略Ｔ字状管６６となる。この時、素材の流れは逃し溝
５９に吸収されて逃し部６４が形成され、管内面に従来
の分流器のようにへこみが生じない。上型５７ａ、下型
６７ｂから略Ｔ字状管６６を取り出し管端６５を切断し
、鉛俸６６を熱処理により除去する。その後曲げ加工を
施し第１図、第２図に示す分流器ができる。
。すると、銅管６５と鉛棒５６が下型５７ｂの穴６０内
に矢印６４の方向へ押し出されて、管端６５が形成され
、略Ｔ字状管６６となる。この時、素材の流れは逃し溝
５９に吸収されて逃し部６４が形成され、管内面に従来
の分流器のようにへこみが生じない。上型５７ａ、下型
６７ｂから略Ｔ字状管６６を取り出し管端６５を切断し
、鉛俸６６を熱処理により除去する。その後曲げ加工を
施し第１図、第２図に示す分流器ができる。
以上のように本実施例によれば、押出し成形時の素材の
流れを逃し部５４に吸収させることにより、管内面に従
来の分流器のよう（てへこみが生じず、そのため、冷媒
が流入側管部６２より流れ込み流出側管部５３ａ、５３
ｂへ分流する比率が安定し、熱交換器の特性のバラツキ
、ひいてはρＳ交換器を組み込んだ機器の特性のバラツ
キが小さくなる分流器を提供することができる。
流れを逃し部５４に吸収させることにより、管内面に従
来の分流器のよう（てへこみが生じず、そのため、冷媒
が流入側管部６２より流れ込み流出側管部５３ａ、５３
ｂへ分流する比率が安定し、熱交換器の特性のバラツキ
、ひいてはρＳ交換器を組み込んだ機器の特性のバラツ
キが小さくなる分流器を提供することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、両端を流出側管部とし、１１丁
配流出側管部の略中央部より流入側管部が押出し成形さ
れ、そのＯｊＪ記流出１０１］管部の押出し部の対面側
に設けられた押出し成形時の素材の逃し部から１７４成
されたものであり、押出し成形時の素材の流れによるへ
こみが生じないので、冷媒分流比率を安定させることが
できる。
配流出側管部の略中央部より流入側管部が押出し成形さ
れ、そのＯｊＪ記流出１０１］管部の押出し部の対面側
に設けられた押出し成形時の素材の逃し部から１７４成
されたものであり、押出し成形時の素材の流れによるへ
こみが生じないので、冷媒分流比率を安定させることが
できる。
第１図は本発明の一実施例における分流器の正面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は本発明の分流器の製造
方法を示す分解斜視図、第４図は金型を閉じた状態を示
す断面図、第５図は第４図に加圧した状態を示す断面図
、第６図は金型により加工された分流器の斜視図、第７
図は従来の分流器の斜視図、第８図は従来の分流器を取
付けた熱交換器の正面図、第９図は第８図の右側面図、
第１ｏ図は従来の分流器の製造方法を示す分解斜第１４
図は金型により加工された分流器の斜視図である。 ５２・・・・・流入側管部、５３ａ 、５３ｂ・・・・
・流出側管部、６４・・・・・・素材の逃し部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名５２
・−−５オＥ 入 イＩヅ 管 （；［５５３ａ、５
３ｂ −−−ｉｎ ’Ｍ ｆＪ 管室ヌー 素材の店
し詔 第 １ 図 ３ｂ 第３図 Ａ９゜ 第４図 ５５５に ５９ ５７ａ ｌ ／ ／ ／ 第 ６ 図 第１０図 １θａ 第１１図
２図は第１図の平面図、第３図は本発明の分流器の製造
方法を示す分解斜視図、第４図は金型を閉じた状態を示
す断面図、第５図は第４図に加圧した状態を示す断面図
、第６図は金型により加工された分流器の斜視図、第７
図は従来の分流器の斜視図、第８図は従来の分流器を取
付けた熱交換器の正面図、第９図は第８図の右側面図、
第１ｏ図は従来の分流器の製造方法を示す分解斜第１４
図は金型により加工された分流器の斜視図である。 ５２・・・・・流入側管部、５３ａ 、５３ｂ・・・・
・流出側管部、６４・・・・・・素材の逃し部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名５２
・−−５オＥ 入 イＩヅ 管 （；［５５３ａ、５
３ｂ −−−ｉｎ ’Ｍ ｆＪ 管室ヌー 素材の店
し詔 第 １ 図 ３ｂ 第３図 Ａ９゜ 第４図 ５５５に ５９ ５７ａ ｌ ／ ／ ／ 第 ６ 図 第１０図 １θａ 第１１図
Claims (1)
- 両端を流出側管部とし、前記流出側管部の略中央部よ
り流入側管部が押出し成形され、その前記流出側管部の
押出し部の対面側に押出し成形時の素材の逃し部を設け
た分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081573A JPH01255792A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081573A JPH01255792A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255792A true JPH01255792A (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=13750047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081573A Pending JPH01255792A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035301A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | 可動型を有するハイドロフォーミングの型および金属分岐管 |
| KR100761278B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2007-09-28 | 엘지전자 주식회사 | 분배기, 분배 구조 및 그 제조 방법 |
| JP2014081143A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Hitachi Appliances Inc | 冷媒分配器及びこれを備えた冷凍サイクル装置 |
| CN106001155A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 上虞市舜阳管件有限公司 | 一种拉伸变径型挤压三通的成型模具及工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916715A (ja) * | 1972-06-03 | 1974-02-14 |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP63081573A patent/JPH01255792A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916715A (ja) * | 1972-06-03 | 1974-02-14 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035301A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | 可動型を有するハイドロフォーミングの型および金属分岐管 |
| JP4537792B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2010-09-08 | 新日本製鐵株式会社 | 可動型を有するハイドロフォーミングの型および金属分岐管 |
| KR100761278B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2007-09-28 | 엘지전자 주식회사 | 분배기, 분배 구조 및 그 제조 방법 |
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| CN106001155A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 上虞市舜阳管件有限公司 | 一种拉伸变径型挤压三通的成型模具及工艺 |
| CN106001155B (zh) * | 2016-07-04 | 2020-06-02 | 浙江舜阳管件有限公司 | 一种拉伸变径型挤压三通的成型模具及工艺 |
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