JP2523252B2 - 管状部材の円筒状部分に拘束部を形成する方法 - Google Patents
管状部材の円筒状部分に拘束部を形成する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状の部材の内側支持
面の上に、リングを介して、少なくとも１つの部材を固
定するに際し、上記リングを受け止めるための拘束部
（ｒｅｓｔｒａｉｎｔ）を、上記管状部材の円筒状の部
分の内壁に形成する方法に関する。これによれば、上記
拘束部が形成される場所の領域において管状部材の壁体
をその周囲で薄くせしめ、固定される部材を適切に配置
し、かつリングを上記の固定される部材の上に適切に配
置し、拘束部を形づくる工具として上記リング自体を使
用して、上記の薄くせしめた領域を、リングの少なくと
も２つの箇所で、該リングの上に覆いかぶさるように変
形せしめ、最終的にこの割りリングを、形成された拘束
部内に残置する。
面の上に、リングを介して、少なくとも１つの部材を固
定するに際し、上記リングを受け止めるための拘束部
（ｒｅｓｔｒａｉｎｔ）を、上記管状部材の円筒状の部
分の内壁に形成する方法に関する。これによれば、上記
拘束部が形成される場所の領域において管状部材の壁体
をその周囲で薄くせしめ、固定される部材を適切に配置
し、かつリングを上記の固定される部材の上に適切に配
置し、拘束部を形づくる工具として上記リング自体を使
用して、上記の薄くせしめた領域を、リングの少なくと
も２つの箇所で、該リングの上に覆いかぶさるように変
形せしめ、最終的にこの割りリングを、形成された拘束
部内に残置する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、管状部材の内部壁に切られた溝
と部分的に噛み合う割りリング（ｓｐｌｉｔｒｉｎｇ）
によって閉鎖板（ｃｌｏｓｉｎｇ ｐｌａｔｅ）を内径
（ｂｏｒｅ）に固定するような、管状部材に円形部材を
固定することがよく知られている。そのような溝を切る
ことは旋盤にその部品をのせることを必要とする。その
ような操作のコストは、高価な精密部品にとっては比較
的に取るに足らないものではあるが、別の見方をすれ
ば、長い連続生産時間で比較的低いコストによって製造
される多数の部品の原価をかなり増加させる。
と部分的に噛み合う割りリング（ｓｐｌｉｔｒｉｎｇ）
によって閉鎖板（ｃｌｏｓｉｎｇ ｐｌａｔｅ）を内径
（ｂｏｒｅ）に固定するような、管状部材に円形部材を
固定することがよく知られている。そのような溝を切る
ことは旋盤にその部品をのせることを必要とする。その
ような操作のコストは、高価な精密部品にとっては比較
的に取るに足らないものではあるが、別の見方をすれ
ば、長い連続生産時間で比較的低いコストによって製造
される多数の部品の原価をかなり増加させる。
【０００３】さらに、フランス特許第２，４９８，４９
４号から、球形ピボット（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｐｉｖ
ｏｔ）を備えた玉継手（ｂａｌｌ ｊｏｉｎｔ）の製造
方法が知られ、それによれば、プレストレス（ｐｒｅｓ
ｔｒｅｓｓ）を加え、そしてクリンプ加工（ｃｒｉｍｐ
ｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を経てワッシャー上にケ
ーシングの壁体を半径方向に変形することによる閉鎖ワ
ッシャー（ｃｌｏｓｕｒｅ ｗａｓｈｅｒ）によって、
軸受けメタル（ｂｅａｒｉｎｇ ｂｒａｓｓ）が固定さ
れる。こ固定方法では、それを分解することができな
い。さらに、この方法は、後にその弾性スリット（ｅｌ
ａｓｔｉｃｉｔｙ ｓｌｉｔ）を締めることによって取
り除かれるようになされた割りリングを固定することに
は適用できない。
４号から、球形ピボット（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｐｉｖ
ｏｔ）を備えた玉継手（ｂａｌｌ ｊｏｉｎｔ）の製造
方法が知られ、それによれば、プレストレス（ｐｒｅｓ
ｔｒｅｓｓ）を加え、そしてクリンプ加工（ｃｒｉｍｐ
ｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を経てワッシャー上にケ
ーシングの壁体を半径方向に変形することによる閉鎖ワ
ッシャー（ｃｌｏｓｕｒｅ ｗａｓｈｅｒ）によって、
軸受けメタル（ｂｅａｒｉｎｇ ｂｒａｓｓ）が固定さ
れる。こ固定方法では、それを分解することができな
い。さらに、この方法は、後にその弾性スリット（ｅｌ
ａｓｔｉｃｉｔｙ ｓｌｉｔ）を締めることによって取
り除かれるようになされた割りリングを固定することに
は適用できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内部
の拘束部を、詳しくは、固定割りリング（ｓｐｌｉｔｆ
ｉｘｉｎｇｒｉｎｇ）を受け止めそして保持することの
できる内部の溝を提供することである。
の拘束部を、詳しくは、固定割りリング（ｓｐｌｉｔｆ
ｉｘｉｎｇｒｉｎｇ）を受け止めそして保持することの
できる内部の溝を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば、
そのリングは、ばね性を有する割りリングであり、この
リングの上に覆いかぶさるように、薄くされた壁体が変
形せしめられ、後にこの割りリングを取り除くことを可
能とするような態様で、割りリングのスリットが開いた
状態に保持される。
そのリングは、ばね性を有する割りリングであり、この
リングの上に覆いかぶさるように、薄くされた壁体が変
形せしめられ、後にこの割りリングを取り除くことを可
能とするような態様で、割りリングのスリットが開いた
状態に保持される。
【０００６】割りリングは環状のあるいは矩形状の断面
である。
である。
【０００７】拘束部は、連続したもの、不連続のもの、
あるいは点によるものである。
あるいは点によるものである。
【０００８】拘束部が管状部材の端部の近くに形成され
る場合は、その拘束部の形成は、簡単なクランプ加工を
実行することに等しい。もし円形部材が円錐台状の斜面
を有する場合、リングは直接にこの円錐台状の斜面を押
すことになる。
る場合は、その拘束部の形成は、簡単なクランプ加工を
実行することに等しい。もし円形部材が円錐台状の斜面
を有する場合、リングは直接にこの円錐台状の斜面を押
すことになる。
【０００９】薄くされた領域は、外部の溝によって形成
されてもよい。この場合、固定割りリングは、管状の部
材の薄くされた領域においてその管状部材の素材を外側
に押し付けることに使用される。この実施例は、管状部
材のいかなる領域においても溝を形成するために使用さ
れてもよい。
されてもよい。この場合、固定割りリングは、管状の部
材の薄くされた領域においてその管状部材の素材を外側
に押し付けることに使用される。この実施例は、管状部
材のいかなる領域においても溝を形成するために使用さ
れてもよい。
【００１０】このようにして得られた拘束部は、詳しく
は、溝は、固定リングに完全に適合する断面を有する。
この割りリングのある位置において割りリングを取り除
くことを可能とする手段が提供される。
は、溝は、固定リングに完全に適合する断面を有する。
この割りリングのある位置において割りリングを取り除
くことを可能とする手段が提供される。
【００１１】
【実施例】図１は、円筒状の内径２を有する、一例とし
てバルブ要素である円筒状の部材１を示す。内径２の上
端部は、肩４に支持される閑鎖部材３によって閉鎖され
る。そして閉鎖部材３の円錐台状周面６に支持される、
鉄あるいはその他のバネ金属でできた環状の割れリング
５によって、閉鎖部材３が肩４に保持される。部材１
は、例えば。黄銅（ｂｒａｓｓ）あるいはその他の十分
に延性のある材料で作られる。
てバルブ要素である円筒状の部材１を示す。内径２の上
端部は、肩４に支持される閑鎖部材３によって閉鎖され
る。そして閉鎖部材３の円錐台状周面６に支持される、
鉄あるいはその他のバネ金属でできた環状の割れリング
５によって、閉鎖部材３が肩４に保持される。部材１
は、例えば。黄銅（ｂｒａｓｓ）あるいはその他の十分
に延性のある材料で作られる。
【００１２】部材１は、肩４の上部に、肩４の上部の部
材１の直径より大きな内部直径に薄くせしめられた部分
７を有する。この薄い部分７は、材料の取り出しによっ
てか、あるいは、圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ）または型押
（ｓｗａｇｉｎｇ）の操作によって形成される。図示さ
れる例においては、下部の部分８が溝として形成されて
いるが、薄い部分７は肩４から上の方へ円筒状であって
もよい。
材１の直径より大きな内部直径に薄くせしめられた部分
７を有する。この薄い部分７は、材料の取り出しによっ
てか、あるいは、圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ）または型押
（ｓｗａｇｉｎｇ）の操作によって形成される。図示さ
れる例においては、下部の部分８が溝として形成されて
いるが、薄い部分７は肩４から上の方へ円筒状であって
もよい。
【００１３】拘束部（この場合、リング５を保持するた
めの溝であるが、）を形成するために、まず最初に、閉
鎖部材６が肩４に適切に配置され、それから、部分７の
内部の直径と自由状態にあるリング５の直径とに応じ
て、リング５が初期応力（プレストレス）を加えられた
状態あるいは加えられていない状態でもって、薄い部分
７に案内される。拘束部の加工操作は、クリンプ加工工
具に類似した工具９によって薄い部分７を押し下げるこ
とからなり、その工具９は、部材１の直径に対応した内
径を有する円筒状のスカート（ｓｋｉｒｔ）１０と、閉
鎖部材３の部分と同様の円錐形である内面の円錐台状の
隣接面１１と、リング５の上部への部分７の変形を制限
するための、工具９の一定の移動の後に閉鎖部材３の接
合部（ａｂｕｔｍｅｎｔ）に接する中央の接合面１２
と、を有する。薄い部分７が割りリング５の方向に案内
されるとき、割りリング５に加えられる力は、円錐台状
の表面６を滑ることによって割りリンク５が密閉されな
いように、円錐台状の表面６に直角である。したがっ
て、傾けられた部分７の内径が閉鎖部材３の直径よりわ
ずかに大きいので、円錐台状の表面６と傾けられた（ｋ
ｎｏｃｋｅｄ−ｄｏｗｎ）部分７との間の平行関係のた
めに、簡単なクリンプ加工操作による、リング５に完全
に適合し、もし必要であれば、閉鎖部材３とともにリン
グ５を取り除くことを可能とする溝１３が得られる。
めの溝であるが、）を形成するために、まず最初に、閉
鎖部材６が肩４に適切に配置され、それから、部分７の
内部の直径と自由状態にあるリング５の直径とに応じ
て、リング５が初期応力（プレストレス）を加えられた
状態あるいは加えられていない状態でもって、薄い部分
７に案内される。拘束部の加工操作は、クリンプ加工工
具に類似した工具９によって薄い部分７を押し下げるこ
とからなり、その工具９は、部材１の直径に対応した内
径を有する円筒状のスカート（ｓｋｉｒｔ）１０と、閉
鎖部材３の部分と同様の円錐形である内面の円錐台状の
隣接面１１と、リング５の上部への部分７の変形を制限
するための、工具９の一定の移動の後に閉鎖部材３の接
合部（ａｂｕｔｍｅｎｔ）に接する中央の接合面１２
と、を有する。薄い部分７が割りリング５の方向に案内
されるとき、割りリング５に加えられる力は、円錐台状
の表面６を滑ることによって割りリンク５が密閉されな
いように、円錐台状の表面６に直角である。したがっ
て、傾けられた部分７の内径が閉鎖部材３の直径よりわ
ずかに大きいので、円錐台状の表面６と傾けられた（ｋ
ｎｏｃｋｅｄ−ｄｏｗｎ）部分７との間の平行関係のた
めに、簡単なクリンプ加工操作による、リング５に完全
に適合し、もし必要であれば、閉鎖部材３とともにリン
グ５を取り除くことを可能とする溝１３が得られる。
【００１４】リング５を取り除くことを可能とするため
に、さらに、図３に示すように、ノッチ（ｎｏｔｃｈ）
１４が溝の領域の薄い部分７に切られる。もし割りリン
グ５が、図３に示すように、その一方の端部がノッチ１
４に向かい合うように配置されるのであれば、例えば、
ネジマワシのような工具をノッチ１４に差し込むことに
よってこの端部を持ち上げてリング５を取り除くことが
可能である。対照的に、図４に示すように、リング５の
端部のいずれもがノッチ１４に向かい合っていなけれ
ば、あるいは、リング５の端部が比較的にノッチ１４か
ら遠ければ、リング５は取り除くことができない。
に、さらに、図３に示すように、ノッチ（ｎｏｔｃｈ）
１４が溝の領域の薄い部分７に切られる。もし割りリン
グ５が、図３に示すように、その一方の端部がノッチ１
４に向かい合うように配置されるのであれば、例えば、
ネジマワシのような工具をノッチ１４に差し込むことに
よってこの端部を持ち上げてリング５を取り除くことが
可能である。対照的に、図４に示すように、リング５の
端部のいずれもがノッチ１４に向かい合っていなけれ
ば、あるいは、リング５の端部が比較的にノッチ１４か
ら遠ければ、リング５は取り除くことができない。
【００１５】したがって、この固定は、第１には、例え
ば調整を可能とするために、取り外しが可能なものであ
る。その反面、例えば正当な理由がある場合には、取り
外しができないようにすることができるものである。
ば調整を可能とするために、取り外しが可能なものであ
る。その反面、例えば正当な理由がある場合には、取り
外しができないようにすることができるものである。
【００１６】図５に示されるように、外部の溝１５によ
って、部材１の縁の壁体を薄くすることが得られ、この
溝１５は、例えば、旋削（ｔｕｒｎｉｎｇ）あるいは圧
延（ｒｏｌｌｉｎｇ）によるよく知られた方法で形成す
ることができる。部材１の縁の内部面１６は、ここで
は、閉鎖部材３の直径よりわずかに大きい内径である簡
単な円筒状のものである。
って、部材１の縁の壁体を薄くすることが得られ、この
溝１５は、例えば、旋削（ｔｕｒｎｉｎｇ）あるいは圧
延（ｒｏｌｌｉｎｇ）によるよく知られた方法で形成す
ることができる。部材１の縁の内部面１６は、ここで
は、閉鎖部材３の直径よりわずかに大きい内径である簡
単な円筒状のものである。
【００１７】溝１３を形成するために、まず第１に閉鎖
部材３が適切に配置され、それから、その直径を減少さ
せて割りリング５が円筒状の部分１６に差し込まれる。
次に、部材１の外形に対応する内径を持つ円筒状のスカ
ート１８と、部材１の縁が自由にそこに貫通するような
幅を持つ環状の溝（ａｎｎｕｌａｒ ｃｈａｎｎｅｌ）
１９と、平らな環状のスラスト（ｔｈｒｕｓｔ）表面２
０と、中央の接合面２１と、を有する工具１７を円い
て、リング５が円筒状の部分１６に押し込められる。図
６に示すように、工具１７を下げることが閉鎖部材３の
円錐台状の斜面（ｆｌａｎｋ）６にリング５を押し付
け、そしてリング５が膨張して部材１の薄い領域２２を
外側に押し付けて、それの溝１３を形成する。工具１７
の移動を制限する接合面２１によって変形が制限され
る。第１の実施例と同様に、リング５を取り外すための
ノッチ１４を提供することもできる。
部材３が適切に配置され、それから、その直径を減少さ
せて割りリング５が円筒状の部分１６に差し込まれる。
次に、部材１の外形に対応する内径を持つ円筒状のスカ
ート１８と、部材１の縁が自由にそこに貫通するような
幅を持つ環状の溝（ａｎｎｕｌａｒ ｃｈａｎｎｅｌ）
１９と、平らな環状のスラスト（ｔｈｒｕｓｔ）表面２
０と、中央の接合面２１と、を有する工具１７を円い
て、リング５が円筒状の部分１６に押し込められる。図
６に示すように、工具１７を下げることが閉鎖部材３の
円錐台状の斜面（ｆｌａｎｋ）６にリング５を押し付
け、そしてリング５が膨張して部材１の薄い領域２２を
外側に押し付けて、それの溝１３を形成する。工具１７
の移動を制限する接合面２１によって変形が制限され
る。第１の実施例と同様に、リング５を取り外すための
ノッチ１４を提供することもできる。
【００１８】図７に示すように、第２の実施例は管状部
材のどの領域にも溝１３を形成することを可能とするも
のである。押し下げ部２３及び対抗工具（ｃｏｕｎｔｅ
ｒ−ｔｏｏｌ）として動作する円筒状の部分２４との２
つの部分からなる工具を用いることは好都合なことであ
る。押し下げ部２３は、工具１７の面２０と２１に類似
する２つの前面部分２０’と２１’を有する。操作の手
順は、図５及び図６に関連して記述されたのと同様であ
る。リング５を取り除くことを可能とするために、溝１
３の領域の部材１の壁体に孔２５が作られる。
材のどの領域にも溝１３を形成することを可能とするも
のである。押し下げ部２３及び対抗工具（ｃｏｕｎｔｅ
ｒ−ｔｏｏｌ）として動作する円筒状の部分２４との２
つの部分からなる工具を用いることは好都合なことであ
る。押し下げ部２３は、工具１７の面２０と２１に類似
する２つの前面部分２０’と２１’を有する。操作の手
順は、図５及び図６に関連して記述されたのと同様であ
る。リング５を取り除くことを可能とするために、溝１
３の領域の部材１の壁体に孔２５が作られる。
【００１９】本方法の第１の実現形態はまた、平たい円
筒状部材を、すなわち、円盤状のあるいは環状の円錐台
状の斜面を持たない部材を、固定することをも可能とす
る。
筒状部材を、すなわち、円盤状のあるいは環状の円錐台
状の斜面を持たない部材を、固定することをも可能とす
る。
【００２０】実施例が図８及び図９に示される。固定さ
れるべき部材は、平たい閉鎖部材２６である。それを、
四角の断面を有する割りリング２７を用いて固定させよ
うとするものである。薄い部分７は、少なくとも閉鎖部
材２６の領域まで伸長する。工具は、クリンプ加工工具
２８と、図９に示されるクリンプ加工操作の間にリング
２７を開いた状態に保持するために、リング２７に案内
されることのできるような直径を有する円筒状の部材２
９と、から構成される。したがって、矩形の断面を持つ
溝３０が得られる。
れるべき部材は、平たい閉鎖部材２６である。それを、
四角の断面を有する割りリング２７を用いて固定させよ
うとするものである。薄い部分７は、少なくとも閉鎖部
材２６の領域まで伸長する。工具は、クリンプ加工工具
２８と、図９に示されるクリンプ加工操作の間にリング
２７を開いた状態に保持するために、リング２７に案内
されることのできるような直径を有する円筒状の部材２
９と、から構成される。したがって、矩形の断面を持つ
溝３０が得られる。
【００２１】割りリングを取り除くことはまた、特に平
たい部材を固定する場合に、半径方向のスリット（ｓｌ
ｉｔ）の代わりに斜めのスリット３１（図１０）を有す
るリングを用いて内側からなされる。この斜めのスリッ
ト３１は、拘束部からリングの一方の端部をはずすため
に、例えばネジマワシ３２のような工具を差し込むこと
を可能とする。
たい部材を固定する場合に、半径方向のスリット（ｓｌ
ｉｔ）の代わりに斜めのスリット３１（図１０）を有す
るリングを用いて内側からなされる。この斜めのスリッ
ト３１は、拘束部からリングの一方の端部をはずすため
に、例えばネジマワシ３２のような工具を差し込むこと
を可能とする。
【００２２】環状の部分の全体にわたって拘束部を形成
する必要はなく、少なくとも２つの直径方向に向かい合
った箇所に、あるいは少なくとも３つの等距離にある箇
所に部分的に拘束部を形成すれば十分である。
する必要はなく、少なくとも２つの直径方向に向かい合
った箇所に、あるいは少なくとも３つの等距離にある箇
所に部分的に拘束部を形成すれば十分である。
【００２３】図１１〜図１３は、不連続な拘束部の実施
例を示す。基本的な要素は、図１における実施例と同様
であるが、ノッチ１４を備えていない。薄い部分７が、
垂直の形態の４つの区間７ａ、７ｂ、７ｃ、及び７ｄに
おいてリング５の上に押し付けられる。したがって、図
１３に示されるように、いかなる変形をも受けなかった
部分は、これらの区間の間で伸長している。図１１に示
すように、割りリング５の一方の端部が変形されない部
分にあれば、そのリングは取り除くことができる。これ
に反して、割りリンクの２つの端部が少なくともほぼ変
形された区間の中央に位置すれば、そのリングは取り除
くことができない。
例を示す。基本的な要素は、図１における実施例と同様
であるが、ノッチ１４を備えていない。薄い部分７が、
垂直の形態の４つの区間７ａ、７ｂ、７ｃ、及び７ｄに
おいてリング５の上に押し付けられる。したがって、図
１３に示されるように、いかなる変形をも受けなかった
部分は、これらの区間の間で伸長している。図１１に示
すように、割りリング５の一方の端部が変形されない部
分にあれば、そのリングは取り除くことができる。これ
に反して、割りリンクの２つの端部が少なくともほぼ変
形された区間の中央に位置すれば、そのリングは取り除
くことができない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、固定リングを受け止め
そしてそれを保持することのできる内部の溝を提供する
ことができる。それによって、旋盤による溝を切る工程
を省略することができ、製品の原価を下げることができ
る。
そしてそれを保持することのできる内部の溝を提供する
ことができる。それによって、旋盤による溝を切る工程
を省略することができ、製品の原価を下げることができ
る。
【図１】溝が形成される前の第１の実施態様の断面図で
ある。
ある。
【図２】溝が形成された後の第１の実施態様の断面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩの線に沿った断面図であ
る。
る。
【図４】他の角度から見た固定リングを示す図３に類似
した断面図である。
した断面図である。
【図５】溝が形成される前の第２の実施態様の断面図で
ある。
ある。
【図６】溝が形成された後の第２の実施態様の断面図で
ある。
ある。
【図７】管状部材のどこの領域においても溝を形成する
ことのできる第３の実施態様の断面図である。
ことのできる第３の実施態様の断面図である。
【図８】拘束部を形成する前の第１の実施態様の第１の
変更の断面図である。
変更の断面図である。
【図９】拘束部を形成した後の図８の断面図である。
【図１０】内側から取り除くことのできる割リングの例
である。
である。
【図１１】第１の実施態様の第２の変更の断面図であ
る。
る。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩの線に沿った断面図
である。
である。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの線に沿った断
面図である。
面図である。
１…円筒状の部材 ２…円筒状の内径 ３…２６ 閉鎖部材 ４…肩 ５…２７ リング ６…円錐台状の表面 ７…薄い部分 ８，１３，１５，３０…溝 ９，１７…工具 １０，１８…円筒状のスカート １１…隣接面 １２…接合面 １４…ノッチ ３１…スリット
Claims (12)
- 【請求項１】 管状の部材の内側支持面の上に、リング
を介して、少なくとも１つの部材を固定するに際し、上
記リングを受け止めるための拘束部を、上記管状部材の
円筒状の部分の内壁に形成する方法であって、 上記リングとして、ばね性を有する割りリングを用いる
とともに、 上記拘束部が形成される場所の領域において管状部材の
壁体をその周囲で薄くせしめ、固定される部材を適切に
配置し、かつリングを上記の固定される部材の上に適切
に配置し、拘束部を形づくる工具として上記リング自体
を使用して、上記の薄くせしめた領域を、リングの少な
くとも２つの箇所で、該リングの上に覆いかぶさるよう
に変形せしめ、 最終的にこの割りリングを、形成された拘束部内に残置
するようにし、かつ、この割りリングを後に取り外すこ
とができるような態様で、割りリングのスリットを開い
たままの状態に保持するようにした ことを特徴とする拘
束部を形成する方法。 - 【請求項２】 閉鎖部材の円錐台状の周囲と同一の円錐
形である円錐台状の作用面を有する工具を用いて、割り
リングの上に薄くせしめられた壁体を変形する間に、前
記円錐台状の周囲が割りリングを保持することに使用さ
れる、少なくとも部分的に円錐台状の周囲を有する閉鎖
部材を固定する割りリングを受け止めるための拘束部を
形成する、請求項１に記載の拘束部を形成する方法。 - 【請求項３】 管状部材の壁体の薄くせしめられた部分
が外部の溝によって実現され、その管状の部材に割りリ
ングを案内するためにその割りリングが締めつけられ、
外部の溝の両方の側において管状の部材を外部から保持
するとともに薄くされた領域において管状の部材の壁体
に押し付けるような態様で割りリングが閉鎖部材の円錐
台状の部分に押し付けられる、円錐台状の部分を有する
閉鎖部材を固定する割リングを受け止めるための拘束部
を形成する、請求項１に記載の拘束部を形成する方法。 - 【請求項４】 外部の溝が管状部材の縁の近くに形成さ
れる請求項３に記載の拘束部を形成する方法。 - 【請求項５】 外部の溝が管状部材のいかなる領域にお
いても形成される請求項３に記載の拘束部を形成する方
法。 - 【請求項６】 薄くせしめられた壁体がクリンプ加工操
作によって割りリングの上に変形せしめられるととも
に、割り、リングを開いた状態に保持するために円筒状
の部分が割りリングに差し込まれる、平らな部材を固定
する割りリングを受け止めるための拘束部を形成する、
請求項１に記載の拘束部を形成する方法。 - 【請求項７】 形成される溝の領域の管状部材の壁体に
ノッチあるいは孔が作られ、そのノッチあるいは孔は割
りリングを取り除くためのものである、請求項１〜６の
いずれかに記載の拘束部を形成する方法。 - 【請求項８】 管状の部材の内部の拘束部に保持される
割りリングによって管状部材の円筒状の部分に円形の部
材を固定する方法であって、その拘束部が請求項１〜７
のいずれかに記載の拘束部を形成する方法によって形成
される固定方法。 - 【請求項９】 円形の部材が閉鎖部材である請求項８に
記載の固定方法。 - 【請求項１０】 割りリングの一方の端部がノッチある
いは孔のそれぞれに向かい合っているときに、割りリン
グを取り除くことを可能とするノッチあるいは孔を拘束
部が有する、請求項８〜９のいずれかに記載の固定方
法。 - 【請求項１１】 スリットの中央を通る割りリングの半
径線に対し斜めに傾いたスリットを割りリングが有する
請求項８〜９のいずれかに記載の固定方法。 - 【請求項１２】 変形せしめられた領域の内径が前記円
形部材の外径より大きい請求項８〜１１のいずれかに記
載の固定方法。
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