SU1326420A1

SU1326420A1 - Способ изготовлени сферического шарнира

Info

Publication number: SU1326420A1
Application number: SU853837723A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Афанасьевич Савранский
Original assignee: Ярославский моторный завод
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1987-07-30

Abstract

Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к способам сборки шаровых шарниров. Целью изобретени вл етс повышение качества полученных изделий. Дл этого перед установкой в корпус 1 шаровой головки 3 на наружной боковой поверхности корпуса в зоне перехода цилиндрической части внутренней поверхности в сферическую выполн ют кольцевую канавку 4 скругленного профил . После установки шаровой головки 3 в корпус 1 последний обжимают, воздейству на его торец в осевом направлении инструментом с внутренним рабочим конусом. Верхн трубчата часть корпуса деформируетс , причем изгиб происходит в зоне кольцевой канавки 4. Внутренн поверхность верхней части корпуса 1 при этом приобретает коническую форму, в результате чего обеспечиваетс стабильное получение соединени с заданной степенью подвижности. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. us (Л е со ю о: 4 ГчЭ Фиг.

Description

Изобретение относитс к механосборочным работам, а именно к способам изготовлени шарнирных соединений.

Целью изобретени вл етс повышение качества полученных изделий за счет обеспечени создани гарантированного зазора в соединении.

На фиг. 1 изображена схема технологического процесса обжима корпуса соединени ; на фиг. 2 - сферический шарР азмеры корпуса - чашки: высота 9,8 мм, диаметр основани 14 мм, диаметр заход- ного конуса по верхнему торцу 12,2 мм, угол конуса 15°, диаметр внутренней ци- линдрической проточки 11 мм, глубина 3,8 мм радиус сферы 5 мм, внутренний диаметр технологической кольцевой канавки 12,8 мм, радиус канавки 1 мм. Материал чашки - сталь 15ХФ по ГОСТ 4543-71, поверхность сферы и наружна поверхностъ заготовки

нир в сборе; на фиг. 3 - вариант Ю нитроцементируют до твердости NRC 57-62

технологического процесса обжима корпуса шарнира.

Способ заключаетс в следующем.

В корпусе 1, имеюще.м цилиндрическое углубление со сферической донной поверх- , ностью, диаметр которой меньше диаметра цилиндра, размешают стержень 2 со сферической головкой 3. На наружной поверхности корпуса предварительно выполн ют кольцевую канавку 4 в зоне перехода цилиндрической поверхности углублени 20 в сферическую. Затем обжимают верхнюю часть корпуса Л инструментом 5, имеющим внутренний рабочий конус 6. При этом трубчата часть корпуса 1 деформируетс , принима коническую форму, причем изгиб происходит в зоне кольцевой канавки 4. Величину рабочего хода инструмента 5 подбирают опытным путем с таким расчетом , чтобы после обжима между сферической головкой 3 стержн 1 и внутренней (конической) поверхностью корпуса 1 обес печивалс зазор.

Пример. ИзготаЕ ливали шаровой шарнир регулировочных .винтов, примен емых в приводе клапанов двигател внутреннего сгорани . Размеры винта; длина 39 мм, на цилиндрической части резьба MlOXI-4/г, -,s; радиус сферической головки 5 мм; в месте перехода резьбовой части к сфере винт имеет кольцевую канавку с внутренним диаметром 7,5 мм и радиусом 2 мм. Материал винта - сталь 45Х по ГОСТ 4543-71,

на глубину ,4 .мм.

Заготовку чашки получали за несколько этапов: холодна высадка, нитроцементаци , механическа обработка {расточка цилиндрической части внутренней полости, проточка заходного конуса и выполнение технологической кольцевой канавки на наружной поверхности), затем закалка и, наконец , шлифовка рабочего торца и полировка внутренней сферы.

Сборку регулировочно1-о винта с упор- ной чашкой осуидествл ли на прессе с рабочим усилием 0,3-1 т. В качестве инструмента использовали втулку с внутренним рабочим конусом. Диаметр заходной части инструмента 14,2 мм, угол конуса 30°.

Claims

1. Способ изготов. гени сферического шарнира, заключающийс в том, что в кор- пусе предварительно вь-шолн ют цилиндри- - ческое углубление, имс-кошее донную сферическую поверхносто, помешают в это углубление стержень со сферической головкой, после чего корпус обживают, отличающийс тем, что, с целью iior biujei;.HR качества полученных изделий, пре.л .арительно на наружной поверхности корпуса в зоне перехода от сферической поверхности углублени к цилиндрической выполн ют кольцевую канавку, а внутреинк;ю цилиндрическую поверхность корпуса выполн ют диаметром.

поверхность сферы термообработана ТВЧ 40 превышаюшим диаметр сферы.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что кольцевую канавку выполн ют скругленного профил .

до HRC 52. Винт изготавливали механической обработкой на токарном и шлифовальном оборудовании.

Р азмеры корпуса - чашки: высота 9,8 мм, диаметр основани 14 мм, диаметр заход- ного конуса по верхнему торцу 12,2 мм, угол конуса 15°, диаметр внутренней ци- линдрической проточки 11 мм, глубина 3,8 мм радиус сферы 5 мм, внутренний диаметр технологической кольцевой канавки 12,8 мм, радиус канавки 1 мм. Материал чашки - сталь 15ХФ по ГОСТ 4543-71, поверхность сферы и наружна поверхностъ заготовки

нитроцементируют до твердости NRC 57-62

0

s;

на глубину ,4 .мм.

Формула изобретени

1. Способ изготов. гени сферического шарнира, заключающийс в том, что в кор- пусе предварительно вь-шолн ют цилиндри- ческое углубление, имс-кошее донную сферическую поверхносто, помешают в это углубление стержень со сферической головкой, после чего корпус обживают, отличающийс тем, что, с целью iior biujei;.HR качества полученных изделий, пре.л .арительно на наружной поверхности корпуса в зоне перехода от сферической поверхности углублени к цилиндрической выполн ют кольцевую канавку, а внутреинк;ю цилиндрическую поверхность корпуса выполн ют диаметром.

превышаюшим диаметр сферы.

ПО

.2

фц а, J