JP2521798Y2 - ディスクドライブ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、磁気ディスク等のディスクを駆動させる
ディスクドライブ装置に関する。

［考案の概要］ この考案は、上面にディスクを保持するターンテーブ
ルの軸をハウジングにベアリングを介して回転自在に設
け、該軸の下部にボスを介してモータを連結したディス
クドライブ装置において、 前記ベアリングと対向する前記ターンテーブルの下面
に、空気を該ターンテーブルの外周方向に排気させる羽
根部を設けたことにより、 ターンテーブル等の組み立て後に、ターンテーブルの
上面等の切削加工で生じる切削粉等の塵を、羽根部によ
る空気の外周方向への排気により外部に排出して、切削
粉等の塵のベアリング内への侵入を確実に防止すること
ができるようにしたものである。

［従来の技術］ 例えば、磁気ディスクを保持して回転駆動させるディ
スクドライブ装置が知られている。これを、第２〜４図
によって具体的に説明すると、図中１はディスクドライ
ブ装置の円板皿状のターンテーブルである。このターン
テーブル１の上面1aに形成された凹部1bには環状のマグ
ネット２を固着してあり、このマグネット２の吸着力に
より該上面1aに磁気ディスクＡをチャッキングするよう
になっている。このターンテーブル１の中央孔1cには、
軸３を圧入してある。この軸３はハウジング４の筒部4a
内の上，下部に嵌合された一対のベアリング5,6に圧入
してある。上部のベアリング５の上面5aのインナ（内
輪）5b側の一部は、ターンテーブル１の下面1dの中央に
微少に突出形成された円筒部1eの下端面に当接してお
り、この上部のベアリング５の上面5aとターンテーブル
１の下面1dとの間には円筒部1eを介して微少クリアラン
ス部Ｈを形成してある。

そして、この微少クリアランス部Ｈを介して前記上部
のベアリング５のインナ5bとアウタ（外輪）5cとの間で
形成される隙間5dは外部に連通している。この状態で、
前記軸３の下部には、第３図に示すボス圧入治具Ｂによ
りスピンドルモータ７のボス８が圧入される。このよう
にして前記各種部材を圧入して組み立てられた後で、磁
気ディスクＡの回転時の面振れを完全に取り除くため
に、第４図に示すように、ターンテーブル１の上面1a及
びマグネット２の固着面を切削機Ｃで切削加工する。こ
の切削加工後にハウジング４のフランジ部4bをディスク
ドライブ装置のシャーシ９に固定する。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、ターンテーブル１の上面1aに磁気ディ
スクＡを保持してスピンドルモータ７により該磁気ディ
スクＡを回転させる際に、前記切削加工時の切削粉等の
塵がベアリング5,6に侵入、特に上部のベアリング５の
インナ5bとアウタ5cとの間の隙間5d内に侵入して、ベア
リングノイズを発生させ易い問題点が指摘されている。

そこで、この考案は、ベアリング内への塵の侵入を防
ぐことができるディスクドライブ装置を提供するもので
ある。

［問題点を解決するための手段］ 上面にディスクを保持するターンテーブルの軸をハウ
ジングにベアリングを介して回転自在に設ける一方、こ
のベアリングの上面の前記軸と一体に回転するインナ側
を前記ターンテーブルの下面の中央に微少に突出した円
筒部の下端面に当接させて前記ベアリングの上面と前記
ターンテーブルの下面との間に微少クリアランス部を形
成し、前記ベアリングのインナとアウタとの間の隙間を
前記微少クリアランス部を介して外部に連通させると共
に、前記軸の下部にボスを介してモータを連結したディ
スクドライブ装置において、前記ターンテーブルの下面
の円筒部から前記ベアリングの上面のアウタ側と対向す
る外周部にわたって前記微少クリアランス部を介して前
記ベアリングのインナとアウタとの間の隙間内の空気を
外周方向に排気させる羽根部を複数枚突出形成してあ
る。

［作用］ ターンテーブルの下面の複数枚の羽根部でベアリング
のインナとアウタとの間の隙間内の空気は該ターンテー
ブルの外周方向に排気される。この排気流の流れ沿って
切削粉等の塵は外側に排出されるため、ベアリングのイ
ンナとアウタとの間の隙間内に塵は侵入しない。従っ
て、塵の侵入により発生するベアリングのノイズは押さ
えられ、ターンテーブルはベアリングを介してスムーズ
に回転する。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面と共に詳述する。
尚、第２図のディスクドライブ装置は援用する。

第１図は第２図中II−II線に沿う断面図であり、上面
1aに磁気ディスクＡを保持するターンテーブル１の軸３
をハウジング４に一対のベアリング5,6を介して回転自
在に設け、該軸３の下部にボス８を介してモータ７を連
結してある点、上部のベアリング５の上面5aとターンテ
ーブル１の下面1dとの間に微少に突出した円筒部1eを介
して微少クリアランス部Ｈを形成してある点、この微少
クリアランス部Ｈを介して上部のベアリング５のインナ
5bとアウタ5cとの間で形成される隙間5dを外部に連通し
てある点は、従来の構成と同様である。

ここで、前記ターンテーブル１の下面1dの円筒部1eか
ら上部のベアリング５の上面5aのアウタ5c側と対向する
外周部には、前記微少クリアランス部Ｈを介して前記上
部のベアリング５のインナ5bとアウタ5cとの間の隙間5d
内の空気を外周方向に排気させる羽根部としてのリブ10
を軸３を中心として該ターンテーブル１の外周方向に向
けて螺旋放射状に複数枚突出形成してある。

以上実施例のディスクドライブ装置によれば、ターン
テーブル１等の組み立て後に、ターンテーブル１の上面
1a等の切削加工で生じる切削粉等の塵は、該ターンテー
ブル１が磁気ディスクＡをチャッキングしてスピンドル
モータ７により回転する際に、該ターンテーブル１の下
面1dに設けられた複数枚のリブ10による微少クリアラン
ス部Ｈからの空気の外周方向への排気により外部に排出
されるため、切削粉等の塵の一対のベアリング5,6内へ
の侵入、特に上部のベアリング５のインナ5bとアウタ5c
との間の隙間5dからハウジング４の筒部4a内への切削粉
等の塵の侵入を確実に防止することができる。従って、
切削粉等の塵の侵入により発生するベアリング5,6のノ
イズや軸３のガタツキ等を確実に押さえることができ、
前記ターンテーブル１を長期間に亙ってベアリング5,6
を介してスムーズに回転させることができる。

尚、前記実施例によれば、ターンテーブル１の下面1d
に羽根部として凸状のリブ10を形成したが、この形状に
限られず、多数の凹溝を放射形状に形成して羽根部とし
てもよい。

［考案の効果］ 以上のようにこの考案によれば、ターンテーブルの下
面の円筒部からベアリングの上面のアウタ側と対向する
外周部にわたって、ターンテーブルの下面とベアリング
の上面との間の微少クリアランス部内に空気流を起こし
て切削粉等の塵を外周方向に排出させる羽根部を複数枚
突出形成したので、ベアリングのインナとアウタとの間
の隙間内への塵の侵入を確実に防止することができる。
これにより、塵の侵入により発生するベアリングのノイ
ズや軸のガタツキ等を確実に押さえることができ、前記
ターンテーブルを長期間に亙ってベアリングを介してス
ムーズに回転させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す第２図中II−II線に
沿う断面図、第２図はディスクドライブ装置の断面図、
第３図は軸の下部にボスを圧入する状態を示す断面図、
第４図はターンテーブルの上面等を切削加工する状態を
示す断面図である。 １…ターンテーブル、1a…上面、1d…下面、1e…円筒
部、３…軸、４…ハウジング、5,6…ベアリング、5a…
上面、5b…インナ、5c…アウタ、5d…隙間、７…モー
タ、８…ボス、10…リブ（羽根部）、Ａ…ディスク、Ｈ
…微少クリアランス部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−93125（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−189139（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−55299（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面にディスクを保持するターンテーブル
   の軸をハウジングにベアリングを介して回転自在に設け
   る一方、このベアリングの上面の前記軸と一体に回転す
   るインナ側を前記ターンテーブルの下面の中央に微少に
   突出した円筒部の下端面に当接させて前記ベアリングの
   上面と前記ターンテーブルの下面との間に微少クリアラ
   ンス部を形成し、前記ベアリングのインナとアウタとの
   間の隙間を前記微少クリアランス部を介して外部に連通
   させると共に、前記軸の下部にボスを介してモータを連
   結したディスクドライブ装置において、 前記ターンテーブルの下面の円筒部から前記ベアリング
   の上面のアウタ側と対向する外周部にわたって前記微少
   クリアランス部を介して前記ベアリングのインナとアウ
   タとの間の隙間内の空気を外周方向に排気させる羽根部
   を複数枚突出形成したことを特徴とするディスクドライ
   ブ装置。