JP2521435Y2 - 帯状弾性材用コーナカッタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、帯状の弾性材で角枠
状のパッキンやシール、あるいはクッション体を形成す
る際に使用されて、弾性材の必要部を三角形状に切除す
るコーナカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、制御盤の扉の内面に帯状の発泡
ウレタンで角枠状のクッション体を形成するについて、
従来は、帯状ウレタン材をクッション体の辺部の寸法に
対応して切断し、これを扉の内面などに貼り付けてい
た。帯状ウレタン材を斜めに切断して、隣接する帯状ウ
レタン材の接合線が、縦横の直線辺部に対して４５度傾
斜する接合形態を採ることもある。かかるクッション体
の適用対象としては、配電盤や計器盤の扉などがあり、
金属板製の扉のがた付き防止、接当音の発生防止、簡易
気密シールなどのために用いている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記のように帯状の弾
性材を切断してクッショッ体やパッキンを形成する従来
形態では、仕上がり時の体裁に問題がある。隣接する弾
性材の接合部において隙間を生じやすく、パッキンやシ
ールを形成する際に十分な封止機能を得難い。とくに、
弾性材を斜めに切断して接合する場合に、接合部に隙間
を生じやすい。

【０００４】本考案の目的は、作業現場で角枠状のクッ
ション体やパッキンを形成するについて、帯状の弾性材
の予備加工を正確にしかも迅速に行え、仕上がり時の体
裁の向上と、封止機能の向上とを同時に実現できるコー
ナカッタを得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案のコーナカッタ
は、軸１を介してＸ字状に組まれたカッタ腕２・３を有
し、各カッタ腕２・３の先端にはそれぞれＶ字状の切刃
３２・３３を有するカッタ刃５と刃台６とを上下対向状
に設ける。このうち上方のカッタ刃５は、前端が平面視
で直角三角形状を呈するよう形成して、その等辺部の下
縁に切刃３２が形成されている。下方の刃台６は、カッ
タ刃５が嵌まり込む抜き孔を有し、前端が平面で直角三
角形状を呈する枠体で形成して、その等辺部の内縁上端
に切刃３３が形成されている。刃台６の上面には、その
切刃３３の周囲に帯状の弾性材１６を支持する平坦部３
４を設けてあり、この平坦部３４の等辺部の左右には、
弾性材１６を位置決めして弾性材１６をＶ字状に切除し
たとき、その切除部１７の内奥に連結部１８を残すため
の位置決め手段３５を設けてある。

【０００６】

【作用】刃台６上の平坦部３４に帯状の弾性材１６を載
せ、その側面を位置決め手段３５に合わせて位置決めす
る。次に、カッタ腕２・３を操作してカッタ刃５と刃台
６を交差させ、弾性材１６をＶ字状に切除する。これに
より切除部１７の内奥に連絡部１８を残して一本に繋が
った状態の枠ブランク２６が得られる。この枠ブランク
２６を扉などに貼り付ける。その際に、各枠辺部２４・
２５の隣接個所においては、切除部１７の一対の傾斜壁
１７ａどうしが密接するよう枠ブランク２６を直角に折
り曲げる。このとき、連絡部１８は図５に示すように四
分円状に湾曲変形して隣接する枠辺部２４・２５どうし
を接続する。これで隣接する枠辺部２４・２５の接合部
に隙間を生じることがなくなる。

【０００７】

【考案の効果】本考案のコーナカッタによれば、各枠辺
部２４・２５の長さに応じて弾性材１６をＶ字状に切除
するだけで、枠ブランク２６を正確にしかも迅速に形成
できる。枠ブランク２６は切除部１７の内奥の連絡部１
８を介して一体に繋がっており、これを角枠状に貼り付
けた状態において、連絡部１８が四分円状に湾曲して各
枠辺部２４・２５を接続するので、仕上がり時の体裁を
向上して施工品質を向上できる。弾性材１６でパッキン
やシールを形成する際に、隣接する枠辺部２４・２５の
接合部に隙間が生じるのを解消して、その封止機能を向
上できる。カッタ刃５と刃台６の双方にそれぞれ直角三
角形状の切刃３２・３３を設け、両切刃３２・３３が交
差する状態で切断を行うので、弾性材１６を確実に切断
でき、切断不良を生じる余地がない。とくに刃台６の平
坦部３４には、等辺部の左右に位置決め手段３５をそれ
ぞれ設けてあるので、平坦部３４に弾性材１６を載せた
とき位置決め手段３５で弾性材１６を位置決めでき、こ
れにて切断時の弾性材１６の切除部１７は、前記連結部
１８を残して正しく二等辺三角形状に切除できることに
なる。従って、枠ブランク２６は切除部１７の一対の傾
斜壁１７ａどうしを密接させると、直角に正しく折り曲
げることができる。

【０００８】

【実施例】（第１実施例） 図１ないし図４は本考案に係るコーナカッタの第１実施
例を示しており、図２に示すごとくコーナカッタは軸１
を介してＸ字状に組まれた一対のカッタ腕２・３でニッ
パやペンチなどの交差切断具状に形成されている。各カ
ッタ腕２・３は、それぞれ一端に握り柄４・４を有し、
他端に三角形状のカッタ刃５と刃台６とを上下対向状に
設けてある。刃台６を有する側のカッタ腕３は二又状の
交差部３０を有し、この交差部３０の間に他方のカッタ
腕２の交差部３１を挟んで軸１で支持している。

【０００９】図３において上方のカッタ刃５は、前端が
平面視で直角三角形状を呈するよう形成し、その等辺部
の下縁に切刃３２が形成されている。切断作用を頂部側
から底辺部側へ進行させるために、切刃３２は三角形の
頂部から底辺部へ向かって上り傾斜状に形成する（図４
参照）。切刃３２には逃げ角を与えるが、この逃げ角は
頂部側で大きく底辺部に近付くほど小さく設定する。

【００１０】図１および図３において下方の刃台６は、
カッタ刃５が嵌まり込む抜き孔を有し、前端が平面視で
直角三角形状を呈する枠体で形成し、その等辺部の内縁
上端に切刃３３が形成されている。刃台６の上面には、
その切刃３３の周囲に弾性材１６を受け止め支持するた
めの平坦部３４を設ける。平坦部３４は軸１の中心を通
る平面上にあって、弾性材１６を適正な姿勢で受け止め
支持する。切刃３３にはカッタ刃５用の切刃３２と同様
の逃げ角を与える。刃台６の底辺部は交差部３０に連続
する。

【００１１】弾性材１６を位置決めするために、平坦部
３４の等辺部の左右には位置決め手段３５を設ける。図
３に示すように、この位置決め手段３５としては、平坦
部３４に刻設した平行な三対の指標３５ａからなる。こ
の指標３５ａを基準にして弾性材１６の位置決めを行う
ことによって、弾性材１６を切断したとき、切除部１７
を正しく二等辺三角形状にして、その内奥に適当幅の連
絡部１８を残すことができる。

【００１２】次に、帯状の発泡ウレタン材からなる弾性
材１６で図５に示す角枠状のクッション体２３を形成す
る場合の使用法と、その後のクッション体２３の形成手
順を説明する。なお、弾性材１６の面壁の一方には予め
接着剤層が形成してあり、その外面が剥離紙１６ａで保
護してある。

【００１３】図２に示すように、弾性材１６を刃台６上
に載せ、その長手方向に沿う側面を指標３５ａに沿わせ
て位置決めする。この状態で握り柄４を握持して、カッ
タ刃５で弾性材１６をＶ字状に切除する。切除後の弾性
材１６には、図１に示すようにＶ字形、すなわち二等辺
三角形状の切除部１７が形成され、この切除部１７で区
分される枠辺部２４．２５どうしが、連絡部１８を介し
て繋がっている。切除部１６は、枠辺部２４．２５の各
辺長に対応する間隔を隔てて４個形成する。これによ
り、連絡部１８を介して一本に繋がった状態の枠ブラン
ク２６が得られる。

【００１４】次に図５に示すように、例えば下辺側を始
端にして、剥離紙を剥がしながら各枠辺部２４・２５を
扉の内面壁に貼り付ける。このとき、隣接する枠辺部２
４・２５においては、切除部１７の一対の傾斜壁１７ａ
どうしが密接するよう枠ブランク２６を直角に折り曲げ
て、連絡部１８を四分円状に湾曲変形させる。最後に、
下辺部において枠ブランク２６の始終端を密着させてク
ッション体２３を完成する。

【００１５】かかるコーナカッタによれば、弾性材１６
の側面線に対して４５度ずつ傾斜する傾斜壁１７ａを備
えた切除部１７を、１回の切断操作で正確にしかも速や
かに形成でき、この切断操作を繰り返し行うことで枠ブ
ランク２６を能率良く形成できる。クッション材２３の
完成状態において、隣接する枠辺部２４・２５の接合部
の外縁が四分円状の連絡部１８を介して連続するので、
接合部に隙間が生じることを解消できる。成形パッキン
に似た丸みを有する外観が得られるので、クッション体
２３の体裁を向上してその施工品質を向上できる。

【００１６】先の実施例では、３個の指標３５ａを位置
決め手段３５としたが、かかる指標３５ａに代えてこれ
を突壁にして位置決めを行うことができ、この位置決め
用の突壁は、刃台６に対して位置調整自在に取り付ける
ことができる。

【００１７】一対のカッタ腕２・３は、圧縮ばねや捻じ
りコイルばね、あるいは板ばねなどで開き勝手に揺動付
勢してもよい。弾性材１６としては、ゴムあるいは独立
気泡性の発泡プラスチック、発泡ゴムなどの帯状体があ
り、これらでパッキンやシールを形成する際にも本考案
のコーナカッタを利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部の斜視図である。

【図２】第１実施例の側面図である。

【図３】第１実施例の要部の平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】クッション体の形成態様を例示する正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 軸 ２・３ カッタ腕 ５ カッタ刃 ６ 刃台 １６ 弾性材１７ 切除部 １８ 連結部 ３２・３３ 切刃３４ 平坦部 ３５ 位置決め手段

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸１を介してＸ字状に組まれたカッタ腕
   ２・３を有し、 各カッタ腕２・３の先端にそれぞれＶ字状の切刃３２・
   ３３を有するカッタ刃５と刃台６とが上下対向状に設け
   られており、上方のカッタ刃５は、前端が平面視で直角三角形状を呈
   するよう形成して、その等辺部の下縁に切刃３２が形成
   されており、 下方の刃台６は、カッタ刃５が嵌まり込む抜き孔を有
   し、前端が平面視で直角三角形状を呈する枠体で形成し
   て、その等辺部の内縁上端に切刃３３が形成されてお
   り、 刃台６の上面には、その切刃３３の周囲に帯状の弾性材
   １６を支持する平坦部３４が設けてあり、 平坦部３４の等辺部の左右には、弾性材１６を位置決め
   して弾性材１６をＶ字状に切除したとき、その切除部１
   ７の内奥に連結部１８を残すための位置決め手段３５が
   設けてある帯状弾性材用コーナカッタ。
2. 【請求項２】 位置決め手段３５が、平坦部３４に刻設
   した指標３５ａからなる請求項１記載の帯状弾性材用コ
   ーナカッタ。