JPH0668671U - 帯状弾性材用コーナカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状の弾性材を素材にして、四角枠状のクッ
ション体やパッキンを形成するについて、弾性材の予備
切断加工を正確にしかも迅速に行え、仕上がり時の体裁
や封止機能を向上するのに好適なカッタを得る。 【構成】 Ｘ字形に組まれたカッタ腕２・３を有する。
各カッタ腕２・３の先端にＶ字状の切刃３２・３３を備
えたカッタ刃５と刃台６とをそれぞれ対向状に設ける。
刃台６の切刃３２の周囲に弾性材１６を支持する平坦部
３４を設ける。平坦部３４に位置決め用の指標３５ａを
設ける。一対の切刃３２・３３で弾性材１６の面壁をＶ
字状に切除する。かくして、各枠辺部２４・２５がＶ字
状の切除部１７を介して隣接し、切除部１７の内奥の幅
狭な連絡部１８を介して一本に繋がる枠ブランク２６を
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、帯状の弾性材で角枠状のパッキンやシール、あるいはクッション 体を形成する際に使用されて、弾性材の必要部を三角形状に切除するコーナカッ タに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、制御盤の扉の内面に帯状の発泡ウレタンで角枠状のクッション体を形 成するについて、従来は、帯状ウレタン材をクッション体の辺部の寸法に対応し て切断し、これを扉の内面などに貼り付けていた。帯状ウレタン材を斜めに切断 して、隣接する帯状ウレタン材の接合線が、縦横の直線辺部に対して４５度傾斜 する接合形態を採ることもある。かかるクッション体の適用対象としては、配電 盤や計器盤の扉などがあり、金属板製の扉のがた付き防止、接当音の発生防止、 簡易気密シールなどのために用いている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように帯状の弾性材を切断してクッショッ体やパッキンを形成する従来 形態では、仕上がり時の体裁に問題がある。隣接する弾性材の接合部において隙 間を生じやすく、パッキンやシールを形成する際に十分な封止機能を得難い。と くに、弾性材を斜めに切断して接合する場合に、接合部に隙間を生じやすい。

【０００４】 本考案の目的は、作業現場で角枠状のクッション体やパッキンを形成するにつ いて、帯状の弾性材の予備加工を正確にしかも迅速に行え、仕上がり時の体裁の 向上と、封止機能の向上とを同時に実現できるコーナカッタを得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のコーナカッタは、軸１を介してＸ字状に組まれたカッタ腕２・３を有 する。 各カッタ腕２・３の先端にはそれぞれＶ字状の切刃３２・３３を有するカッタ 刃５と刃台６とを対向状に設ける。 刃台６の切刃３３の周囲には帯状の弾性材１６を支持する平坦部３４を設けて ある。 平坦部３４に弾性材１６の側面を位置決め対象とする位置決め手段３５を設け てある。 具体的には、カッタ刃５を直角三角形状に形成し、刃台６を直角三角形状の枠 体で形成する。そのうえで、カッタ刃５の外縁および刃台６の内縁のそれぞれの 等辺部に切刃３２・３３を形成する。 本考案の別のコーナカッタは、軸１を介してＸ字状に組まれたカッタ腕２・３ を有する。 各カッタ腕２・３の先端には、帯状の弾性材１６を切断するＶ字状のカッタ刃 ５と、刃台６とがそれぞれ対向状に設けられている。 刃台６には弾性材１６を支持して、カッタ刃５の刃先を受け止める刃受体１３ が設けられている。 そして切断時に、カッタ刃５のコーナ部１４と対向して弾性材１６の側面を受 け止め接当する位置決め壁１２が刃台６に突設してある。 具体的には、カッタ刃をＶ字形に配置した２枚のブレード５ａ・５ａで構成し 、各ブレード５ａ・５ａをカッタ腕２の先端に設けたＶ字状の取付壁８にビス９ で着脱可能に装着する。

【０００６】

【作用】

刃台６上の平坦部３４に帯状の弾性材１６を載せ、その側面を位置決め手段３ ５に合わせて位置決めする。次に、カッタ腕２・３を操作してカッタ刃５と刃台 ６を交差させ、弾性材１６をＶ字状に切除する。これにより切除部１７の内奥の 連絡部１８を介して一本に繋がった状態の枠ブランク２６が得られる。 この枠ブランク２６を扉などに貼り付ける。その際に、各枠辺部２４・２５の 隣接箇所においては、切除部１７の一対の傾斜壁１７ａどうしが密接するよう枠 ブランク２６を折り曲げる。このとき、連絡部１８は図５に示すように四分円状 に湾曲変形して隣接する枠辺部２４・２５どうしを接続する。これで隣接する枠 辺部２４・２５の接合部に隙間を生じることがなくなる。

【０００７】

【考案の効果】

本考案のコーナカッタによれば、各枠辺部２４・２５の長さに応じて弾性材１ ６をＶ字状に切除するだけで、枠ブランク２６を正確にしかも迅速に形成できる 。枠ブランク２６は切除部１７の内奥の連絡部１８を介して一体に繋がっており 、これを角枠状に貼り付けた状態において、連絡部１８が四分円状に湾曲して各 枠辺部２４・２５を接続するので、仕上がり時の体裁を向上して施工品質を向上 できる。弾性材１６でパッキンやシールを形成する際に、隣接する枠辺部２４・ ２５の接合部に隙間が生じるのを解消して、その封止機能を向上できる。 カッタ刃５と刃台６の双方にそれぞれＶ字状の切刃３２・３３を設け、両切刃 ３２・３３が交差する状態で切断を行う形態によれば、弾性材１６を確実に切断 でき、切断不良を生じる余地がない。 カッタ刃５を２枚のブレード５ａ・５ａで形成し、これらをＶ字状の取付壁８ にビス９で着脱可能に装着すると、カッタ刃５を安価に形成できるうえ、刃先の 消耗に対応してブレード５ａ・５ａの交換や研ぎ直しなどの保守作業を容易に行 える。

【０００８】

【実施例】

（第１実施例） 図１ないし図４は本考案に係るコーナカッタの第１実施例を示しており、図２ に示すごとくコーナカッタは軸１を介してＸ字状に組まれた一対のカッタ腕２・ ３でニッパやペンチなどの交差切断具状に形成されている。 各カッタ腕２・３は、それぞれ一端に握り柄４・４を有し、他端に三角形状の カッタ刃５と刃台６とを対向状に設けてある。 刃台６を有する側のカッタ腕３は二又状の交差部３０を有し、この交差部３０ の間に他方のカッタ腕２の交差部３１を挟んで軸１で支持している。

【０００９】 図３においてカッタ刃５は、直角三角形状に形成し、その等辺部の下縁に切刃 ３２が形成されている。切断作用を頂部側から底辺部側へ進行させるために、切 刃３２は三角形の頂部から底辺部へ向かって上り傾斜状に形成する（図４参照） 。切刃３２には逃げ角を与えるが、この逃げ角は頂部側で大きく底辺部に近付く ほど小さく設定する。

【００１０】 図１および図３において刃台６は、カッタ刃５が嵌まり込む直角三角形状の枠 体で形成し、その等辺部の内縁上端に切刃３３を形成し、切刃３３の周囲に弾性 材１６を受け止め支持するための平坦部３４を設ける。平坦部３４は軸１の中心 を通る平面上にあって、弾性材１６を適正な姿勢で支持する。切刃３３にはカッ タ刃５用の切刃３２と同様の逃げ角を与える。刃台６の底辺部は交差部３０に連 続する。

【００１１】 弾性材１６を位置決めするために、平坦部３４の上面に位置決め手段３５を設 ける。図３に示すように、この位置決め手段３５としては、平坦部３４に刻設し た平行な三対の指標３５ａからなる。この指標３５ａを基準にして弾性材１６の 位置決めを行うことによって、弾性材１６を切断したとき、切除部１７の内奥に 適当幅の連絡部１８を残すことができる。

【００１２】 次に、帯状の発泡ウレタン材からなる弾性材１６で図５に示す角枠状のクッシ ョン体２３を形成する場合の使用法と、その後のクッション体２３の形成手順を 説明する。なお、弾性材１６の面壁の一方には予め接着剤層が形成してあり、そ の外面が剥離紙１６ａで保護してある。

【００１３】 図２に示すように、弾性材１６を刃台６上に載せ、その長手方向に沿う側面を 指標３５ａに沿わせて位置決めする。この状態で握り柄４を握持して、カッタ刃 ５で弾性材１６をＶ字状に切除する。 切除後の弾性材１６には、図１に示すようにＶ字形の切除部１７が形成され、 この切除部１７で区分される枠辺部２４・２５どうしが、連絡部１８を介して繋 がっている。切除部１６は、枠辺部２４・２５の各辺長に対応する間隔を隔てて ４個形成する。これにより、連絡部１８を介して一本に繋がった状態の枠ブラン ク２６が得られる。

【００１４】 次に図５に示すように、例えば下辺側を始端にして、剥離紙を剥がしながら各 枠辺部２４・２５を扉の内面壁に貼り付ける。このとき、隣接する枠辺部２４・ ２５においては、切除部１７の一対の傾斜壁１７ａどうしが密接するよう枠ブラ ンク２６を折り曲げて、連絡部１８を四分円状に湾曲変形させる。最後に、下辺 部において枠ブランク２６の始終端を密着させてクッション体２３を完成する。

【００１５】 かかるコーナカッタによれば、弾性材１６の側面線に対して４５度ずつ傾斜す る傾斜壁１７ａを備えた切除部１７を、１回の切断操作で正確にしかも速やかに 形成でき、この切断操作を繰り返し行うことで枠ブランク２６を能率良く形成で きる。 クッション材２３の完成状態において、隣接する枠辺部２４・２５の接合部の 外縁が四分円状の連絡部１８を介して連続するので、接合部に隙間が生じること を解消できる。成形パッキンに似た丸みを有する外観が得られるので、クッショ ン体２３の体裁を向上してその施工品質を向上できる。

【００１６】 （第２実施例） 図６ないし図９は本考案に係るコーナカッタの第２実施例を示しており、軸１ を介してＸ字状に組まれた一対のカッタ腕２・３で交差切断具状に形成する。各 カッタ腕２・３は、それぞれの一端に握り柄４・４を有し、他端にＶ字状のカッ タ刃５と刃台６を対向状に設けてある。 カッタ刃５を装着する側のカッタ腕２は、Ｊ字状の顎部７を有し、その先端に Ｖ字状の取付壁８を顎部７と一体に形成する。 カッタ刃５は、２枚の平板状のブレード５ａ・５ａからなり、取付壁８に対し てビス９とナット１０とで着脱可能に固定する。取付壁８の上縁に沿って、両ブ レード５ａの装着姿勢を適正にし、刃先線を揃えるための位置決め段部１１が設 けてある。

【００１７】 図７および図８において、刃台６は平面視で横長四角状に形成し、その突端縁 に沿って位置決め壁１２を上向きに突設する。刃台６の上面には、カッタ刃５の 刃先を受け止める刃受体１３を接着固定する。この刃受体１３は弾性を有して傷 付き難い材質、例えば四ふっ化ポリエチレン、ポリプロピレンなどの軟質プラス チック製の板材を刃台６と同形に切断して形成する。

【００１８】 カッタ刃５の刃先が刃受体１３に圧接するとき、カッタ刃５のコーナ部１４と 位置決め壁１２とが、小さな隙間Ｅを介して対向するように、カッタ刃５と刃台 ６の位置関係を定める。図９に示すように、カッタ刃５で弾性材１６を切断した とき、切除部１７の内奥に幅狭の連絡部１８を残すためである。

【００１９】 図６において、一対のカッタ腕２・３の握り柄４側の交差部寄りに、カッタ腕 ２・３の交差限界を変更調整するストッパ１９を設ける。このストッパ１９は、 カッタ腕３と一体に形成した突起２０と、他方のカッタ腕２に固定した雌ねじ体 ２１にねじ込まれる調整ねじ２２とからなり、突起２０と調整ねじ２２の操作頭 部とが接当して、カッタ腕２・３の交差限界を規定し、カッタ刃５の刃先に過大 な力が作用するのを防いでいる。使用に伴って、刃受体１３にはカッタ刃５と同 形の浅い溝が形成されるが、調整ねじ２２をねじ込むことによって、カッタ刃５ を刃受体１３に確実に喰い込ませることができる。

【００２０】 この第２実施例に係るコーナカッタは、図７および図８に示すように、弾性材 １６を刃受台１３上に載せ、その長手方向に沿う側面を位置決め壁１２に当て付 けて位置決めする。この状態で図６の想像線で示すように握り柄４を把持して、 カッタ刃５で弾性材１６をＶ字状に切除することによって、第１実施例と同様に 各枠片部２４・２５が連絡部１８を介して一本に繋がった状態の枠ブランク２６ が得られる。

【００２１】 第１実施例においては、３個の指標３５ａを位置決め手段３５としたが、第２ 実施例で説明した位置決め壁１２と同様の突壁で位置決めを行うことができ、こ の位置決め用の突壁は、刃台６に対して位置調整自在に取り付けることができる 。例えば刃台６の外縁形状を四角形にして、その両側縁に沿って前記突壁をスラ イド自在に支持し、任意のスライド位置においてねじ止め固定する。 第１実施例におけるカッタ刃５および刃台６は、それぞれ三角形の頂部が交差 部３０・３１と連続する形態を採ることができる。

【００２２】 第２実施例では、刃台６の先端に位置決め壁１２を突設したが、位置決め壁１ ２は刃台６の軸１寄りの辺部に沿って形成できる。この場合は、Ｖ字状の取付壁 ８を逆向きに形成し、その内面壁側にカッタ刃５を装着する。 一対のカッタ腕２・３は、圧縮ばねや捻じりコイルばね、あるいは板ばねなど で開き勝手に揺動付勢してもよい。 カッタ刃５は取付壁８と一体に形成することができる。ビス９をねじ込むため のねじ孔は、取付壁８に形成することができる。 弾性材１６としては、ゴムあるいは独立気泡性の発泡プラスチック、発泡ゴム などの帯状体があり、これらでパッキンやシールを形成する際にもコーナカッタ を利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部の斜視図である。

【図２】第１実施例の側面図である。

【図３】第１実施例の要部の平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】クッション体の形成態様を例示する正面図であ
る。

【図６】第２実施例の使用状態を示す全体の側面図であ
る。

【図７】第２実施例の要部の平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図９】第２実施例の要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 軸 ２・３ カッタ腕 ５ カッタ刃 ５ａ ブレード ６ 刃台 ８ 取付壁 ９ ビス １２ 位置決め壁 １３ 刃受体 １４ コーナ部 １６ 弾性材 ３２・３３ 切刃

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸１を介してＸ字状に組まれたカッタ腕
   ２・３を有し、 各カッタ腕２・３の先端にそれぞれＶ字状の切刃３２・
   ３３を有するカッタ刃５と刃台６とが対向状に設けられ
   ており、 刃台６の切刃３３の周囲に帯状の弾性材１６を支持する
   平坦部３４が設けてあり、 平坦部３４に弾性材１６の側面を位置決め対象とする位
   置決め手段３５が設けてある帯状弾性材用コーナカッ
   タ。
2. 【請求項２】 カッタ刃５を直角三角形状に形成し、刃
   台６を直角三角形状の枠体で形成し、カッタ刃５の外縁
   および刃台６の内縁のそれぞれの等辺部に切刃３２・３
   ３が形成してある請求項１記載の帯状弾性材用のコーナ
   カッタ。
3. 【請求項３】 軸１を介してＸ字状に組まれたカッタ腕
   ２・３を有し、 各カッタ腕２・３の先端に、帯状の弾性材１６を切断す
   るＶ字状のカッタ刃５と、刃台６とがそれぞれ対向状に
   設けられており、 刃台６には弾性材１６を支持して、カッタ刃５の刃先を
   受け止める刃受体１３が設けられており、 切断時に、カッタ刃５のコーナ部１４と対向して弾性材
   １６の側面を受け止め接当する位置決め壁１２が刃台６
   に突設してある帯状弾性材用コーナカッタ。
4. 【請求項４】 カッタ刃がＶ字形に配置した２枚のブレ
   ード５ａ・５ａで構成されており、 各ブレード５ａ・５ａがカッタ腕２の先端に設けたＶ字
   状の取付壁８にビス９で着脱可能に装着されている請求
   項３記載の帯状弾性材用コーナカッタ。