JP2520741B2 - 磁石発電機の固定子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁石発電機の固定子に関し、特に、小型二
輪車用発電機のステータとして用いるのに好適な磁石発
電機の固定子に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の磁石発電機の固定子としては、特開昭
61−22744号公報、または、実開昭61−7276号公報に記
載されているもの、が知られている。このような固定子
のコイルボビンには、点火電源コイルと、ランプ点灯コ
イル、バッテリ充電コイル、グリップヒータコイル等の
ような数種類の一般負荷用コイルとが巻装されており、
これらコイルの出力がそれぞれリード線で導出されるよ
うになっている。そして、このような磁石発電機の固定
子においては、各リード線を接続するに際して、個々の
コイルの端末近くにターミナル部材が設けられ、このタ
ーミナル部材を介してリード線が電気的に接続されるよ
うに構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような磁石発電機の固定子においては、一般負荷
用コイル群についての捲線作業は点火電源コイルを避け
て、点火電源コイルの片脇から巻き始めて、その反対側
の片脇において巻き終わるように実施されている。

一方、リード線の引き出し口は点火電源コイルの端末
結線部および取付孔を避けるため、点火電源コイルと対
極側の位置に配されており、このリード線引き出し口の
近傍にターミナル部材のリード線結線部が設けられてい
る。

このため、一般負荷用コイルの端末線は各突極部のコ
イル上を引き回されてターミナル部材の結線部まで延長
されて結線されている。

したがって、このような磁石発電機の固定子において
は、配線作業に多くの工数を要するとともに、巻回され
たコイルの太さのばらつきによってコイルの引き回し線
がターミナル部材の結線部に届かなかったり、逆に、長
すぎて弛み、振動によって断線し易くなるため、再切
断、剥離が必要になる等の不具合がある。

本発明の目的は、コイル端末およびリード線を引き回
すことなく、ターミナル部材に接続することができる磁
石発電機の固定子を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る磁石発電機の固定子は、コア本体の外周
に突極部が複数本、周方向に間隔をおいて放射状に突設
されており、所定の突極部に点火電源コイルが、他の突
極部に一般負荷用コイルがそれぞれ樹脂成形されたボビ
ンを介して巻装されており、各コイルの端末が複数本の
ターミナル部材を介して各リード線にそれぞれ接続され
ている磁石発電機の固定子において、 前記コア本体（４）における点火電源コイル（６）の
対極側にリード線引き出し口（11）が開設されており、
前記複数本のターミナル部材（12〜17）は前記コア本体
（４）の一端面側で前記ボビン（８）を構成する樹脂部
材に埋設されており、各ターミナル部材（12〜17）の一
端側のリード線結線部（12a〜17a）はリード線引き出し
口（11）を臨むようにその周囲から突出して配設され、
他端側のコイル端末結線部（12b〜17b）は各コイル（7A
〜7G）の端末位置に配設されており、前記複数本のリー
ド線はリード線ホルダ（20）によって一纒めに保持され
た状態で、リード線引き出し口（11）にリード線結線部
（12a〜17a）が位置する側と反対側の開口から挿入され
てターミナル部材（12〜17）のリード線結線部（12a〜1
7a）に接続されていることを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段によれば、一般負荷用コイルの端末が各
突極部のコイル上を引き回されることなく配線され、か
つ、各ターミナル部材のコイル結線部にそれぞれ結線さ
れるため、コイルの巻き太りのばらつきにより、コイル
の端末線がターミナル部材の結線部に届かなかったり、
弛んだりする現象の発生を防止することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例である磁石発電機の固定子
を示す平面図、第２図はその側面断面図、第３図は同じ
く底面図、第４図はその一部省略一部切断正面図、第５
図はその拡大部分平面図、第６図はリード線ホルダが装
着されている磁石発電機の固定子を示す底面図、第７図
はその側面断面図、第８図（ａ）〜（ｇ）はリード線ホ
ルダを示す各図である。

本実施例おいて、本発明に係る磁石発電機の固定子１
はコア３を備えており、コア３は鉄等のような磁性材料
を用いられて一体成形されているコア素材２が複数枚、
積層一体化されることにより構成されている。コア３は
略八角形平盤形状に形成されている本体４と、本体４の
８側面のそれぞれに放射状に突設されている８本の突極
部５とを備えている。各突極部５にはコイル６および7A
〜7Gが、突極部の先端部から本体４の外周縁部にかけて
その表面を被覆するように略一定の層厚をもって被着さ
れたコイルボビン８を介してそれぞれ巻装されている。
所定の突極部5Aには点火電源コイル６が巻装されてお
り、他の突極部５にはランプ点灯コイル、バッテリー充
電コイルおよびグリップヒータコイル等のような一般負
荷用コイル7A〜7Gがそれぞれ巻装されている。

コア本体４には窓孔９が同心的に配されて大きく開設
されており、窓孔９の両脇には一対の取付孔10、10が左
右対称に配されてそれぞれ開設されている。また、コア
本体４にはリード線引き出し口（以下、引き出し口とい
う。）11が、点火電源コイル６の対極に位置する一般負
荷用コイル7Fの近傍に配されて、厚さ方向（以下、上下
方向とする。）に貫通するように開設されている。引き
出し口11はコイル7Fが巻回される突極部５の基端部11a
によって左右２室に仕切られている。したがって、コイ
ル7Fのボビン８の鍔とコイル7E、7Gのボビン８の鍔の一
部は、コア本体の突極部５間の空間に形成される。

コア本体４には第１〜第６ターミナル部材12〜17が、
コイルボビン８と共に一体成形された樹脂部にそれぞれ
の一部を植え込まれてインサート成形されており、樹脂
部により各ターミナル部材12〜17は互いに、かつ、コア
本体４と電気的に絶縁されている。各ターミナル部材12
〜17は、コア本体４の外周辺部にそれらのリード線結線
部12a〜17aが引き出し口11に集中するように配設されて
いる。

すなわち、第１ターミナル部材12は平面形状が略逆く
形状に形成されており、その一端部にはリード線結線部
12aが円形リング形状に、その他端部にはコイル端末結
線部12bが略正方形形状に、それぞれ形成されている。
そして、第５図に示されているように、この第１ターミ
ナル部材12はコア本体４の外周辺部において、そのリー
ド線結線部12aが引き出し口11の内側に、そのコイル端
末結線部12bが点火電源コイル６のターミナル6aとはん
だ付けされており、リード線結線部12aには点火電源コ
イル６用のリード線が電気的に接続されるようになって
いる。

第２ターミナル部材13は平面形状が略Ｌ字形状に形成
されており、その一端部にはリード線結線部13aが円形
リング形状に、その他端部にはコイル端末結線部13bが
ラグ形状に、それぞれ形成されている。そして、第５図
に示されているように、この第２ターミナル部材13はコ
ア本体４の外周辺部において、そのリード線結線部13a
が引き出し口11の内側に、そのコイル端末結線部13bが
コイル7Eとコイル7Fとの境界付近に位置するボビン８の
鍔部に配されている。このように構成されて、かつ、配
されている第２ターミナル部材13にはそのコイル端末結
線部13bにコイル7Eの巻き終り端末Eeがはんだ付けされ
ている。

第３ターミナル部材14は平面形状が略Ｌ字形状に形成
されており、その一端部にはリード線結線部14aが円形
リング形状に、その他端部にはコイル端末結線部14bが
ラグ形状に、それぞれ形成されている。そして、第５図
に示されているように、この第３ターミナル部材14はコ
ア本体４の外周辺部において、そのリード線結線部14a
が引き出し口11の内側に、そのコイル端末結線部14bが
コイル7Fの中央部付近に位置するように配されている。
このように構成されて、かつ、配されている第３ターミ
ナル部材14にはそのコイル端末結線部14bにコイル7Fの
巻き終り端末Feがはんだ付けされている。

第４ターミナル部材15は平面形状が略コ字形状に形成
されており、その一端部にはリード線結線部15aが円形
リング形状に、その他端部にはコイル端末結線部15bが
ラグ形状に、それぞれ形成されている。そして、第５図
に示されているように、この第４ターミナル部材15はコ
ア本体４の外周辺部において、そのリード線結線部15a
が引き出し口11の内側に、そのコイル端末結線部15bが
コイル7Fの中央部付近に位置するように配されている。
このように構成されて、かつ、配されている第４ターミ
ナル部材15にはそのコイル端末結線部15bにコイル7Gの
巻き始め端末gsがはんだ付けされている。

第５ターミナル部材16は平面形状が略Ｌ字形状に形成
されており、その一端部にはリード線結線部16aが円形
リング形状に、その他端部にはコイル端末結線部16bが
ラグ形状に、それぞれ形成されている。そして、第５図
に示されているように、この第５ターミナル部材16はコ
ア本体４の外周辺部において、そのリード線結線部16a
が引き出し口11の内側に、そのコイル端末結線部16bが
コイル7Fとコイル7Gとの境界付近に位置するように配さ
れている。このように構成されて、かつ、配されている
第５ターミナル部材16にはそのコイル端末結線部16bに
コイル7Gの巻き終り端末Geがはんだ付けされている。

第６ターミナル部材17は平面形状が略く字形状に形成
されており、その一端部にはリード線結線部17aが円形
リング形状に、その他端部には第２コイル端末結線部17
cが略長方形形状に、また、その中間部には第１コイル
端末結線部17bがフック形状に、それぞれ形成されてい
る。また、この第６ターミナル部材17の中間部には取付
孔17dがコア本体４の取付孔10に合致するように開設さ
れている。そして、第５図に示されているように、この
第６ターミナル部材17はコア本体４の外周辺部におい
て、そのリード線結線部17aが引き出し口11の内側に、
その第２コイル端末結線部17cがコイル7Bの近傍に、第
１コイル端末結線部17bがコイル7Gの近傍に、および、
取付孔17dが本体４の取付孔10に位置するように配され
ている。このように構成されて、かつ、配されている第
６ターミナル部材17には第１コイル端末結線部17bにコ
イル7Aの巻き始め端末Asがはんだ付けされており、その
リード線結線部17aにアース用のリード線が電気的に接
続されるようになっている。

次に、各一般負荷用コイル7A〜7Gのコイル線材の捲線
作業について説明する。

まず、捲線作業はコイル7Aについて、このコイル7Aに
おける巻き方向が第１図において矢印Ａで示される方向
になるように実行される。このとき、コイル線材の捲き
始め端末Asが第６ターミナル部材17の第１コイル端末結
線部17bにはんだ付けし得るように、捲線される。

コイル7Aについての所定の捲線作業が終了すると、捲
線作業はコイル7Bについて、このコイル7Bにおける巻き
方向が矢印Ｂで示される方向になるように実行される。
このとき、コイル7Aからコイル7Bへ巻き移るコイル線材
の巻き終り端末および巻き始め端末が、コア本体４側へ
位置する突極部５の基端部に寄るように捲線される。

コイル7Bについて所定の捲線作業が終了すると、捲線
作業は隣に位置する点火電源コイル６を渡り線18にて渡
った後、コイル7Cについて、このコイル7Cにおける巻き
方向が矢印Ｃで示される方向になるように実行される。

コイル7Bの捲線を終えたコイル線材が点火電源コイル
６を渡る際、第３図および第４図に示されているよう
に、当該渡り線18は点火電源コイル６が巻線されるコイ
ルボビン８における突極部5Aの基端部に形成された渡り
線保持溝19内に敷設される。

すなわち、渡り線保持溝19はコイルボビン８における
突極部5Aの下面側基端部にこの突極部5Aを横断するよう
に配されて一体的に没設されており、この保持溝19の溝
底は中央部が凸になる円弧形状に形成されている。そし
て、コイル7Bの捲線作業はその下面側基端で終えられ、
その巻き終り端末である渡り線18は保持溝19内へその一
端部から挿入されて敷設されて行かれ、他端部から引き
出される。続いて、コイル7Cについての捲線作業へと移
行して行く。このようにして保持溝19内へ敷設された渡
り線18は、溝底が凸曲面に弯曲されているため、弛みを
効果的に防止されることになる。

コイル7Cについての所定の捲線作業が終了すると、捲
線作業はコイル7Dについて、このコイル7Dにおける巻き
方向が矢印Ｄで示される方向になるように実行される。
このとき、コイル7Cからコイル7Dへ巻き移るコイル線材
の巻き終り端末および巻き始め端末が、コイル本体４側
へ位置するように捲線される。

コイル7Dについての所定の捲線作業が終了すると、捲
線作業はコイル7Eについて、このコイル7Eにおける巻き
方向が矢印Ｅで示される方向になるように実行される。
このとき、コイル7Eからコイル7Fへ巻き移るコイル線材
の巻き終り端末および巻き始め端末が、コア本体４側へ
位置するように捲線される。そして、コイル7Eの捲き終
り端末Eeは第２ターミナル部材13のコイル端末結線部13
bに引き出され中間タップを構成する。

コイル7Eについての所定の捲線作業が終了すると、捲
線作業はコイル7Fについて、このコイル7Fにおける巻き
方向が矢印Ｆで示される方向になるように実行される。
このとき、コイル7Eからコイル7Fへ巻き移るコイル線材
の巻き終り端末および巻き始め端末が、コイル本体４側
へ位置するように捲線される。そして、コイル7Fの巻き
終り端末Feは第３ターミナル部材14のコイル端末結線部
14bに結線される。

コイル7Gについての捲線作業は他のコイル線材が使用
されて、独立的に実行される。すなわち、このコイル7G
についての捲線作業は、その巻き始め端末Gsが第４ター
ミナル部材15のコイル端末結線部15bに結線され、その
巻き終り端末Geが第５ターミナル部材16のコイル端末結
線部16bに結線されるとともに、このコイル7Gにおける
巻き方向が矢印Ｇで示される方向になるように実行され
る。

なお、このコイル7Gはグリップヒータ用等のようなオ
プション用の一般負荷用コイルとして使用されるため、
他の一般負荷用コイルとは別に捲線作業が実施されてい
る。オプション用の一般負荷用コイルを用意する必要が
ない場合には、このコイル7Gがコイル7Aの代わりに、捲
線作業の開始点とされる。

また、各コイル端末結線部17b、12b、13b、14b、15
b、16bについてのはんだ付け作業は適当な時期にそれぞ
れ実施される。

次に、ターミナル部材へのリード線の結線作業につい
て説明する。

本実施例において、リード線の結線作業は、第６図お
よび第７図に示されているように、各リード線を保持し
たリード線ホルダ20が引き出し口11にコア本体４の下面
側から挿入され、このホルダ20に保持された各リード線
の先端導体部が引き出し口11内へそれぞれ配置された各
ターミナル部材のリード線結線部12a〜17aにそれぞれ挿
入されることにより、実行される。

すなわち、リード線ホルダ（以下、ホルダという。）
20は樹脂等のような絶縁性の材料を用いられて、第８図
に示されているように、略弓形の柱形状に一体成形され
ており、本体21を備えている。このホルダ本体21には６
本のリード線保持孔22〜27が高さ方向に貫通するように
それぞれ開設されている。各保持孔22〜27は引き出し口
11内へ配置された前記ターミナル部材12〜17におけるリ
ード線結線部12a〜17aのそれぞれに対向するように配置
されているとともに、それぞれに挿入されたリード線を
確実に保持し得るように構成されている。

ホルダ本体21の外形形状は引き出し口11へ嵌入し得る
ように形成されており、その上面中央部には位置決め凹
部28が引き出し口11の中央部に形成された基端部11aに
嵌合し得るように没設されている。ホルダ本体21の凹側
外面には一対の爪片29、29が左右対称に配されて、高さ
方向に延在するように一体的にそれぞれ突設されてお
り、この爪片29はホルダ20が引き出し口11に嵌入された
時にコア本体４の上面に係合するように構成されてい
る。

ホルダ本体21の凸側外面下端片には支持部材30がホル
ダ本体21に添うように配されて一体的に突設されてお
り、この支持部材30はホルダ本体21と略相似する弓形状
に形成されている。支持部材30の中央部には係合突起31
が一対、左右対称に配されて上向きにそれぞれ突設され
ており、突起31はホルダ20が引き出し口11に装着された
状態においてホルダ本体21との間で第６一般負荷用コイ
ル7Fにおけるコイルボビン８の基端部を挟持し得るよう
に構成されている。また、支持部材30の左右両端部には
リード線保持突起32が一対、左右対称に配されて上向き
にそれぞれ突設されており、突起32はホルダ20が引き出
し口11に装着された状態において、リード線をその中間
を引っ掛けられることにより保持し得るように構成され
ている。

このように構成されているホルダ20には各リード線が
所定の保持孔22〜27に下面側からそれぞれ挿入される。
その後、このホルダ20の本体21が引き出し口11へ下面側
から嵌入されると、各保持孔22〜27にそれぞれ保持され
た各リード線のそれぞれはその先端導体部が、引き出し
口11に集中的に配された第１〜第６ターミナル部材12〜
17の各リード線結線部12a〜17aに自動的にそれぞれ挿入
される。したがって、各リード線の各ターミナル部材結
線部12a〜17aへの結線作業はきわめて能率的に実施され
ることになる。

なお、リード線結線部12a〜17aに対するはんだ付け作
業は、前記コイル端末結線部群に対するはんだ付け作業
と共に適当な時期に一括して能率的に実施することが望
ましい。

ホルダ本体21が引き出し口11に嵌入されると、位置決
め凹部28がコア本体４の基端部11aに嵌合されて位置決
めされるとともに、爪片29、29がコア本体４に係合して
抜け止めされ、かつ、支持部材30の突起31、31とホルダ
本体21との間でコイルボビン８が挟持される。したがっ
て、ホルダ20は引き出し口11に適正かつ確実に装着さ
れ、その結果、リード線群はコア本体４に確実に保持さ
れることになる。

そして、支持部材30のリード線保持突起32には、例え
ば、第６図および第７図に示されているように、点火信
号発生装置（図示せず）に電気的に接続されるリード線
33の中間部が引っ掛けられ、これにより、そのリード線
33はホルダ20に保持された状態になる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能
であることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、一般負荷用コ
イルの端末が各突極部のコイル上を引き回されることな
く配線され、かつ、各ターミナル部材のコイル結線部に
それぞれ結線されるため、コイルの巻き太りのばらつき
により、コイルの端末線がターミナル部材の結線部に届
かなかったり、弛んだりする現象の発生を防止すること
ができる。

ターミナル部材がコア本体における軸方向と垂直の一
端面に配設されているので、コイル端末を引き介す必要
がない。また、全ての突極部を有効に利用することがで
きる。さらに、リード線がリード線引き出し口を挿通さ
れてリード線結線部と反対側の端面に引き出されている
ので、リード線を短くできる。

リード線き出し口が点火電源コイルの対極側に開設さ
れているため、磁石発電機の固定子を小型化することが
できるとともに、配線作業を容易化することができる。

複数本のリード線がリード線ホルダに一纒めに保持さ
れた状態でリード線引き出し口に挿入されて、リード線
結線部に接続されているため、各ターミナル部材に対す
る各リード線の結線作業をきわめて能率化させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である磁石発電機の固定子を
示す平面図、第２図はその側面断面図、第３図は同じく
底面図、第４図はその一部省略一部切断正面図、第５図
はその拡大部分平面図、第６図はリード線ホルダが装着
されている磁石発電機の固定子を示す底面図、第７図は
その側面断面図、第８図（ａ）〜（ｇ）はリード線ホル
ダを示す平面図、正面図、側面図、底面図、背面図、側
面断面図および拡大部分平面図である。 １……磁石発電機の固定子、２……コア素材、３……コ
ア、４……コア本体、５……突極部、６……点火電源コ
イル、7A〜7B……コイル、８……コイルボビン、９……
…窓孔、10……取付孔、11……リード線引き出し口、12
〜17……ターミナル部材、12a〜17a……リード線結線
部、12b〜17b……コイル端末結線部、１……渡り線、19
……渡り線保持溝、20……リード線ホルダ、21……ホル
ダ本体、22〜27……リード線保持孔、28……位置決め凹
部、29……爪片、30……支持部材、31……突起、32……
リード線保持突起。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア本体の外周に突極部が複数本、周方向
   に間隔をおいて放射状に突設されており、所定の突極部
   に点火電源コイルが、他の突極部に一般負荷用コイルが
   それぞれ樹脂成形されたボビンを介して巻装されてお
   り、各コイルの端末が複数本のターミナル部材を介して
   各リード線にそれぞれ接続されている磁石発電機の固定
   子において、 前記コア本体（４）における点火電源コイル（６）の対
   極側にリード線引き出し口（１）が開設されており、前
   記複数本のターミナル部材（12〜17）は前記コア本体
   （４）の一端面側で前記ボビン（８）を構成する樹脂部
   材に埋設されており、各ターミナル部材（12〜17）の一
   端側のリード線結線部（12a〜17a）はリード線引き出し
   口（11）を臨むようにその周囲から突出して配設され、
   他端側のコイル端末結線部（12b〜17b）は各コイル（7A
   〜7G）の端末位置に配設されており、前記複数本のリー
   ド線はリード線ホルダ（20）によって一纒めに保持され
   た状態で、リード線引き出し口（11）にリード線結線部
   （12a〜17a）が位置する側と反対側の開口から挿入され
   てターミナル部材（12〜17）のリード線結線部（12a〜1
   7a）に接続されていることを特徴とする磁石発電機の固
   定子。