JPH0591688A - 磁石発電機の固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を増加させることなく、リード線を
リード線ホルダに確実に固定する。 【構成】 コア本体４にリード線引き出し口１１が開設
され、リード線ホルダ２０がリード線引き出し口１１に
挿入されている磁石発電機の固定子についての製造方法
において、リード線３３をリード線挿通口２２〜２７に
挿通する工程と、リード線ホルダ２０に超音波エネルギ
を付勢してリード線保持孔２２〜２７の壁面の一部を溶
かしてリード線３３側へ突出させて押さえ凸部３７を形
成し、この押さえ凸部３７によりリード線３３を固定す
る工程と、ホルダ２０を引き出し口１１に挿入し、リー
ド線３３の先端部をリード線結線部１２ａ〜１７ａへ溶
着する工程を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁石発電機の固定子の
製造方法に関し、特に、小型二輪車用発電機のステータ
として用いるのに好適な磁石発電機の固定子の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の磁石発電機の固定子と
しては、特開昭６１−２２７４４号公報、または、特開
昭６１−７２７６号公報に記載されているもの、が知ら
れている。このような固定子のコイルボビンには、点火
電源コイルと、ランプ点灯コイル、バッテリ充電コイ
ル、グリップヒータコイル等のような数種類の一般負荷
用コイルとが巻装されており、これらコイルの出力がそ
れぞれリード線で導出されるようになっている。そし
て、このような磁石発電機の固定子においては、各リー
ド線を接続するに際して、個々のコイルの端末近くにタ
ーミナル部材が設けられ、このターミナル部材を介して
リード線が電気的に接続されるように構成されている。

【０００３】従来、このような磁石発電機の固定子にお
いて、リード線をターミナル部材に結線する方法とし
て、例えば、特開平３−９８４４８号公報に記載されて
いるように、リード線ホルダのリード線保持孔内にリー
ド線を挿通し、リード線をリード線ホルダで保持した状
態でリード線先端側を折り曲げてターミナル部材にはん
だ付けする方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このリ
ード線ホルダが用いられた結線方法においては、リード
線はリード線保持孔に設けられた圧入用突起によって保
持されているだけであるため、抜け易く、また、リード
線先端側を曲げ加工しなければならないため、作業工数
が多くなる。

【０００５】そこで、図９に示されているように、リー
ド線の先端側にピン型端子５１を装着し、リード線ホル
ダ５２のリード線保持孔５３内にピン端子ロック部５４
を形成するとともに、ピン型端子５１の一部にロック部
５４と係合する突起５５を形成しておき、ピン型端子５
１をリード線保持孔５３内に挿通した際に、突起５５を
ロック部５４に自動的に係合させてリード線５０の抜け
を防止するようにすることが考えられる。

【０００６】ところが、この方法においては、リード線
先端側にピン型端子を装着しなければならないため、部
品点数が増加したり作業工数が増加したりして、生産コ
ストが高くなる。

【０００７】本発明の目的は、部品点数を増加させるこ
となく、リード線をリード線ホルダに確実に固定するこ
とができる磁石発電機の固定子の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁石発電機
の固定子の製造方法は、コイルがそれぞれ巻装された複
数本の突極が外周に間隔をおいて放射状に突設されたコ
ア本体にリード線引き出し口が開設されており、このリ
ード線引き出し口には複数本のターミナル部材の各リー
ド線結線部が集中的に配設されているとともに、複数本
のリード線を各保持孔に挿通した状態で保持したリード
線ホルダが挿入されている磁石発電機の固定子の製造方
法において、前記リード線ホルダのリード線保持孔にリ
ード線が挿通される工程と、このリード線ホルダに加熱
手段によりリード線保持孔の壁面の一部が溶かされてリ
ード線側へそれぞれ突出されることにより、各リード線
が各リード線保持孔にそれぞれ固定される工程と、この
リード線ホルダが引き出し口に挿入されて、リード線ホ
ルダに保持された各リード線の先端部が前記各リード線
結線部へそれぞれ接続される工程とを備えていることを
特徴とする。

【０００９】さらに、本発明は、リード線ホルダに付勢
される超音波エネルギが、リード線保持孔外周側にリー
ド線挿入口端からリード線保持孔中間部にわたって形成
された溝内に付勢されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】前記した手段によれば、リード線がリード線ホ
ルダのリード線保持孔用に挿通された後、リード線ホル
ダの外側に超音波エネルギが加えられてリード線保持孔
の壁面の一部が溶かされてリード線側に突出され、突出
された壁面の一部によってリード線が保持されるため、
部品点数を増加させることなく、リード線をリード線ホ
ルダに確実に固定することができる。

【００１１】リード線ホルダのリード線保持孔外周側に
リード線挿通口端からリード線保持孔中間部に亘って溝
を開設すれば、リード線ホルダを成形するための型構造
を簡単化させることができる。

【００１２】

【実施例】図１（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施例であ
る磁石発電機の固定子の製造方法におけるリード固定工
程を示す各側面断面図および各部分正面図、図２
（ａ）、（ｂ）はリード線ホルダ装着前の磁石発電機の
固定子を示す平面図および側面断面図、図３（ａ）、
（ｂ）はリード線ホルダが装着されている磁石発電機の
固定子を示す底面図および側面断面図、図４（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はリード線ホルダを示す平面
図、正面図、側面図および底面図、図５（ａ）、（ｂ）
は同じく背面図および側面断面図、図６はリード固定後
を示す一部切断拡大部分平面図である。

【００１３】本実施例おいて、本発明に係る磁石発電機
の固定子１はコア３を備えており、コア３は鉄等のよう
な磁性材料を用いられて一体成形されているコア素材２
が複数枚、積層一体化されることにより構成されてい
る。コア３は略八角形平盤形状に形成されている本体４
と、本体４の８側面のそれぞれに放射状に突設されてい
る８本の突極部５とを備えている。各突極部５にはコイ
ル６および７Ａ〜７Ｇが、突極部の先端部から本体４の
外周縁部にかけてその表面を被覆するように略一定の層
厚をもって被着されたコイルボビン８を介してそれぞれ
巻装されている。所定の突極部５Ａには点火電源コイル
６が巻装されており、他の突極部５にはランプ点灯コイ
ル、バッテリー充電コイルおよびグリップヒータコイル
等のような一般負荷用コイル７Ａ〜７Ｇがそれぞれ巻装
されている。

【００１４】コア本体４には窓孔９が同心的に配されて
大きく開設されており、窓孔９の両脇には一対の取付孔
１０、１０が左右対称に配されてそれぞれ開設されてい
る。また、コア本体４にはリード線引き出し口（以下、
引き出し口という。）１１が、点火電源コイル６の対極
に位置する一般負荷用コイル７Ｆの近傍に配されて、厚
さ方向（以下、上下方向とする。）に貫通するように開
設されている。引き出し口１１はコイル７Ｆが巻回され
る突極部５の基端部１１ａによって左右２室に仕切られ
ている。したがって、コイル７Ｆのボビン８の鍔とコイ
ル７Ｅ、７Ｇのボビン８の鍔の一部は、コア本体の突極
部５間の空間に形成される。

【００１５】コア本体４には第１〜第６ターミナル部材
１２〜１７が、コイルボビン８と共に一体成形された樹
脂部にそれぞれの一部を植え込まれてインサート成形さ
れており、樹脂部により各ターミナル部材１２〜１６は
互いに、かつ、コア本体４と電気的に絶縁され、ターミ
ナル部材１７はコア本体４と接続されている。各ターミ
ナル部材１２〜１７は、コア本体４の外周辺部にそれら
のリード線結線部１２ａ〜１７ａが引き出し口１１に集
中するように配設されている。

【００１６】すなわち、第１ターミナル部材１２は平面
形状が略逆く字形状に形成されており、その一端部には
リード線結線部１２ａが円形リング形状に、その他端部
にはコイル端末結線部１２ｂが略正方形形状に、それぞ
れ形成されている。そして、図２に示されているよう
に、この第１ターミナル部材１２はコア本体４の外周辺
部において、そのリード線結線部１２ａが引き出し口１
１の内側に、そのコイル端末結線部１２ｂが点火電源コ
イル６のターミナル６ａとはんだ付けされており、リー
ド線結線部１２ａには点火電源コイル６用のリード線が
電気的に接続されるようになっている。

【００１７】第２ターミナル部材１３は平面形状が略Ｌ
字形状に形成されており、その一端部にはリード線結線
部１３ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端
末結線部１３ｂがラグ形状に、それぞれ形成されてい
る。そして、図２に示されているように、この第２ター
ミナル部材１３はコア本体４の外周辺部において、その
リード線結線部１２ａが引き出し口１１の内側に、その
コイル端末結線部１２ｂがコイル７Ｅとコイル７Ｆとの
境界付近に位置するボビン８の鍔部に配されている。こ
のように構成されて、かつ、配されている第２ターミナ
ル部材１３にはそのコイル端末結線部１３ｂにコイル７
Ｅの巻き終り端末Ｅｅおよびコイル７Ｆの巻き始め端末
Ｆｓがはんだ付けされている。

【００１８】第３ターミナル部材１４は平面形状が略コ
字形状に形成されており、その一端部にはリード線結線
部１４ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端
末結線部１４ｂがラグ形状に、それぞれ形成されてい
る。そして、図２に示されているように、この第３ター
ミナル部材１４はコア本体４の外周辺部において、その
リード線結線部１４ａが引き出し口１１の内側に、その
コイル端末結線部１４ｂがコイル７Ｆの中央部付近に位
置するように配されている。このように構成されて、か
つ、配されている第３ターミナル部材１４にはそのコイ
ル端末結線部１４ｂにコイル７Ｆの巻き終り端末Ｆｅが
はんだ付けされている。

【００１９】第４ターミナル部材１５は平面形状が略コ
字形状に形成されており、その一端部にはリード線結線
部１５ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端
末結線部１５ｂがラグ形状に、それぞれ形成されてい
る。そして、図２に示されているように、この第５ター
ミナル部材１５はコア本体４の外周辺部において、その
リード線結線部１５ａが引き出し口１１の内側に、その
コイル端末結線部１５ｂがコイル７Ｆの中央部付近に位
置するように配されている。このように構成されて、か
つ、配されている第４ターミナル部材１５にはそのコイ
ル端末結線部１５ｂにコイル７Ｇの巻き始め端末Ｇｓが
はんだ付けされている。

【００２０】第５ターミナル部材１６は平面形状が略Ｌ
字形状に形成されており、その一端部にはリード線結線
部１６ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端
末結線部１６ｂがラグ形状に、それぞれ形成されてい
る。そして、図２に示されているように、この第５ター
ミナル部材１６はコア本体４の外周辺部において、その
リード線結線部１６ａが引き出し口１１の内側に、その
コイル端末結線部１６ｂがコイル７Ｆとコイル７Ｇとの
境界付近に位置するように配されている。このように構
成されて、かつ、配されている第５ターミナル部材１６
にはそのコイル端末結線部１６ｂにコイル７Ｇの巻き終
り端末Ｇｅがはんだ付けされている。

【００２１】第６ターミナル部材１７は平面形状が略く
字形状に形成されており、その一端部にはリード線結線
部１７ａが円形リング形状に、その他端部には第２コイ
ル端末結線部１７ｃが略長方形形状に、また、その中間
部には第１コイル端末結線部１７ｂがフック形状に、そ
れぞれ形成されている。また、この第６ターミナル部材
１７の中間部には取付孔１７ｄがコア本体４の取付孔１
０に合致するように開設されている。そして、図２に示
されているように、この第６ターミナル部材１７はコア
本体４の外周辺部において、そのリード線結線部１７ａ
が引き出し口１１の内側に、その第２コイル端末結線部
１７ｃがコイル７Ｂの近傍に、第１コイル端末結線部１
７ｂがコイル７Ｇの近傍に、および、取付孔１７ｄが本
体４の取付孔１０に位置するように配されている。この
ように構成されて、かつ、配されている第６ターミナル
部材１７には第１コイル端末結線部１７ｂにコイル７Ａ
の巻き始め端末Ａｓがはんだ付けされており、そのリー
ド線結線部１７ａにアース用のリード線が電気的に接続
されるようになっている。

【００２２】次に、ターミナル部材へのリード線の結線
作業について説明する。

【００２３】本実施例において、リード線の結線作業
は、図３に示されているように、各リード線３３を予め
保持したリード線ホルダ２０が引き出し口１１にコア本
体４の下面側から挿入され、このホルダ２０に保持され
た各リード線３３の先端導体部が引き出し口１１内へそ
れぞれ配置された各ターミナル部材のリード線結線部１
２ａ〜１７ａにそれぞれ挿入されることにより、実行さ
れる。

【００２４】すなわち、リード線ホルダ（以下、ホルダ
という。）２０は樹脂等のような絶縁性の材料を用いら
れて、図４および図５に示されているように、略弓形の
柱形状に一体成形されており、本体２１を備えている。
このホルダ本体２１には６本のリード線保持孔２２〜２
７が高さ方向に貫通するようにそれぞれ開設されてい
る。各保持孔２２〜２７は引き出し口１１内ヘ配置され
た前記ターミナル部材１２〜１７におけるリード線結線
部１２ａ〜１７ａのそれぞれに対向するように配置され
ているとともに、それぞれに挿入されたリード線の位置
を決められるように、各保持孔２２〜２７にはリード線
の被覆と係合する環状突起２２ａ〜２７ａが形成されて
いる。

【００２５】そして、本実施例においては、リード線ホ
ルダ本体２１の外周面には、後述するリード線固定作業
で押し潰される円柱形状の突起３５が６個、各保持孔２
２〜２７に対向する位置であって、同一の高さ中間部位
置に配されて没設された同数の円形穴３４のそれぞれに
同心的に配されて突設されている。これら穴３４および
突起３５はホルダ本体２１の樹脂成形時に一体成形され
る。

【００２６】ホルダ本体２１の外形形状は引き出し口１
１へ嵌入し得るように形成されており、その上面中央部
には位置決め凹部２８が引き出し口１１の中央部に形成
された基端部１１ａに嵌合し得るように没設されてい
る。ホルダ本体２１の凹側外面には一対の爪片２９、２
９が左右対称に配されて、高さ方向に延在するように一
体的にそれぞれ突設されており、この爪片２９はホルダ
２０が引き出し口１１に嵌入された時にコア本体４の上
面に係合するように構成されている。

【００２７】ホルダ本体２１の凸側外面下端辺には支持
部材３０がホルダ本体２１に添うように配されて一体的
に突設されており、この支持部材３０はホルダ本体２１
と略相似する弓形状に形成されている。支持部材３０の
中央部には係合突起３１が一対、左右対称に配されて上
向きにそれぞれ突設されており、突起３１はホルダ２０
が引き出し口１１に装着された状態においてホルダ本体
２１との間で第６一般負荷用コイル７Ｆにおけるコイル
ボビン８の基端部を挟持し得るように構成されている。

【００２８】また、支持部材３０の左右両端部にはリー
ド線保持突起３２が一対、左右対称に配されて上向きに
それぞれ突設されており、突起３２はホルダ２０が引き
出し口１１に装着された状態において、リード線をその
中間を引っ掛けられることにより保持し得るように構成
されている。

【００２９】このように構成されているホルダ２０には
各リード線３３が所定の保持孔２２〜２７に下面側から
それぞれ挿入され、次のような作業により、リード線３
３はホルダ２０の保持孔２２〜２７にそれぞれ固定され
る。すなわち、本実施例においては、リード線の結線作
業が実施されるのに先だって、図１に示されているよう
に、リード線ホルダ２０に各リード線３３を予め固定す
るリード線固定作業が実施される。

【００３０】前述した通り、リード線ホルダ２０の各リ
ード線保持孔２２〜２７の中間部外周には円形形状の穴
３４が一体的に没設され、この穴３４の中央部に円柱形
状の突起３５が同心的に配されて一体的に突設されてい
る。

【００３１】そして、穴３４および突起３５が形成され
たリード線ホルダ２０の各リード線保持孔２２〜２７内
にリード線３３が挿通される。その後、加熱手段として
の超音波発振器のホーン４０が突起３５に押圧されて超
音波が照射され、突起３５に超音波エネルギが付勢され
る。これにより、突起３５が溶け、リード線保持孔２２
〜２７の壁面の一部が押さえ凸部３６としてリード線３
３側へ突出される。この押さえ凸部３６によってリード
線３３がリード線ホルダ２０に確実に固定される。

【００３２】本実施例によれば、超音波溶着用の突起３
５が穴３４の底部に形成されているので、リード線ホル
ダ２０の肉厚の厚い場所であっても突起３５を配置して
押さえ凸部３６を形成させることができ、リード線保持
孔２２〜２７等についてのレイアウトの自由度の低下を
回避することができる。

【００３３】また、突起３５が穴３４の底部に形成され
ているため、突起３５が超音波溶着加工によって押し潰
された際に、ばり３７等が発生しても、リード線ホルダ
２０の外周にばり３７が突出するのを防止することがで
きる。したがって、リード線ホルダ２０をコアのリード
線引き出し口１１へ挿入するのに支障をきたすことはな
い。

【００３４】さらに、突起３５の溶着状態を目視によっ
て確認することにより、押さえ凸部３６の溶着状態を確
認することができるため、押さえ凸部３６リード線３３
をリード線保持孔に確実に固定させておくことができ
る。

【００３５】このように各リード線３３が所定の保持孔
２２〜２７に下面側からそれぞれ挿入されて超音波溶着
作業によりそれぞれ固定されたホルダ２０の本体２１
は、その後、引き出し口１１へ下面側から嵌入される。
この嵌入状態において、各保持孔２２〜２７にそれぞれ
保持された各リード線のそれぞれはその先端導体部が、
引き出し口１１に集中的に配された第１〜第６ターミナ
ル部材１２〜１７の各リード線結線部１２ａ〜１７ａに
自動的にそれぞれ挿入される。したがって、各リード線
の各ターミナル部材結線部１２ａ〜１７ａへの結線作業
はきわめて能率的に実施されることになる。

【００３６】なお、リード線結線部１２ａ〜１７ａに対
するはんだ付け作業は、前記コイル端末結線部群に対す
るはんだ付け作業と共に適当な時期に一括して能率的に
実施することが望ましい。

【００３７】ホルダ本体２１が引き出し口１１に嵌入さ
れると、位置決め凹部２８がコア本体４の基端部１１ａ
に嵌合されて位置決めされるとともに、爪片２９、２９
がコア本体４に係合して抜け止めされ、かつ、支持部材
３０の突起３１、３１とホルダ本体２１との間でコイル
ボビン８が挟持される。したがって、ホルダ２０は引き
出し口１１に適正かつ確実に装着され、その結果、リー
ド線群はコア本体４に確実に保持されることになる。

【００３８】そして、支持部材３０のリード線保持突起
３２には、例えば、図３に示されているように、点火信
号発生装置（図示せず）に電気的に接続されるリード線
３３の中間部が引っ掛けられ、これにより、そのリード
線３３はホルダ２０に保持された状態になる。

【００３９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。

【００４０】例えば、ホルダの保持孔にリード線を超音
波溶着法により固定させるための穴および突起は、図７
および図８に示されているように形成してもよい。

【００４１】図７に示されている実施例においては、リ
ード線ホルダ本体２１の外周面に細長い溝３４Ａが、保
持孔２２に対向する位置においてリード線挿入口側の端
から保持孔２２の略中央高さ位置まで没設されており、
この溝３４Ａの上端部における底には細長い直方体形状
の突起３５Ａが中央部に配されて突設されている。

【００４２】そして、本実施例２においても、超音波発
振器のホーン４０から突起３５Ａに超音波エネルギが付
勢されて、突起３５Ａの一部が溶着されることにより、
押さえ凸部３６Ａがリード線３３側へ突出される。

【００４３】図１に示されている実施例１においては、
リード線ホルダ２０を樹脂成形するための成形型とし
て、穴３４および突起３５を成形するのに、リード線３
３の穴抜き方向に対して直角に抜くための成形型が必要
になるため、成形型コマの動きが複雑になる。これに対
して、本実施例２の場合には、溝３４Ａの開口端部側か
ら中子型を挿入することが可能であるため、型構造が簡
単になる。

【００４４】図８に示されている実施例３においては、
リード線ホルダ２０の外周側に細長い溝３４Ｂのみが没
設されており、溝３４Ｂの一部に超音波発振器のホーン
４０からの超音波エネルギが付勢されて溝３４Ｂの一部
が溶かされ、これにより押さえ凸部３６Ｂがリード線３
３側へ突出されている。

【００４５】本実施例３の場合、突起を形成する必要が
ないため、実施例２のものよりも、さらに成形型の型構
造が簡単になる。

【００４６】また、加熱手段は超音波エネルギを使用す
るに限らず、電気的に加熱した棒部材によって加熱して
もよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リード線ホルダに超音波エネルギを付勢して、リード線
保持孔の壁面の一部を溶かしてリード線側へ突出させる
ことにより、押さえ凸部によってリード線をリード線ホ
ルダに固定するように構成したため、部品点数を増加さ
せることなく、リード線をリード線ホルダに確実に固定
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁石発電機の固定子の
製造方法におけるリード固定工程を示す各側面断面図お
よび各部分正面図である。

【図２】リード線ホルダ装着前の磁石発電機の固定子を
示す平面図および側面断面図である。

【図３】リード線ホルダが装着されている磁石発電機の
固定子を示す底面図および側面断面図である。

【図４】リード線ホルダを示す平面図、正面図、側面図
および底面図である。

【図５】同じく背面図および側面断面図である。

【図６】リード線固定後を示す一部切断拡大部分平面図
である。

【図７】本発明の実施例２である磁石発電機の固定子の
製造方法におけるリード固定工程を示す各側面断面図お
よび各正面図である。

【図８】本発明の実施例３である磁石発電機の固定子の
製造方法におけるリード固定工程を示す各側面断面図お
よび各正面図である。

【図９】従来例を示す拡大部分断面図である。

【符号の説明】

１…磁石発電機の固定子、２…コア素材、３…コア、４
…コア本体、５…突極部、６…点火電源コイル、７Ａ〜
７Ｂ…コイル、８…コイルボビン、９…窓孔、１０…取
付孔、１１…リード線引き出し口、１２〜１７…ターミ
ナル部材、１２ａ〜１７ａ…リード線結線部、１２ｂ〜
１７ｂ…コイル端末結線部、２０…リード線ホルダ、２
１…ホルダ本体、２２〜２７…リード線保持孔、２８…
位置決め凹部、２９…爪片、３０…支持部材、３１…突
起、３２…リード線保持突起、３３…リード線、３４…
穴、３４Ａ、３４Ｂ…溝、３５、３５Ａ…突起、３６、
３６Ａ、３６Ｂ…押さえ凸部、３７…ばり、４０…超音
波発振器のホーン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルがそれぞれ巻装された複数本の突
   極が外周に間隔をおいて放射状に突設されたコア本体に
   リード線引き出し口が開設されており、このリード線引
   き出し口には複数本のターミナル部材の各リード線結線
   部が集中的に配設されているとともに、複数本のリード
   線を各保持孔に挿通した状態で保持したリード線ホルダ
   が挿入されている磁石発電機の固定子の製造方法におい
   て、 前記リード線ホルダのリード線保持孔にリード線が挿通
   される工程と、 このリード線ホルダに加熱手段によりリード線保持孔の
   壁面の一部が溶かされてリード線側へそれぞれ突出され
   ることにより、各リード線が各リード線保持孔にそれぞ
   れ固定される工程と、 このリード線ホルダが引き出し口に挿入されて、リード
   線ホルダに保持された各リード線の先端部が前記各リー
   ド線結線部へそれぞれ接続される工程とを備えているこ
   とを特徴とする磁石発電機の固定子の製造方法。
2. 【請求項２】 前記リード線ホルダに付勢される超音波
   エネルギが、リード線保持孔外周側にリード線挿入口端
   からリード線保持孔中間部にわたって形成された溝内に
   付勢されることを特徴とする請求項１に記載の磁石発電
   機の固定子の製造方法。