JP2519745Y2 - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
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- JP2519745Y2 JP2519745Y2 JP1990089573U JP8957390U JP2519745Y2 JP 2519745 Y2 JP2519745 Y2 JP 2519745Y2 JP 1990089573 U JP1990089573 U JP 1990089573U JP 8957390 U JP8957390 U JP 8957390U JP 2519745 Y2 JP2519745 Y2 JP 2519745Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、研削砥粒を含む研削層が台金に形成された
研削砥石に関するものである。
研削砥石に関するものである。
［従来の技術］ このような、台金に研削砥粒を含む研削層が形成され
た研削砥石としては、例えば第２図に示すようなものが
知られている。
た研削砥石としては、例えば第２図に示すようなものが
知られている。
これは、円環状のハブ部１に、このハブ部１外周面に
沿って周回する突条２が該ハブ部１に一体に成形されて
成る鋼製の台金３と、この台金３の突条２の外縁に形成
され、ダイヤモンドやボラゾン（CBN）等の研削砥粒
が、めっきやメタルボンド、プラスチックボンド等によ
って固着された研削層４とから構成されている。このよ
うな研削砥石は、台金３の中心穴５に研削盤等のシャフ
トを挿通してフランジ等により該シャフトに取り付け、
このシャフトを回転しつつワークに相対的に接近させ、
研削層４によりワークに切込を与えるものである。
沿って周回する突条２が該ハブ部１に一体に成形されて
成る鋼製の台金３と、この台金３の突条２の外縁に形成
され、ダイヤモンドやボラゾン（CBN）等の研削砥粒
が、めっきやメタルボンド、プラスチックボンド等によ
って固着された研削層４とから構成されている。このよ
うな研削砥石は、台金３の中心穴５に研削盤等のシャフ
トを挿通してフランジ等により該シャフトに取り付け、
このシャフトを回転しつつワークに相対的に接近させ、
研削層４によりワークに切込を与えるものである。
ところで、このような研削砥石による研削加工は、研
削層に含まれる一つ一つの砥粒が絶え間無くワークに衝
突してワークの表面を削り取る加工である。そして、こ
の衝突による振動エネルギーは砥石本体に供給され、砥
石を取り付けたフランジからシャフトを伝わって研削盤
の機械本体に吸収されるまでに砥石本体内で反響するた
め、大きな騒音が発生したり、この振動エネルギーによ
って研削層が損傷する等の欠点があった。
削層に含まれる一つ一つの砥粒が絶え間無くワークに衝
突してワークの表面を削り取る加工である。そして、こ
の衝突による振動エネルギーは砥石本体に供給され、砥
石を取り付けたフランジからシャフトを伝わって研削盤
の機械本体に吸収されるまでに砥石本体内で反響するた
め、大きな騒音が発生したり、この振動エネルギーによ
って研削層が損傷する等の欠点があった。
そこで、このような振動エネルギーを発散、吸収させ
るために、第３図に示すように、研削砥石の突条２の両
側面に、例えばアルミニウムやプラスチック等の円環板
状の挟着部材6,6を配置し、ボルト７…等によって突条
２に締着した構成の研削砥石が考えられた。このような
研削砥石は、突条２の両側面に配置された挟着部材6,6
と、突条２側面との合わせ面に発生する摩擦運動によっ
て前記振動エネルギーを吸収し、大きな音の発生や研削
層の損傷を防ごうとするものである。
るために、第３図に示すように、研削砥石の突条２の両
側面に、例えばアルミニウムやプラスチック等の円環板
状の挟着部材6,6を配置し、ボルト７…等によって突条
２に締着した構成の研削砥石が考えられた。このような
研削砥石は、突条２の両側面に配置された挟着部材6,6
と、突条２側面との合わせ面に発生する摩擦運動によっ
て前記振動エネルギーを吸収し、大きな音の発生や研削
層の損傷を防ごうとするものである。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、二つの部材の合わせ面をエネルギーが通過
する際の、この合わせ面におけるエネルギーの反射率と
透過率は、それぞれの部材特有の音響インピーダンスに
よって決定される。すなわち、これらの部材の音響イン
ピーダンスが近い値である程、言い替えるとこれらの部
材の音響インピーダンスの比率が１に近い程、エネルギ
ーの反射率は小さくなり、逆に透過率は大きくなる。
する際の、この合わせ面におけるエネルギーの反射率と
透過率は、それぞれの部材特有の音響インピーダンスに
よって決定される。すなわち、これらの部材の音響イン
ピーダンスが近い値である程、言い替えるとこれらの部
材の音響インピーダンスの比率が１に近い程、エネルギ
ーの反射率は小さくなり、逆に透過率は大きくなる。
ここで、第３図に示した研削砥石では、台金３を構成
する鋼材の音響インピーダンスは46.4×106N・s・m-3であ
り、挟着部材６を構成するアルミニウムの音響インピー
ダンスは17.3×106N・s・m-3であって両者の比率は1/2.7
程度である。
する鋼材の音響インピーダンスは46.4×106N・s・m-3であ
り、挟着部材６を構成するアルミニウムの音響インピー
ダンスは17.3×106N・s・m-3であって両者の比率は1/2.7
程度である。
このように両者の音響インピーダンスの比率が比較的
１に近い値になると、振動エネルギーの大部分は台金３
と挟着部材６の合わせ面を透過してしまうため、この合
わせ面における摩擦運動によって発散される振動エネル
ギーは僅かなものになってしまう。そして挟着部材６へ
透過した振動エネルギーは挟着部材６の露出面において
音響となって発散されるため、騒音を完全に防止するこ
とは不可能であった。
１に近い値になると、振動エネルギーの大部分は台金３
と挟着部材６の合わせ面を透過してしまうため、この合
わせ面における摩擦運動によって発散される振動エネル
ギーは僅かなものになってしまう。そして挟着部材６へ
透過した振動エネルギーは挟着部材６の露出面において
音響となって発散されるため、騒音を完全に防止するこ
とは不可能であった。
また、このような研削砥石に生じる振動の周波数は比
較的高く、逆に振幅はあまり大きくないため、台金３と
挟着部材６との合わせ面における相対的な摩擦運動はさ
らに小さくなり、振動の減衰率もまた小さくなってしま
うという欠点があった。これにより、振動エネルギーが
十分に発散、吸収されずに砥石内部に蓄積されてしまう
ので、騒音の発生や研削層の損傷を防ぐことはさらに困
難となる。
較的高く、逆に振幅はあまり大きくないため、台金３と
挟着部材６との合わせ面における相対的な摩擦運動はさ
らに小さくなり、振動の減衰率もまた小さくなってしま
うという欠点があった。これにより、振動エネルギーが
十分に発散、吸収されずに砥石内部に蓄積されてしまう
ので、騒音の発生や研削層の損傷を防ぐことはさらに困
難となる。
このように、振動エネルギーが十分に発散、吸収され
ないと、騒音による作業環境の悪化や研削層の損傷によ
る砥石寿命の低下等の問題が生じる他、この振動エネル
ギーにより砥石にビビリが起きて深切込みができないと
いう問題まで生じることがある。
ないと、騒音による作業環境の悪化や研削層の損傷によ
る砥石寿命の低下等の問題が生じる他、この振動エネル
ギーにより砥石にビビリが起きて深切込みができないと
いう問題まで生じることがある。
このため、研削加工によって生じる振動エネルギーを
効果的に発散、吸収して砥石の振動を抑え、研削作業時
に発生する騒音を低減せしめるとともに、研削層の損傷
を未然に防ぐことが可能な研削砥石が考案されることが
強く期待されていた。
効果的に発散、吸収して砥石の振動を抑え、研削作業時
に発生する騒音を低減せしめるとともに、研削層の損傷
を未然に防ぐことが可能な研削砥石が考案されることが
強く期待されていた。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、前記の課題を解決するためになされたもの
で、請求項１記載の研削砥石は、円環状のハブ部の外周
部に、この外周部に沿って周回する突条が一体に成形さ
れて成る台金と、研削砥粒を含み、前記台金の突条の先
端部に形成される研削層とから成る研削砥石において、
前記突条の両側面を、前記ハブ部に同軸に設けられた円
環板状の消音部材により被覆するとともに、この消音部
材を、該消音部材の露出面を被覆する円環板状の挟着部
材と、前記突条との間に挟着したこと特徴とするもので
ある。
で、請求項１記載の研削砥石は、円環状のハブ部の外周
部に、この外周部に沿って周回する突条が一体に成形さ
れて成る台金と、研削砥粒を含み、前記台金の突条の先
端部に形成される研削層とから成る研削砥石において、
前記突条の両側面を、前記ハブ部に同軸に設けられた円
環板状の消音部材により被覆するとともに、この消音部
材を、該消音部材の露出面を被覆する円環板状の挟着部
材と、前記突条との間に挟着したこと特徴とするもので
ある。
また、請求項２記載の研削砥石は、前記消音部材を構
成する材質の音響インピーダンスを、前記台金および前
記挟着部材を構成するそれぞれの材質の音響インピーダ
ンスの1/3以下としたことを特徴とするものである。
成する材質の音響インピーダンスを、前記台金および前
記挟着部材を構成するそれぞれの材質の音響インピーダ
ンスの1/3以下としたことを特徴とするものである。
［作用］ 本考案によれば、研削砥石の台金は消音部材によって
被覆されており、さらにこの消音部材の露出面は挟着部
材によって被覆されている。すなわち、台金、消音部
材、および挟着部材がサンドイッチ構造を成しており、
この消音部材によって砥粒とワークの衝突による振動エ
ネルギーが発散、吸収される。しかも、前記消音部材お
よび挟着部材が、先端部に研削層が形成される突条の両
側面を被覆するように配置されているので、研削層にお
いて発生する前記振動エネルギーがハブ部に伝播する前
に速やかに発散、吸収され、より高い消音効果を得るこ
とが可能となる。
被覆されており、さらにこの消音部材の露出面は挟着部
材によって被覆されている。すなわち、台金、消音部
材、および挟着部材がサンドイッチ構造を成しており、
この消音部材によって砥粒とワークの衝突による振動エ
ネルギーが発散、吸収される。しかも、前記消音部材お
よび挟着部材が、先端部に研削層が形成される突条の両
側面を被覆するように配置されているので、研削層にお
いて発生する前記振動エネルギーがハブ部に伝播する前
に速やかに発散、吸収され、より高い消音効果を得るこ
とが可能となる。
ここで、前記振動エネルギーをより効率良く吸収する
ためには、消音部材を構成する材質の音響インピーダン
スは、台金および挟着部材を構成する材質の音響インピ
ーダンスに対してできるだけ小さくすることが好まし
い。より詳しくは、消音部材を構成する材質の音響イン
ピーダンスが、台金および挟着部材を構成する材質の音
響インピーダンスの1/3以下であることが望ましい。
ためには、消音部材を構成する材質の音響インピーダン
スは、台金および挟着部材を構成する材質の音響インピ
ーダンスに対してできるだけ小さくすることが好まし
い。より詳しくは、消音部材を構成する材質の音響イン
ピーダンスが、台金および挟着部材を構成する材質の音
響インピーダンスの1/3以下であることが望ましい。
これにより、台金と消音部材、および消音部材と挟着
部材の合わせ面における透過率が減少し、反射率が増す
ため、砥石に生じる振動エネルギーの大部分は台金と消
音部材との合わせ面において反射し、この際この合わせ
面における摩擦運動によって振動エネルギーは発散され
る。また消音部材に透過した振動エネルギーの殆どは消
音部材内で吸収され、さらに消音部材から挟着部材へ伝
播する振動エネルギーは、両者の合わせ面で反射し、こ
の合わせ面における摩擦運動によって発散される。
部材の合わせ面における透過率が減少し、反射率が増す
ため、砥石に生じる振動エネルギーの大部分は台金と消
音部材との合わせ面において反射し、この際この合わせ
面における摩擦運動によって振動エネルギーは発散され
る。また消音部材に透過した振動エネルギーの殆どは消
音部材内で吸収され、さらに消音部材から挟着部材へ伝
播する振動エネルギーは、両者の合わせ面で反射し、こ
の合わせ面における摩擦運動によって発散される。
このように本考案によれば、砥石に生じる振動エネル
ギーは消音部材によって吸収されるとともに、台金と消
音部材、および消音部材と挟着部材との合わせ面におい
て発散される。このため、この振動エネルギーが挟着部
材にまで伝播することはなく、振動による騒音の発生や
研削層の損傷が防がれる。
ギーは消音部材によって吸収されるとともに、台金と消
音部材、および消音部材と挟着部材との合わせ面におい
て発散される。このため、この振動エネルギーが挟着部
材にまで伝播することはなく、振動による騒音の発生や
研削層の損傷が防がれる。
［実施例］ 以下、第１図を用いて本考案の一実施例を説明する。
なお、第１図において、第２図および第３図と同じ部分
には同一の符号を配してある。
なお、第１図において、第２図および第３図と同じ部分
には同一の符号を配してある。
本実施例では台金３は、鋼材、アルミニウム、もしく
はこれらの金属を主成分とする合金より構成されてお
り、円環状のハブ部１と、このハブ部１の外周に一体に
成形され、該外周面に沿って周回する突条２とから成っ
ている。さらにこの突条２の外縁には、ダイヤモンドや
ボラゾン（CBN）等の研削砥粒がめっき、メタルボン
ド、あるいはプラスチックボンド等によって固着されて
研削層４が形成されている。
はこれらの金属を主成分とする合金より構成されてお
り、円環状のハブ部１と、このハブ部１の外周に一体に
成形され、該外周面に沿って周回する突条２とから成っ
ている。さらにこの突条２の外縁には、ダイヤモンドや
ボラゾン（CBN）等の研削砥粒がめっき、メタルボン
ド、あるいはプラスチックボンド等によって固着されて
研削層４が形成されている。
そして突条２の両側面には、天然ゴムやスチレンブタ
ジエンゴム等のゴム製の円環板状の消音部材8,8が、ハ
ブ部１と同軸に突条２の側面を被覆する状態で配置され
ている。さらに、この消音部材8,8の軸方向外側の露出
面には、鋼材もしくはアルミニウム等から成り、消音部
材８と略同径の円環板状の挟着部材6,6が、ハブ部１に
同軸に前記露出面を被覆する状態で配置されている。そ
して、これら挟着部材6,6、消音部材8,8、および突条２
には、これらを軸方向に貫いてボルト７が螺着されてお
り、このようなボルト７を周方向等間隔に複数個設ける
ことにより、挟着部材6,6および消音部材8,8は軸方向に
締め付けられて突条２に締着されている。
ジエンゴム等のゴム製の円環板状の消音部材8,8が、ハ
ブ部１と同軸に突条２の側面を被覆する状態で配置され
ている。さらに、この消音部材8,8の軸方向外側の露出
面には、鋼材もしくはアルミニウム等から成り、消音部
材８と略同径の円環板状の挟着部材6,6が、ハブ部１に
同軸に前記露出面を被覆する状態で配置されている。そ
して、これら挟着部材6,6、消音部材8,8、および突条２
には、これらを軸方向に貫いてボルト７が螺着されてお
り、このようなボルト７を周方向等間隔に複数個設ける
ことにより、挟着部材6,6および消音部材8,8は軸方向に
締め付けられて突条２に締着されている。
ここで、台金３および挟着部材６を構成する鋼材およ
びアルミニウムの音響インピーダンスはそれぞれ、46.4
×106N・s・m-3および17.3×106N・s・m-3である。また一
方、消音部材８を構成するゴムのうち、例えば天然ゴム
およびスチレンブタジエンゴムの音響インピーダンスは
それぞれ、1.5×106N・s・m-3および1.76×106N・s・m-3で
ある。
びアルミニウムの音響インピーダンスはそれぞれ、46.4
×106N・s・m-3および17.3×106N・s・m-3である。また一
方、消音部材８を構成するゴムのうち、例えば天然ゴム
およびスチレンブタジエンゴムの音響インピーダンスは
それぞれ、1.5×106N・s・m-3および1.76×106N・s・m-3で
ある。
すなわち本実施例においては、消音部材８を構成する
材質の音響インピーダンスは、台金３および挟着部材６
を構成する材質の音響インピーダンスの1/3以下となっ
ている。
材質の音響インピーダンスは、台金３および挟着部材６
を構成する材質の音響インピーダンスの1/3以下となっ
ている。
このような構成の研削砥石は、前記従来例と同様、台
金３の中心に設けられた中心穴５に研削盤のシャフトを
挿通され、フランジ等によって該シャフトに取り付けら
れ、このシャフトをその軸線回りに回転しつつ被削材に
相対的に接近させることにより、被削材の被研削面に研
削層４によって切込を与えて被削材を研削するものであ
る。そして、このような研削作業では、前述したように
研削層４に含まれた砥粒がワークに衝突することによ
り、砥石にこの衝突による振動エネルギーが絶え間無く
供給される。
金３の中心に設けられた中心穴５に研削盤のシャフトを
挿通され、フランジ等によって該シャフトに取り付けら
れ、このシャフトをその軸線回りに回転しつつ被削材に
相対的に接近させることにより、被削材の被研削面に研
削層４によって切込を与えて被削材を研削するものであ
る。そして、このような研削作業では、前述したように
研削層４に含まれた砥粒がワークに衝突することによ
り、砥石にこの衝突による振動エネルギーが絶え間無く
供給される。
ところが本実施例では、消音部材8,8を構成する材質
の音響インピーダンスは、台金３および挟着部材6,6を
構成する材質の音響インピーダンスの1/3以下になって
いる。このため、台金３と消音部材８、および消音部材
８と挟着部材６とのそれぞれの合わせ面におけるエネル
ギーの反射率は大きく、逆に透過率は小さくなる。
の音響インピーダンスは、台金３および挟着部材6,6を
構成する材質の音響インピーダンスの1/3以下になって
いる。このため、台金３と消音部材８、および消音部材
８と挟着部材６とのそれぞれの合わせ面におけるエネル
ギーの反射率は大きく、逆に透過率は小さくなる。
これにより、前記振動エネルギーは、台金３と消音部
材8,8との合わせ面において大部分が反射し、この際こ
の合わせ面における摩擦運動によって発散されてしま
う。また該合わせ面を透過した振動エネルギーは消音部
材8,8内で急激に減衰し、吸収される。さらに、消音部
材8,8を通過して挟着部材6,6へ伝播する振動エネルギー
は、消音部材8,8と挟着部材6,6との合わせ面において反
射し、この合わせ面における摩擦運動によって発散され
てしまう。しかも、本実施例では、台金３の外周部に形
成された突条２の先端部に研削層４が形成されるのに対
し、前記消音部材8,8および挟着部材6,6はこの突条２の
両側面を挟み込んで被覆するように配置されているの
で、研削層４によって発生した前記振動エネルギーは、
台金３の内周側のハブ部１に伝播する前に、これら消音
部材8,8および挟着部材6,6によって速やかに吸収、発散
されることとなる。
材8,8との合わせ面において大部分が反射し、この際こ
の合わせ面における摩擦運動によって発散されてしま
う。また該合わせ面を透過した振動エネルギーは消音部
材8,8内で急激に減衰し、吸収される。さらに、消音部
材8,8を通過して挟着部材6,6へ伝播する振動エネルギー
は、消音部材8,8と挟着部材6,6との合わせ面において反
射し、この合わせ面における摩擦運動によって発散され
てしまう。しかも、本実施例では、台金３の外周部に形
成された突条２の先端部に研削層４が形成されるのに対
し、前記消音部材8,8および挟着部材6,6はこの突条２の
両側面を挟み込んで被覆するように配置されているの
で、研削層４によって発生した前記振動エネルギーは、
台金３の内周側のハブ部１に伝播する前に、これら消音
部材8,8および挟着部材6,6によって速やかに吸収、発散
されることとなる。
このように本考案によれば、研削作業時に砥石に供給
される振動エネルギーを略完全に発散、吸収することが
でき、この振動エネルギーによる騒音の発生を最小限に
抑え、研削層の損傷を防ぐことができる。
される振動エネルギーを略完全に発散、吸収することが
でき、この振動エネルギーによる騒音の発生を最小限に
抑え、研削層の損傷を防ぐことができる。
これにより、騒音の発生による作業環境の悪化や研削
層の損傷による砥石寿命の低下を防止することが可能で
あり、また振動エネルギーの大部分が吸収されて砥石の
振動が抑えられるため、深切り込みを容易に行うことが
できる。例えば、騒音については数dBないし数＋dB程度
減少させることができ、また深切り込みに伴って高送り
が可能になるので研削効率も数％ないし＋数％向上させ
ることが可能となる。
層の損傷による砥石寿命の低下を防止することが可能で
あり、また振動エネルギーの大部分が吸収されて砥石の
振動が抑えられるため、深切り込みを容易に行うことが
できる。例えば、騒音については数dBないし数＋dB程度
減少させることができ、また深切り込みに伴って高送り
が可能になるので研削効率も数％ないし＋数％向上させ
ることが可能となる。
ところで、本考案では消音部材を構成する材質の音響
インピーダンスを、台金および挟着部材を構成する材質
の音響インピーダンスの1/3以下とした。これは前者が
後者の1/3を超えて大きくなると、砥石に生じる振動エ
ネルギーが完全に発散、吸収されずに挟着部材に伝播し
て騒音を発生させたり、研削層に伝播して損傷を与える
おそれがあるからである。
インピーダンスを、台金および挟着部材を構成する材質
の音響インピーダンスの1/3以下とした。これは前者が
後者の1/3を超えて大きくなると、砥石に生じる振動エ
ネルギーが完全に発散、吸収されずに挟着部材に伝播し
て騒音を発生させたり、研削層に伝播して損傷を与える
おそれがあるからである。
なお、本実施例では消音部材８および挟着部材６はボ
ルト７…によって台金３に固着されているが、これ以外
の手段、例えば接着剤等を用いて接着したり、これらの
部材と台金に互いに係合する係合部を設けたりして、こ
れらを固着することも可能である。
ルト７…によって台金３に固着されているが、これ以外
の手段、例えば接着剤等を用いて接着したり、これらの
部材と台金に互いに係合する係合部を設けたりして、こ
れらを固着することも可能である。
また、本実施例では消音部材６として、その音響イン
ピーダンスの低さから天然ゴムやスチレンブタジエンゴ
ム等のゴムを用いたが、本考案はこれに限定されるもの
ではなく、他の種類のゴムや、あるいは防振性の高いプ
ラスチックやベークライト等を用いることも可能であ
る。
ピーダンスの低さから天然ゴムやスチレンブタジエンゴ
ム等のゴムを用いたが、本考案はこれに限定されるもの
ではなく、他の種類のゴムや、あるいは防振性の高いプ
ラスチックやベークライト等を用いることも可能であ
る。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、研削作業時に突
条の先端部の研削層において発生する振動エネルギー
を、この突条の両側面に配置された消音部材および挟着
部材による摩擦運動として、ハブ部に伝播する前に効率
良く速やかに発散、吸収せしめることが可能である。
条の先端部の研削層において発生する振動エネルギー
を、この突条の両側面に配置された消音部材および挟着
部材による摩擦運動として、ハブ部に伝播する前に効率
良く速やかに発散、吸収せしめることが可能である。
これにより本考案では、騒音の発生を防止して作業環
境の悪化を防いだり、研削層の損傷を防いで砥石寿命の
安定および向上を図ることができる。また、砥石の振動
が抑えられることによって深切り込みが可能となり、研
削効率の向上を図ることができるという利点をも有す
る。
境の悪化を防いだり、研削層の損傷を防いで砥石寿命の
安定および向上を図ることができる。また、砥石の振動
が抑えられることによって深切り込みが可能となり、研
削効率の向上を図ることができるという利点をも有す
る。
第１図は本考案の一実施例を示す断面図であり、第２図
および第３図はともに、本考案に係わる研削砥石の従来
例を示す断面図である。 １…ハブ部、２…突条、３…台金、４…研削層、５…中
心穴、６…挟着部材、７…ボルト、８…消音部材。
および第３図はともに、本考案に係わる研削砥石の従来
例を示す断面図である。 １…ハブ部、２…突条、３…台金、４…研削層、５…中
心穴、６…挟着部材、７…ボルト、８…消音部材。
フロントページの続き (72)考案者 安竹 睦実 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱金属株式会社岐阜製作所 内 (56)参考文献 特開 昭57−21273（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−153893（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−92586（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−13995（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】円環状のハブ部の外周部に、この外周部に
沿って周回する突条が一体に成形されて成る台金と、研
削砥粒を含み、前記台金の突条の先端部に形成される研
削層とから成る研削砥石において、 前記突条の両側面が、前記ハブ部に同軸に設けられた円
環板状の消音部材により被覆されているとともに、この
消音部材が、該消音部材の露出面を被覆する円環板状の
挟着部材と、前記突条との間に挟着されていることを特
徴とする研削砥石。 - 【請求項２】前記消音部材を構成する材質の音響インピ
ーダンスが、前記台金および前記挟着部材を構成するそ
れぞれの材質の音響インピーダンスの1/3以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990089573U JP2519745Y2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990089573U JP2519745Y2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447970U JPH0447970U (ja) | 1992-04-23 |
| JP2519745Y2 true JP2519745Y2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=31823645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990089573U Expired - Lifetime JP2519745Y2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519745Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113194A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-28 | Mezoteku Dia Kk | 研削砥石 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992586U (ja) * | 1972-11-30 | 1974-08-10 | ||
| JPS51153893U (ja) * | 1975-06-02 | 1976-12-08 | ||
| IN155783B (ja) * | 1980-04-02 | 1985-03-09 | De Beers Ind Diamond | |
| JPS6413995A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | Nobuyoshi Arimura | Method for processing crude papain raw material in papaya fruit |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP1990089573U patent/JP2519745Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447970U (ja) | 1992-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |