JP3203152B2 - ダイヤモンドカップホイールの製造方法 - Google Patents
ダイヤモンドカップホイールの製造方法Info
- Publication number
- JP3203152B2 JP3203152B2 JP15041295A JP15041295A JP3203152B2 JP 3203152 B2 JP3203152 B2 JP 3203152B2 JP 15041295 A JP15041295 A JP 15041295A JP 15041295 A JP15041295 A JP 15041295A JP 3203152 B2 JP3203152 B2 JP 3203152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- cup wheel
- diamond cup
- diamond
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば石材や建材等
の研削に使用するためのダイヤモンドカップホイールの
製造方法に関する。
の研削に使用するためのダイヤモンドカップホイールの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石材や建材等の研削には、ダイヤモンド
カップホイールが一般に使用されている。このダイヤモ
ンドカップホイールは、図９に示すように、金属板を素
材としたカップ状の台金５０にダイヤモンド砥粒を含有
したセグメントチップ５１を銀ロー付けによって一体に
接合したものである。
カップホイールが一般に使用されている。このダイヤモ
ンドカップホイールは、図９に示すように、金属板を素
材としたカップ状の台金５０にダイヤモンド砥粒を含有
したセグメントチップ５１を銀ロー付けによって一体に
接合したものである。
【０００３】台金５０は、製造コストの低減を一つの目
的として、金属素材をプレスによる絞り加工によってそ
の断面形状をカップ状とし、周面を旋盤によって機械加
工することによって製造される。
的として、金属素材をプレスによる絞り加工によってそ
の断面形状をカップ状とし、周面を旋盤によって機械加
工することによって製造される。
【０００４】このようなダイヤモンドカップホイール
は、電動式のディスクグラインダの回転軸に装着して高
速回転させ、作業者がグラインダを手で持って乾式方法
によって石材や建材等の表面を研削する。そして、この
ような研削作業は、比較的に手軽な作業ではあるもの
の、騒音の発生源と作業者との距離が短いため、作業環
境の面では問題がある。
は、電動式のディスクグラインダの回転軸に装着して高
速回転させ、作業者がグラインダを手で持って乾式方法
によって石材や建材等の表面を研削する。そして、この
ような研削作業は、比較的に手軽な作業ではあるもの
の、騒音の発生源と作業者との距離が短いため、作業環
境の面では問題がある。
【０００５】このような騒音の問題を解消しようとする
ものとして、切断ブレードの分野では各種の提案が既に
なされている。
ものとして、切断ブレードの分野では各種の提案が既に
なされている。
【０００６】たとえば、実開平５８−７０８６９号公報
には、複数の鋼板を重ね合わせてそれぞれを接着剤によ
って貼り合わせ、接着剤の層によって切断時の振動を減
衰させることによって騒音の低減を図る構成が記載され
ている。
には、複数の鋼板を重ね合わせてそれぞれを接着剤によ
って貼り合わせ、接着剤の層によって切断時の振動を減
衰させることによって騒音の低減を図る構成が記載され
ている。
【０００７】また、実開平５９−１２８３８５８号公報
には、外側板と材質の異なる中間板を用い、これらをそ
れぞれスポット溶接によって一体消音構造としたものが
開示され、更に特開昭５９−１０７８６０号公報には低
ヤング率の中間層（金属または合金）を介して複数の鋼
板を冶金的に結合し、これによって低騒音化を可能とし
たダイヤモンドカッターディスクが記載されている。
には、外側板と材質の異なる中間板を用い、これらをそ
れぞれスポット溶接によって一体消音構造としたものが
開示され、更に特開昭５９−１０７８６０号公報には低
ヤング率の中間層（金属または合金）を介して複数の鋼
板を冶金的に結合し、これによって低騒音化を可能とし
たダイヤモンドカッターディスクが記載されている。
【０００８】そして更に、実開平５−８５５７４号公報
には、２枚の鋼板を貼り合わせて基板を形成し、この基
板の貼り合わせ面に基板と同心円状の環状溝を設けた切
断用ブレードが開示されている。
には、２枚の鋼板を貼り合わせて基板を形成し、この基
板の貼り合わせ面に基板と同心円状の環状溝を設けた切
断用ブレードが開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これらの切断用ブレー
ドは、要するに、両側の鋼板の間に鋼板又は異種の金属
を貼り合わせるか又は空気層を設けることによて、全体
の振動を抑えて騒音を低減するというものである。
ドは、要するに、両側の鋼板の間に鋼板又は異種の金属
を貼り合わせるか又は空気層を設けることによて、全体
の振動を抑えて騒音を低減するというものである。
【００１０】ところが、このような技術をダイヤモンド
カップホイールに適用する場合には、次のような問題が
新たに発生する。
カップホイールに適用する場合には、次のような問題が
新たに発生する。
【００１１】すなわち、先の３例の公報に記載のもので
は、鋼板の表面は通常の場合では旋盤又は研磨加工によ
って仕上げられているので、２枚の鋼板を合わせただけ
では隙間ができにくく、騒音減衰のために必要な空気層
が確保できない。このため、中間層を備えるサンドイッ
チ構造とする必要があり、接着剤やスポット溶接するこ
とで空気層を増やすようにする加工が不可欠である。し
たがって、このような加工ではコストが大幅に増大して
しまう。
は、鋼板の表面は通常の場合では旋盤又は研磨加工によ
って仕上げられているので、２枚の鋼板を合わせただけ
では隙間ができにくく、騒音減衰のために必要な空気層
が確保できない。このため、中間層を備えるサンドイッ
チ構造とする必要があり、接着剤やスポット溶接するこ
とで空気層を増やすようにする加工が不可欠である。し
たがって、このような加工ではコストが大幅に増大して
しまう。
【００１２】また、実開平５−８５５７４号公報のもの
では、空気層を介在させる目的で鋼板の表面に環状溝を
加工するので、この環状溝の旋盤加工の工数が増え、同
様にコスト面での障害が残る。
では、空気層を介在させる目的で鋼板の表面に環状溝を
加工するので、この環状溝の旋盤加工の工数が増え、同
様にコスト面での障害が残る。
【００１３】本発明において解決すべき課題は、簡単な
製造工程によって騒音・振動の発生が有効に抑制できる
ようにしたダイヤモンドカップホイールの製造方法を提
供することにある。
製造工程によって騒音・振動の発生が有効に抑制できる
ようにしたダイヤモンドカップホイールの製造方法を提
供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のダイヤモンドカ
ップホイールの製造方法は、金属板の素材を２枚以上重
ね合わせて同時にプレス絞り加工して、ベースプレート
のそれぞれの中央部の平坦部部分は互いに密着し合い、
周面側に向かうベント部はその周縁に向かうにつれて隙
間が次第に大きくなるようにカップ状の断面形状のベー
スプレートを製作し、これらのベースプレートを、少な
くともその内周部分または外周部分或いはこれらの内周
部分及び外周部分の両部分をスポット溶接法によって接
合して台金とし、更に前記台金の周面にセグメントチッ
プを一体化してなることを特徴とする。
ップホイールの製造方法は、金属板の素材を２枚以上重
ね合わせて同時にプレス絞り加工して、ベースプレート
のそれぞれの中央部の平坦部部分は互いに密着し合い、
周面側に向かうベント部はその周縁に向かうにつれて隙
間が次第に大きくなるようにカップ状の断面形状のベー
スプレートを製作し、これらのベースプレートを、少な
くともその内周部分または外周部分或いはこれらの内周
部分及び外周部分の両部分をスポット溶接法によって接
合して台金とし、更に前記台金の周面にセグメントチッ
プを一体化してなることを特徴とする。
【００１５】
【００１６】２枚以上の金属板の素材は、鋼板どうしま
たは異種の金属の組合せとすることができる。
たは異種の金属の組合せとすることができる。
【００１７】
【作用】２枚以上のベースプレートを重ね合わせて同時
にプレス絞り加工すると、スプリングバック現象によっ
て、ベースプレートの中央部分は互いに密着接合する一
方で、上側のベースプレートは周縁部の塑性変形量が下
側のベースプレートのそれよりも小さいので、これらの
ベースプレートどうしの間には隙間ができる。したがっ
て、この隙間を持つものに対してセグメントチップを接
合して一体化すれば、ベースプレートによって構成され
る台金の内部に隙間が介在し、その中の空気層を利用し
た粘性減衰の作用を利用して、振動や騒音のレベルを低
減することが可能となる。
にプレス絞り加工すると、スプリングバック現象によっ
て、ベースプレートの中央部分は互いに密着接合する一
方で、上側のベースプレートは周縁部の塑性変形量が下
側のベースプレートのそれよりも小さいので、これらの
ベースプレートどうしの間には隙間ができる。したがっ
て、この隙間を持つものに対してセグメントチップを接
合して一体化すれば、ベースプレートによって構成され
る台金の内部に隙間が介在し、その中の空気層を利用し
た粘性減衰の作用を利用して、振動や騒音のレベルを低
減することが可能となる。
【００１８】また、ベースプレートどうしの間に空気層
を設けるための特別な加工は不要であり、ベースプレー
トのカップ状断面への加工と同時に隙間の形成が行わ
れ、加工工数も削減される。
を設けるための特別な加工は不要であり、ベースプレー
トのカップ状断面への加工と同時に隙間の形成が行わ
れ、加工工数も削減される。
【００１９】
【実施例】図１は本発明のダイヤモンドカップホイール
を示す縦断面図、図２は図１の左側面図である。
を示す縦断面図、図２は図１の左側面図である。
【００２０】図において、ダイヤモンドカップホイール
は、３枚のカップ状の断面形状を持つベースプレート
１，２，３を重ね合わせて台金４とし、これらのベース
プレート１，２の周面に複数のセグメントチップ５をロ
ー付けによって一体に接合したものとして構成されてい
る。
は、３枚のカップ状の断面形状を持つベースプレート
１，２，３を重ね合わせて台金４とし、これらのベース
プレート１，２の周面に複数のセグメントチップ５をロ
ー付けによって一体に接合したものとして構成されてい
る。
【００２１】ベースプレート１，２，３は、たとえばＳ
ＰＣＣ材を利用した金属板であり、その外径を１０５ｍ
ｍとし肉厚を２．０ｍｍとしたものである。そして、素
材板を環状にカットしたものを材料とし、図３に示すプ
レス装置の上型１０ａ及び下型１０ｂによって２枚のベ
ースプレス１，２，３に対して同時にプレス絞り加工を
施して台金４を得る。
ＰＣＣ材を利用した金属板であり、その外径を１０５ｍ
ｍとし肉厚を２．０ｍｍとしたものである。そして、素
材板を環状にカットしたものを材料とし、図３に示すプ
レス装置の上型１０ａ及び下型１０ｂによって２枚のベ
ースプレス１，２，３に対して同時にプレス絞り加工を
施して台金４を得る。
【００２２】プレス装置自体は、従来のダイヤモンドカ
ップホイールの台金の製造に用いられているものがその
まま適用でき、下型１０ｂはコーン状の受圧面を持つ、
上型１０ａこれに整合する凹状の断面形状としたもので
ある。
ップホイールの台金の製造に用いられているものがその
まま適用でき、下型１０ｂはコーン状の受圧面を持つ、
上型１０ａこれに整合する凹状の断面形状としたもので
ある。
【００２３】ここで、３枚のベースプレート１，２，３
の平板状の素材をプレス加工するとき、下型１０ｂのコ
ーン形状に倣うようにこれらのベースプレート１，２，
３が塑性変形する。一方、たとえば鋼板等のプレス絞り
加工でも見られるように、積層した鋼板ではその下層側
の鋼板ほど塑性変形量が大きく、上層にいくに従ってス
プリングバック現象によって塑性変形量は次第に小さく
なることが知られている。したがって、図３に示すよう
に、ベースプレート１，２のそれぞれの中央部の平坦部
１ａ，２ａ，３ａ部分は互いに密着し合っているが、周
面側に向かうベント部１ｂ，２ｂ，３ｂはその周縁に向
かうにつれて隙間６が次第に大きくなるように現出す
る。
の平板状の素材をプレス加工するとき、下型１０ｂのコ
ーン形状に倣うようにこれらのベースプレート１，２，
３が塑性変形する。一方、たとえば鋼板等のプレス絞り
加工でも見られるように、積層した鋼板ではその下層側
の鋼板ほど塑性変形量が大きく、上層にいくに従ってス
プリングバック現象によって塑性変形量は次第に小さく
なることが知られている。したがって、図３に示すよう
に、ベースプレート１，２のそれぞれの中央部の平坦部
１ａ，２ａ，３ａ部分は互いに密着し合っているが、周
面側に向かうベント部１ｂ，２ｂ，３ｂはその周縁に向
かうにつれて隙間６が次第に大きくなるように現出す
る。
【００２４】このように３枚のベースプレート１，２，
３を同時にプレス絞り加工することによって、何らの加
工や操作を必要とすることなく、隙間６持たせた積層構
造を得ることができ、この隙間６が後述するように振動
及び騒音の抑制という効果をもたらす。
３を同時にプレス絞り加工することによって、何らの加
工や操作を必要とすることなく、隙間６持たせた積層構
造を得ることができ、この隙間６が後述するように振動
及び騒音の抑制という効果をもたらす。
【００２５】プレス装置によってプレス加工されたベー
スプレート１，２，３は、図２に示す合計１１の点でス
ポット溶接７されて一体に接合される。この例ではスポ
ット溶接７の点は、ベースプレート１，２，３に対して
同心上であって直径１５ｍｍの円周上と直径９５ｍｍの
円周上にある。そして、このようにして接合されたベー
スプレート１，２，３に対して、セグメントチップ５を
ロー付けによって接合することでダイヤモンドカップホ
イールの製品が得られる。
スプレート１，２，３は、図２に示す合計１１の点でス
ポット溶接７されて一体に接合される。この例ではスポ
ット溶接７の点は、ベースプレート１，２，３に対して
同心上であって直径１５ｍｍの円周上と直径９５ｍｍの
円周上にある。そして、このようにして接合されたベー
スプレート１，２，３に対して、セグメントチップ５を
ロー付けによって接合することでダイヤモンドカップホ
イールの製品が得られる。
【００２６】図５は図３で説明したプレス加工によって
得た３枚のベースプレート１，２，３を多数のスポット
溶接７によって接合した例である。この例では、直径３
０ｍｍ，５２ｍｍ，６５ｍｍ及び７８ｍｍの円周上にそ
れぞれ４点をとり、合計１６点のスポット溶接７によっ
て接合されている。
得た３枚のベースプレート１，２，３を多数のスポット
溶接７によって接合した例である。この例では、直径３
０ｍｍ，５２ｍｍ，６５ｍｍ及び７８ｍｍの円周上にそ
れぞれ４点をとり、合計１６点のスポット溶接７によっ
て接合されている。
【００２７】図１と図２及び図５のいずれのダイヤモン
ドカップホイールにおいても、３枚のベースプレート
１，２，３との間であってセグメントチップ５の接合点
に近い部分には隙間６が介在し、この隙間６によってベ
ースプレート１，２，３の間に空気層が形成されてい
る。このため、ダイヤモンドカップホイールを高速回転
させて研削作業する場合には、ワークからの研削反力に
よる振動を粘性減衰によって減衰させることが可能とな
る。したがって、作業者の手に与える振動や騒音を低減
させることができる。
ドカップホイールにおいても、３枚のベースプレート
１，２，３との間であってセグメントチップ５の接合点
に近い部分には隙間６が介在し、この隙間６によってベ
ースプレート１，２，３の間に空気層が形成されてい
る。このため、ダイヤモンドカップホイールを高速回転
させて研削作業する場合には、ワークからの研削反力に
よる振動を粘性減衰によって減衰させることが可能とな
る。したがって、作業者の手に与える振動や騒音を低減
させることができる。
【００２８】ここで、図１及び図２，図５及び従来例で
挙げた図９のそれぞれの各例について研削試験を行な
い、騒音や振動及びチッピング量を測定した。試験条件
は、切断機：ポータブル電動工具，ダイヤモンドカップ
ホイール外径：１０５ｍｍ，ホイール回転数：９０００
ｒｐｍ，被削材：赤御影石，研削要領：消費電流が６〜
８アンペアとなるようにホイールを被削に押し付けなが
ら研削，研削時間：６０分である。
挙げた図９のそれぞれの各例について研削試験を行な
い、騒音や振動及びチッピング量を測定した。試験条件
は、切断機：ポータブル電動工具，ダイヤモンドカップ
ホイール外径：１０５ｍｍ，ホイール回転数：９０００
ｒｐｍ，被削材：赤御影石，研削要領：消費電流が６〜
８アンペアとなるようにホイールを被削に押し付けなが
ら研削，研削時間：６０分である。
【００２９】図６は各例についての騒音を測定によって
定量化した騒音レベルであり、図９の従来例をＡ，図
１，図２の例をＢ及び図５の例をＣ（以下、同様）とし
て示す。
定量化した騒音レベルであり、図９の従来例をＡ，図
１，図２の例をＢ及び図５の例をＣ（以下、同様）とし
て示す。
【００３０】この騒音レベルの測定結果から判るよう
に、Ｂ及びＣはＡに比べてレベルが低く、ＢのほうがＣ
よりも更に低減されていることが判る。したがって、隙
間５の介在による空気層による粘性減衰によって騒音が
抑制されていることが確認され、スポット溶接による接
合点も少ないほうが好ましいことが窺える。
に、Ｂ及びＣはＡに比べてレベルが低く、ＢのほうがＣ
よりも更に低減されていることが判る。したがって、隙
間５の介在による空気層による粘性減衰によって騒音が
抑制されていることが確認され、スポット溶接による接
合点も少ないほうが好ましいことが窺える。
【００３１】図７は振動加速度を定量的に比較したグラ
フであり、これにおいても先の騒音レベルと同様の傾向
が見られ、隙間５による振動の減衰が有効に行われてい
ることが判る。
フであり、これにおいても先の騒音レベルと同様の傾向
が見られ、隙間５による振動の減衰が有効に行われてい
ることが判る。
【００３２】更に、図８は被削材のコーナー部のチッピ
ング量を測定したものであり、これも同様に騒音レベル
の比較と同様の傾向を持つことが確認された。
ング量を測定したものであり、これも同様に騒音レベル
の比較と同様の傾向を持つことが確認された。
【００３３】なお、実施例では、３枚のベースプレート
を重ね合わせたものを示したが、２枚の重ね合わせでも
４枚の重ね合わせであってもよく、これらの場合でも同
様の作用効果を奏することができる。
を重ね合わせたものを示したが、２枚の重ね合わせでも
４枚の重ね合わせであってもよく、これらの場合でも同
様の作用効果を奏することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明では、２枚以上のベースプレート
を同時にプレス絞り加工することによって、これらのプ
レートに隙間を自然発生的に得ることができ、特殊な製
造法やベースプレートの表面に溝加工等を施すことなく
簡単に製造できるものとなり、コスト面での障害が解消
される。
を同時にプレス絞り加工することによって、これらのプ
レートに隙間を自然発生的に得ることができ、特殊な製
造法やベースプレートの表面に溝加工等を施すことなく
簡単に製造できるものとなり、コスト面での障害が解消
される。
【００３５】また、研削作業においても、隙間の介在に
よる空気層の粘性減衰を利用した騒音や振動の減衰が可
能となり、作業者への負担が軽減されると共に振動の抑
制によってベースプレートどうし及びセグメントチップ
の剥離も防止される。
よる空気層の粘性減衰を利用した騒音や振動の減衰が可
能となり、作業者への負担が軽減されると共に振動の抑
制によってベースプレートどうし及びセグメントチップ
の剥離も防止される。
【図１】本発明のダイヤモンドカップホイールの一実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】上型及び下型によるベースプレートのプレス絞
り加工を示す図である。
り加工を示す図である。
【図４】プレス加工された後にベースプレートの変形を
示す一部拡大図である。
示す一部拡大図である。
【図５】スポット溶接の点を多くしたダイヤモンドカッ
プホイールの正面図である。
プホイールの正面図である。
【図６】本発明のダイヤモンドカップホイールと従来例
との騒音レベルを比較した図である。
との騒音レベルを比較した図である。
【図７】本発明のダイヤモンドカップホイールと従来例
との振動加速度を比較した図である。
との振動加速度を比較した図である。
【図８】本発明のダイヤモンドカップと従来例のチッピ
ング量を比較した図である。
ング量を比較した図である。
【図９】１枚の金属板を台金とした従来例であって、同
図の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）は縦断面図である。
図の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）は縦断面図である。
１ ベースプレート ２ ベースプレート ３ ベースプレート ４ 台金 ４ａ 受圧面 ５ セグメントチップ ６ 隙間 ７ スポット溶接 １０ａ 上型 １０ｂ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 7/00 B24D 3/00 310 B24D 7/06
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板の素材を２枚以上重ね合わせて同
時にプレス絞り加工して、ベースプレートのそれぞれの
中央部の平坦部部分は互いに密着し合い、周面側に向か
うベント部はその周縁に向かうにつれて隙間が次第に大
きくなるようにカップ状の断面形状のベースプレートを
製作し、これらのベースプレートを、少なくともその内
周部分または外周部分或いはこれらの内周部分及び外周
部分の両部分をスポット溶接法によって接合して台金と
し、更に前記台金の周面にセグメントチップを一体化し
てなるダイヤモンドカップホイールの製造方法。 - 【請求項２】 前記２枚以上の金属板の素材を、鋼板ど
うしまたは異種の金属の組合せとしてなる請求項１記載
のダイヤモンドカップホイールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15041295A JP3203152B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-06-16 | ダイヤモンドカップホイールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13585694 | 1994-06-17 | ||
| JP6-135856 | 1994-06-17 | ||
| JP15041295A JP3203152B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-06-16 | ダイヤモンドカップホイールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857769A JPH0857769A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3203152B2 true JP3203152B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=26469598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15041295A Expired - Lifetime JP3203152B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-06-16 | ダイヤモンドカップホイールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203152B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15041295A patent/JP3203152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857769A (ja) | 1996-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5730929B2 (ja) | カップ型回転砥石 | |
| JP3203152B2 (ja) | ダイヤモンドカップホイールの製造方法 | |
| JP3150904B2 (ja) | 切断用ブレード及びその製造方法 | |
| JPH01264771A (ja) | といし車の形直しおよび目直し用工具並びにそれの使用方法 | |
| JPS6288570A (ja) | 研削砥石 | |
| CN2721318Y (zh) | 一种布砂轮 | |
| JP2819089B2 (ja) | 超砥粒ブレード及びその製造方法 | |
| JPH085020Y2 (ja) | 研磨具 | |
| KR100572254B1 (ko) | 다이아몬드 바이트를 가진 볼 엔드 밀과 그 제조방법, 상기다이아몬드 바이트 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JP3201190U (ja) | 回転切断刃 | |
| JP3411233B2 (ja) | 研削工具の製造方法 | |
| JP4216219B2 (ja) | 切断工具およびその製造方法 | |
| JP2003220560A (ja) | 薄刃ホイールおよびその製造方法 | |
| JP3296981B2 (ja) | 樹脂積層コアを持つ超砥粒ホイール | |
| JPH01205908A (ja) | 転削工具 | |
| JPS62264869A (ja) | 精密加工用砥石 | |
| JP3299490B2 (ja) | 超砥粒ブレード及びその製造方法 | |
| JPH0413100B2 (ja) | ||
| JPH0718528Y2 (ja) | 研磨具 | |
| JPH10315143A (ja) | 回転研削工具用研削板 | |
| JPH058050Y2 (ja) | ||
| JP2002103235A (ja) | オフセット型切断カッター及びその製造方法 | |
| JPS6317652Y2 (ja) | ||
| JPS594260B2 (ja) | 両頭平面研削用ダイヤモンド砥石 | |
| JPH07171713A (ja) | 低騒音回転鋸刃 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080622 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090622 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |