JPH0847816A - 丸 鋸 - Google Patents
丸 鋸Info
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- JPH0847816A JPH0847816A JP18215794A JP18215794A JPH0847816A JP H0847816 A JPH0847816 A JP H0847816A JP 18215794 A JP18215794 A JP 18215794A JP 18215794 A JP18215794 A JP 18215794A JP H0847816 A JPH0847816 A JP H0847816A
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- saw
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Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 騒音の軽減が図られた丸鋸において、親板の
両側で温度差が発生するような場合であっても、親板が
湾曲することなく、切断面の粗さを均一としながら所望
の切断加工をおこなうことができるとともに、腰入れや
ひずみ取りなどの効果も期待できる丸鋸を提供するこ
と。 【構成】 肉厚および直径が同一とされた２枚の円盤状
鋼板２、３を、粘弾性を備えたエポキシ系接着剤（樹
脂）４によって貼り合わせて鋸の親板５とし、この親板
５の周面に超硬チップ（鋸刃）１０を配置した丸鋸１に
おいて、アルミニウム粉（金属粉）１１をエポキシ系接
着剤４に混在させたことを特徴としている。
両側で温度差が発生するような場合であっても、親板が
湾曲することなく、切断面の粗さを均一としながら所望
の切断加工をおこなうことができるとともに、腰入れや
ひずみ取りなどの効果も期待できる丸鋸を提供するこ
と。 【構成】 肉厚および直径が同一とされた２枚の円盤状
鋼板２、３を、粘弾性を備えたエポキシ系接着剤（樹
脂）４によって貼り合わせて鋸の親板５とし、この親板
５の周面に超硬チップ（鋸刃）１０を配置した丸鋸１に
おいて、アルミニウム粉（金属粉）１１をエポキシ系接
着剤４に混在させたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料、木材、石
材などを切断する丸鋸に関するものである。
材などを切断する丸鋸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料、木材、石材などを切断するも
のとして、円盤状鋼板からなる鋸の親板（ボデー）の周
面に超硬チップやダイヤモンドチップなどの鋸刃を配置
した丸鋸がある。
のとして、円盤状鋼板からなる鋸の親板（ボデー）の周
面に超硬チップやダイヤモンドチップなどの鋸刃を配置
した丸鋸がある。
【０００３】ところで、この種の丸鋸は親板の肉厚が薄
いために非常に振動しやすく、この振動を主な原因とす
る周波数の高い激しい騒音を発生する。また、その振動
によって鋸刃に無理な負荷がかかるなどして刃先が欠損
しやすく、丸鋸としての寿命が短くなりがちであった。
いために非常に振動しやすく、この振動を主な原因とす
る周波数の高い激しい騒音を発生する。また、その振動
によって鋸刃に無理な負荷がかかるなどして刃先が欠損
しやすく、丸鋸としての寿命が短くなりがちであった。
【０００４】他方、近年では、金属材料などの切断作業
の高速化の要請もあり、丸鋸の高速回転によって上記騒
音などの問題が一層深刻化してきている。
の高速化の要請もあり、丸鋸の高速回転によって上記騒
音などの問題が一層深刻化してきている。
【０００５】そこで、たとえば特開昭４９−４５４９２
号公報に示されるように、肉厚および直径が同一とされ
た２枚の円盤状鋼板を、粘弾性を備えた樹脂によって貼
り合わせて鋸の親板とし、この親板の周面に鋸刃を配置
した丸鋸がある。
号公報に示されるように、肉厚および直径が同一とされ
た２枚の円盤状鋼板を、粘弾性を備えた樹脂によって貼
り合わせて鋸の親板とし、この親板の周面に鋸刃を配置
した丸鋸がある。
【０００６】この丸鋸では、親板の振動によって樹脂層
がずり変形を起こし、ずり変形している樹脂層の粘弾性
によって振動エネルギーが熱エネルギーに変換され、親
板の振動が急激に減衰されて騒音の軽減が図られるよう
になっている。
がずり変形を起こし、ずり変形している樹脂層の粘弾性
によって振動エネルギーが熱エネルギーに変換され、親
板の振動が急激に減衰されて騒音の軽減が図られるよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、樹脂には熱を
伝えにくい性質があるために、鋳物の湯口などを切断す
る場合のように、丸鋸と材料との間で発生する摩擦熱な
どが親板の両側で異なると、２枚の円盤状鋼板の熱膨張
の度合も違ってくるため、親板が皿状に湾曲してしまい
所望の切断加工をおこなえないという不具合があった。
伝えにくい性質があるために、鋳物の湯口などを切断す
る場合のように、丸鋸と材料との間で発生する摩擦熱な
どが親板の両側で異なると、２枚の円盤状鋼板の熱膨張
の度合も違ってくるため、親板が皿状に湾曲してしまい
所望の切断加工をおこなえないという不具合があった。
【０００８】また、腰入れやひずみ取りのために親板の
板面に軽い打撃を加えても、その打撃は樹脂層に吸収さ
れてしまい、腰入れなどの本来の目的を達成することが
できず、さらに強い打撃を加えすぎて樹脂層を破壊して
しまうという不具合もあった。
板面に軽い打撃を加えても、その打撃は樹脂層に吸収さ
れてしまい、腰入れなどの本来の目的を達成することが
できず、さらに強い打撃を加えすぎて樹脂層を破壊して
しまうという不具合もあった。
【０００９】この発明は、上記の実情を背景として創作
されたもので、騒音の軽減が図られた丸鋸において、親
板の両側で温度差が発生するような場合であっても、親
板が湾曲することなく、切断面の粗さを均一としながら
所望の切断加工をおこなうことができるとともに腰入れ
やひずみ取りなどの効果も期待することのできる丸鋸を
提供することを目的とするものである。
されたもので、騒音の軽減が図られた丸鋸において、親
板の両側で温度差が発生するような場合であっても、親
板が湾曲することなく、切断面の粗さを均一としながら
所望の切断加工をおこなうことができるとともに腰入れ
やひずみ取りなどの効果も期待することのできる丸鋸を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、肉厚および直径が同一とされた２枚の
円盤状鋼板を、粘弾性を備えた樹脂によって貼り合わせ
て鋸の親板とし、この親板の周面に鋸刃を配置した丸鋸
において、金属粉を前記樹脂に混在させたことを特徴と
している。
を達成するため、肉厚および直径が同一とされた２枚の
円盤状鋼板を、粘弾性を備えた樹脂によって貼り合わせ
て鋸の親板とし、この親板の周面に鋸刃を配置した丸鋸
において、金属粉を前記樹脂に混在させたことを特徴と
している。
【００１１】
【作用】この発明による丸鋸は、親板を構成する２枚の
円盤状鋼板を貼り合わせるための樹脂に、金属粉が混在
されているので、親板の両側で温度差が発生しても、そ
の金属粉がもっている熱伝導性によって２枚の円盤状鋼
板の間の熱の伝達が促進され、２枚の円盤状鋼板の熱膨
張の度合の差が軽減される。
円盤状鋼板を貼り合わせるための樹脂に、金属粉が混在
されているので、親板の両側で温度差が発生しても、そ
の金属粉がもっている熱伝導性によって２枚の円盤状鋼
板の間の熱の伝達が促進され、２枚の円盤状鋼板の熱膨
張の度合の差が軽減される。
【００１２】また、腰入れやひずみ取りのために親板の
板面に軽い打撃を加える場合には、金属粉の硬さによっ
て樹脂層全体の硬さが増加しているので、その打撃が樹
脂層に吸収される度合が軽減され、樹脂層を破壊するこ
となく腰入れなどを果たすことができる。
板面に軽い打撃を加える場合には、金属粉の硬さによっ
て樹脂層全体の硬さが増加しているので、その打撃が樹
脂層に吸収される度合が軽減され、樹脂層を破壊するこ
となく腰入れなどを果たすことができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】図１、図２において、１は丸鋸としてのチ
ップソーである。このチップソー１は、肉厚（２．５ｍ
ｍ）および直径（５１０ｍｍ）が同一とされた２枚の円
盤状鋼板２、３を、少なくとも硬化後において粘弾性を
備える樹脂としてのエポキシ系接着剤４によって貼り合
わせた積層構造の親板５を備えている。
ップソーである。このチップソー１は、肉厚（２．５ｍ
ｍ）および直径（５１０ｍｍ）が同一とされた２枚の円
盤状鋼板２、３を、少なくとも硬化後において粘弾性を
備える樹脂としてのエポキシ系接着剤４によって貼り合
わせた積層構造の親板５を備えている。
【００１５】円盤状鋼板２、３は、ＨRC硬さが約３８〜
４５となるように焼入処理され、また、チップソー１が
高速回転したときに負荷の方向と反対方向に撓まないよ
うに腰入処理されている。
４５となるように焼入処理され、また、チップソー１が
高速回転したときに負荷の方向と反対方向に撓まないよ
うに腰入処理されている。
【００１６】円盤状鋼板２、３の円周中心部には、切削
機械の回転軸６に取り付けられる取付穴７が設けられて
いる。また、円盤状鋼板２、３の外周部には、多数の刃
部８が設けられている。
機械の回転軸６に取り付けられる取付穴７が設けられて
いる。また、円盤状鋼板２、３の外周部には、多数の刃
部８が設けられている。
【００１７】対になった刃部８のそれぞれには、親板５
の周面に沿って鋸刃としての超硬チップ１０がろう付け
によって配置されている。
の周面に沿って鋸刃としての超硬チップ１０がろう付け
によって配置されている。
【００１８】エポキシ系接着剤４の層厚は、０．１〜
０．２ｍｍとされ、その内部には熱伝導性を備えた金属
粉としてアルミニウム粉１１が混在されている。
０．２ｍｍとされ、その内部には熱伝導性を備えた金属
粉としてアルミニウム粉１１が混在されている。
【００１９】このアルミニウム粉１１の粒径は、約１０
０μｍとされ、エポキシ系接着剤４によって形成されて
いる層全体の体積を１００とすると、そのうちの約７４
％がアルミニウム粉１１によって占有されている。この
程度に、アルミニウム粉１１を密に混在させても、エポ
キシ系接着剤４の層におけるずり変形に起因する親板５
の騒音の軽減は十分果たされるものである。なお、アル
ミニウム粉１１をエポキシ系接着剤４に混ぜるには、脱
気状態のもとで細密充填することが好ましい。また、超
硬チップ１０がろう付けされる親板５の外周部５ａは、
高周波によってエポキシ系接着剤４があらかじめ除去さ
れている。つぎに、このような構成のチップソー１の作
用について説明する。
０μｍとされ、エポキシ系接着剤４によって形成されて
いる層全体の体積を１００とすると、そのうちの約７４
％がアルミニウム粉１１によって占有されている。この
程度に、アルミニウム粉１１を密に混在させても、エポ
キシ系接着剤４の層におけるずり変形に起因する親板５
の騒音の軽減は十分果たされるものである。なお、アル
ミニウム粉１１をエポキシ系接着剤４に混ぜるには、脱
気状態のもとで細密充填することが好ましい。また、超
硬チップ１０がろう付けされる親板５の外周部５ａは、
高周波によってエポキシ系接着剤４があらかじめ除去さ
れている。つぎに、このような構成のチップソー１の作
用について説明する。
【００２０】チップソー１の周速が約１００ｍ／ｍｉｎ
以上になると、図３に示すように、チップソー１は位置
１ａと１ｂとの間で、回転軸６の軸方向に曲げ振動を起
こすようになる。この曲げ振動は、図４に示すように、
親板５を構成する円盤状鋼板２、３に曲げ変形をもたら
す。これらの曲げ変形によって、エポキシ系接着剤４は
ずり変形Ｚを起こす。このずり変形Ｚの一部は、熱エネ
ルギーに変換されて外部に放出される。
以上になると、図３に示すように、チップソー１は位置
１ａと１ｂとの間で、回転軸６の軸方向に曲げ振動を起
こすようになる。この曲げ振動は、図４に示すように、
親板５を構成する円盤状鋼板２、３に曲げ変形をもたら
す。これらの曲げ変形によって、エポキシ系接着剤４は
ずり変形Ｚを起こす。このずり変形Ｚの一部は、熱エネ
ルギーに変換されて外部に放出される。
【００２１】これによって、図５に示すように、前記曲
げ振動がその分だけ減衰される。チップソー１のこの曲
げ振動の減衰によって、人間の耳に比較的よく聞こえる
とされている約２００Ｈｚ以上の振動成分は、ほとんど
除去されている。
げ振動がその分だけ減衰される。チップソー１のこの曲
げ振動の減衰によって、人間の耳に比較的よく聞こえる
とされている約２００Ｈｚ以上の振動成分は、ほとんど
除去されている。
【００２２】そして、エポキシ系接着剤４には、熱伝導
性を備えたアルミニウム粉１１が混在されているので、
たとえば図６（Ｂ）に示すように、親板５の両側で温度
差が発生（円盤状鋼板２側が円盤状鋼板３側よりも高
温）しても、図６（Ａ）に示すように、円盤状鋼板２か
ら円盤状鋼板３への熱の伝達（矢印参照）が促進され
て、円盤状鋼板２、３の熱膨張の度合が釣り合って親板
５の湾曲が軽減される。
性を備えたアルミニウム粉１１が混在されているので、
たとえば図６（Ｂ）に示すように、親板５の両側で温度
差が発生（円盤状鋼板２側が円盤状鋼板３側よりも高
温）しても、図６（Ａ）に示すように、円盤状鋼板２か
ら円盤状鋼板３への熱の伝達（矢印参照）が促進され
て、円盤状鋼板２、３の熱膨張の度合が釣り合って親板
５の湾曲が軽減される。
【００２３】また、腰入れやひずみ取りのために親板５
の板面にハンマーなどによって軽い打撃を加える場合に
は、アルミニウム粉１１の硬さによってエポキシ系接着
剤４の層全体の硬さが増加しているので、前記打撃がエ
ポキシ系接着剤４の層に吸収される度合が軽減され、エ
ポキシ系接着剤４の層を破壊することなく腰入れなどを
果たすことができる。
の板面にハンマーなどによって軽い打撃を加える場合に
は、アルミニウム粉１１の硬さによってエポキシ系接着
剤４の層全体の硬さが増加しているので、前記打撃がエ
ポキシ系接着剤４の層に吸収される度合が軽減され、エ
ポキシ系接着剤４の層を破壊することなく腰入れなどを
果たすことができる。
【００２４】なお、この実施例では、金属粉として粒状
のアルミニウム粉を採用し、その粒径、エポキシ系接着
剤４に対する体積率を前述のものとしているが、金属粉
は、あくまでも、エポキシ系接着剤４などの粘弾性を備
えた樹脂のずり変形Ｚを阻止せず、親板５の両面間の熱
伝導性および樹脂層全体の硬度の増加を果たすものであ
れば、どのような種類、性状のものであってもよい。
のアルミニウム粉を採用し、その粒径、エポキシ系接着
剤４に対する体積率を前述のものとしているが、金属粉
は、あくまでも、エポキシ系接着剤４などの粘弾性を備
えた樹脂のずり変形Ｚを阻止せず、親板５の両面間の熱
伝導性および樹脂層全体の硬度の増加を果たすものであ
れば、どのような種類、性状のものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の丸鋸
は、親板を構成する２枚の円盤状鋼板を貼り合わせるた
めの樹脂に金属粉が混在されているので、親板の両側で
温度差が発生しても、その金属粉がもっている熱伝導性
によって２枚の円盤状鋼板の間の熱の伝達が促進され、
２枚の円盤状鋼板の熱膨張の度合の差が軽減され、親板
が湾曲することなく、切断面の粗さを均一としながら所
望の切断加工をおこなうことができるという効果があ
る。
は、親板を構成する２枚の円盤状鋼板を貼り合わせるた
めの樹脂に金属粉が混在されているので、親板の両側で
温度差が発生しても、その金属粉がもっている熱伝導性
によって２枚の円盤状鋼板の間の熱の伝達が促進され、
２枚の円盤状鋼板の熱膨張の度合の差が軽減され、親板
が湾曲することなく、切断面の粗さを均一としながら所
望の切断加工をおこなうことができるという効果があ
る。
【００２６】また、腰入れやひずみ取りのために親板の
板面に軽い打撃を加える場合には、金属粉の硬さによっ
て樹脂層全体の硬さが増加しているので、その打撃が樹
脂層に吸収される度合が軽減され、樹脂層を破壊するこ
となく腰入れなどを果たすことができるという効果もあ
る。
板面に軽い打撃を加える場合には、金属粉の硬さによっ
て樹脂層全体の硬さが増加しているので、その打撃が樹
脂層に吸収される度合が軽減され、樹脂層を破壊するこ
となく腰入れなどを果たすことができるという効果もあ
る。
【図１】この発明の一実施例であるチップソーの側面図
である。
である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】同チップソーの高速回転時の挙動を示す模式図
である。
である。
【図４】同チップソーが高速回転しているときのエポキ
シ系接着剤のずり変形を示す模式図である。
シ系接着剤のずり変形を示す模式図である。
【図５】同チップソーの振動減衰および周波数特性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】同チップソーの親板の両側での熱の伝導を示す
模式図である。
模式図である。
１ チップソー（丸鋸） ２、３ 円盤状鋼板 ４ エポキシ系接着剤 ５ 鋸の親板 １０ 超硬チップ（鋸刃） １１ アルミニウム粉（熱伝導性を備えた金属粉）
Claims (1)
- 【請求項１】 肉厚および直径が同一とされた２枚の円
盤状鋼板を、粘弾性を備えた樹脂によって貼り合わせて
鋸の親板とし、この親板の周面に鋸刃を配置した丸鋸に
おいて、 金属粉を前記樹脂に混在させたことを特徴とする丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215794A JPH0847816A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 丸 鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215794A JPH0847816A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 丸 鋸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847816A true JPH0847816A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16113358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18215794A Pending JPH0847816A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 丸 鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010029021A (ko) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | 김세광 | 흡음 및 충격 완충용 접착시트와 이를 이용한 소우 블레이드 및 그 제조방법 |
| WO2003061889A3 (de) * | 2002-01-26 | 2004-01-08 | Arno Friedrichs | Scheibenförmiges hartmetall- oder keramikwerkzeug |
| JP2011509853A (ja) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | サンゴバン アブレシブ インコーポレーティド | 楕円形ガレットを備えた丸鋸ブレード |
| US8701536B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-04-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular saw blade with offset gullets |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18215794A patent/JPH0847816A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010029021A (ko) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | 김세광 | 흡음 및 충격 완충용 접착시트와 이를 이용한 소우 블레이드 및 그 제조방법 |
| WO2003061889A3 (de) * | 2002-01-26 | 2004-01-08 | Arno Friedrichs | Scheibenförmiges hartmetall- oder keramikwerkzeug |
| JP2011509853A (ja) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | サンゴバン アブレシブ インコーポレーティド | 楕円形ガレットを備えた丸鋸ブレード |
| JP2013018118A (ja) * | 2008-01-22 | 2013-01-31 | Saint-Gobain Abrasives Inc | 楕円形ガレットを備えた丸鋸ブレード |
| US8701536B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-04-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular saw blade with offset gullets |
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