JP2518711B2 - デッキ組立て体をもつプラスチックパレット - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本出願は「プラスチックパレット」という名称で1988
年8月9日付で出願した米国特許出願第230,025号で、
現在1989年7月4日付で許された米国特許第4,843,976
号の継続出願である。
年8月9日付で出願した米国特許出願第230,025号で、
現在1989年7月4日付で許された米国特許第4,843,976
号の継続出願である。
技術分野 本発明は一般に荷役に有用なパレット、特にフォーク
リフト装置に使用するように設計された成形プラスチッ
クパレットに関する。
リフト装置に使用するように設計された成形プラスチッ
クパレットに関する。
背景技術 従来、多年にわたって荷役事業では、木製パレットが
主流をなしてきた。過去において木製パレットは、特に
他に適切な材料がなかったために経済的で、簡単で丈夫
だという効果を有していた。しかしながら、木製パレッ
トは非常に重く、その製造時手作業を必要とし、これに
は高い費用を費さねばならない。
主流をなしてきた。過去において木製パレットは、特に
他に適切な材料がなかったために経済的で、簡単で丈夫
だという効果を有していた。しかしながら、木製パレッ
トは非常に重く、その製造時手作業を必要とし、これに
は高い費用を費さねばならない。
過去何10年にもわたって使い捨てパレットも提案さ
れ、プラスチック工業の発展と共にプラスチックがパレ
ット製造に使用する場合に適するか否かを決めるため
に、広範囲の種々のプラスチックの検討がなされた。プ
ラスチックパレットは成形が容易で、木製パレットより
強くてしかも軽い。さらにプラスチックパレットは木製
パレットよりずっと丈夫である。
れ、プラスチック工業の発展と共にプラスチックがパレ
ット製造に使用する場合に適するか否かを決めるため
に、広範囲の種々のプラスチックの検討がなされた。プ
ラスチックパレットは成形が容易で、木製パレットより
強くてしかも軽い。さらにプラスチックパレットは木製
パレットよりずっと丈夫である。
成形プラスチックパレットの例は、米国特許第3,814,
031号;第3,664,271号;第3,610,173号;第4,013,021
号;第4,316,419号;第4,597,338号;第4,735,154号に
開示されている。
031号;第3,664,271号;第3,610,173号;第4,013,021
号;第4,316,419号;第4,597,338号;第4,735,154号に
開示されている。
かくしてこれまで多くのプラスチックパレットが提案
されてきたけれども、これらの提案された解決法は広く
受入れられておらず、重量が軽くて、丈夫で、重い荷重
を支持することができ、製造が容易で、しかも好ましく
は互換性のある部品で最少数しか必要としないようなプ
ラスチックパレットの必要性がさけばれている。
されてきたけれども、これらの提案された解決法は広く
受入れられておらず、重量が軽くて、丈夫で、重い荷重
を支持することができ、製造が容易で、しかも好ましく
は互換性のある部品で最少数しか必要としないようなプ
ラスチックパレットの必要性がさけばれている。
発明の要約 そこで本発明によれば、特別に設計されたコネクタに
より相互に接続され、他に特殊な設計の工具を必要とし
ないで組立てることのできる一対の同一枠部材、即ちデ
ッキを有するようなプラスチックパレットが開発され
た。このプラスチックパレットは、コネクタがデッキ上
にスナップ留めで固定されるように設計されている。
より相互に接続され、他に特殊な設計の工具を必要とし
ないで組立てることのできる一対の同一枠部材、即ちデ
ッキを有するようなプラスチックパレットが開発され
た。このプラスチックパレットは、コネクタがデッキ上
にスナップ留めで固定されるように設計されている。
特に枠部材、即ちデッキは、露出表面の下方に引っ込
んで位置する包囲当接部を形成する開口を有し、コネク
タは前記当接部と係合するかかりをもつ可撓性舌片を有
する。
んで位置する包囲当接部を形成する開口を有し、コネク
タは前記当接部と係合するかかりをもつ可撓性舌片を有
する。
各コネクタは中空円形コアを有し、このコアは第1及
び第2組の舌片を生じるように両端から伸長するスロッ
トを有する。スポークは舌片間でコアの周囲面と一体的
に形成され、スリーブはスポークの外端と一体をなす。
び第2組の舌片を生じるように両端から伸長するスロッ
トを有する。スポークは舌片間でコアの周囲面と一体的
に形成され、スリーブはスポークの外端と一体をなす。
本発明の1つの態様によれば、スリーブは各対のスポ
ーク間にテーパ部分を有し、コネクタを更に強化にする
ために、交互に並んだテーパ部分が逆方向へ厚味づけを
なすようにする。さらに中空コアは、それぞれ舌片から
等間隔をおいて位置する力吸収内側フランジを有し、舌
片と整列して位置するフランジから伸長する軸方向のリ
ブを有する。各舌片は自由端の近くで、しかも整列して
一体化した内側リブの近くにテーパをもったかかりを有
し、前記リブはフランジまで伸長するので、舌片へ伝達
された力はフランジへ向って導かれる。
ーク間にテーパ部分を有し、コネクタを更に強化にする
ために、交互に並んだテーパ部分が逆方向へ厚味づけを
なすようにする。さらに中空コアは、それぞれ舌片から
等間隔をおいて位置する力吸収内側フランジを有し、舌
片と整列して位置するフランジから伸長する軸方向のリ
ブを有する。各舌片は自由端の近くで、しかも整列して
一体化した内側リブの近くにテーパをもったかかりを有
し、前記リブはフランジまで伸長するので、舌片へ伝達
された力はフランジへ向って導かれる。
本発明の1つの態様によれば、デッキは互いに鏡対称
となるように構成され、最低量の材料で成形することが
でき、さらにパレットの使用中に通常遭遇する著しい力
に耐えることができる。このデッキは複数の事実上等し
いセグメントで成り、これらのセグメントはほぼ平坦で
間隔をおいて位置する平行表面間でデッキ本体を通して
反復される。各セグメントは2つのほぼ矩形の中空シェ
ルを有し、これらのシェルは共通の中間壁と間隔をおい
て位置する端部壁とを有し、それらの端部壁は、一対の
側壁により対向辺縁に沿って相互に接続される。各シェ
ルは壁を相互に接続する閉鎖端を有し、それらの閉鎖端
は中間壁及び端部壁のそれぞれの辺縁部と一体的に形成
されるので、それぞれのシェルはそれぞれの平行表面と
は反対方向へ開く。
となるように構成され、最低量の材料で成形することが
でき、さらにパレットの使用中に通常遭遇する著しい力
に耐えることができる。このデッキは複数の事実上等し
いセグメントで成り、これらのセグメントはほぼ平坦で
間隔をおいて位置する平行表面間でデッキ本体を通して
反復される。各セグメントは2つのほぼ矩形の中空シェ
ルを有し、これらのシェルは共通の中間壁と間隔をおい
て位置する端部壁とを有し、それらの端部壁は、一対の
側壁により対向辺縁に沿って相互に接続される。各シェ
ルは壁を相互に接続する閉鎖端を有し、それらの閉鎖端
は中間壁及び端部壁のそれぞれの辺縁部と一体的に形成
されるので、それぞれのシェルはそれぞれの平行表面と
は反対方向へ開く。
各デッキは周囲を補強され、その各コーナーに開口を
有する。補強された周囲は複数の同一セグメントにより
形成され、各セグメントは一対の端部壁と一対の対向側
壁を有し、それらの壁の片方の辺縁は、デッキの平面に
対して或る角度をなして位置する一体化した壁を有す
る。各セグメントは片方の端部壁に隣接した所で底部壁
に排水開口を有し、その中に補強手段を有する。この補
強手段は一体的壁及び側壁と一体的に作られた一対のガ
セットの形をしている。三角形のそれぞれのガセット
は、対向側壁から離れた所で終わっているので、閉鎖端
壁の一端から排水開口まで流路を形成する。
有する。補強された周囲は複数の同一セグメントにより
形成され、各セグメントは一対の端部壁と一対の対向側
壁を有し、それらの壁の片方の辺縁は、デッキの平面に
対して或る角度をなして位置する一体化した壁を有す
る。各セグメントは片方の端部壁に隣接した所で底部壁
に排水開口を有し、その中に補強手段を有する。この補
強手段は一体的壁及び側壁と一体的に作られた一対のガ
セットの形をしている。三角形のそれぞれのガセット
は、対向側壁から離れた所で終わっているので、閉鎖端
壁の一端から排水開口まで流路を形成する。
本発明のもう1つの態様によれば、コネクタをデッキ
から分離させるために使用される分離工具を開発した。
この分離工具は1端から反対端へ向ってテーパをなし、
狭い端部から伸長するスロットを有する本体で成る。こ
のスロットの幅はコアの幅、即ちコアの直径より大き
い。この分離工具は、デッキの表面とスリーブ及びスポ
ークにより形成される面との間に差込まれ、舌片を屈曲
させ、コネクタをデッキ、即ち枠から取り外すようにす
る。
から分離させるために使用される分離工具を開発した。
この分離工具は1端から反対端へ向ってテーパをなし、
狭い端部から伸長するスロットを有する本体で成る。こ
のスロットの幅はコアの幅、即ちコアの直径より大き
い。この分離工具は、デッキの表面とスリーブ及びスポ
ークにより形成される面との間に差込まれ、舌片を屈曲
させ、コネクタをデッキ、即ち枠から取り外すようにす
る。
図面の詳細な説明 第1図は本発明に従って構成されたプラスチックパレ
ットの斜視図である。
ットの斜視図である。
第2図はパレットを一部組立てた状態で示す部分斜視
図である。
図である。
第3図はコネクタをデッキから分離するために使用さ
れる分離工具を示す部分斜視図である。
れる分離工具を示す部分斜視図である。
第4図は第1図の4−4線に沿って見た時の断面図で
ある。
ある。
第5図はコネクタの上部の斜視図である。
第6図はコネクタの平面図である。
第7図はコネクタの側面図である。
第8図はコネクタの断面図である。
第9図は新規なデッキ構造を有するプラスチックパレ
ットの部分斜視図である。
ットの部分斜視図である。
第10図は第9図の10−10線に沿ってとった部分断面図
である。
である。
第11図は第10図の11−11線に沿ってとった部分断面図
である。
である。
第12図は第10図の12−12線に沿ってとった部分平面図
である。
である。
第13図は第9図の13−13線に沿ってとった断面図であ
る。
る。
詳細な説明 本発明は多くの異なる形で実施例を示しているけれど
も、ここに図示し詳細に説明しているのは本発明の好ま
しい実施例であって、この内容は本発明の原理の例示と
考えるべきであり、本発明の広い側面を図示の実施例に
制限するものではない。
も、ここに図示し詳細に説明しているのは本発明の好ま
しい実施例であって、この内容は本発明の原理の例示と
考えるべきであり、本発明の広い側面を図示の実施例に
制限するものではない。
第1図は符号10で全体を示すプラスチックパレットで
あって、複数のコネクタ14により相互に接続される一対
の同じ矩形デッキ、即ち枠部材12を有する。図示の実施
例においてコネクタは9個示されており、これらのコネ
クタは枠部材の4つのコーナと、各コーナ間と、枠部材
の中心とに位置する。コネクタ14とデッキ12との間に
は、フォークリフトの爪や差込み口16が形成されるよう
にコネクタを位置づける。
あって、複数のコネクタ14により相互に接続される一対
の同じ矩形デッキ、即ち枠部材12を有する。図示の実施
例においてコネクタは9個示されており、これらのコネ
クタは枠部材の4つのコーナと、各コーナ間と、枠部材
の中心とに位置する。コネクタ14とデッキ12との間に
は、フォークリフトの爪や差込み口16が形成されるよう
にコネクタを位置づける。
コネクタの詳細を第4〜8図に示す。図示のように各
コネクタ14は中空の中心円形コア20を有し、このコア20
は、その両端から伸長して周囲方向へ間隔をおいて位置
するスロット22を有し、それによって第1及び第2組の
舌片24,26を形成する。各舌片28は構造が等しく、その
自由端近くにかかり30(第8図)を有する。各かかり30
は平坦な下面32を有し、この下面32はコアの軸に対して
垂直に伸長し、さらに外側縁から伸長するテーパ表面34
を有しそこに斜面を形成する。
コネクタ14は中空の中心円形コア20を有し、このコア20
は、その両端から伸長して周囲方向へ間隔をおいて位置
するスロット22を有し、それによって第1及び第2組の
舌片24,26を形成する。各舌片28は構造が等しく、その
自由端近くにかかり30(第8図)を有する。各かかり30
は平坦な下面32を有し、この下面32はコアの軸に対して
垂直に伸長し、さらに外側縁から伸長するテーパ表面34
を有しそこに斜面を形成する。
図示の実施例において、コアの各端部には4つの舌片
が示され、各舌片は約90°間隔をおいて位置する。一組
の舌片を形成するスロットが対向の組の舌片の中心と軸
方向へ一線に並ぶように、コアの両端にあるそれぞれの
組の舌片が周囲方向へ片寄って位置することを留意すべ
きである。
が示され、各舌片は約90°間隔をおいて位置する。一組
の舌片を形成するスロットが対向の組の舌片の中心と軸
方向へ一線に並ぶように、コアの両端にあるそれぞれの
組の舌片が周囲方向へ片寄って位置することを留意すべ
きである。
中心コアは又、その中心に位置する力吸収フランジ36
を有し、このフランジは両端から等距離の所に位置す
る。さらに各舌片は一体的に形成された内側補強リブ38
を有し、このリブはフランジから自由端まで伸長しかか
り30と一線に並ぶ。こうして、舌片にかかる力はリブ38
によってフランジ36に伝達されそこで分散される。
を有し、このフランジは両端から等距離の所に位置す
る。さらに各舌片は一体的に形成された内側補強リブ38
を有し、このリブはフランジから自由端まで伸長しかか
り30と一線に並ぶ。こうして、舌片にかかる力はリブ38
によってフランジ36に伝達されそこで分散される。
各コネクタは又、コアを包囲する大型円形スリーブ44
を有し、このスリーブは半径方向へ伸長するスポーク46
によりコアに接続されている。スポークと、スリーブの
上縁及び下縁とは後述の目的でコアの軸に垂直に伸長す
る面Pを形成する。
を有し、このスリーブは半径方向へ伸長するスポーク46
によりコアに接続されている。スポークと、スリーブの
上縁及び下縁とは後述の目的でコアの軸に垂直に伸長す
る面Pを形成する。
本発明の1つの態様によれば、スリーブは破壊されな
いで大きい力を吸収するように構成される。かくしてス
リーブは、交互に対をなすスポーク間にそれぞれ位置す
る部分44a,44bを有する。それらのスリーブ部分44a,44b
は片方の辺縁から他方の辺縁にかけてテーパーをなす。
しかしながらスリーブ部分44aは第8図に示すように、
スリーブの上縁近くに最も肉厚の部分を有し、一方でス
リーブ部分44bはスリーブの下縁近くが最も肉厚となっ
ている。換言すればこれらのスリーブ部分はその強度を
増強するために交互に逆向きのテーパを有する。
いで大きい力を吸収するように構成される。かくしてス
リーブは、交互に対をなすスポーク間にそれぞれ位置す
る部分44a,44bを有する。それらのスリーブ部分44a,44b
は片方の辺縁から他方の辺縁にかけてテーパーをなす。
しかしながらスリーブ部分44aは第8図に示すように、
スリーブの上縁近くに最も肉厚の部分を有し、一方でス
リーブ部分44bはスリーブの下縁近くが最も肉厚となっ
ている。換言すればこれらのスリーブ部分はその強度を
増強するために交互に逆向きのテーパを有する。
第4図にはっきりと示すように各デッキ、即ち枠部材
12は、舌片28を受入れる開口60を有し、それらの開口60
はデッキ手段の隣接面66よりも下方に位置する当接部材
62により囲まれている。その当接部材62は、スリーブ63
により形成されスリーブはスポーク64により周囲部材65
に接続される。当接部材は、面Pとかかり30の表面32と
の間のスペースに等しい寸法だけ反対面68から間隔をお
いて位置する。従って後述するようにかかりは適所に係
止され、そして面Pの内側に完全に位置することにな
る。
12は、舌片28を受入れる開口60を有し、それらの開口60
はデッキ手段の隣接面66よりも下方に位置する当接部材
62により囲まれている。その当接部材62は、スリーブ63
により形成されスリーブはスポーク64により周囲部材65
に接続される。当接部材は、面Pとかかり30の表面32と
の間のスペースに等しい寸法だけ反対面68から間隔をお
いて位置する。従って後述するようにかかりは適所に係
止され、そして面Pの内側に完全に位置することにな
る。
プラスチックパレットを組立てるためには、一組の舌
片24、又26は開口60に一線を並べ、それから軸方向の力
をかけるとかかりの傾斜面34のために舌片が内方へ撓
み、その組の舌片が開口を通過できるようになる。かか
り30が当接部材62の面を通過した後は、プラスチックの
弾性メモリ特性は舌片をそれらの最初の状態に戻すよう
に係合し、コネクタを枠部材12に固定させ、まずコネク
タと片方のデッキを組立てる。
片24、又26は開口60に一線を並べ、それから軸方向の力
をかけるとかかりの傾斜面34のために舌片が内方へ撓
み、その組の舌片が開口を通過できるようになる。かか
り30が当接部材62の面を通過した後は、プラスチックの
弾性メモリ特性は舌片をそれらの最初の状態に戻すよう
に係合し、コネクタを枠部材12に固定させ、まずコネク
タと片方のデッキを組立てる。
全てのコネクタが片方のデッキに組立てられた後、第
2のデッキを第2図に示すように位置づけ、その上面に
力をかけてプラスチックパレットの組立てを完了する。
2のデッキを第2図に示すように位置づけ、その上面に
力をかけてプラスチックパレットの組立てを完了する。
第1図に示すような組立て状態において、隣接コネク
タは、フォークリフトトラック(図示せず)の爪を受入
れるために開放スペース16を形成し、コネクタスリーブ
44の丸味表面は爪をスペース16内へ案内する。
タは、フォークリフトトラック(図示せず)の爪を受入
れるために開放スペース16を形成し、コネクタスリーブ
44の丸味表面は爪をスペース16内へ案内する。
本発明のもう1つの態様によれば、コネクタをデッキ
から分離させるために使用される簡単な工具を開発し
た。第3図に示すように、工具80はその一端から反対端
へ向って次第にテーパが大きくなるような本体から成
る。
から分離させるために使用される簡単な工具を開発し
た。第3図に示すように、工具80はその一端から反対端
へ向って次第にテーパが大きくなるような本体から成
る。
本体の先端からスロット82が伸長する。そのスロット
の幅はコア20の直径より大きく作られている。本体は
又、ユーザーの手で握るための開口84を有する。
の幅はコア20の直径より大きく作られている。本体は
又、ユーザーの手で握るための開口84を有する。
使用時、工具は第3図に示すように置かれ、コネクタ
の面Pとデッキの隣接面との間に工具を楔に入れるため
にその端部に力をかける。力が十分に加えられた時、舌
片は当接部材の辺縁を越えて十分に内側に変形し、コネ
クタをデッキから分離させることができる。
の面Pとデッキの隣接面との間に工具を楔に入れるため
にその端部に力をかける。力が十分に加えられた時、舌
片は当接部材の辺縁を越えて十分に内側に変形し、コネ
クタをデッキから分離させることができる。
この工具の効果は明らかである。この工具は最低費用
で容易に製造でき、最低の追加費用で各パレットの注文
に添付することができる。その後オーナーはパレットの
有用な構成部材を捨てることなしに、欠陥のあるコネク
タを容易に取り換えることができる。
で容易に製造でき、最低の追加費用で各パレットの注文
に添付することができる。その後オーナーはパレットの
有用な構成部材を捨てることなしに、欠陥のあるコネク
タを容易に取り換えることができる。
第9〜13図は、最少量のプラスチック材料を使用しな
がら剛性を著しく高めた新規なデッキ組立て体を有する
改良されたパレット組立て体を示す。特に第9図に示す
実施例において、コネクタ14はその構造が前述のコネク
タに等しく、上部及び下部デッキ120も構造が等しく互
いに鏡像をなす。
がら剛性を著しく高めた新規なデッキ組立て体を有する
改良されたパレット組立て体を示す。特に第9図に示す
実施例において、コネクタ14はその構造が前述のコネク
タに等しく、上部及び下部デッキ120も構造が等しく互
いに鏡像をなす。
各デッキ120はほぼ矩形をなし、第1図にもっと詳し
く示すように、その各コーナの位置とそれぞれのコーナ
間の中間部とに、コネクタ支持部材122を有する。各デ
ッキ120は、一対のほぼ矩形の開放端部シェル132,134で
成る複数の事実上等しいセグメント130(第10図)を有
する。この目的のために、各セグメント130は、中間の
ほぼ垂直な壁136と、側壁140で相互に接続された一対の
端部壁138とを有する。
く示すように、その各コーナの位置とそれぞれのコーナ
間の中間部とに、コネクタ支持部材122を有する。各デ
ッキ120は、一対のほぼ矩形の開放端部シェル132,134で
成る複数の事実上等しいセグメント130(第10図)を有
する。この目的のために、各セグメント130は、中間の
ほぼ垂直な壁136と、側壁140で相互に接続された一対の
端部壁138とを有する。
図示の実施例においてシェル132は、中間壁136と一端
部壁138との間を伸長する壁144と、側壁140とを有す
る。壁144は複数の開口146を有し、それらは好ましくは
矩形であって数は4つである。端部壁144は一対の一体
的に形成されたフランジ150により補強される。このフ
ランジはそれぞれ開口146間に橋渡しを形成し、その両
端は、中間壁136と端部壁138と側壁140とで一体的に形
成される。
部壁138との間を伸長する壁144と、側壁140とを有す
る。壁144は複数の開口146を有し、それらは好ましくは
矩形であって数は4つである。端部壁144は一対の一体
的に形成されたフランジ150により補強される。このフ
ランジはそれぞれ開口146間に橋渡しを形成し、その両
端は、中間壁136と端部壁138と側壁140とで一体的に形
成される。
同様にシェル134は、ほぼ矩形の開口154を有する一体
化した壁152を有する。開口146と154とはデッキ全体の
排水部を形成するばかりでなく、デッキを形成するのに
必要なプラスチック材料の量を減少させる。補強用フラ
ンジ150は好ましくはデッキの露出面160に沿って位置
し、壁152はデッキの非露出面である反対面162に沿って
位置する。
化した壁152を有する。開口146と154とはデッキ全体の
排水部を形成するばかりでなく、デッキを形成するのに
必要なプラスチック材料の量を減少させる。補強用フラ
ンジ150は好ましくはデッキの露出面160に沿って位置
し、壁152はデッキの非露出面である反対面162に沿って
位置する。
デッキ全体120を形成するため事実上同一のセグメン
ト130を利用すると、各セグメント130の形成のために別
個の等しい成形挿入体を利用することによってデッキの
全形態に著しく多様性を与える。好ましくは、必ずしも
必須ではないけれどもそれぞれのデッキセグメント130
はほぼ矩形をなし、幅が約2インチ、長さが約4インチ
であるので、シェル132,134の各々は横断面が四角形と
なる。デッキ120を形成する方法と装置は、参考文献と
してここに引用した「パレットデッキを形成する方法と
装置」(代理人のドケットNo.432P006)という名称で 日出願の出願第 号に開示されている。
ト130を利用すると、各セグメント130の形成のために別
個の等しい成形挿入体を利用することによってデッキの
全形態に著しく多様性を与える。好ましくは、必ずしも
必須ではないけれどもそれぞれのデッキセグメント130
はほぼ矩形をなし、幅が約2インチ、長さが約4インチ
であるので、シェル132,134の各々は横断面が四角形と
なる。デッキ120を形成する方法と装置は、参考文献と
してここに引用した「パレットデッキを形成する方法と
装置」(代理人のドケットNo.432P006)という名称で 日出願の出願第 号に開示されている。
本発明のもう1つの態様によれば、本発明のデッキ12
0は、特に輸送のため製品をデッキに締めつける時、そ
のデッキの剛性を事実上強化する新規な補強手段をその
周囲に有する。
0は、特に輸送のため製品をデッキに締めつける時、そ
のデッキの剛性を事実上強化する新規な補強手段をその
周囲に有する。
前記周囲補強手段は全体を第9図に符号180で示さ
れ、それは互いに一体的に形成され且つそれぞれの隣接
するコネクタ支持部材122間に位置する複数の事実上等
しいセグメント182で成る。周囲補強セグメント182の詳
細が第11〜13図に示されており、それは一対の端部壁18
4,186と、一対の側壁188とを有する。片方の側壁188は
2つの隣接補強セグメント182に対して共通の壁を形成
する。
れ、それは互いに一体的に形成され且つそれぞれの隣接
するコネクタ支持部材122間に位置する複数の事実上等
しいセグメント182で成る。周囲補強セグメント182の詳
細が第11〜13図に示されており、それは一対の端部壁18
4,186と、一対の側壁188とを有する。片方の側壁188は
2つの隣接補強セグメント182に対して共通の壁を形成
する。
端部壁184と186は、好ましくは約27°の角度Aだけデ
ッキ表面162に対して好ましく傾斜した傾斜壁190により
接合されるが、この角度は最終購入者の好みに合わせて
変更することができる。
ッキ表面162に対して好ましく傾斜した傾斜壁190により
接合されるが、この角度は最終購入者の好みに合わせて
変更することができる。
セグメント182の各々は、側壁188と傾斜壁190とに一
体的に形成された一対の三角形のガセット192,194の形
をした一体的に形成された補強手段を有する。第12図に
示すように、それぞれのガセット192,194は対向壁188に
届かない所で終わっていて、開放シェル内へ受け取られ
る液体の流路を形成する。セグメント、即ちシェル182
にたまった水がそこから排水されるように、傾斜壁190
の下縁部近くに、排水開口198を形成する。
体的に形成された一対の三角形のガセット192,194の形
をした一体的に形成された補強手段を有する。第12図に
示すように、それぞれのガセット192,194は対向壁188に
届かない所で終わっていて、開放シェル内へ受け取られ
る液体の流路を形成する。セグメント、即ちシェル182
にたまった水がそこから排水されるように、傾斜壁190
の下縁部近くに、排水開口198を形成する。
デッキ120の本体を形成する隣接セグメント130のうち
の1つのセグメントの端部壁138は第10図により明瞭に
示すように、補強セグメント182に対する片方の端部壁1
86に対しても共通の壁となることに留意すべきである。
再びそれぞれのセグメント182は、前述の方法及び装置
の出願に開示されているような前述の成形挿入体に類似
した一対の協働成形挿入体により個別に形成される。
の1つのセグメントの端部壁138は第10図により明瞭に
示すように、補強セグメント182に対する片方の端部壁1
86に対しても共通の壁となることに留意すべきである。
再びそれぞれのセグメント182は、前述の方法及び装置
の出願に開示されているような前述の成形挿入体に類似
した一対の協働成形挿入体により個別に形成される。
また傾斜壁190は、第9図に示すようにデッキがコネ
クタと組立られる時、フォークリフトの爪のための案内
面となることに留意すべきである。
クタと組立られる時、フォークリフトの爪のための案内
面となることに留意すべきである。
本発明のもう1つの態様によれば、コネクタ支持部材
122は単一段階の成型工程で容易に形成されるように形
造られ、なお必要な補強を行う。かくして第13図に示す
ように各支持部材122は、その片方の辺縁に沿って形成
される内向き環状フランジ202を有するほぼ円形の外側
環状フランジ200で成る。事実上U字形環状部材204は、
フランジ202の内縁と一体的に形成され、U字形セグメ
ント210により相互に接続される外側脚206と内側脚208
とを有する。内側脚208は開口214を包囲する辺縁212を
有し、開口はフランジ202より下方に位置し、コネクタ1
4の肩部32と係合するため当接部材62(第4図)に似た
当接部を形成する。
122は単一段階の成型工程で容易に形成されるように形
造られ、なお必要な補強を行う。かくして第13図に示す
ように各支持部材122は、その片方の辺縁に沿って形成
される内向き環状フランジ202を有するほぼ円形の外側
環状フランジ200で成る。事実上U字形環状部材204は、
フランジ202の内縁と一体的に形成され、U字形セグメ
ント210により相互に接続される外側脚206と内側脚208
とを有する。内側脚208は開口214を包囲する辺縁212を
有し、開口はフランジ202より下方に位置し、コネクタ1
4の肩部32と係合するため当接部材62(第4図)に似た
当接部を形成する。
前述のように、2つのパレット構成部材は、好ましく
は例えばポリプロピレンや同様の熱可塑性材料のような
再生材で射出成形されている。さらに消費者の要求に合
わせて、カラー結合体にするように顔料を加えることも
できる。
は例えばポリプロピレンや同様の熱可塑性材料のような
再生材で射出成形されている。さらに消費者の要求に合
わせて、カラー結合体にするように顔料を加えることも
できる。
勿論、コネクタのサイズや形や数は、発明の本旨から
逸脱することなしに変化させることができる。また同一
デッキについて図示かつ説明してきたけれども、それら
のデッキは形や形態が異なるものであってもよい。
逸脱することなしに変化させることができる。また同一
デッキについて図示かつ説明してきたけれども、それら
のデッキは形や形態が異なるものであってもよい。
プラスチックパレットを簡単にすると、構成部材がほ
んの2つですむので在庫を事実上軽減できることも明ら
かである。また枠部材又はデッキは井戸形に形成された
凹み肩部しか必要としないので、大型デッキを作るため
の型も非常に簡単なものですむので製造費が安価とな
る。
んの2つですむので在庫を事実上軽減できることも明ら
かである。また枠部材又はデッキは井戸形に形成された
凹み肩部しか必要としないので、大型デッキを作るため
の型も非常に簡単なものですむので製造費が安価とな
る。
コネクタの設計が複雑なことは幾つかの著しい効果を
有する。この設計はコアの中心に全ての外力が伝達され
るようになっており、これは最大の力に耐え、破壊され
ることもない。さらにコネクタは、それらが費用を軽減
するように単一段階のモールドにおいて一体物として形
成されるように形成される。コネクタとデッキは好まし
くは、再生プラスチックで射出成形されるので、その費
用はさらに安くなる。
有する。この設計はコアの中心に全ての外力が伝達され
るようになっており、これは最大の力に耐え、破壊され
ることもない。さらにコネクタは、それらが費用を軽減
するように単一段階のモールドにおいて一体物として形
成されるように形成される。コネクタとデッキは好まし
くは、再生プラスチックで射出成形されるので、その費
用はさらに安くなる。
このプラスチックパレットのもう1つの重要な効果
は、コネクタの1つが損傷した壊れた場合、それらのコ
ネクタを容易に分離できることである。これはパレット
組立て体を製造社に戻さないでオーナーが行うことがで
きる。
は、コネクタの1つが損傷した壊れた場合、それらのコ
ネクタを容易に分離できることである。これはパレット
組立て体を製造社に戻さないでオーナーが行うことがで
きる。
種々の実施例についてこれまで図示且つ説明してきた
が、本発明の主旨から大きく逸脱することなしに多くの
改良をなすことができ、その保護範囲はクレームの範囲
によってのみ制限される。
が、本発明の主旨から大きく逸脱することなしに多くの
改良をなすことができ、その保護範囲はクレームの範囲
によってのみ制限される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピゴツト,ブランドン・エル. アメリカ合衆国、イリノイ・60091、ウ イルメツト、エルムウツド・アベニユ ー・1017 (72)発明者 ピゴツト,スカイラー・エフ. アメリカ合衆国、イリノイ・60004、ア ーリントン・ハイツ、ノース・パツト ン・1122 (56)参考文献 実開 昭59−186228(JP,U) 実開 昭55−36101(JP,U) 実開 平1−130937(JP,U) 実開 昭59−191322(JP,U) 特公 昭57−30737(JP,B2) 米国特許4128253(US,A)
Claims (19)
- 【請求項1】複数のコネクタ(14)により相互連結され
ると共に少なくとも各コーナにおいて該コネクタを受容
する開口手段(214)を有する一対の対向デッキを含ん
でいるプラスチックパレットであって、 少なくとも1つのデッキが、周囲補強手段(180)によ
って包囲されると共に互いに離間するほぼ平行な表面
(160,162)を有する一体成形されたほぼ矩形の構造を
含んでおり、 前記周囲補強手段が、対向端部壁(184,186)、対向側
壁(188)並びに前記端部壁及び側壁の各々における1
つの端縁を接合する接続壁(190)と、前記接続壁及び
前記対向側壁の各1つと一体的な補強ガセット(192,19
4)とによって画定された複数のほぼ同一の中空矩形セ
グメント(182)を含んでおり、 前記開口手段(214)が、ほぼU字形環状セグメント(2
04)を有し、前記環状セグメントが、前記コネクタを受
取る前記開口手段(214)を包囲する当接部(212)と、
前記表面(160,162)の1つに沿って接続させる接続手
段(202)とを形成することを特徴とするプラスチック
パレット。 - 【請求項2】前記デッキの少なくとも1つが事実上等し
い複数の中空セグメント(130)を有し、各中空セグメ
ントがそれぞれの平行表面の近くでそれぞれ開口してい
る一対の中空シェル(132,134)を含むことを特徴とす
る請求項1に記載のプラスチックパレット。 - 【請求項3】各セグメントが、一対の側壁(140)と一
体的に形成された間隔をおいて位置する3つの壁(136,
138)から成り、第一対の間隔をおいて位置する壁と前
記側壁とが1番目の前記表面に隣接する端部壁(144)
を有し、第2対の間隔をおいて位置する壁と前記側壁と
が、2番目の前記表面に隣接する端部壁(152)を有す
ることを特徴とする請求項2に記載のプラスチックパレ
ット。 - 【請求項4】鉛直方向に関して直線をなすように互いに
離間して位置する複数の開口(60,214)を夫々有する一
対のデッキ(12,120)と、該デッキを構成する枠部材を
互いに連結すべく該デッキ間に配置されると共に前記開
口内へ夫々受容される複数のコネクタ部材(14)とを備
えている荷重支持パレットであって、 前記コネクタ部材の夫々は前記デッキ間に所定の間隔を
形成すべく該デッキの各対向面に当接する環状スリーブ
(44)と該環状スリーブ内に収容かつ固定された中空の
中間コア(20)とを有しており、 前記コアの夫々における各端部は、該端部を分割して複
数の可撓性舌片(28)を形成すべく軸方向に伸長する複
数のスロット(20)を有しており、 前記舌片は、前記枠部材の開口に受容されて該枠部材と
着脱自在に係合すべく先端部が径方向外側に開いたテー
パー状をなしていることを特徴とする荷重支持パレッ
ト。 - 【請求項5】各コネクタが、可撓性舌片(28)間でコア
(20)から伸長する一体的に形成された複数のスポーク
(46)を有し、スリーブ(44)が前記スポークの自由端
と一体的に形成され、前記スポークとスリーブはそれぞ
れの枠部材の隣接面と係合する面(P)を形成すること
を特徴とする請求項4に記載の荷重支持パレット。 - 【請求項6】前記スリーブが、隣接する対のスポーク間
にテーパ部分(44a,44b)を有し、交互に並んだテーパ
部分は逆方向にテーパをなすことを特徴とする請求項4
又は5に記載の荷重支持パレット。 - 【請求項7】各コアが、その両端からみて中間部に内向
きの力吸収フランジ(36)を有することを特徴とする請
求項4から6のいずれか一項に記載の荷重支持パレッ
ト。 - 【請求項8】前記コアが円形であり、前記フランジから
前記各舌片の自由端まで伸長する内側縦リブ(38)を有
することを特徴とする請求項4から7のいずれか一項に
記載の荷重支持パレット。 - 【請求項9】各舌片は内側リブと列をなす外面にテーパ
付突起部(30)を有することを特徴とする請求項4から
8のいずれか一項に記載の荷重支持パレット。 - 【請求項10】前記各デッキが事実上互いに等しく、且
つ事実上等しい複数の中空セグメント(130)を有する
ことを特徴とする請求項4から9のいずれか一項に記載
の荷重支持パレット。 - 【請求項11】各デッキの周囲に補強手段(180)を有
することを特徴とする請求項10に記載の荷重支持パレッ
ト。 - 【請求項12】前記各セグメントが間隔をおいて位置し
た対向する平行表面を有し、前記各セグメントがそれぞ
れの表面へ向ってそれぞれ開口する一対の開放中空シェ
ル(132,134)を有することを特徴とする請求項10又は1
1に記載の荷重支持パレット。 - 【請求項13】前記補強手段が事実上等しい複数の中空
シェル(182)を有することを特徴とする請求項11又は1
2に記載の荷重支持パレット。 - 【請求項14】前記コネクタを前記枠部材から分離する
分離工具(80)をさらに有し、前記工具が一端部の事実
上先端からテーパをなす本体から成り、前記1端部から
スロット(82)が伸長しており、そのスロットの幅は前
記コアの直径より大きく、従って前記工具は、前記表面
と前記枠部材の隣接面との間に差込まれて前記舌片を撓
ませ、外すのに前記コネクタを前記枠部材から外すのに
十分な力をかけることを特徴とする請求項4から13のい
ずれか一項に記載の荷重支持パレット。 - 【請求項15】互いに離間するほぼ平行な表面(160,16
2)及び該ほぼ平行な表面間の複数の中空セグメント(1
30)を有する一体成形されたほぼ多角形構造を含んでお
り、前記中空セグメントの夫々が、各表面の方に夫々開
口すると共に共通の中間壁(136)を有する少なくとも
第1及び第2の開放シェル(132,134)を含んでいる成
形プラスチックパレットデッキであって、 前記デッキがコネクタを受取る開口手段(214)を有
し、前記開口手段の各々がほぼU字形環状セグメント
(204)を有し、前記環状セグメントが、前記コネクタ
を受取る開口(214)を包囲する当接部(212)と、前記
表面(160,162)の1つに沿って前記環状セグメント(2
04)を接続させる接続手段(202)とを形成することを
特徴とする成形プラスチックパレットデッキ。 - 【請求項16】前記第1の開放シェルが片方の前記平行
表面の一部を形成する壁(144)を有し、前記第2の開
放シェルがもう一方の前記平行表面の一部を形成する壁
(152)を有することを特徴とする請求項15に記載の成
形プラスチックパレットデッキ。 - 【請求項17】前記シェルの前記壁(144,152)が開口
(146,154)を有し、前記壁の少くとも1つがそれと一
体的に形成された補強手段(150)を有することを特徴
とする請求項16に記載の成形プラスチックパレットデッ
キ。 - 【請求項18】前記中空セグメントの各々が一対の側壁
(140)と一対の端部壁(138)とを有し、各隣接する対
の中空セグメントが共通の側壁を有し、各端部と端部が
隣接する対の中空セグメントが共通の端部壁を有するこ
とを特徴とする請求項15から17のいずれか一項に記載の
成形プラスチックパレットデッキ。 - 【請求項19】周囲補強手段(180)を更に有し、前記
周囲補強手段が事実上等しい複数の中空矩形セグメント
(182)を有し、このセグメントが、対向する端部壁(1
84,186)と、対向側壁(188)と、前記各端部壁及び側
壁の1つの辺縁を接合させる接続壁(190)と、前記接
続壁及び前記対向側壁のそれぞれ1つと一体的に形成さ
れた補強ガセット(192,194)とによって形成されるこ
とを特徴とする請求項15から18のいずれか一項に記載の
成形プラスチックパレットデッキ。
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