JP3014776U - 金属製簡易組立式通い箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に合成ゴム等の流動性素材を製造直後に収
容出来ると共に、木繊維等の小さい異物が付着したり混
入したりすることのない、金属製簡易組立式通い箱を提
供する。 【構成】 ベーススキッドと、このベーススキッドの外
周部に下端部を係合して立設する２枚の側板及び２枚の
妻板とを有し、妻板の上部の両側に設けられたストッパ
ピンを側板の上部の両側にそれぞれ係止することで金属
製箱体を形成する。使用後はベーススキッドの四隅部に
着脱自在のブラケットを差し込み、このブラケットでそ
の上に載せるベーススキッドを受止して段積み可能とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、金属製簡易組立式通い箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、メーカーと組立工場或はメーカーとユーザーとの間で部品や製品等を 搬送し、又は一時的に保管するために通い箱と称する物流用の収納箱が使用され ている。この種の通い箱は、使用後再びメーカーに戻され繰り返して使用される ため、堅牢であると共に組立や分解が簡単に出来る組立式のものが好ましく、従 来種々のタイプのものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、特殊なもの例えば合成ゴム等の流動性素材を搬送するには従来の通 い箱を使用することは出来ない。流動性素材は、製造直後熱を持ち膨張している が一定時間が経過すると収縮し安定した状態となるため、製造直後に通い箱に収 容することは出来ず、安定状態になるまで待たねばならない問題がある。 又、木製の通い箱の場合には、木繊維等の異物が流動性素材に付着し或は混入 し、搬送先の工場等で二次加工時にトラブルが発生することがある。 本考案は、このような従来の事態に鑑みなされたもので、特に合成ゴム等の流 動性素材を製造直後に収容出来ると共に、木繊維等の小さい異物の付着や混入を 防止出来るようにした、金属製簡易組立式通い箱を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を技術的に解決するための手段として、本考案は、ベーススキッドと 、このベーススキッドの外周部に下端部を係合して立設する２枚の側板及び２枚 の妻板とを有し、妻板の上部の両側に設けられたストッパピンを側板の上部の両 側にそれぞれ係止することで箱体を形成して成る、金属製簡易組立式通い箱を要 旨とする。 又、ベーススキッドと、このベーススキッドに着脱自在の２枚の側板及び２枚 の妻板とを有し、不使用時にはベーススキッドの上に２枚の側板と２枚の妻板を 重ねて載置し、ベーススキッドの四隅部に着脱自在のブラケットを差し込み、こ のブラケットで上に載せるベーススキッドを受止して段積み可能とした、金属製 簡易組立式通い箱を要旨とする。

【０００５】

【作 用】

金属製で強度が強いので製造直後の合成ゴム等の流動性素材を収容することが 出来、木繊維が付着したり混入することはない。又、ボルトとナットを使わずに 簡単に組み立てることが出来る。 使用後は小さく折り畳めしかも多段積みが可能なので場所をとらず、メーカー への返送時に効率良く運搬することが出来る。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて詳説する。 図１は本考案に係る金属製簡易組立式通い箱の一例を示すもので、ベーススキッ ド１と、このベーススキッド１の外周部に立設した２枚の側板２及び２枚の妻板 ３とで箱体を形成する。

【０００７】 前記ベーススキッド１は、図２(イ) 〜(ハ) に示すように格子状に形成された基 台１１の上面にプレート１２が取り付けられ、外周部には略溝型の係止部１３が 設けられている。

【０００８】 前記側板２は、図３(イ) に示すように一定の間隔でリブ２１ａを形成した基板 ２１の周囲に枠体を取り付け、且つ内面側にプレート２２が取り付けられた構成 になっている。下枠材２３は、図３(ハ) のように断面略Ｊ型に形成され、前記ベ ーススキッド１の係止部１３に嵌め込んで係止出来るようにしてある。

【０００９】 前記妻板３は、側板２と同様の構成を有し即ち図４(イ) に示すように、一定の 間隔でリブ３１ａを形成した基板３１の周囲に枠体を取り付け、且つ内面側にプ レート３２が取り付けられている。この妻板３の上部両側には、ホルダ３３を介 してストッパピン３４が移動可能に設けられ、左右の側枠材３５に形成した通孔 ３５ａを貫通して前記側板２の左右の側枠材２４に設けた係合孔２４ａ（図３(ニ ))に出入可能となっている。

【００１０】 前記ホルダ３３は図５(イ) 、(ロ) に示すように、断面略コ型の膨出部３３ａに てストッパピン３４を保持すると共に、その膨出部３３ａに設けた略逆Ｕ型の切 欠溝３３ｂに沿ってストッパピン３４のレバー３４ａを起こして動かすことでス トッパピン３４を閂のように移動させることが出来る。

【００１１】 又、図１のように妻板３の上枠材３６の上部の両側には、位置決め用突起３７ がそれぞれ取り付けられており、これは通い箱５を段積みする際に位置決めとな るものであり、このため図２(ハ) に示すようにベーススキッド１の基台１１の下 部四隅部に、前記突起３７と嵌合する凹部１１ａがそれぞれ形成されている。

【００１２】 ４はブラケットであり、前記ベーススキッド１の角隅部に着脱自在に形成され 、図６に示すように直角に交わる２枚の板材と、その内側に取り付けられた３つ のクランク型受止片を有し、その内２つは脚が短い受止片４１で、１つは脚の長 い受止片４２となっている。又、直角に交わる交差部の下端には係止片４３が設 けられ、更に１つの板材の上端には切り欠き段部４４が形成されている。

【００１３】 これらの構成部材で通い箱５を組み立てるには、先ず図７のように地面や床等 に置いたベーススキッド１の係止部１３に、側板２の下枠材２３を手前の斜め上 方から嵌め込んで側板２を立設する。この時、図８に示すように側板２の下枠材 ２３は係止部１３内に嵌合し、且つ係止部１３の折曲片１３ａによって上方への 抜けが防止される。

【００１４】 これと同じ要領にて、図９に示すようにもう１枚の側板２と２枚の妻板３をベ ーススキッド１の周囲に立設する。この際、側板２と妻板３の取り付け順序は規 制されず、妻板３を先に取り付けても良いし、側板２と妻板３とを交互に取り付 ける等任意である。

【００１５】 次に、図１０に示すように側板２と妻板３の端部を合わせて前記ストッパピン ３４のレバー３４ａを起こしてホルダ３３の切欠溝３３ｂに沿って外側即ち側枠 材３５側に移動させると、ストッパピン３４は図１１に示すように側枠材３５に 形成した通孔３５ａを貫通して側板２の側枠材２４に形成した係止孔２４ａ内に 嵌り込む。その位置でレバー３４ａを倒せば図５(イ) に示す切欠溝３３ｂのＱ側 に嵌り込み、ストッパピン３４を保持することが出来る。つまり、側板２と妻板 ３の上部がストッパピン３４によって結合される。

【００１６】 このようにして、側板２と妻板３とをストッパピン３４で結合することにより 図１に示すような通い箱５を形成することが出来る。最後に、図１２に示すよう にブラケット４を、前記受止片４１、４２を介してベーススキッド１の角隅部に 差し込んで組立作業が完了する。

【００１７】 組み立てられた通い箱５は、図１３に示すように合成ゴム等の流動性素材６が 収容され、二次加工工場等へ搬送される。長さ１４６７×幅１１４０×高さ９９ ０（単位ｍｍ）の大きさの通い箱５に、製造直後の合成ゴムを約１０００Ｋｇ収 容しても強度は充分保てると共に通い箱５から漏出しないことが判明した（但し 、側板２及び妻板３の上枠材２５、３６は多少外側に湾曲した）。 尚、図１３に示すように通い箱５の側面に補強用の締付バンド７を巻き付けて も良く、又通い箱５内に合成樹脂袋８を入れて流動性素材６と通い箱５とが直接 接触しないようにしても良い。

【００１８】 更に、通い箱５は図１４に示すように段積みすることが可能であり、前記のよ うに上に載せる通い箱５のベーススキッド１の凹部１１ａ（図２(ハ))を、下の通 い箱５の位置決め用突起３７に嵌合させれば安定良く積み上げることが出来る。 流動性素材６を収容した状態での段積みも可能なので、一次保管するような場合 には場所を取らずに好都合である。

【００１９】 次に、通い箱５をメーカーに返送する場合について説明する。 流動性素材６を使用した後、空になった通い箱５を折り畳むが、組立とは逆の順 序で先ずブラケット４を外すと共にストッパピン３４のレバー３４ａを起こして 図５(イ) に示す切欠溝３３ｂのＰ側に移動し、側板２と妻板３との結合を解除す る。

【００２０】 この後、側板２と妻板３とをベーススキッド１の係合部からそれぞれ外し、図 １５に示すように先に外したブラケット４の係止片４３を、基台１１の角隅部の 角孔１１ｂの二辺の縁に圧接させることでブラケット４を立設する。この際、ブ ラケット４は直角に交わった２枚の板材間を若干狭めるようにして係止片４３を 角孔１１ｂの角部に挿入すれば、２枚の板材間が元どおり開いて係止片４３が角 孔１１ｂの二辺の縁に圧接する。２枚の板材間の角度を直角より少し大きめに設 定しておけば圧接力は大きくなる。

【００２１】 このようにしてベーススキッド１の四隅部にブラケット４を立てた後、図１６ に示すように先に外した側板２と妻板３をベーススキッド１の上に載置すると、 側板２はブラケット４間に保持される。

【００２２】 １セットずつ折り畳んだ通い箱５を図１７に示すように段積みすることが出来 る。即ち、上に載せるセットのベーススキッド１を下のセットのブラケット４に 被せるようにすると、ブラケット４の上端部が前記凹部１１ａに挿入して位置決 め出来ると共に、切り欠き段部４４によってベーススキッド１を受止するからで ある。この時、ブラケット４は上下のセット間でスペーサの作用をなし、下のセ ットの側板２及び妻板３等が上のセットの重みで押し潰されないように保護する ことが出来る。

【００２３】 図１８は前記の要領にて１２段積みしたセットを８山集めて１つのコンテナ８ に積み込んだ例を示すもので、つまり１２×８＝９６セットを１つのコンテナ８ に積み込んでメーカーに返すことが出来るのである。コンテナ８内にぴったり詰 めるように予めコンテナ８の大きさに合わせて通い箱５のサイズを設定すること が好ましい。

【００２４】 メーカーに返送された通い箱は、再び前記の組立要領にて箱体に組立てられ再 使用することが出来る。従って、メーカーと二次加工工場又はユーザーとの間で 通い箱を繰り返し行き来させて有効利用することが出来る。

【００２５】 本考案の通い箱５は金属製であるため、流動性素材６中に異物が混入すること はなく且つ流動性素材の体積の変化にも追従出来るので、製造直後の流動性素材 を直ちに収容することが可能となり、冷めるまで待つ必要がないため作業能率を 著しく向上させることが出来る。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、金属製で強度が強いので製造直後の合 成ゴム等の流動性素材を収容することが出来、木繊維等の小さな異物が付着した り混入することはなく、ボルトとナットを使わずに簡単に組み立てることが出来 る等の優れた効果を奏する。 又、使用後は小さく折り畳めしかも多段積みが可能なので、保管に場所をとら ず、メーカーへの返送時に効率良く運搬出来る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る通い箱の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】 (イ) はベーススキッドの一部破断平面図、
(ロ) は一部破断立面図、(ハ) は一部破断側面図である。

【図３】 (イ) は側板の一部破断内面図、(ロ) は上枠材
の縦断面図、(ハ) は下枠材の縦断面図、(ニ) は側枠材の
横断面図である。

【図４】 (イ) は妻板の一部破断内面図、(ロ) は上枠材
の縦断面図、(ハ) は下枠材の縦断面図、(ニ) は側枠材の
横断面図である。

【図５】 (イ) はホルダの正面図、(ロ) は縦断面図であ
る。

【図６】 (イ) はブラケットの外面斜視図、(ロ) は内面
斜視図である。

【図７】 ベーススキッドに側板を立てる要領を示す斜
視図である。

【図８】 ベーススキッドと側板との係合状態を示す概
略縦断面図である。

【図９】 ベーススキッドに妻板も立てた状態を示す斜
視図である。

【図１０】ストッパピンにより側板と妻板とを結合した
状態を示す斜視図である。

【図１１】側板と妻板との結合状態を示す概略横断面図
である。

【図１２】ブラケットを装着する状態を示す斜視図であ
る。

【図１３】合成ゴム等の流動性素材を収容した状態を示
す斜視図である。

【図１４】通い箱を段積みした状態を示す斜視図であ
る。

【図１５】ベーススキッドの角隅部にブラケットを立て
た状態を示す斜視図である。

【図１６】通い箱を折り畳んで１セットにした状態を示
す斜視図である。

【図１７】通い箱のセットを段積みする状態を示す斜視
図である。

【図１８】段積みしたセットをコンテナに積み込んだ一
例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…ベーススキッド １１…基台 １１ａ…凹部 １１ｂ…角孔 １２
…プレート １３…係止部 ２…側板 ２１…基板 ２１ａ…リブ ２２…プレート ２
３…下枠材 ２４…側枠材 ２４ａ…係止孔 ２５…上枠材 ３…妻板 ３１…基板 ３１ａ…リブ ３２…プレート ３
３…ホルダ ３３ａ…膨出部 ３３ｂ…切欠溝 ３４…ストッパ
ピン ３４ａ…レバー ３５…側枠材 ３５ａ…通孔
３６…上枠材 ３７…位置決め用突起 ４…ブラケット ４１、４２…受止片 ４３…係止片 ４４…切り欠
き段部 ５…通い箱 ６…流動性素材 ７…締付バンド ８…コンテナ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベーススキッドと、このベーススキッド
   の外周部に下端部を係合して立設する２枚の側板及び２
   枚の妻板とを有し、妻板の上部の両側に設けられたスト
   ッパピンを側板の上部の両側にそれぞれ係止することで
   箱体を形成して成る、金属製簡易組立式通い箱。
2. 【請求項２】 ベーススキッドと、このベーススキッド
   に着脱自在の２枚の側板及び２枚の妻板とを有し、不使
   用時にはベーススキッドの上に２枚の側板と２枚の妻板
   を重ねて載置し、ベーススキッドの四隅部に着脱自在の
   ブラケットを差し込み、このブラケットでその上に載せ
   るベーススキッドを受止して段積み可能とした、金属製
   簡易組立式通い箱。