JP2515808B2 - チップコイルの製造方法 - Google Patents
チップコイルの製造方法Info
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- JP2515808B2 JP2515808B2 JP62154756A JP15475687A JP2515808B2 JP 2515808 B2 JP2515808 B2 JP 2515808B2 JP 62154756 A JP62154756 A JP 62154756A JP 15475687 A JP15475687 A JP 15475687A JP 2515808 B2 JP2515808 B2 JP 2515808B2
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- JP
- Japan
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- coil
- pin
- bobbin
- base material
- bobbin base
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電磁遅延線用のチツプコイルの製造方法に
関する。
関する。
従来より電磁遅延線等に多用されているチツプコイル
は、両端部に入出力端子を備えた成型プラスチツク材か
らなるボビンに所定のコイルを巻回した構造のものが大
多数を占めている。
は、両端部に入出力端子を備えた成型プラスチツク材か
らなるボビンに所定のコイルを巻回した構造のものが大
多数を占めている。
しかしながら、かかる従来例においては、チツプコイ
ルのボビンが小さく、中間タツプを出すのに多くの手間
がかかり、しかも生産性が悪く、プリント基板へ実装し
にくいという欠点があった。
ルのボビンが小さく、中間タツプを出すのに多くの手間
がかかり、しかも生産性が悪く、プリント基板へ実装し
にくいという欠点があった。
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、と
くに生産性を著しく向上せしめることのできるチツプコ
イルの製造方法を提供すること、目的とする。
くに生産性を著しく向上せしめることのできるチツプコ
イルの製造方法を提供すること、目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明では、円筒状のボビン基材の外周に所
定間隔をおいて複数の端子ピンが植設され且つ隔接した
端子ピン間の一方の側に植設された各端子ピンの中間に
コイル留め用の自間ピンを備えてなり、このボビン基材
の各ピン相互間に適当な巻数のコイルを連続的に且つ全
体的に巻装し、この巻装されたコイルを各ピン部分にて
導通固定し、しかるのち少なくとも一つの中間ピンと一
つの端子ピンを一組としてボビン基材全体を輪切り状に
切断し分離するという構成を採り、これによって前記目
的を達成しようとするものである。
定間隔をおいて複数の端子ピンが植設され且つ隔接した
端子ピン間の一方の側に植設された各端子ピンの中間に
コイル留め用の自間ピンを備えてなり、このボビン基材
の各ピン相互間に適当な巻数のコイルを連続的に且つ全
体的に巻装し、この巻装されたコイルを各ピン部分にて
導通固定し、しかるのち少なくとも一つの中間ピンと一
つの端子ピンを一組としてボビン基材全体を輪切り状に
切断し分離するという構成を採り、これによって前記目
的を達成しようとするものである。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図ないし第２図において、１はコイル用ボビンを
示し、２はコイルを示す。コイル用ボビン１は、両端部
につば部1A,1Bを有する円筒状部材により構成されてい
る。このコイル用ボビン１は磁性を備えたプラスチツク
部材により形成されている。
示し、２はコイルを示す。コイル用ボビン１は、両端部
につば部1A,1Bを有する円筒状部材により構成されてい
る。このコイル用ボビン１は磁性を備えたプラスチツク
部材により形成されている。
このコイル用ボビン１の一方のつば部1Aには、その両
端部に、外方向に向う端子ピン3A,3Bが植設されてい
る。1Hはボビン１の貫孔を示す。
端部に、外方向に向う端子ピン3A,3Bが植設されてい
る。1Hはボビン１の貫孔を示す。
前記他方のつば部1Bには、前記端子ピン3A,3Bの内の
いずれか一つの端子ピン3Aと同一方向に、中間ピン４が
植設されている。そして、この各ピン3A,3B,4を入出力
端子とするコイル２がコイル用ボビン１に巻装されてい
る。
いずれか一つの端子ピン3Aと同一方向に、中間ピン４が
植設されている。そして、この各ピン3A,3B,4を入出力
端子とするコイル２がコイル用ボビン１に巻装されてい
る。
このように構成されたチツプコイル10は、本実施例で
は以下に示す手順をもって形成される。
は以下に示す手順をもって形成される。
まず、第３図に示すようにコイル用ボビン１が複数個
連続して結合されたような形態のボビン基材11が形成さ
れる。すなわち、両側に所定間隔をおいて複数の端子ピ
ン3A,3Bが植設され且つ一方の側に植設された各端子ピ
ンの3A,3A,……,3Aの各中間部にコイル留め用の中間ピ
ン４を備えた円筒状で細長のボビン基材11が形成され
る。次に、このボビン基材11の各ピン3A,3B,4の相互間
に適当な巻数のコイルが連続的に且つ全体的に巻装され
る。この巻装されたコイル２は、その端部及び中間部分
が各ピン3A,3B,4に導通固定される（第２図参照）。そ
の後、少なくとも一つの中間ピン４と対称位置にある一
対の端子3A,3Bとを一組としてボビン基板11の全体がＣ
点から輪切り状に切断される。これによって第１図に示
す多量のチツプコイル10が極く容易に形成される。
連続して結合されたような形態のボビン基材11が形成さ
れる。すなわち、両側に所定間隔をおいて複数の端子ピ
ン3A,3Bが植設され且つ一方の側に植設された各端子ピ
ンの3A,3A,……,3Aの各中間部にコイル留め用の中間ピ
ン４を備えた円筒状で細長のボビン基材11が形成され
る。次に、このボビン基材11の各ピン3A,3B,4の相互間
に適当な巻数のコイルが連続的に且つ全体的に巻装され
る。この巻装されたコイル２は、その端部及び中間部分
が各ピン3A,3B,4に導通固定される（第２図参照）。そ
の後、少なくとも一つの中間ピン４と対称位置にある一
対の端子3A,3Bとを一組としてボビン基板11の全体がＣ
点から輪切り状に切断される。これによって第１図に示
す多量のチツプコイル10が極く容易に形成される。
なお、このように構成されたチツプコイル10は、フイ
ルタ、電磁遅延線用のインダクタンスとして有用であ
る。また、本実施例では、ボビン１に端子ピン3A,3B,4
を設けたが、これに限らず、フエライト基板状の電極を
ボビン１に設けてもよい。
ルタ、電磁遅延線用のインダクタンスとして有用であ
る。また、本実施例では、ボビン１に端子ピン3A,3B,4
を設けたが、これに限らず、フエライト基板状の電極を
ボビン１に設けてもよい。
以上のように、本発明によると、小形のチツプコイル
を極く容易に、しかも大量に生産することができ、同一
の条件でボビン基材にコイルが巻装されるので生産され
るチツプコイルの品質を維持するとともに歩留りを良く
することができるという従来にない優れたチツプコイル
の製造方法を提供することができる。
を極く容易に、しかも大量に生産することができ、同一
の条件でボビン基材にコイルが巻装されるので生産され
るチツプコイルの品質を維持するとともに歩留りを良く
することができるという従来にない優れたチツプコイル
の製造方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例により形成されたチツプコイ
ルを示す正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は
第１図のチツプコイルの製造工程におけるカツト前の状
態を示す説明図である。 １……ボビン ２……コイル 3A,3B……端子ピン ４……中間ピン 10……チツプコイル
ルを示す正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は
第１図のチツプコイルの製造工程におけるカツト前の状
態を示す説明図である。 １……ボビン ２……コイル 3A,3B……端子ピン ４……中間ピン 10……チツプコイル
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状のボビン基材の外周に所定間隔をお
いて複数の端子ピンが植設され且つ隔接した端子ピン間
の一方の側に植設された各端子ピンの中間にコイル留め
用の中間ピンを備えてなり、このボビン基材の各ピン相
互間に適当な巻数のコイルを連続的に且つ全体的に巻装
し、この巻装されたコイルを各ピン部分にて導通固定
し、しかるのち少なくとも一つの中間ピンと一つの端子
ピンとを一組としてボビン基材全体を輪切り状に切断し
分離したことを特徴とする電磁遅延線用のチツプコイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154756A JP2515808B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | チップコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154756A JP2515808B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | チップコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318727A JPS63318727A (ja) | 1988-12-27 |
| JP2515808B2 true JP2515808B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15591217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154756A Expired - Lifetime JP2515808B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | チップコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515808B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05190331A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-30 | Elmec Corp | 電磁遅延線用インダクタンス素子およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62154756A patent/JP2515808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63318727A (ja) | 1988-12-27 |
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