JP2514920B2 - 圧延スタンドにおける圧延の過程で平担な製品の厚さと断面形状とを調節する方法 - Google Patents

圧延スタンドにおける圧延の過程で平担な製品の厚さと断面形状とを調節する方法

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    • B21B27/055—Sleeved rolls with deflectable sleeves with sleeves radially deflectable on a stationary beam by means of hydraulic supports

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延の過程における平坦な製品、例えば熱
間圧延機又は冷間圧延機における転換の過程にある金属
板材又はストリップの厚さと断面形状とを調節するため
の方法に関する。
圧延スタンドにおける圧延の過程で板材の断面形状の
有効な調節を達成するために、板材の横断方向における
板材の平坦度の測定に依存してスタンドのロールの曲率
を修正することができる。
３つ以上の重ねられたロールを有するスタンドの場
合、例えば２本の支持ロールと２本のワークロールとを
有する４高スタンド（four−high stand）の場合に
は、支持ロール又はワークロールの曲率を修正するか、
又は支持ロールとワークロールの曲率を同時に修正する
ことができる。圧延機ロールの曲率は、ロールの外側管
状ケーシングとその支持体との間に形成された空間の中
へ加圧流体を導入することにより修正されることができ
る。然しながら、この種のロールの曲率は、流体の圧力
にのみ左右され、すべての場合にストリップの横方向断
面形状における望ましくない不良を修正することを可能
ならしめない。これらの望ましくない不良は、圧延機と
関連付けられた平坦度測定装置により正確に決定するこ
とができる。この種の平坦度測定装置は、一般に、スト
リップに関して横断方向に配置されたロールを含み、該
ロールは、例えばストリップ内の張力の横断方向の変化
を求めることを可能ならしめる。ストリップ内の張力の
これらの横断方向の変化は、ストリップの伸びと厚さの
変化を表わしている。
それ故、ストリップの横断方向に測定された厚さの望
ましくない不良に対応することができる可変曲率圧延機
ロールが提案された。この種のロールは、圧延スタンド
のフレーム上設けた固定された支持体と、固定された支
持体の周りに回転するように装着された管状ケーシング
とを含み、固定された支持体と管状ケーシングの内側表
面との間に空間が形成されている。圧延中にロールに加
えられた力は、ジャッキによって吸収され、ジャッキの
室が固定支持体に形成され、ロールに関して半径方向に
向けられたジャッキのピストンが、ケーシングの内側表
面の方へ向けられたその端部に、ジャッキに供給する加
圧流体を受入れる室を有する。従って、各ジャッキのピ
ストンとケーシングの内側表面との間に圧力流体の膜が
形成され、この膜は、管状ケーシングが載って支えられ
る軸受を構成する。
ジャッキは、板材の横断方向に相当するロールの軸線
方向に整列され、その方向に規則的に離間されている。
これらのジャッキは、圧力流体を個別に供給されること
ができ、従ってロールの長さに沿ってロールの曲率を極
めて正確に制御することを可能ならしめる。
曲率のこの制御は、圧延スタンドの出口に板材の横断
方向に分配された厚さゲージの読みに従ってそれぞれの
ジャッキの中の流体の圧力を調節することにより達成さ
れる。
この種の方法は、例えば、フランス特許第2,360,713
号（特開昭52−70108号）に説明されているけれども、
異なるジャッキによるケーシングの変形が互に干渉する
ので、厚さの調節に関する非常に大きい精度や調節の過
程での十分な安定性を達成することができない。それ
故、正確な曲率調節装置より与えられるべき利点の十分
な利用をすることができない。
従って、本発明の目的は、圧延スタンドにおける圧延
の過程で平坦な製品の厚さと断面形状とを調節する方法
であって、圧延スタンドが、圧延スタンドのフレーム上
の固定された支持体からなる少くとも１つのロールと、
平坦な製品又はもう１つのロールと接触母線に沿って接
触し且つ固定支持体の周りに回転できるように接着され
た管状ケーシングとからなる少くとも１つの支持ロール
を含み、管状ケーシングの内径は、固定支持体と管状ケ
ーシングとの間に空間が形成されるような内径であり、
該内径は、平坦な製品の横断方向に相当するロールの軸
線方向に離間された少くとも３つのジャッキにより圧延
力に抗して保持されており、各々のジャッキは、固定支
持体に形成された室と半径方向に向けられたピストンと
を含み、ピストンは、支持ロールの管状ケーシングの内
側表面の方へ向けられた該ピストンの端部において、管
状ケーシングが油膜上で滑ることにより管状ケーシング
の回転を可能とする油の膜を形成するため、各ジャッキ
の加圧流体を受入れる少くとも１つの室を構成してい
る、圧延スタンドにおける圧延の過程で平坦な製品の厚
さと断面形状とを調節する方法において、非常に安定し
た運転で、横断方向に均一で且つ時間の経過と共に不変
の厚さを有する平坦な製品を得ることを可能ならしめる
調節方法を提供することである。
この目的のため、本発明では、前記調節方法におい
て、平坦な製品の圧延の間、連続的に： ジャッキの各々の中の流体の圧力を測定し； ジャッキの各々のピストンの位置を測定し； 支持ロールの回転速度を測定し； 平坦な製品の平坦度を横断方向に測定し； 平坦な製品の縁から若干の距離の所で横断方向に位置
決めされた領域で平坦な製品の厚さを測定し； 厚さ測定領域に最も近くに位置決めされたジャッキの
ロッドの位置を、前記厚さの測定に基づいて制御し； その他のジャッキ内の流体の圧力を、ロッドの位置を
制御される、厚さ測定領域に最も近くに位置決めされた
ジャッキの圧力に基づいて制御し； 横断方向両端部位置にある２つのジャッキの位置を比
較して、支持ロールの傾斜を求め； 前記その他のジャッキの各々の中の圧力を修正して、
前記支持ロールの傾斜を、平坦な製品の横断方向の平坦
度測定により決定された、平坦な製品の横断方向両端の
張力の差の修正のための前記支持ロールの傾斜の基準値
にもたらし； 固定支持体の変形を、ジャッキの各々の中で測定され
た圧力と固定支持体の機械的寸法的特性とから計算し； 支持ロールの接触母線の形状を、固定支持体の変形と
ジャッキの各々のピストンの位置とから求め； ジャッキの各々の中の圧力を修正して、この接触母線
の形状を、平坦な製品の横断方向の平坦度測定から決定
された、平坦な製品の平坦度の修正のために必要とされ
るこの接触母線の基準形状に一致させる。
本発明の方法によって、（１）横断方向端部位置にあ
る２つのジャッキの位置を比較して、支持ロールの傾斜
を求め、平坦な製品の厚さに基づいてロッドの位置を制
御されるジャッキ以外のジャッキの各々の中の圧力を修
正して、この傾斜を、平坦な製品の横断方向の平坦度測
定によって決定された、平坦な製品の横断方向両端の張
力の差の修正のための支持ロールの傾斜の基準値にもた
らすことによって全体的な平坦度不良を修正することが
でき、（２）支持ロールの接触母線の形状を固定支持体
の変形とジャッキの各々のピストンの位置とから求め、
ジャッキの各々の中の圧力を修正して、この支持ロール
の接触母線の形状を、平坦な製品の横断方向の平坦度測
定によって決定された、平坦な製品の平坦度の修正のた
めに必要とされるこの接触母線の基準形状に一致させる
ことによって固定支持体の変形に特に関連したその他の
平坦度不良を修正することができる。
本発明が明瞭に理解されるように、支持シリンダの１
つが可変曲率型である４高圧延機の場合における本発明
による調節方法の一実施例を非限定的な例として以下に
説明する。
第１図と第２図は、４高スタンド型の圧延スタンド２
において圧延作用を受けている金属ストリップ１を示し
ている。このスタンドは、２本のワークロール5,6とフ
レーム４に装架した２本の支持ロール8,9とを含んでい
る。
支持ロール８は、可変曲率型であり、第３図を参照し
て以下に詳述に説明する。
スタンドの出口に厚さ測定ゲージ10が配置され、この
ゲージ10は、圧延機の出口におけるストリップ１の厚さ
に比例する信号を絶えず供給する。
ストリップ１は次に平坦度測定装置である平坦度ロー
ラ12の上を通るが、この平坦度ローラ12は、金属ストリ
ップの冷間圧延の場合には、ソシエテ クレシム（Soci
ete CLECIM）のフランス特許出願第2,468,878号（特公
昭62−25979号）に記載されたものでよい。この種の平
坦度ローラは、ストリップの幅にわたり即ち平坦度ロー
ラの軸線方向又は圧延スタンドのロールの軸線方向にわ
たり、ストリップ内の張力の値を決定することを可能な
らしめる。
第２図に見られるように、ワークロール5,6と圧延ス
タンドの支持ロール９とは、通常の方法でむくのロール
から構成されている。他方、支持ロール８は、可変曲率
型であり、圧延機のフレーム２を押圧する円筒形支持体
15を管状ケーシング16と共に含み、管状ケーシング16の
内径は、ケーシング16と支持体15との間に環状空間17が
残されるような大きさである。このケーシング16は、５
つのジャッキ14a、14b、14c、14d、14eによって接触母
線18に沿って上方ワークロール５を押圧して保持されて
おり、ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eは、圧延作用
を受けるストリップ１の横断方向に相当する支持ロール
８の軸線方向に規則的に離間され且つ整列されている。
第３図と第3a図を参照して上方支持ロール８を詳細に
説明する。
固定された内部支持体15は、圧延スタンドの支持体２
内に支持ロールを装着するための２つのスタブ軸19を２
つの軸受表面20及び円筒形本体22と共に有する。管状ケ
ーシング16が、中心開口部を備えた中間部材23とローラ
軸受21によって軸受表面20上で回転するように装架さ
れ、中心開口部の内側で支持体15の軸受表面20が係合し
ている。中間部材23と軸受21とケーシング16とが固定支
持体15に関して垂直方向に若干の移動ができるような方
法で、中間部材23が軸受表面20上に装着されている。支
持ロール８の取付けは両端において等しい。
固定された支持体15の本体22は、その中を貫通した５
つの空洞24を有し、空洞24の各々はジャッキ14a、14b、
14c、14d、14eの各々１つの室を構成している。
ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eの室24の各々は、
圧延された油を独立に軸線方向のダクト27を経て供給さ
れる。
これらのダクト27は、スタブ軸19bの端に通じ、そこ
に５つの管が固定され、５つの管の各々が各ダクトに油
に供給する。
ピストン25の各々は、対応する室24の内側で半径方向
に動くように、シール26の助けで密封して装着されたロ
ッドを有する。管状ケーシング16の内側表面の方へ位置
決めされたピストン25の端において、ピストン25は、２
つの室を形成する拡大された部分を有し、この２つの室
は、ピストン25のロッドを通過する非常に小さい直径の
２つのダクトを経て室24と連通している。
この方法で、室24に加圧油が供給されるとき、ピスト
ンが半径方向に変位させられ、油の僅かな部分が、ピス
トン25内のダクトを通って管状ケーシング16の内側表面
の近くに位置した室の中へ貫通して流入する。このよう
にして、加圧された油の膜が、ジャッキ25の端部とケー
シング16の内側表面との間に形成される。ジャッキ14
a、14b、14c、14d、14eの推力をケーシング16に加える
ことができるが、それにも拘らず、ケーシング16は、依
然として、ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eのピスト
ン25の各室により構成された流体膜軸受によって固定支
持体15の周りに回転運動することができる。
ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eの作用は、支持ロ
ール８とワークロール５との間の接触母線の形状と位置
を調節することを可能ならしめる。接触母線18の位置と
形状の調節により、圧延されている板材とワークロール
との接触母線の位置と形状とを調節することができ、そ
れ故この板材の断面形状と厚さを調節することができ
る。
第５図において、ジャッキ14a、14b、14c、14d、14e
の近くに支持ロール８の下方部分が見られ、ジャッキの
室24へダクト27を経て加圧流体が供給される。圧力測定
線32も室24の中へ通じ、この線32は、室24の中へ通じ、
この線32は、室24の中に配設された圧力感知器に接続さ
れ、加圧流体供給ダクト27のようになロール８の端19b
から外へ出ている。
ジャッキのピストン25は、ジャッキ14a、14b、14c、1
4d、14eの軸線に配置された位置感知器30のロッドに結
合されている。位置感知器30に接続された測定線31が、
支持ロール８の支持体15内に機械加工された軸線方向ダ
クト33の中へ通じている。位置測定信号は、支持ロール
８の支持体15の一端において測定線31によりダクト33の
内部で伝達される。
第４図は、母線18の形状と位置との調節を可能ならし
め、それ故シート１の輪郭と厚さとの調節を可能ならし
める制御要素を含む組立体を示している。
第４図は、支持ロール８の５つのジャッキ14a、14b、
14c、14d及び14eを非常に線図的に示している。第５図
を参照して上述したように、これらのジャッキの各々
は、ジャッキの室24内の圧力を絶えず知ることを可能な
らしめる圧力感知器と、あらゆる瞬間にジャッキのピス
トンの位置を極めて正確に決定することを可能ならしめ
るためジャッキのピストン25の中心部分に配置された位
置感知器とを各ジャッキと関連させている。ジャッキの
ピストンの位置を表示する信号は、位置感知器30から測
定線31により取出される。圧力の測定値は、測定線32に
より調節器34に伝達され、調節器34は、この圧力設定値
を線36を経てサーボ弁35に伝達する。サーボ弁35は、ジ
ャッキの供給ダクト40とジャッキの室との間に介在し、
所望の圧力でジャッキへ給油することを可能とする。
それ故、ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eの各々
は、圧延機の運転中、ジャッキを連続的に調節するため
の圧力調節ループを有する。
実際に、ジャッキは、既に指摘して欠点を有する先行
技術の装置のように、例えば厚さの測定により供給され
た設定値を通じて圧力の調節を受けることはない。
ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eは、上述のような
圧力調節ループを有するけれども、ジャッキ14bは、位
置に関しては厚さゲージ10の読みに従って調節される。
このゲージ10は、ジャッキ14bの位置に等しい位置でス
トリップに関して横断して配設されている。
このジャッキ14bのロッドの位置の調節のために、調
節器34bが線42を経て位置信号を受入れ、この位置信号
が、ジャッキのロッドの位置の測定値を表示する信号と
比較され、測定線31を通して伝達される。
その結果として生ずる信号は、ジャッキへ給油するた
めのサーボ弁35bを制御することを可能ならしめ、従っ
てジャッキの位置が調節される。
線42により伝達される調節信号は調節器37から発生す
る。調節器37は、厚さゲージ38aからの信号と、厚さ基
準38bと、圧延スタンド38cの撓みを表す信号と、油膜38
dの厚さを表わす信号とを入力として受取る。油膜の厚
さ38dを表わす信号は、ロール８の回転速度を入力して
受取るコンピュータユニット39b内で処理されて絶えず
測定され、ジャッキ14b内の圧力を表わす信号が測定線3
2bから取られる。
調節器37へ供給されたすべてのデータが、非常に正確
に即ち１ミクロン以内の正確さで厚さ設定点に従うよう
にジャッキ14bのピストンの位置を決定することを可能
ならしめる。
ジャッキ14b内の圧力を表わす信号は、測定線32bを経
て調節器34a、34c、34d、34eの各々へ設定点として伝達
される。
それ故、ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eは、ジャ
ッキ14bの圧力により制御され、ジャッキ14b自体は位置
に関して調節される。
その結果として、これらのジャッキの調節の良好な安
定性が得られる。
ジャッキ14aと14eのピストンの位置を表わす信号は、
測定線31aと31eを経てデジタル調節器43へ伝達され、デ
ジタル調節器43は、これらの２つの位置信号の間の差を
表わす信号を得ることを可能ならしめ、この差が、平坦
度測定装置のコンピュータユニット45により発生された
基準値と比較される。
両端のジャッキの位置信号の間の差を表わす信号は、
支持ロール８のケーシングの横断方向傾斜即ち水平に対
する母線18の傾斜を表わす。
測定線44を経て調節器43へ伝達された基準信号は、ス
トリップの横断方向両端〔の間〕の張力の差の修正のた
めの支持ロール８の傾斜の望ましい値に対応する。スト
リップの横断方向両端の張力は、平坦度測定装置12によ
り測定され、平坦度測定装置12のコンピュータユニット
45が張力の差に従って傾斜の修正を決定することを可能
ならしめる。
調節器43の出力信号は、傾斜の修正を得るために、対
応するジャッキの圧力の修正ΔPa、ΔPc、ΔPd、ΔPeを
表わす複雑な信号の形態である。圧力のこれらの修正を
表わす信号は、対応する調節器34a、34c、34d、34eへ伝
達される。
ジャッキ14a、14b、14c、14d、14eにおける圧力Pa、P
b、Pc、Pd、Peを表わす信号は、測定線32から取られて
コンピュータユニット50へ伝達され、コンピュータユニ
ット50は、支持ロール８の固定された支持体15の寸法特
性と機械的特性とに関するデータ501を入力データとし
て受取る。
コンピュータユニット50は、ジャッキの各々において
固定支持体15の撓みを表わす一群の信号を発生する。も
しも、支持体の機械的特性及び寸法特性とそれぞれのジ
ャッキ内の流体の圧力に比例してこれらのジャッキによ
り加えられる力が知られているならば、固定支持体15の
変形を計算することができる。
固定支持体15の撓みを表わす信号と種々のジャッキの
ピストンの位置を表わす信号とは、デジタル調節器を構
成するコンピュータ調節ユニット51に伝達され、このデ
ジタル調節器は、ジャッキのピストンと、支持ロール８
のケーシング15と、接触母線18との夫々の絶対位置を決
定することを可能ならしめる。それ故、コンピュータユ
ニット51は、支持ロールの接触母線18の正確な形状を極
めて正確に決定することを可能ならしめる。
平坦度測定装置12により測定されたストリップ内の張
力の値は、平坦度測定装置12のコンピュータユニット45
からコンピュータユニット51へ伝達され、コンピュータ
ユニット51は、平坦度測定装置12の読みに照らして平坦
度の修正をするのに必要な支持ロール８の基準曲率を決
定する。接触母線18の形状に対応する測定された曲率の
曲線と支持ロール８の基準曲率とが、コンピュータユニ
ット51内で比較され、コンピュータユニット51は、曲率
をその基準形状に戻すために、それぞれのジャッキに加
えられるべき圧力修正Δ′Pa、Δ′Pb、Δ′Pc、Δ′P
d、Δ′Peを表わす信号を発生する。
圧力修正を表わす信号は、線46により対応する調節器
34へ伝達される。
支持ロールケーシングの位置と接触母線との正確な決
定のためには、コンピュータユニット51が、コンピュー
タユニット39内で得られた油膜の厚さの計算を考慮に入
れることが必要となる。
このようにして、接触母線18の形状の極めて正確な測
定が連続的に得られ、接触母線18の形状を、平坦度の修
正のために必要とされる形状に対応する形状にもたらす
ことができる。
それ故、本発明による方法の主な利点は、公称厚さの
１％のオーダの非常に正確な厚さの調節を可能とし、支
持ロールとワークロールとの間の接触母線の形状の制御
の故に一定に制御された平坦度と、運転の非常に大きい
安定性とを可能とすることである。
本発明は、上述の実施態様に制御されるものではな
く、その反対に、すべての変形態様を含むものである。
従って、もしもこの方法が十分に感度と精度があるな
らば、いかなる方法でストリップの平坦度を測定するこ
とも可能である。同様に、適当な精度を保証することを
可能とするいかなる型の厚さゲージを選択することも可
能である。
厚さゲージと平坦度ローラを用いることなく板材の厚
さと断面形状の調節をすることさえも可能である。例え
ば、このゲージ又は平坦度ローラが、破損又は故障の結
果として一時的に役に立たないとき等である。この目的
のために、操作員は、圧延機の制御盤から介入して、位
置を制御されているジャッキの位置調節ループへ厚さ基
準値を導入し、接触母線の傾斜の基準値と、なされるべ
き断面形状修正に従って選択されたこの接触母線の基準
形状とを、ジャッキの圧力に対する対応する修正ループ
へ導入する。
種々のジャッキについての位置と圧力との感知器の配
列は、上述の配列と異なっていてもよい。
一般的には、本発明による方法は、例えば板材の厚
さ、圧延スタンドの撓み、又はジャッキのピストンの位
置の決定のために、先行技術の圧延機において既に使用
されている測定装置、計算機、又は調節装置を利用する
ことができる。ある場合には、加圧流体の膜の厚さの変
化を考慮に入れることなく厚さと平坦度の調節を行うこ
とが可能である。
この膜は、実際に、もしもその挙動が静水力学的であ
るならば、流体の圧力とロールの回転速度のいかんに拘
らず、一定の厚さをもつことができる。この場合、流体
の膜の厚さの計算はなされず、位置を制御されるジャッ
キの位置の計算と接触母線の形状の決定とに可変振幅修
正を導入する。
同様に、ある場合には、板材の厚さに関して要求され
る精度とスタンドの剛性とに依存して、厚さの調節を行
なうために、選択されたジャッキの位置を調節する目的
で圧延スタンドの撓みを決定することは必要ではない。
上述の型の１つ又は２つ以上の可変曲率ロールを有す
るスタンドに対し本発明による方法を適用することが可
能である。
多段スタンド圧延機における複数の順次のスタンドに
対し、又はこの圧延機の最終スタンドに対してのみ本発
明の方法を適用することも可能である。
最後に、本発明による方法は、鉄材料又は非鉄材料の
すべての金属板材又はストリップの圧延に対し適用可能
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、圧延スタンド及び該圧延スタンドと関連付け
られた測定装置の概略上面平面図である。 第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿って矢印の方向に見た
断面図である。 第３図は、第１図と第２図に示すロールスタンドの可変
曲率支持ロールの対称の垂直平面を通る断面図である。 第3a図は、第３図のＡ−Ａ線に沿って見た断面図であ
る。 第４図は、第１図と第２図に示されている圧延スタンド
の制御調節組立体を線図的に示す。 第５図は、可変曲率ロールの横断面を通る部分的断面図
で、ピストンの位置と圧力を測定するための装置を示し
ている。 ２……フレーム、１……金属ストリップ（平坦な製
品）、15……固定された支持体、８……支持ロール、14
a、14b、14c、14d、14e……ジャッキ、５……ワークロ
ール、24……室、18……接触母線、25……ピストン、16
……管状ケーシング、10……厚さ測定領域。

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】圧延スタンドにおける圧延の過程で平坦な
    製品の厚さと断面形状とを調節する方法であって、圧延
    スタンドが、圧延スタンドのフレーム（２）上の固定さ
    れた支持体（15）と、平坦な製品（１）又はもう１つの
    ロール（５）と接触母線（18）に沿って接触し且つ固定
    支持体（15）の周りに回転できるように装着された管状
    ケーシング（16）とからなる少くとも１つの支持ロール
    （８）を含み、管状ケーシング（16）の内径は、固定支
    持体（15）と管状ケーシング（16）との間に空間が形成
    されるような内径であり、該内径は、平坦な製品（１）
    の横断方向に相当するロールの軸線方向に離間された少
    くとも３つのジャッキ（14a、14b、14c、14d、14e）に
    より圧延力に抗して保持されており、前記各々のジャッ
    キは、固定支持体（15）に形成された室（24）と半径方
    向に向けられたピストン（25）とを含み、ピストン（2
    5）は、支持ロール（８）の管状ケーシング（16）の内
    側表面の方へ向けられた該ピストン（25）の端部におい
    て、管状ケーシング（16）が油膜上で滑ることにより管
    状ケーシング（16）の回転を可能とする油の膜を形成す
    るため、前記各ジャッキの加圧流体を受入れる少くとも
    １つの室を構成している、圧延スタンドにおける圧延の
    過程で平坦な製品の厚さと断面形状とを調節する方法に
    おいて、平坦な製品（１）の圧延の間、連続的に： 前記ジャッキ（14a、14b、14c、14d、14e）の各々の中
    の流体の圧力を測定し； 前記ジャッキ（14a、14b、14c、14d、14e）の各々のピ
    ストン（25）の位置を測定し： 支持ロール（８）の回転速度を測定し； 平坦な製品（１）の平坦度を横断方向に測定し； 平坦な製品（１）の縁から若干の距離の所で横断方向に
    位置決めされた領域で平坦な製品（１）の厚さを測定
    し； 厚さ測定領域（10）に最も近くに位置決めされたジャッ
    キ（14b）のロッドの位置を、前記厚さの測定に基づい
    て制御し； その他のジャッキ（14a、14c、14d、14e）内の流体の圧
    力を、ロッドの位置を制御される、厚さ測定領域（10）
    に最も近くに位置決めされたジャッキ（14b）の圧力に
    基づいて制御し； 横断方向両端部位置にある２つのジャッキ（14a、14e）
    の位置を比較して、支持ロール（８）の傾斜を求め； 前記その他のジャッキ（14a、14c、14d、14e）の各々の
    中の圧力を修正して、前記支持ロール（８）の傾斜を、
    平坦な製品の横断方向の平坦度測定により決定された、
    平坦な製品の横断方向両端の張力の差の修正のための前
    記ロール（８）の傾斜の基準値にもたらし； 固定支持体（15）の変形を、前記ジャッキ（14a、14b、
    14c、14d、14e）の各々の中で測定された圧力と固定支
    持体（15）の機械的寸法的特性とから計算し、； 支持ロール（８）の接触母線（18）の形状を、固定支持
    体（15）の変形と前記ジャッキ（14a、14b、14c、14d、
    14e）の各々のピストン（25）の位置とから求め、 前記ジャッキ（14a、14b、14c、14d、14e）の各々の中
    の圧力を修正して、この接触母線（18）の形状を、平坦
    な製品の横断方向の平坦度測定から決定された、平坦な
    製品の平坦度の修正のために必要とされるこの接触母線
    （18）の基準形状に一致させる； ことからなる、圧延スタンドにおける圧延の過程で平坦
    な製品の厚さと断面形状とを調節する方法。
  2. 【請求項２】支持ロール（８）の回転速度と対応する前
    記ジャッキ（14a、14b、14c、14d、14e）の各々の中の
    流体の圧力に基づいて、ロール（８）のケーシング（1
    6）と前記ジャッキ（14a、14b、14c、14d、14e）の各々
    のピストン（25）との間の加圧流体の膜の厚さの計算を
    し、平坦な製品（１）の厚さが測定される領域（10）に
    最も近くに配置されたジャッキ（14b）の位置の制御の
    ため及びロール（８）の接触母線（18）の形状の決定の
    ために、流体膜の厚さのこの計算された値を考慮に入れ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の調節
    方法。
  3. 【請求項３】厚さを制御するために選択されたジャッキ
    （14b）の位置が、操作員により手動操作で導入された
    基準値により制御されること、及び接触母線の傾斜と形
    状とを操作員により選択された傾斜と形状とに一致させ
    るために前記各ジャッキ内の圧力が修正され、操作員の
    介入により厚さの測定と平坦度の測定とをもとへ戻すこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の調節方
    法。
  4. 【請求項４】支持ロール（８）を含む圧延スタンドの撓
    みが計算され、平坦な製品（１）の厚さが測定される領
    域（10）に最も近くに配置されたジャッキ（14b）の位
    置の制御のために、この撓みの計算された値を考慮に入
    れることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の調
    節方法。
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