JPS6099412A - 圧延スタンドにおける圧延の過程で平担な製品の厚さと断面形状とを調整する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延の過程における平坦な製品、例えば熱間
圧延機又は冷間圧延機における転換の過程にある金属シ
ート又はス）　ＩＪソゾの厚さと輪郭とを調節するだめ
の方法に関する。

圧延スタンドにおける圧延の過程でシートの輪郭の有効
な調節を達成するために、シートの横断方向におけるシ
ートの平坦度の測定に依存してスタンドのロールのキャ
ンバ（Ｃａｍｂｅｒ　）ｍ　チ曲４＜　を修正すること
ができる。

３つ以上の重ねられたロールを有するスタンドの場合、
例えば２本の支持ロールと２本のワークロールとを有す
る≠高スタンド（ｆｏｕｒ−ｈｉｇｈｓｔａｎｄ　）の
場合には、支持ロール又はワークロールのキャンバ即ち
曲率を修正するか、又は支持ロールとワークロールのキ
ャンバ即ち曲率を同時に修正することができる。圧延機
ロールのキャンバは、ロールの外側管状ケーシングとそ
の支持体との間に形成された空間の中へ加圧流体を導入
することにより修正されることができる。然しなから、
この種のロールのキャンバは、流体の圧力にのみ左右さ
れ、すべての場合にストリップの横方向輪郭における欠
点を修正することを可能ならしめない。これらの欠点は
、圧延機と関連付けられた平坦度測定装置により正確に
決定することができる。

この種の平坦度測定装置は、一般に、ス）　ＩＪツノに
関して横断方向に配置されたロールを含み、該ロールは
、例えばス）　ＩＪツノ内の張力の横断方向のバラツキ
をめること’ｃ　ｕｆ　能りらしめる。ストリップ内の
張力のこれらの横方向のバラツキは、ストリップの伸び
と厚さのバラツキを表わしている。

それ故、ストリッツの横断方向に測定された厚さの欠点
に対するキャンバの適応を可能とする可変キャンバ圧延
機ロールが提案された。この種のロールは、圧延スタン
ドのフレーム上設けた固定された支持体と、固定された
支持体の周りに回転するように装着された管状ケーシン
グとを含み、固定された支持体と管状ケ・−シ／グの内
側表面との間に空間が形成されている。圧延中にロール
に加えられた力は、ツヤツギによって吸収され、ジヤツ
キの室が固定支持体に締結され、ロールに関して半匝方
向に向けられたジヤツキのピストンが、ケーシングの内
側表面の方へ向けられたその端部に、ジヤツキに供給す
る加圧流体を受入れる室を有する。従って、各ジヤツキ
のピストンとケーシングの内側表面との間に圧力流体の
膜が形成され、この膜は、管状ケーシングが載って支え
られる軸受を溝底する。

ジヤツキは、シートの横断方向に相当するロールの軸線
方向に整列され、その方向に規則的に離間されている。

こｔらのジヤツキは、圧力流体を個別に供給されること
ができ、従ってａ−ルの長さに沿ってロールのキャンバ
を極めて正確に制御することを可ｉ巨ならしめる。

キャン／Ｊのこの制御は、圧延スタンドの出口に７−ト
の横断方向に分配された厚さゲージの読みに従って種々
のツヤツキの中の流体の圧力を調節することにより達成
される。

この種の方法は、例えば７ンンス特許 第一、３１ｙＯ，７／３号に説明されているけれども、
異なるツヤツキによるケーシングの変形が互に干渉する
ので、厚さのＡＷｌに関する非常に大きい精度や調節の
過程での十分な安定性を達成することができない。それ
故、正確なキャンバ調節装置により与えらｎるべき利点
の十分な利用をすることができない。

それ故、本発明の目的は、圧延スタンドにおける圧延の
過程で平坦な製品の厚さと輪郭を調節するための方法を
提供することであり、この圧延スタンドは、圧延スタン
ドのフレーム上の固定された支持体軸受からなる少くと
も１つのロールと、平坦な製品及び／又は５う１つのロ
ールと接触の母線に沿って接触し且つ固定支持体の周り
に回転するように装着された管状ケーシングとを含み１
晋伏ケーシングの内径は、支持体とケーシングとの間に
空間が形成されるような内径であり、この内径は、平坦
な製品の横断方向に相当するロールの軸線方向に離間さ
れた少くとも３つのジヤツキにより圧延力に抗して保持
されており、各ツヤツキは、固定さ才ｔた支持体に締結
された室と、半径方向に向けられたピストンとを含み、
該ピストンは、ロールのケーシングの内側１表面に向け
らｔＬだ該ピスト／の端部に４５いてツヤツキの加圧流
体を受入れるた−めの少くとも１つの室を購成し、油膜
上テ滑るコトによりケーシングの回転を可能とする前説
を形成し、この調節方法が、非常に安定した運転で、横
断方向に均一で且つ時間の経過と共に不変のトツさを有
する平、川な製品金得ることを可能ならしめる。

この目的のために、平坦な製品の圧延の間、連続的に： ジヤツキの各々の中の流体の圧力が測定され：ジヤツキ
の各々の中のピストンの位置が測定され； ロールの回転速度が測定され； 平坦な製品の厚さが横断方向に測定され：平坦な製品の
縁から若干の距離において横断して位置決めされた領域
で平坦な製品の厚さが測定され： 厚さ測定領域に最も近くに位置決めされたツヤツキのロ
ンドの位置が、厚さの測定に依存して４成され； 池のジヤツキの中の流体の圧力が、位置を制御されるツ
ヤツキの圧力に依存して構成され；ロールのｌｌａ斜を
決定するために、横断方向端部位置に配置さ１ｔｆｃ　
２つのジヤツキの位置が比較され； この傾斜を横断方向平坦度の測定により決定された基準
値にもってくるように、ジヤツキ内の圧力′ｆ、１藝正
し； 固定された支持体の変形が、ジヤツキの各々の中でＩＭ
ｕ定された圧力と固定された支持体の機械的寸法的特性
とから計算され： ロールの接触の母線の形状が、固定された支持体の変形
とジＹツキのピストンの位置とから決定され； ジヤツキ内の圧力を修正して、接触の母線の形状を、横
断方間の平坦度測定から決定された基準形状に一致させ
る。

本発明が明瞭に理解されるように、支持シリンダの７つ
が可変キャンバ型である矢高圧延機の場合における本発
明による調節方法の一適用例を非限定的な例として以下
に説明する。

第１図と第２図は、≠高スタンド型の圧延スタンド２に
おいて圧延作用を受けている金属ストＩＪツｆ　１　ｋ
示している。このスタンドは、２本のワークロール５，
６とフレーム４に装架した２本の支持ロール８，９とを
含んでいる。

支持ロール８は、可変キャンバ型であり、第３図を参照
して以下に詳述に説明する。

スタンドの出口に厚さ測定Ｃ−ノ１０が配置され、この
ｒ−ゾ１０は、圧延機の出口におけるストツクｆ１の厚
さに比例する信号金納えず供給する。

ストツクｆ１は欠に平坦ｌ現ローラ１２の上を通るが、
このロー２１２は、金属ストリップの冷間圧延の場合に
は、ンシエテ　フレシム（５ｏｃｉ４ｔｅＣＬＥＣＩＭ
　）のフランス特許出願第一、≠６ｇ、ど７ｇ号に記載
されたものでよい。この種の平坦度ローラは、ストリッ
プの幅にわたりｊがち平坦度ロー２の軸線方向又は圧延
スタンドのロールの軸線方向にわたり、ストリップ内の
張力の値を決定することを可能ならしめる。

第２図に見られるように、ワークロール５，６と圧延ス
タンドの支持ロール９とは、通常の方法でむくのロール
から構成されている。能力、支持ｏ−ル８＋：ｉ：、Ｕ
Ｊｉキャンバ型であり、圧延機のフレーム２を押圧する
円面形支持体１５全管状ケージ／グ１６と共に含み、管
状ケーシング１６の内径は、ケーシング１６と支持体１
５との間に環状空間１７が残されるような大きさである
１、このケーシング１６は、ｊつのツヤツキ１４ンこよ
つ′ＣＣ触触１８母線に沿って上方ワークＩｆｆ　−）
し５を押圧して保持されており、ツヤツキ１４μ、Ｉｆ
延作用を受けるストリップ１の！’、ｅ　ｉｙｒ方向に
相当する支持ロール８の軸線方向に規則的に旬間さ７Ｌ
且つ整列されている。

第３図と第３ａ図を参照して上方支博０−　ル８を詳細
に説明する。

固定された内部支持体１５は、圧延スタンドの支持体２
内に支持ロールを装着するための２つのスタブ軸１９を
２つの軸受表面２０及び円筒形本体２２と共に有する。

管状ケーシング１６が、中心開口部を備えた中間部材２
３とローラ軸受２１によって軸受表面２０上で回転する
ように装架され、中心開口部の内側で支持体１５の軸受
表面２０が係合している。中間部材２３と軸受２１とケ
ーシング１６とが固定支持体１５に関して垂直方向に若
干の移動ができるような方法で、中間部材２３が軸受表
面２０上に装着されている。ロール８の取付けは両端に
おいて等しい。

固定された支持体１５の本体２２は、その中を貫通した
ｊつの空洞２４を有し、空洞２４の各々はツヤツキ１４
の１つの室ｔ−構成している。

ジヤツキ１４０室２４はの各々は、加圧された油を独立
に軸線方向のダクト２７を経て供給される。

これらのダクト２７は、スタブ軸１９ｂの端に通じ、そ
こにｊつの管が固定され、ｊつの管の各々が各ダクトに
油を供給する。

ピストン２５の各々は、対応する室２４の内側で半径方
向に動くように、シール２６の助けで密封して装着され
たロッドを有する。管状ケーシング１６の内側表面の方
へ位置決めされたピストン２５の端において、ピストン
２５は、２つの室を形成する拡大された部分を有し、こ
の２つの室は、ピストン２５のロッドを通過する非常に
小さい直径のλつのダクトを経て室２４と連通し−でい
る。

この方法で、室２４に加圧油が供給されるとき、ピスト
ンが半径方向に変位させられ、油の僅かな部分が、ピス
トン２５内のダクトヲ通って管状ケーシング１６の内側
表面の近くに位置した室の中へ貫通して流入する。この
ようにして、加圧された油の膜が、ジヤツキ２５の端部
とケーシング１６の内側表面との間に形成される。ジヤ
ツキ１４の推力をケーシング１６に加えることができる
が、それにも拘らず、ケーシング１６は、依然として、
ツヤツキ１４のピストン２５の各室により構成された流
体膜軸受によって固定支持体１５の周りに回転運動する
ことができる。

ジヤツキ１４０作用は、支持ロール８とワークロール５
との間の接触の母線の形状と位置を調節することを可能
ならしめる。接触１８の母線の位置と形状の調節により
、圧延されているシートとワークロールとの接触の母線
の位置と形状とを調節することができ、それ故このシー
トの輪郭と厚さを調節することができる。

第５図におい゛Ｃ１ツヤツキ１４の近くニロール８の下
方部分が見られ、ツヤツキの室２４ヘダクト２７を経て
加圧流体が供給される。圧力測定線３２も室２４の中へ
通じ、この線３２は、室２４の中に配設された圧力感知
器に接続され、加圧流体供給ダクト２７のようにａ−ル
８の端１９ｂから外へ出ている。

ジヤツキのピストン２５は、ジヤツキ１４の軸線に配置
された位置感知器３００ロンドに結合されている。位置
感知器３ｏに接続された測定線３１が、ロール８の支持
体１５内に機械加工された軸線方向ダクト３３の中へ通
じている。位置測定信号は、ロール８の支持体１５の一
端において測定線３１によりダクト３３の内部へ伝達さ
れる。

第弘図は、母ｍｉｓの形状と位置との調節を可能ならし
め、それ故シート１の輪郭と厚さとの調節を可能ならし
める制御要素を含む組立体を示している。

第弘図は、支持ロール８のｊつのジヤツキ１４ａ１１４
　ｂｓ　１４　ｃ　ｓ　１４　’及び１４ｅｔ−非常に
線図的に示している。第５図を参照して上述したように
、これらのジヤツキの各々は、ジヤツキの室２４内の圧
力を絶えず知ることを可能ならしめる圧力感知器と、あ
らゆる瞬間にジヤツキのピストンの位置を極めて正確に
決定することをロエ能ならしめるためジヤツキのピスト
ン２５の中心部分に配置された位置感知器とを各ジヤツ
キと関連させている。ジヤツキのピストンの位置を表示
する信号は、位置感知器３ｏがら測定線３１により取出
される。圧力の測定値は、測定線３２により調節器３４
に伝達され、調節器３４は、この圧力設定値を線３６を
経てサーざ弁３５に伝達する。サービ弁３５は、ジヤツ
キの供給ダクト４０とツヤツキの室との間に介在し、所
望の圧力でツヤツキへ給油することを可能とする。

それ故、ジヤツキ１４の各々は、圧延機の運転中、ジヤ
ツキを連続的に調節するための圧力調節ルーグを有する
。

実際に、シャツキは、既に指摘した欠点を有する先行技
術の装置のように、例えば厚さのｙＩ！ｌｌ定により供
給された設定値を通じて圧力の調ｔｆｉを受けることは
ない。

ジヤツキ１４　ａ、１４０％　１４　ｄ、１４　ｅは、
上述のような圧力ル１節ルーｆを有するけれども、ジャ
クΦ１４ｂは、位置に関しては邸さケ゛−ジ１０の読み
に従って調節される。このｒ−ジ１゜は、ジヤツキ１４
ｂの位置に等しい位置でス）　リップに関して横断して
配設されている。

このツヤツキ１４ｂのロッドの位置の調節のために、調
節器３４ｂが盤４２を経て位置信号を受入れ、この位置
信号が、ジヤツキのロッドの位置り測定値を表示する信
号と比較され、測定＠３１全通して伝達される。

その結果として生ずる信号は、ツヤツキへ給油するため
のサーボ弁３５ｂを制御することを可能ならしめ、従っ
てツヤツキの位置が調節される。

線４２により伝達される調節信号は調節器３７から発生
する。調節器３７は、厚さｒ−ジ３８ａからの信号と、
厚さＪ％１３８ｂと、圧延スタンド３８ｃの撓みを表わ
す信号と、油膜３８ｄの１１さを表わす信号とを人力と
して受取るっ油膜の厚さ３８ｄを表わす信号は、ロール
８の回転速成を人力として受取るコンピュータユニット
３９ｂ内で処理されて絶えず測定さ九、ジヤツキ１４ｂ
内の圧力を表わす信号がｉｆｆ！ｌ定線３２ｂから取ら
れる。

Ａ部器３７へ供給されたすべての７′−夕が、非電に正
確に即ち／ミグ０フ以内の正確さで埠さ設定点に従うよ
うにジヤツキ１４ｂのピストンの位置を決定することを
可能ならしめる。

ノヤヤキ１４ｂ内の圧力を表わす信号は、Ｉｒ！’Ｊ定
線３２　ｂ　ｆｉ経てｒＡ　７１１器３４ａ、３４Ｃ，
３４ｄＸ３４ｅの各々へ設題点として伝達される。

それ故、ジヤツキ１４　ａ、ｌ　４　Ｃ，１４６％１４
ｅは、ジヤツキ１．４　ｂの圧力により制御され、ジャ
ッキ１４ｂ自体はｆｌ）＝置に関して調節される。

その結果として、これらのジヤツキの調節の良好な安定
性が得られる。

ジヤツキ１４ａと１４ｅのピストンの位置を表わすイ君
号は、＋１ｉｉｌ定線３１ａと３１ｅを糸うてデジタル
調節器４３へ伝達され、デジタル調節器４３は、これら
の２つの位置信号の間の差を表わす信号を得ることを可
能在らしめ、この差が、′ＩＬ坦度測度測定装置ンピュ
ータユニット４５により発生された４’；轄値と比較さ
れる。

両端のジヤツキの位置信号の間の差を表わす信号は、支
持［Ｊ−ル８のケーシングの横領斜部ち水平に対する母
線１８の傾斜を表わす。

１）、’ｉ定線４４を触て調ｆ’ｉｉｉ器４３へ伝達さ
れた基準信号は、ソートの両縁の間の張力の差の１多正
のための支持ロール８の乱動の宏まし、い値に対応する
。

こ１′Ｌらの張力は、平坦度ｉＩＱ定装置によりγ１１
！Ｉ定され、そのコンビ上−タユニットが張力の差に従
って傾斜の修正を決定することｔ可能ならしめる。

Ａ節壽４３の出力信号は、傾斜の１６正を得るために、
対応するツヤツキの圧力の１ら正ΔＰａｓ△Ｐｃ。

△Ｐｄ１とΔＰａ　を表わす復雑な信号の形態である。

圧力のこれらの１４正を表わす信号は、対応する調九１
器３４ａ、３４ｃ、３４ｄ１３４ｅへ伝達される。

異なるジャツギにおけり圧力Ｐａ１　Ｐｂ、Ｐｃ。

Ｐｃｊ、Ｐｅ′？１：叛わす信らは、ン貝し足腺３２か
ら取らレテコンピュータユニット５０へ伝達すｒし、コ
ンピュータユニット５０は、支持ロール８の固定された
支持体１５０刈法特性と機械的１１モ性とに関するプ゛
−夕を人カフ゛−夕として受取る。

コニ／ピユータユニット５０は、ジヤツキの各々に４．
ｊいて固定支持体１５の撓みを表わす一群の信号を発生
する。もしも、支持体の恢械ｔｒｙ特性及び寸法特性と
種々の異なるシャツ坑内の流体の圧力に比例してこれら
のシ゛１ツキにより加えられる力が知られているならば
、固定された支持体の変形を計算することがてきる。

固定された支持体の撓みを表わす信号と種々のジヤツキ
のピストンの位置を表わす信号とは、デジタル調節器を
構成するコンピュータ調節ユニット５１に伝達され、こ
のデジタル調節器は、ジヤツキのピストンと、ロール８
のケーシング１５と＼接触の母線との夫々の絶対位置を
決定することを可能ならしめる。それ故、コンピュータ
ユニット５１は、支持ロールの接触１８の母線の正確な
形状を極めて正確に決定することを可能ならしめる。

平坦度測定装置４５により測定されたス）　ｌ）ツノ内
の張力の値は、コンピュータユニット５１へ伝達すれ、
コンピュータユニット５１は、測定装置４５の読みに照
らして平坦度の修正をするのに必要なロール８の基準（
参照）キャンバを決定する。接触１８の母線の形状に対
応する測定されたキャンバの曲線と基準キャンバとが、
コンピュータユニット５１内で比較すれ、コンピュータ
ユニット５１は、キャンバをその基準の形状に戻すため
に、種々のジヤツキに加えられるべき圧力修正△’ｐａ
、　△’ｐｂ　、　△’ＰＣ、ｄＰｄ　、　△’Ｐｅを
表わす信号を発生する。

圧力修正を表わす信号は、線４６により対応する調節器
３４へ伝達される。

支持ロールケーシノグの位置と接触の母線との正確な決
定のためには、コンピュータユニット５１が、コンピュ
ータユニット３９内で得られた油膜の厚さの計算を考慮
に入れることが必要となる〕 このようにして、母線の形状の極めて正確な測定が連続
的に得られ、母線の形状を、平坦度の修正のために必要
とされる形状に対応する形状にもたらすことができる。

それ故、本発明による方法の主な利点は、公称厚さの／
チのオーダの非常に正確な厚さの調節を可能とし、支持
ロールとワークロールとの間の接触の母線の形状の制御
の故に一定に制御された平坦度と、運転の非常に大きい
安定性とｔｌ−可能とすることである。

不発明は、上述の実施態様に制限されるものではなく、
その反対に、すべての変形態様を含むものである。

従って、もしもこの方法が十分に感度と精度があるなら
ば、いかなる方法でストリッツの平坦度を測定すること
も可能である。同様に、適当な精度を保証することを可
能とするいかなる型の厚さｒ−ジを選択することも可能
である。

厚さｒ−ジと平坦度ローラを用いることなくシートの厚
さと輪郭の調節をすることさえも可能である。例えば、
このダーゾ又は平坦度ローラが、破損又は故障の結果と
して一時的に役に立たないとき等である。この目的のた
めに、操作員は、圧延機の制御盤から介入して、位置を
制御されているジヤツキの位置調節ループへ厚さ基準値
を導入し、接触の母線の傾斜の基準値と、なされるべき
輪郭修正に従って選択されたこの母線の基準形状とを、
ジヤツキの圧力に対する対応する修正ループへ導入する
。

偵々のジヤツキについての位置と圧力との感知器の配列
は、上述の配列と異なっていてもよい。

一般的には、本発明による方法は、例えばソートの厚さ
、圧延スタンドの撓み、又はジヤツキのピストンの位置
の決定のために、先行技術の圧延機において既に使用さ
れている測定装置、計算機、又は調節装置全利用するこ
とができる。ある場合には、加圧流体の膜の厚さのバラ
ツキを考慮に入れることなく厚さと平坦堕の調ｆｆｉ′
ｉを行うことが可能である。

この膜は、実際に、もしもその挙動が静水力学的である
ならば、流体の圧力とロールの回転速度のいかんに拘ら
ず、一定の厚さをもつことができる。この場合、流体の
膜の厚さの計算はなされず、位置を制御されるジヤツキ
の位置の計算と接触の母線の形状の決定とに可変振幅修
正を導入する。

同様に、ある場合には、シートの厚さに関して要求され
る精度とスタンドの剛性とに依存して、厚さの調節を行
なうために、選択されたツヤツキの位置を調節する目的
で圧延スタンドの撓みを決定することは必要ではない。

圧延力が相当に大きい場合には、複数の軸線方向に離間
されたλつのジヤツキの配列が用いられ、ジヤツキの室
とピストンとは、ローラに関して半径方向に向けられて
いて、鋭角αをなすような方法で配置されている。２つ
のジヤツキのこれらの配列は、各々、７つのジヤツキに
均等であり、そのピストンの位置は、いかなる瞬間にお
いても、角度をなして配置された２つのジヤツキのピス
トンの位置と、これら２つのジヤツキのなｔ　角ｅαと
からめることができる。

従って、２つのツヤツキの各配列に均等なツヤツキのピ
ストンの位置の計算が連続的に行なわれる。ツヤツキの
位置のこの計算された値が用いられる場合の方法のすべ
ての段階について、上述の例でのジヤツキ１４のピスト
ンの位置の値の代りに、均等なジヤツキの位置のこの計
算された値が用いられる。

上述の型の／っ又は２つ以上の可変キャンバロールを有
するスタンドに対し不発明による方法を適用することが
可能である。。

多段スタンド圧延機における複数の順次のスタンドに対
し、又はこの圧延機の最終スタンドに対してのみ本発明
の方法全適用することも可能であるＯ 最後に、本発明による方法は、鉄材料又は非鉄材料のす
べての金（低シート又はストＩＪソノの圧延に対し適用
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、圧延スタンド及び該圧延スタンドと関連刊り
られた測定装置の概略上面平面図である。 第２図は、第７図のＡＡ梅に沿って矢印の方向に見た断
面図である。 第３図は、第１図と第２図に示すａ−ル２タンドの可変
キャンバ支持ロールの対称の垂直平面を通る断面図であ
る。 第３ａ図は、第３図のＡ−Ａ線に沿って見た断面図であ
る。 第≠図は、第１図と第２図に示芒れている圧延スタンド
の制御ｔＡ］節組節体立体図的に示す。 第５図は、’ｕＪ’変キャンバロールの横断面を通る部
分釣部面図で、ピストンの位置と圧力を測定するための
装置全ホしている。 ２・−・フレーム、１・・・平坦な製品、１５・・・開
示された支持体、８・・・ロール、１４・・・ジャツギ
、５・・・ロール、２４・・・室、１８・・・接　Ｍ、
２５−−−　ピストン１６・・・管状ケーシング、 １０・−・厚さ測定領域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、　圧延スタンドにおける圧延の過程で平坦な製品の
   厚さと輪郭とを調節する方法であって、圧延スタンド力
   、圧延スタンドの７レーム２上の固定された支持体１５
   からなる少くとも１つのロール８と、平坦な製品１及び
   ／又はもう１つのロール５と接触１８の母線に沿って接
   触し且つ固定支持体１５の周りに回転するように装着さ
   れた管状ケーシング１６とを含み、管状ケーシング１６
   の内径は、支持体１５とケーシング１６との間に空間が
   形成されるような内径であり、該内径は、平坦な製品】
   の横断方向に相当するロールの軸線方向に離間された少
   くとも３つのジヤツキ１４により圧延力に抗して保持さ
   れており、各ジヤツキは、固定支持体１５に締結された
   室２４と半径方向に向けられたピストン２５とを含み、
   ピストン２５は、ロールのケーシング１６の内側表面の
   方へ向けられた該ピストン２５の端部において、ケーシ
   ング１６が油膜上で滑ることによりケーシング１６の回
   転を可能とする油の膜を形成するため１．ジヤツキ１４
   の加圧流体を受入れる少くとも／っの室を構成している
   、前記調節方法において、平坦な製品ｌの圧延の間、連
   続的に： ジヤツキ１４の各々の中の流体の圧力が測定され； ジヤツキ１４の各々の中のピストン２５の位置が測定さ
   れ； ロール８の回転速度が測定され： 平坦な製品１の平坦度が横断方向に測定され：平坦な製
   品１の縁から若干の距離の所で横断方向に位置決めされ
   た領域で平坦な製品ｌの１ｑさが測定され； 厚さ測定領域１０に最も近くに位置決めされたツヤツキ
   １４ｂのロッドの位置が、厚さの測定に依存して構成さ
   れ； 池のジヤツキ１４ａ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ内の流体
   の圧力が、位置を制御されるジヤツキ１４ｂの圧力に依
   存して構成され； 横断方向端部位置にある２つのジヤツキ１４ａと１４ｅ
   との位置を比較して、ロール８の傾斜をめ； ジヤツキ１４内の圧力を修正して、前記傾斜を横断方向
   の平坦度測定によりめられた基準値にもたらし； 固定された支持体１５の変形が、ジヤツキ１４の各々の
   中で測定された圧力と固定支持体１５の機械的寸法的特
   性とから計算され；ロールの接触１８の母線の形状が、
   固定支持体１５の変形とジヤツキ１４のピストン２５の
   位置とからめられ； ジヤツキ１４内の圧力を修正して、この接触１８の母線
   の形状を、横断方向の平坦度測定から決定された基準形
   状に一致させること；からなる、圧延スタンドにおける
   圧延の過程で平坦な製品の厚さと輪郭とを調節する方法
   。 λ　ロール８の回転速匿と対応するジヤツキ１４内の流
   体の圧力に依存して、ロール８のケーシング１６とツヤ
   ツキ１４のピストン２５の各々との間の加圧流体の膜の
   厚さの計算がなされ、平坦な製品１の厚さが測定される
   領域１０に最も近くに配置されたジヤツキ１４ｂの位置
   の制御のため及びロール８の接＠１８の母線の形状の決
   定のために、ｂ’ｔｔ体膜の厚さのこの計算された値を
   考慮に入れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の調節方法。 ３、ｃｌ−ル８を含む圧延スタンドの撓みが計算され、
   平坦な製品１の厚さが測定される領域１０に最も近くに
   配置されたジヤツキ１４ｂの位置の制御のために、この
   撓みの計算された値を考慮に入れることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載の１Ｓｌｌｉ１節方法。 弘　厚さを制１１１１１するために選択されたジヤツキ
   １４ｂの位置が、操作員により手動操作で導入された基
   準値により制御さすること、及び接触のけ線の傾斜と形
   状とを操作員により選択された傾斜と形状とに一致させ
   るためにジヤツキ１４内の圧力が修正され、操作員の介
   入により厚さの測定と平坦度の測定とをもとへ戻すこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の調節方法。 よ　相当な圧延力を平衡させるため、室２４と半径方向
   に向けられたピストン２５とが鋭角ａを形成する２つの
   ジヤツキ１４の少くとも３組の軸線方向に離間された配
   列により、ロール８のケーシング１６が支持される場合
   において、ノつのジヤツキ１４に均等な単一のジヤツキ
   の位置が、２つのジヤツキ１４の配列の各々について、
   ツヤツキ１４のピストン２５の位置と角度αとから計算
   され、均等なジヤツキのピストンのこの位置を用いてジ
   ヤツキ１４のピストン２５の位置と取り替え、各配列の
   ２つのジヤツキに絶えず同じ圧力の流体が供給されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項又は第２項に記載
   の調節方法。