FI76870B - Valsaggregat, speciellt kalander. - Google Patents
Valsaggregat, speciellt kalander. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76870B FI76870B FI851505A FI851505A FI76870B FI 76870 B FI76870 B FI 76870B FI 851505 A FI851505 A FI 851505A FI 851505 A FI851505 A FI 851505A FI 76870 B FI76870 B FI 76870B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roller
- detectors
- bearing
- roll
- load
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
Description
1 76870
Telalaite, nimenomaan kalanteri
Keksintö koskee telalaitetta, nimenomaan kalan-teria, jossa on vähintään yhdessä taipumisen säätötelassa 5 vastatelan kanssa työraon muodostava telavaippa, joka on tuettu sen läpi menevään kannattimeen niin, että se on laakeroitu päistään kannattimeen kiinnitettyihin laakerei-hin ja niiden välissä telan leveydelle jaettuihin ja paine-voimalaitteille kuormitettuihin hydrostaattisiin tukiele-10 mentteihin, ja johon on järjestetty säätölaite, joka säätää painevoimalaitteisiin syötettävät paineet käytössä mitatuista ja/tai etukäteen määrätyistä parametreistä riippuen.
Eräässä tunnetussa tämäntyyppisessä telalaitteessa (GB-patentti 1 058 934) taipumisen säätötelan kannatin on 15 tuettu kiinteästi koneeseen. Sen päissä on laakerit, joilla telavaippa on laakeroitu suoraan. Hydrostaattisten paine-elementtien painevoimalaitteiden sylinterit on yhdistetty kukin johdolla paineensäätimeen. Vastatelan laakerilohkoihin liittyvät samoin painekäyttöiset kuormituslaitteet, jotka 20 määräävät raon osakuormituksen. Tukielementit ja molemmat laakerit ottavat vastaan kaikki vastatelan kohdistamat voimat. Tällä järjestelyllä ei ollut kuitenkaan mahdollista saada aikaan tasaista osakuormituksen jakautumista tela-raossa, koska telavaippa on laakerialueellaan kiinnitetty 25 säteen suunnassa eikä vastaa toivottua deformaatiovälystä.
Tästä syystä näissä ja vastaavissa teloissa tela-vaipan päissä olevat laakerit ovat kuormitustasossa säteit-täisesti kannattimessa siirtyviä (DE-patenttihakemus 1 026 609), mutta kun tällaisissa rakenteissa esiintyy 30 laakerin säteisohjauksessa tiettyä puristumista, jonka eliminoimiseksi tarvitaan vastaavat käynnistysvoimat, muodostuu samanlaisia pakottavia voimia kuin kannattimeen kiinnitetyssä laakerissa.
Lisäksi tunnetaan sellainen telalaite (DE-patent-35 tihakemus 2 818 011), jossa molemmat työtelat, joiden on pidettävä välissään itsenäisesti vakioleveyden omaava rako, 2 76870 on kumpikin kuormitettu välitelan välityksellä taipumisen säätötelalla. Telavaippojen päihin järjestetyt laakerit ovat säädettävissä säteen suunnassa kannattimeen nähden. Hydrostaattiset tukielementit on jaettu kahdeksi ryhmäksi, 5 jotka kumpikin voidaan paineistaa säätimellä. Välitelan laakereissa on kuormitustasossa keskenään vastakkaisilla sivuilla paine- tai voimailmaisimet. Tukielementtien paine säädetään niin, että välitelan päät vapautuvat kulloinkin kuormituksesta. Tällä tavoin työrako voidaan pitää vakiona.
10 Keksinnön tehtävänä on saada aikaan sellainen alussa selostetun tyyppinen telalaite, jossa osakuormituk-sen jakautuminen voidaan säätää tarkemmin.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että laakerien alueelle on järjestetty ilmaisimet, joiden 15 mittausarvot ilmaisevat laakerien kuormituksen työraon läpimenevän kuormitustason suunnassa, ja että säätölaite toimii lisäksi näiden mittausarvojen vaikutuksesta ja säätää painevoimalaitteisiin syötettävät paineet niin, että laake-rikuormitus on kuormitustasossa likipitäen nolla.
20 Tällä rakenteella saadaan aikaan jokainen toivottu osakuormituksen jakautuminen telarakoa pitkin, nimenomaan myös samanmuotoinen osakuormituksen jakautuminen. Sitten ilmaisimien ja niistä riippuvan paineensäädön avulla päästään siihen, että molemmat laakerit pysyvät vapaina säteit-25 täisvoimista kuormitustasossa. Sen vuoksi telavaippaan ei voi kohdistua vieraita voimia. Tämän telavaipan laakerointi ei estä telavaipan deformaatiota päissä. Yksinomaan tukielementit ottavat vastaan vastatelan puristus- ja painovoimat. Näin vältetään nimenomaan tähän mennessä erittäin häi-30 ritsevät telavaipan W- ja M-profiilit. Sen vuoksi onkin pi dettävä huolta vain siitä, että paineen jakautuminen telan-leveydellä vastaa haluttua deformaatiota, ja että samanaikaisesti tukielementtien käyttämien kaikkien voimien summa vastaa vastatelan vastavoimien summaa.
35 Yksinkertaisimmassa tapauksessa jokaiseen laake riin on järjestetty kaksi kuormitustasossa toisiinsa nähden 76870 vastakkaisille sivuille järjestettyä ilmaisinta.
Lisäksi on suositettavaa, että laakeri on vierintälaakeri ja että ilmaisimet on järjestetty vierintälaakerin sisärenkaan ja kannattimen yhden laakeriosan väliin.
5 Tässä asennossa ilmaisimet eivät käänny ja signaalijohdot on helppo ohjata ylöspäin.
Ilmaisimet on järjestetty esimerkiksi osien syvennyksiin. Ilmaisimet on myös mahdollista sijoittaa tasaisiin kohtiin laakeriosiin. Tämä mahdollistaa säteittäisesti ilmai-10 simien ulkopuolella olevien osien suuremman deformaation ja sen vuoksi tarkemman toiminnan.
Monissa tapauksissa on edullista, jos laakerin sisärenkaan ja laakeriosan väliin on järjestetty kääntymätön holkki, jonka sisäsivuun on sijoitettu ilmaisimet.
15 Tällä tavoin vältetään vierintälaakerin renkaan ei-toivotut deformaatiot. Tässä rakenteessa on myös mahdollista, että ilmaisimet sijoitetaan syvennyksiin hoikin sisäsivulle.
Ilmaisimet voivat olla voima- tai paineilmaisimia ja toimia esimerkiksi sähköllä tai laajennusmittakaistojen 20 avulla. Ilmaisimet voivat olla myös matka- tai etäisyys- ilmaisimia ja toimia esimerkiksi optisesti tai sähkömagneet-tisesti likiarvoilmaisimina.
On edullista, että laakerin kahden pinnan välissä on tietty välys, niin etteivät esijännitysvoimat vaikuta 25 haitallisesti kevennyssäätöön. Esimerkiksi riittää liuku-sovitteessa oleva välys; se voi olla kuitenkin myös vähän suurempi.
Eräässä suositettavassa rakennemuodossa on huolehdittu siitä, että tukielementit on kuormitettu vähintään kah-30 della kehän suunnassa siirretyllä, erilaisella paineella varustetulla painevoimalaitteella, että laakerien alueelle on järjestetty muita ilmaisimia, joiden mitta-arvot ilmaisevat laakerien kuormituksen poikittain kuormitustasoon nähden, ja että nämä mittausarvot vaikuttavat sitä paitsi säätölait-35 teeseen, joka säätää painevoimalaitteisiin syötettävät paineet siten, että laakerikuormitus on poikittain kuormitustasoon 76870 nähden lähes nolla. Tällä tavoin laakereita ei vapauteta vain kuormitustasossa häiritsevistä pakkovoimista, vaan myös poikittain siihen nähden. Lisäksi on huolehdittu siitä, että ainakin telavaipan päät ovat tarkasti paineenkäsitte-5 lytasossa, kun taas taipumisen säätötelan leveydelle voidaan järjestää myös poikittaistaipumia poikittaisvoimien ottamiseksi huomioon. Kehän suunnassa siirretyt paineanturit mahdollistavat tällöin poikittaisvoimakomponenttien kohdistamisen telavaippaan.
10 Keksinnön toisessa rakennemuodossa suositetaan, että ainakin yhdessä telassa on päällyste, joka on venymis-elastista luonnon- tai muovimateriaalia, että järjestetään sellainen lämpötilan mittauslaite, joka toteaa tämän telan yläpinnan lämpötilan telan leveydellä, ja että säätölaite 15 säätää painevoimalaitteisiin syötettävät paineet sekä laakerien ilmaisimien mittausarvoista että lämpötilan mittauslaitteesta riippuen. Tällä tavalla hyödynnetään DE-patenttihake-muksesta 3 131 799 tunnetulla tavalla elastisen päällysteen venyminen, niin että saadaan tietty yläpinnan lämpötila. Kos-20 ka laakerit eivät kohdista pakkovoimia telavaippaan, tiettyä yläpinnan lämpötilaa varten tarvittavat painevoimalait-teen voimat voidaan säätää erittäin tarkasti.
Telalaitteen eräässä muussa rakenteessa on pidetty huolta siitä, että kaksi päistään kuormitusvaipaksi laa-25 keroitua taipumisen säätötelaa on sijoitettu päällekkäin järjestettyjen telojen muodostaman ryhmän ylä- ja alate-laksi, jolloin alemman telavaipan kannatin on laitteen ollessa käytössä kiinteästi koneessa ja ylemmän telavaipan kannatin voidaan puristaa alaspäin kuormituslaitteen 30 avulla. Koska alin kannatin on kiinnitetty koneeseen, telaryhmälle saadaan tarkoin määrätty päällysteasento.
Muuten alemmalla ja/tai ylemmällä taipumisen säätötelalla voidaan sitten saada aikaan elastisen telan osakuormituk-sen jakautumisen tai yläpinnan lämpötilan hyvin tarkka 35 säätö telan leveydellä.
5 76870
Eräässä toisessa suositettavassa vaihtoehdossa on pidetty huolta siitä, että taipumisen säätötela toimii yhdessä koneeseen kiinteäksi laakeroidun vastatelan kanssa ja että sen kannatin on sijoitettu säätöosiin, jotka pysty-5 vät nostamaan taipumisen säätötelan hydraulisten sylinterien avulla pois vastatelasta, sijoittamaan sen jälleen vastatelaan ja kuormittamaan. Taipumisen säätötelan poistaminen tapahtuu hyvin nopeasti, koska telavaipan ja kannattimen välillä ei jouduta kumoamaan mitään välystä. Myös 10 taipumisen säätötelan asettaminen paikalleen on hyvin helppo suorittaa, koska telavaippa voidaan ajaa vastatelaan vain hydraulisten sylinterien vaikutuksesta. Tämä pitää paikkansa telavaipan halkaisijasta riippumatta. Elastisen päällysteen ollessa kysymyksessä tämän pitäisi olla sijoi-15 tettu taipumisen säätötelaan, koska tämä on helppo kiinnittää ja irrottaa, mikä on edullista elastisen päällysteen usein tapahtuvan sorvaamisen kannalta.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin piirustuksessa esitettyjen suositettavien rakenne-esimerkkien 20 avulla. Tällöin kuvio 1 on pituusleikkaus keksinnön mukaisesta, säätölaitteella varustetusta telalaitteesta, kuvio 2 on poikkileikkaus telavaipan laakerista kuvion 1 linjaa A-A pitkin, 25 kuvio 3 on kuvaa 2 vastaava poikkileikkaus eräästä muunnetusta rakennemuodosta, kuvio 4 on osapituusleikkaus taipumisen säätötelan eräästä toisesta rakennemuodosta, kuvio 5 on poikkileikkaus laakerista kuvan 4 30 linjaa B-B pitkin, kuvio 6 on kuvaa 5 vastaava poikkileikkaus eräästä muunnetusta rakennemuodosta, kuvio 7 on kaaviokuva telalaitteesta, jossa on useita päällekkäin järjestettyjä teloja, ja 35 kuvio 8 on toinen rakennemuoto keksinnön mukaisesta telalaitteesta.
6 76870
Kuvion 1 telalaitteessa on taipumisen säätötela 1 ja sen kanssa työraon 2 muodostava vastatela 3. Viimeksi mainittu on sijoitettu laakereihin 4 ja 5, jotka on kuormitettu voimilla P, niin että telaraossa on nuolien 6 esittämä 5 osakuormituksen jakautuminen.
Taipumisen säätötelasa 1 on kannatin 7, joka on sijoitettu kääntymättömäksi koneeseen kiinnitettyihin nivel-laakereihin 8 ja 9. Tähän kannattimeen on tuettu telavaippa 10, tarkemmin sanottuna sen päihin vastaavien vierintälaa-10 kerien 11 ja 12 avulla, ja niiden väliin useilla ensimmäisillä hydrostaattisilla tukielementeillä 13, jotka ovat työraon 2 puolella, ja toisilla hydrostaattisilla tukielementeillä 14, jotka ovat kauempana työraosta 2. Tukielemen-tit voidaan kuormittaa painevoimalaitteilla 15 ja 16, joiden 15 painetiloihin voidaan syöttää erikseen tai ryhmänä tietty paineneste painejohtoja 17 pitkin. Paine säädetään sähköhydraulisten muuttajien 18 avulla, joita ohjataan puolestaan säätölaitteella 19.
Kumpaankin laakeriin 11 ja 12 on järjestetty kaksi 20 ilmaisinta 20, 21 ja 22, 23, jotka ovat työraon 2 ja telojen akselien läpi menevässä tasossa kannattimen toisiinsa nähden vastakkaisilla puolilla.
Kuten kuvio 2 esittää, ilmaisimet on sijoitettu kannattimen 7 yhden laakeriosan 26 syvennyksiin 24 ja 25, 25 niin että ilmaisimen ulkopuoli on vierintälaakerin 12 renkaan 27 puolella. Ilmaisimet, jotka on muodostettu paine-tai voimailmaisimina tai matka- ja etäisyysilmaisimina ja voivat toimia optisesti, mekaanisesti, sähköisesti, magneettisesti ja niin edelleen, on yhdistetty johdoilla 28 30 signaalimuuttajiin 29 ja 30, jotka käyttävät hyväkseen ilmasimien mittausarvojen eroa. Lähtösignaali, esimerkiksi voiman suunnan laakereissa ilmoittava signaali tai positiivisia ja negatiivisia arvoja vastaanottava erotussignaali, syötetään säätölaitteen 19 sisääntuloihin 31 ja 32. Mui-35 den sisääntulojen kautta, joista on havainnollistettu vain 76870 sisääntulo 33, säätölaitteelle annetaan sellaisia asetus-arvoja ja/tai muita mittatietoja, jotka ilmenevät käytön aikana, kuten vielä myöhemmin selostetaan.
Säätölaite 19 muuttaa painevoimalaitteisiin 15 ja 16 5 syötettäviä paineita niin, että taivutuksen säätötelan 1 laakerit 11 ja 12 vapautuvat. Laakerin renkaan 27 ja laa-keriosan 26 välissä on pieni välys, joten esijännitysvoimat eivät vaikuta haitallisesti kevennyksen säätöön. Sen vuoksi näiden laakerien kautta ei siirry voimia telavaippaan 10.
10 Tämä voi muuttua vapaasti muodoltaan painevoimalaitteiden voimien ja vastatelasta 3 tulevien voimien vaikutuksesta. Työ-rakoon 2 saadaan sen vuoksi haluttu, nimenomaan tasainen osa-kuormituksen jakautuminen.
Kuvion 3 rakennemuodossa samoista osista käytetään 15 samoja ja vastaavista osista 100:11a lisättyjä viitenumerolta kuviin 1 ja 2 verrattuna. Ilmaisimet 122 ja 123 ovat kannattimen 107 laakeriosan 126 kavennetuissa kohdissa 124 ja 125. Kun tässä rakenteessa kohdistetaan voimia vierintälaakeriin 12, rengas 27 muuttuu enemmän muodoltaan, niin että ilmai-20 simet 122 ja 123 antavat vastaavasti voimakkaamman signaalin. Tällainen järjestely sallitaan, koska käytössä tällainen laakerrenkaan deformaatio on vain lyhytaikainen ja tasoittuu heti sen jälkeen.
Kuvien 4 ja 5 mukaisessa rakennemuodossa samoista 25 osista käytetään kuviin 1 ja 2 verrattuna samoja ja vastaavista osista 200:11a lisättyjä viitenumerolta. Pääasiallisena erona on, että vierintälaakerin renkaan 27 ja kannattimen 207 laakeriosan 226 väliin on pantu holkki 234, jonka sisäpuolella on ilmaisimia 222 ja 223 varten kaksi syven-30 nystä 224 ja 225. Sitä paitsi hoikin 234 sisäkehään on järjestetty kaksi muuta syvennystä 235 ja 236, jotka on tarkoitettu kahdelle muulle ilmaisimelle 237 ja 238. Nämä ovat kuormitustasoon nähden poikittain olevassa suunnassa ja pystyvät sen vuoksi toteamaan vierintälaakeriin kohdistu-35 vat poikittaisvoimat tai poikittaissiirtymät.
β 76870
Kuvion 6 mukaisessa rakenteessa, jossa vastaavista osista käytetään 300:11a lisättyjä viitenumerolta, holkki 334 on lieriömäinen, kun sen sijaan ilmaisimien 322, 323, 337 ja 338 syvennykset 324, 326, 335 ja 336 ovat kannatti-5 men 307 lieriöosan 326 ulkokehällä.
Kuvio 7 havainnollistaa kalanteria, jossa alatela on muodostettu taipumisen säätötelana 401 ja ylätela taipumisen säätötelana 501. Näiden välissä ovat vuorotellen elastisella päällysteellä varustetut telat 40 ja kovat telo lat 41. Materiaalirata 42 ohjataan peräkkäisten telarakojen läpi ja käännetään tällöin kääntöteloilla 43. Alatelan 401 kannatin 407 tukeutuu päistään laakerilohkoihin 444, jotka voidaan puristaa esitettyjen hydraulisten sylinterien 445 avulla koneeseen kiinnitettyyn vasteeseen 446.
15 Tällä tavoin määrätään alakannattimen 407 sijainti ja täl löin myös telavaipan 410 päiden sijainti. Ylätelan 501 kannatin 507 on laakerilohkoissa 544, jotka voidaan puristaa esitettyjen hydraulisten sylinterien 545 avulla etukäteen määrätyllä voimalla alaspäin.
20 Kuvio 7 esittää, että tukielementit 413 ja 414 voi daan kuormittaa kahdella kehän suunnassa siirretyllä paine-voimalaitteella 415 ja 415' tai 416 ja 416', niin että kummankin painevoimalaiteparin erilaisesta kuormituksesta johtuen telavaippaan 410 voidaan kohdistaa myös poikittaisvoi-25 makomponentteja. Neljä ilmaisinta teloissa 401 ja 501 on varustettu viitenumeroilla 522, 523, 537 ja 538. Vastaavat johdot 428 ja 528 johtavat signaalimuuttajiin 429 ja 529, joiden lähtösignaalit syötetään säätölaitteeseen 419. Kirjain s signaalimuuttajissa tarkoittaa sitä, että ilmaisimet on 30 muodostettu etäisyys- tai matkailmaisimina. Painevoimalait-teet 415 ynnä muut sekä hydrauliset sylinterit 445 ja 545 saavat sähköhydraulisten muuttajien 418 ja 518 toimesta erilaisia paineita p, jotka säätölaite 419 säätää.
Kaksi ilmaisinta 447 ja 448 omaksuvat tuoteradan 35 42 ominaisuudet E . Ne annetaan signaalin antolaitteiden w 449 ja 450 avulla edelleen säätölaitteelle 19. Lämpötilan 9 76870 mittauslaitteet 451 ja 452 mittaavat lämpötilan T^ elastisten telojen 40 yläpinnasta, tarkemmin sanottuna niiden leveydellä. Myös nämä arvot syötetään signaalinantolaitteiden 453 ja 454 välityksellä säätölaitteeseen 419. Kovat telat 5 41 voidaan ainakin osittain temperoida jollakin lämmönkan- toaineella. Lämpötilan mittauslaitteet 455 ja 456 toteavat telan lämpötilan T„. Signaalinantolaitteet 457 ja 458 joh- n tavat mittausarvot edelleen säätölaitteeseen 419, kun sen sijaan tämä säätää puolestaan toivottua lämpötilaa vastaa-10 valla tavalla lämmönkantoaineen läpivirtauksen.
Säätölaitteessa 419 on prosessinohjausjärjestelmä ja laskin. Saatujen materiaalitietojen Ew perusteella määrätään asetusarvo optimikuormitusta ja asetusarvo optimaalisia käsittelylämpötiloja varten ottamalla huomioon säätö-15 laitteeseen syötetyt riippuvuussuhteet. Kuormitusasetus- arvon perusteella säädetään vastaavasti hydraulisten sylinterien 545 paineen todellinen arvo. Oikean lämpötilan saamiseen tarvittava energia syötetään pääasiallisesti koviin teloihin 41 syötetyn lämmönkantoaineen avulla. Loppu syöte-20 tään kuormituksesta riippumattomasta telojen 40 elastisen päällysteen vanumisesta johtuen. Tämä korjausenergia voidaan säätää telan leveydellä, kun tukielementtien paineanturei-hin syötetään vastaava paine p. Jos esimerkiksi mittauslaitteen 451 mittaama yläpinnan lämpötila on liian korkea, on 25 telan vastaavalla leveyden osalla asianomaisen paineanturin saatava pienempi paine ja päinvastoin. Paineen p, joka syötetään alempiin hydraulisiin sylintereihin 545, on oltava niin suuri, että laakerilohkot 444 puristuvat vasteisiin 446. Hydraulisten sylinterien 445 synnyttämän voiman on 30 sen vuoksi oltava suurempi kuin hydraulisten sylinterien 545 synnyttämä voima.
Koko säätö on lisäksi suunniteltu niin, että telavaippojen 410 ja 510 laakerit ovat pääasiallisesti vapaita kaikesta kuormituksesta käsittelytasossa 560 ja 35 poikittain siihen nähden. Tämä merkitsee sitä, että kaikki 10 76870 tässä tasossa olevat painevoimalaitteiden voimakomponentit ovat täsmälleen yhtä suuret kuin tässä kohdassa vaikuttavat pystysuorat voimat (siis hydraulisten sylinterien 545 voimat ja telojen painovoimat). Sitä paitsi kaikki poikittaisvoima-5 komponentit ovat täsmälleen niin suuria, ettei laakerialu-eella esiinny poikittaissiirtymistä. Tällöin telavaipat on kiinnitetty päistään pääasiallisesti paikallisesti, ilman että syntyy sellaisia pakkovoimia, jotka häiritsevät paine-anturien aikaansaamaa säätöä osakuormituksen jakaantumisessa. 10 Tällä tavoin ei ainoastaan tämä osakuormituksen jakautuminen, vaan myös elastisen telan yläpinnan lämpötila voidaan säätää hyvin tarkasti sen koko leveydellä.
Kuvion 7 rakennetta voidaan myös muuttaa niin, että hydraulisen sylinterin 545 asemesta on järjestetty me-15 kaaniset säätölaitteet ja kuormituspaine saadaan aikaan pääasiassa painevoimalaitteiden avulla ylemmässä taipumisen säätötelassa 501.
Kuviossa 8 vastaavien osien viitenumerot on merkitty yli 600:11a. Materiaalirata 42 menee kahden telapari-20 sarjan läpi, jotka käsittävät yhden taipumisen säätötelan 601 tai 601' ja koneeseen kiinteäksi laakeroidun telan 603 tai 603'. Telavaipoissa 610 on jokaisessa elastinen päällyste 661 tai 661'. Vastatela on kova tela, jossa on ontto tila 662 tai 662', johon voidaan syöttää lämmönkantoainetta 25 vastatelan temperoimiseksi. Sen vuoksi tähän rakenteeseen onkin järjestetty signaalinantolaitteet tai signaalimuutta-jat 618, 629, 649, 653, 657 tai 618', 629', 649', 653' ja 657', joissa on asianomaiset ilmaisimet 622, 623, 647, 651, 655 ynnä muut.
30 Molemmat taipumisensäätötelat 601 ja 601' on laake roitu kuvassa oikealla puolella esitetyllä tavalla. Kannat-timet 607 on sijoitettu säätövipuun 663, joka kääntyy koneeseen kiinnitetyssä kääntöpisteessä 664 ja voidaan säätää hydraulisella sylinterillä 665. Kun tähän hydrauliseen sy-35 linteriin syötetään paine sähköhydraulisesta painemuunta- 11 76870 jasta 618' nostosuunnassa, taipumisen säätötela 601' irtoaa heti vastatelasta 603'. Säätämistä varten paine syötetään kuormitussuunnassa hydrauliseen sylinteriin 665, minkä jälkeen elastinen päällyste 631 ajetaan vastatelan 5 603' yläpintaan ja kuormitetaan sitten niin, että työra- koon syntyy haluttu paine. Osakuormituksen tarkka jakautuminen voidaan säätää tukielementtien 613 ja 614 painevoiraa-laitteiden avulla.
Käytännön toteutusta varten seuraavat rakenneli) elementit ovat osoittautuneet erittäin sopiviksi: säätölaite, kuten säätölaite 19, valmistaja Digital Equipment, tyyppi LSI 11/23, laakerissa olevat ilmaisimet, kuten ilmaisimet 20 - 23, valmistaja Sensotec, tyyppi 53, 15 mittamuuttajät, kuten mittamuuttajat 18, valmistaja
Moog GmbH, Böblingen, tyyppi D 648, signaalinantolaitteet, kuten antolaitteet 29 ja 30, valmistaja BBC, tyyppi GTY,
materiaaliradan tuntoelimet, kuten tuntoelimet 20 447, valmistaja Lippke, Neuwied, tyyppi KL
lämpötilan mittauslaite, kuten mittauslaite 451, valmistaja Hermann GmbH, Wiesbaden, tyyppi KT 17, lämpötilan mittauslaitteet, kuten mittauslaite 455, valmistaja Merz Messfvihlertechnik GmbH, Diedenhofen, 25 tyyppi Pt, 100, signaalinantolaite, kuten signaalinatolaite 449, valmistaja BBC, tyyppi GTU.
Claims (15)
1. Telalaite, nimenomaan kalanteri, jossa on vähintään yhdessä taipumisensäätötelassa vastatelan kanssa 5 työraon muodostava telavaippa, joka on tuettu sen läpi menevään kannattimeen niin, että se on laakeroitu päistään kannattimeen kiinnitettyihin laakereihin ja niiden välissä telan leveydelle jaettuihin ja painevoimalaitteilla kuormitettuihin hydrostaattisiin tukielementteihin, ja johon on 10 järjestetty säätölaite, joka säätää painevoimalaitteisiin syötettävät paineet käytössä mitatuista ja/tai etukäteen määrätyistä parametreistä riippuen, tunnettu siitä, että laakerien (11, 12) alueelle on järjestetty ilmaisimet (20, 21, 22, 23; 122, 123; 222, 223; 322, 323; 522, 523; 15 622, 623), joiden mittausarvot ilmaisevat laakerien kuormi tuksen työraon läpi menevän kuormitustason (560) suunnassa, ja että säätölaite (19; 419; 619) toimii lisäksi näiden mittausarvojen vaikutuksesta ja säätää painevoimalaitteisiin (15, 16; 415, 415', 416, 416') syötettävät paineet niin, et- 20 tä laakerikuormitus on kuormitustasossa likipitäen nolla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että kumpaankin laakeriin (11, 12) on sijoitettu kaksi kuormitustasossa toisiinsa nähden vastakkaisille sivuille järjestettyä ilmaisinta (20, 21, 22, 25 23; 122, 123; 222, 223; 322, 323; 522, 523; 622, 623).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että laakeri (11, 12) on vierintälaakeri, ja että ilmaisimet (20, 21, 22, 23; 122, 123; 222, 223; 322, 323; 522, 523; 622, 623) on järjesetty vierintä- 30 laakerin sisäpuolisen laakerirenkaan (27) ja kannattimen (7; 107; 207; 307) laakeriosan (26; 126; 226; 326) väliin.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että ilmaisimet (20, 21, 22, 23; 222, 223) on sijoitettu laakeriosien (26; 226) syvennyksiin 35 (24, 25; 224, 325). 13 7 6870
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että ilmaisimet (112, 123) on sijoitettu kavennettuihin kohtiin (124, 125) laakeriosissa (126) .
6. Jonkin patenttivaatimuksen 3-5 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että sisäpuolisen laake-rirenkaan (27) ja laakeriosan (226; 326) väliin on sijoitettu kääntymätön holkki (234; 334), jonka sisäsivulle on järjestetty ilmaisimet (222, 223; 322, 323).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että ilmaisimet (222, 223) on sijoitettu syvennyksiin (224, 225) hoikin (234) sisäsivulle.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että ilmaisimet (20, 21, 15 22, 23; 122, 123; 222, 223; 322, 323; 522, 523; 622, 623) ovat voima- tai painevastaanottimia.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että ilmaisimet (20, 21, 22, 23; 122, 123; 222, 223; 322, 323; 522, 523; 622, 20 623) ovat matka- tai etäisyysvastaanottimia.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että laakerin (20, 21, 22, 23; 122, 123; 222, 223; 322; 323; 522, 523; 622, 623) kahden pinnan välissä on pieni välys. . 25
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen te lalaite, tunnettu siitä, että tukielementit (413, 414; 613, 614) on kuormitettu vähintään kahdella kehän suunnassa siirretyllä, erilaisella paineella paineistetulla pai-nevoimalaitteella (415, 415'; 416, 416'), että laakerien 30 (li, 12) alueelle on järjestetty lisäilmaisimia (237, 238; 337, 338; 537, 538), joiden mittausarvot ilmaisevat laakerien kuormituksen poikittain kuormitustasoon (560) nähden, ja että säätölaite (419; 619) on sitäpaitsi näiden mittaus-arvojen vaikutuksen alainen ja säätää painevoimalaitteisiin 35 syötettävät paineet niin, että myös 1 aakorikuormitur. poikit tain kuormitustasoon nähden on likipitäen nolla. 14 76870
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että vähintään yhdessä telassa (40; 601; 601*) on päällyste (661, 661’), joka on venymiselastista materiaalia, että on järjestetty lämpötilan mittauslaite, (451, 452; 651), joka toteaa tämän telan 5 yläpinnan lämpötilan telan leveydellä, ja että säätölaite (419; 619) säätää painevoimalaitteisiin (415, 415'; 416, 416') syötettävät paineet sekä laakerien ilmaisimien (522, 523; 622, 623) mittausarvoista että lämpötilan mittauslaitteesta riippuen.
12 76870 Patenttivaatimukset;
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että kaksi päistään kuormituksetta laakeroitua taipumisensäätötelaa (401, 501) on järjestetty ylimmäksi ja alimmaksi telaksi päällekkäin sijoitetuista teloista (40, 41) muodostettuun ryhmään, 15 jolloin alemman telavaipan (410) kannatin (407) on käytössä kiinni koneessa ja ylemmän telavaipan (510) kannatin (507) voidaan puristaa alaspäin kuormituslaitteella (545).
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen telalaite, tunnettu siitä, että taipumisen säätö-20 tela (601; 601') toimii yhdessä koneeseen kiinteästi laakeroidun vastatelan (603, 603') kanssa, ja sen kannatin (607; 607') on säätönivelissä (663), jotka pystyvät nostamaan hydraulisten sylinterien (665) avulla taipumisen säätötelan vastatelasta, asettamaan sen jälleen vastatelaan 25 ja kuormittamaan.
15 76870
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3416210A DE3416210C3 (de) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen |
| DE3416210 | 1984-05-02 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI851505A0 FI851505A0 (fi) | 1985-04-15 |
| FI851505L FI851505L (fi) | 1985-11-03 |
| FI76870B true FI76870B (fi) | 1988-08-31 |
| FI76870C FI76870C (fi) | 1988-12-12 |
Family
ID=6234794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI851505A FI76870C (fi) | 1984-05-02 | 1985-04-15 | Valsaggregat, speciellt kalander. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4625637A (fi) |
| JP (1) | JPS60246891A (fi) |
| CA (1) | CA1242912A (fi) |
| CH (1) | CH667502A5 (fi) |
| DE (1) | DE3416210C3 (fi) |
| FI (1) | FI76870C (fi) |
| GB (1) | GB2158196B (fi) |
| SE (1) | SE463523B (fi) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566451A (en) * | 1994-03-09 | 1996-10-22 | Valmet Corporation | Method for providing a roll mantle of a tubular roll for a paper machine or equivalent with roll bearings |
| US5685813A (en) * | 1995-02-22 | 1997-11-11 | Valmet Corporation | Tubular roll for a paper machine or equivalent with glide bearings |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4757582A (en) * | 1985-04-01 | 1988-07-19 | Valmet Oy | Roll with heated mantle and method |
| DE3535458C1 (de) * | 1985-10-04 | 1987-01-08 | Kleinewefers Textilmaschinen G | Verfahren zum Regeln der Feuchtigkeit einer textilen Warenbahn oder dgl.durch Abquetschen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| DE8531065U1 (fi) * | 1985-11-02 | 1986-11-13 | Ramisch Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De | |
| DE3604839A1 (de) * | 1986-02-15 | 1987-08-20 | Kleinewefers Gmbh | Durchbiegungsgesteuerte walze |
| CA1296557C (en) * | 1986-04-09 | 1992-03-03 | Josef Pav | System of rolls for use in calenders and like machines |
| DE3611859A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Kleinewefers Gmbh | Deformationsregelwalze |
| DE3611858A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Kleinewefers Gmbh | Deformationsregelwalze |
| CH670217A5 (fi) * | 1986-06-20 | 1989-05-31 | Escher Wyss Gmbh | |
| KR960015899B1 (ko) * | 1987-03-27 | 1996-11-23 | 벨로이트 코오포레이숀 | 자기 부하 제어 편향 로울 |
| FI94032C (fi) * | 1987-06-10 | 1995-07-10 | Voith Gmbh J M | Päällystyskoneiston kiillotuslaite |
| GB2207979B (en) * | 1987-08-08 | 1991-03-13 | Beloit Walmsley Ltd | Improvements in or relating to press rolls |
| DE3735438C1 (de) * | 1987-10-20 | 1989-05-18 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Kalanders und Kalander zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| IT1211899B (it) * | 1987-11-05 | 1989-11-08 | Siv Soc Italiana Vetro | Apparecchiatura per la pressatura di complessi laminati in vetro e plastica |
| DE3738973C1 (de) * | 1987-11-17 | 1989-05-18 | Kleinewefers Gmbh | Vorrichtung zum Auswechseln elastischer Superkalander-Walzen |
| DE3814794A1 (de) * | 1988-05-02 | 1989-11-16 | Kleinewefers Gmbh | Beheizbare walze |
| DE3821029A1 (de) * | 1988-06-22 | 1990-01-04 | Kuesters Eduard Maschf | Durchbiegungssteuerbare walze |
| DE3832324A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-04-05 | Voith Gmbh J M | Langspalt-presswalze |
| DE3843294A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-07-05 | Kuesters Eduard Maschf | Walzenanordnung mit einer unterwalze mit hydraulischer innenabstuetzung |
| US4897905A (en) * | 1989-02-13 | 1990-02-06 | Beloit Corporation | Controlled deflection roll using inert gasses and independent lubrication system |
| DE3909911C1 (fi) * | 1989-03-25 | 1990-06-07 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De | |
| DE3936128A1 (de) * | 1989-10-30 | 1991-05-02 | Escher Wyss Gmbh | Kalander zur oberflaechenbearbeitung von materialbahnen |
| CH680151A5 (fi) * | 1989-11-09 | 1992-06-30 | Escher Wyss Ag | |
| DE4030537C1 (fi) * | 1990-09-27 | 1991-10-10 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De | |
| DE4138730C1 (fi) * | 1991-09-25 | 1992-12-24 | Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch | |
| DE4321061B4 (de) * | 1993-06-24 | 2007-10-18 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung von Dicke und Glanz und/oder Glätte bei der Behandlung von Faserstoffbahnen |
| DE4420726A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-21 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn |
| DE4440267A1 (de) * | 1994-07-22 | 1996-05-15 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zur Steuerung einer Walze |
| DE4430667C1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-02-08 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Durchbiegungsgesteuerte Walze |
| FI100349B (fi) * | 1994-09-15 | 1997-11-14 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto telavaipan tukemiseksi sivuttaissuunnassa |
| US5733415A (en) * | 1996-08-01 | 1998-03-31 | Beloit Technologies, Inc. | Closed shoe press head indexing system |
| BR9808733B1 (pt) * | 1997-05-07 | 2008-11-18 | mÉtodo e arranjo para computar e regular a distribuiÇço de carga linear em uma calandra com méltiplos nips. | |
| DE19729531C2 (de) | 1997-07-10 | 2002-12-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Papierkalander |
| GB2327900A (en) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Kvaerner Metals Cont Casting | Deformable casting rolls |
| GB2328171B (en) * | 1997-08-08 | 1999-09-08 | Kvaerner Metals Cont Casting | Casting rolls |
| FR2774929B1 (fr) * | 1998-02-13 | 2000-06-09 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de laminage de produits plats et son procede de mise en oeuvre |
| US5938895A (en) * | 1998-04-02 | 1999-08-17 | Valmet Corporation | Calender having moisture profile control |
| US6497177B2 (en) | 1999-06-10 | 2002-12-24 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Calender arrangement and a deflection controlled roll and method of operating them |
| FI116091B (fi) | 2000-04-12 | 2005-09-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä liukulaakeripaineen mittaamiseksi kiinteävaippaisessa taipumakompensoidussa telassa |
| DE10112296B4 (de) * | 2001-03-08 | 2010-04-15 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Produkten auf einem Kalander |
| US7185537B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-03-06 | Metso Paper, Inc. | Nip and loading analysis system |
| DE10349341A1 (de) * | 2003-10-23 | 2005-06-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Durchbiegungseinstellwalze |
| JP2007270941A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jtekt Corp | センサ付き転がり軸受装置 |
| FI122119B (fi) * | 2008-05-26 | 2011-08-31 | Metso Paper Inc | Sovitelma, järjestelmä ja menetelmä rainanmuodostus- tai jälkikäsittelykoneella telan toimintaolosuhteiden mittaamiseksi |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1058934A (en) * | 1963-10-04 | 1967-02-15 | Beloit Corp | Improvements in deflection rolls |
| CH604940A5 (fi) * | 1975-12-08 | 1978-09-15 | Escher Wyss Ag | |
| DE2738781A1 (de) * | 1977-08-27 | 1979-03-08 | Ema Elektronik Maschinen Appar | Walzenpresse, insbesondere fuer die papierfabrikation |
| CH626273A5 (fi) * | 1978-04-18 | 1981-11-13 | Escher Wyss Ag | |
| DE2849253C2 (de) * | 1978-11-08 | 1981-01-08 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
| DE2943644A1 (de) * | 1979-10-29 | 1981-05-07 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walzenanordnung zur druckbehandlung von warenbahnen |
| AT373310B (de) * | 1980-02-05 | 1984-01-10 | Escher Wyss Ag | Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen |
| DE3020669C2 (de) * | 1980-05-30 | 1984-02-16 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur Steuerung der Liniendruckverteilung in einem Kalander sowie ensprechender Kalander |
| DE3024570A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-01-21 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Einrichtung zur einwirkung auf warenbahnen mit mindestens einer walze |
| DE3101429A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-09-02 | Escher Wyss AG, Zürich | "walzvorrichtung" |
| DE3131799C2 (de) * | 1981-08-12 | 1984-08-30 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen, insbesondere Kalander |
| DE3325385A1 (de) * | 1983-07-14 | 1985-01-31 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Druckbehandlungswalze |
-
1984
- 1984-05-02 DE DE3416210A patent/DE3416210C3/de not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-15 FI FI851505A patent/FI76870C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-19 CH CH1669/85A patent/CH667502A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-23 US US06/726,067 patent/US4625637A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-26 SE SE8502040A patent/SE463523B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-05-01 GB GB08511039A patent/GB2158196B/en not_active Expired
- 1985-05-01 CA CA000480506A patent/CA1242912A/en not_active Expired
- 1985-05-02 JP JP60095340A patent/JPS60246891A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566451A (en) * | 1994-03-09 | 1996-10-22 | Valmet Corporation | Method for providing a roll mantle of a tubular roll for a paper machine or equivalent with roll bearings |
| US5685813A (en) * | 1995-02-22 | 1997-11-11 | Valmet Corporation | Tubular roll for a paper machine or equivalent with glide bearings |
| US5909917A (en) * | 1995-02-22 | 1999-06-08 | Valmet Corporation | Method for providing a roll mantle of a tubular roll for a paper machine or equivalent with glide bearings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4625637A (en) | 1986-12-02 |
| DE3416210C2 (fi) | 1994-07-14 |
| CH667502A5 (de) | 1988-10-14 |
| FI851505A0 (fi) | 1985-04-15 |
| FI76870C (fi) | 1988-12-12 |
| SE463523B (sv) | 1990-12-03 |
| GB2158196A (en) | 1985-11-06 |
| JPH0235079B2 (fi) | 1990-08-08 |
| DE3416210C3 (de) | 1994-07-14 |
| GB8511039D0 (en) | 1985-06-12 |
| SE8502040L (sv) | 1985-11-03 |
| SE8502040D0 (sv) | 1985-04-26 |
| JPS60246891A (ja) | 1985-12-06 |
| FI851505L (fi) | 1985-11-03 |
| CA1242912A (en) | 1988-10-11 |
| DE3416210A1 (de) | 1985-11-07 |
| GB2158196B (en) | 1987-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76870B (fi) | Valsaggregat, speciellt kalander. | |
| FI69667B (fi) | Valsaggregat i synnerhet kalander foer pappers- och andra materialbanor | |
| CA1042690A (en) | Method of adjusting the contact pressure of a rolling mill and apparatus for the performance thereof | |
| US4233011A (en) | Rolls of controllable flexure, especially for machines for the production and processing of webs of paper or plastic | |
| FI113024B (fi) | Järjestelmä paineprofiilin määrittelemiseksi puristusnipissä | |
| FI89525B (fi) | Foerfarande foer att driva en valsmaskin och regleringsanordning foer att genomfoera detta foerfarande | |
| US3837593A (en) | Supporting-roller reeling apparatus | |
| CA1101247A (en) | Rolling device having at least one controlled deflection roll | |
| FI70987B (fi) | Instaellbar nedboejningsvals | |
| JPH0315600Y2 (fi) | ||
| EP0298057A2 (en) | Method and device for the control of a zone roll | |
| US4480452A (en) | Rolling mill | |
| FI90101B (fi) | Kalanderdrift | |
| US4432277A (en) | Pressure rolling nip line pressure control | |
| CA1055285A (en) | Controlled deflection roll assembly | |
| US4472958A (en) | Rolling mill | |
| EP2331747B1 (en) | An apparatus for washing and/or dewatering pulp | |
| FI81632C (fi) | Foerfarande och anordning foer kalandering av en bana. | |
| US4597275A (en) | Calender | |
| FI81296B (fi) | Foerfarande foer kalandrering av med magnetskikt foersedda banor och kalander foer utfoerande av foerfarandet. | |
| FI116091B (fi) | Menetelmä liukulaakeripaineen mittaamiseksi kiinteävaippaisessa taipumakompensoidussa telassa | |
| US6174272B1 (en) | Roll having frame beam and glide shoe for equalizing loading pressure | |
| FI114162B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä rainan paksuuden säätämiseksi sekä menetelmä kalanteroinnin seuraamiseksi | |
| US6234075B1 (en) | Calender roll system | |
| FI110529B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kenkäpuristimen hihnavaipan kiristämiseksi ja/tai kulumisen vähentämiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: KLEINEWEFERS GMBH |
|
| MA | Patent expired |