JP2514890B2 - 外壁化粧板の取付け枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、外壁化粧板の取付け
枠装置に関し、さらに詳しくは、構造物躯体に対する外
壁化粧板の取付け枠装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築構造物における外壁化粧
板の取付けについては、通常の場合、構造物躯体の外壁
面に対して適当する下地構造を付与した上で、当該下地
構造上に個々の外壁化粧板を順次に止着させるのが一般
的な手段である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来での構造物躯体の外壁面に対する外壁化粧板の
取付け手段では、下地構造の如何によっても異なるが、
一般に、個々の外壁化粧板のそれ自体に相当程度までの
強靭性を必要とする場合が多く、このために、強靭性の
点では劣るが、外観的には一層，効果的であると判断さ
れる外壁化粧板を使用することができず、また、一方で
は、個々の外壁化粧板の単価も高くなるなどの問題点が
あった。

【０００４】この発明は、従来のこのような問題点を解
消するためになされたもので、その目的とするところ
は、比較的簡単な手段により、構造物躯体の外壁面に対
して任意の外壁化粧板を容易かつ効果的に取付け得るよ
うにした，この種の外壁化粧板の取付け枠装置を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明に係る外壁化粧板の取付け枠装置は、押し
出し成形型材を組み合わせてなる取付け枠体を設け、当
該取付け枠体の表面部上に外壁化粧板を止着して担持さ
せると共に、その複数個を縦方向ならびに横方向へ相互
かつ順次に連接させて用いるようにしたものである。

【０００６】すなわち、この発明の第１の発明は、第１
の受支取付け部を有する第１の押し出し成形型材の１組
を平面Ｌ型に接合させた第１の枠部材と、第２の受支取
付け部を有する第２の押し出し成形型材の１組を平面Ｌ
型に接合させた第２の枠部材とを用い、これらの各枠部
材を相互に対向させて、各受支取付け部が平面四辺形状
をなして表面側に外装化粧板を止着可能に組み合わせ結
合した取付け枠体を設け、当該取付け枠体の複数個を第
１，第２の各枠部材の相互が順次に接するように連接さ
せて構成する外装化粧板の取付け枠装置であって、前記
第１の押し出し成形型材には、少なくとも、前記第１の
受支取付け部，当該第１の受支取付け部の下部から外側
に延長されて第１の係合部を配した接続片部，および当
該接続片部上に外向きに突出される第１の保持溝部をそ
れぞれに形成させ、前記第２の押し出し成形型材には、
少なくとも、前記第１の受支取付け部に組み合わされる
前記第２の受支取付け部，当該第２の受支取付け部の裏
面に垂下され、対応する接続片部を内部に受け入れると
共に、第１の係合部を係合させる第２の係合部を配した
内側垂下壁部，および当該内側垂下壁部上に外向きに突
出され、前記第１の保持溝部に連通させる第２の保持溝
部をそれぞれに形成させ、前記取付け枠体の外周囲にあ
っては、前記各保持溝部を通してシール部材を保持さ
せ、各取付け枠体を連接させた状態で、当該各シール部
材を相互に圧接して表面側と裏面側とを全面シールさせ
得るようにしたことを特徴とする外壁化粧板の取付け枠
装置である。

【０００７】また、この発明の第２の発明は、第１の受
支取付け部を有する第１の押し出し成形型材の１組を平
面Ｌ型に接合させた第１の枠部材と、第２の受支取付け
部を有する第２の押し出し成形型材の１組を平面Ｌ型に
接合させた第２の枠部材とを用い、これらの各枠部材を
相互に対向させて、各受支取付け部が平面四辺形状をな
して表面側に外装化粧板を止着可能に組み合わせ結合し
た取付け枠体を設け、当該取付け枠体の複数個を第１，
第２の各枠部材の相互が順次に接するように連接させて
構成する外装化粧板の取付け枠装置であって、前記第１
の押し出し成形型材には、少なくとも、第１の受支取付
け部，当該第１の受支取付け部の外側に垂下される第１
の外側目地壁部，当該第１の外側目地壁部の下部から外
側に延長された目地形成部，当該目地形成部の下部から
外側に延長されて第１の係合部を配した接続片部，およ
び当該接続片部上に外向きに突出される第１の保持溝部
をそれぞれに形成させ、前記第２の押し出し成形型材に
は、少なくとも、前記第１の受支取付け部に組み合わさ
れる第２の受支取付け部，当該第２の受支取付け部の外
側に垂下され、対応する第１の外側目地壁部との間の目
地形成部上に目地部を形成する第２の外側目地壁部，当
該第２の受支取付け部の裏面に垂下され、対応する接続
片部を内部に受け入れると共に、第１の係合部を係合さ
せる第２の係合部を配した内側垂下壁部，および当該内
側垂下壁部上に外向きに突出され、前記第１の保持溝部
に連通する第２の保持溝部をそれぞれに形成させ、前記
取付け枠体の外周囲にあっては、前記各保持溝部を通し
てシール部材を保持させ、各取付け枠体を連接させた状
態で、当該各シール部材を相互に圧接して表面側と裏面
側とを全面シールさせ得るように構成したことを特徴と
する外壁化粧板の取付け枠装置である。

【０００８】さらに、この発明は、前記第１，第２の各
発明に係る外壁化粧板の取付け枠装置の構成において、
各相互に結合される第１，第２の各枠部材の結合端面
が、相互に相手側の部材部分によって閉塞されることを
特徴とし、かつ前記第２の発明に係る外壁化粧板の取付
け枠装置の構成において、内側垂下壁部の一部に連通孔
を開口させ、第２の外側目地壁部の端面と目地形成部の
表面との間隙を通して表面側と裏面側とを連通させたこ
とを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】従って、第１の発明に係る外壁化粧板の取付け
枠装置の構成では、取付け枠体として組み合わせ結合し
た平面四辺形状をなす第１，第２の各受支取付け部の表
面上に外装化粧板を止着させることで、個々の外装化粧
板の張設ができ、かつこのように外装化粧板を張設させ
た取付け枠体の複数個を第１，第２の各枠部材の相互が
順次に接するように連接させることで、所期通りの全面
に亘る外装化粧板の張設が可能になると共に、当該連接
に伴うシール部材の相互圧接によって各取付け枠体構成
での表面側と裏面側とが全面シールされる。また、第２
の発明に係る外壁化粧板の取付け枠装置の構成では、同
上作用に併せて、連接される各取付け枠体間に一連の目
地部を形成し得る。

【００１０】一方、第１，第２の各発明に係る外壁化粧
板の取付け枠装置の構成において、各相互に結合される
第１，第２の各枠部材の結合端面を相互に相手側の部材
部分によって閉塞させるときは、各取付け枠体内への雨
水などの侵入を防止し得るのであり、さらに、第２の発
明に係る外壁化粧板の取付け枠装置の構成において、内
側垂下壁部の一部に連通孔を開口させ、第２の外側目地
壁部の端面と目地形成部の表面との間隙を通して表面側
と裏面側とを連通させるときは、各取付け枠体の内外を
通した大気の流通が可能になって、当該各取付け枠体内
での結露を防止し得る。

【００１１】

【実施例】以下，この発明に係る外壁化粧板の取付け枠
装置の一実施例につき、図１ないし図７を参照して詳細
に説明する。

【００１２】図１は、この発明の一実施例を適用した外
壁化粧板の取付け枠装置における１組の相互に結合され
た各枠部材からなる取付け枠体の構成を模式的に示す平
面図である。図２，図３は、同上実施例による第１の枠
部材の一体化側隅角部での構成の詳細を示す端部断面付
きの要部平面図，および図２におけるａ−ａ線部の断面
図である。図４，図５は、同上実施例による第２の枠部
材の一体化側隅角部での構成の詳細を示す端部断面付き
の要部平面図，および図４におけるｂ−ｂ線部の断面図
である。図６，および図７，図８は、同上実施例による
第１，第２の各枠部材での結合側隅角部相互の組み上げ
状態の構成を示す要部平面図，および図６におけるｃ−
ｃ線部，ｄ−ｄ線部のそれぞれに断面図である。図９
は、同上実施例による第１，第２の各枠部材での結合側
隅角部の構成を分解して示す斜視図である。図１０は、
同上実施例での外壁化粧板を張設させた取付け枠体の複
数個を用いて組み上げられる取付け枠装置の態様を概念
的かつ模式的に示す平面説明図である。図１１，および
図１２，図１３は、同上実施例による取付け枠体相互の
接続態様を示す要部平面図，および図１１における矢示
ｅ方向，矢示ｆ方向のそれぞれに断面図である。

【００１３】この発明の一実施例を適用した外壁化粧板
の取付け枠装置は、図１に示されているように、それぞ
れに所定の横断面形状を有して、第１の受支取付け部の
外側で目地形成部となる下部から外側へ向う接続片部を
延長して突出させた第１の押し出し成形型材１１と、第
２の受支取付け部の外側から対応する該当の接続片部を
受け入れて接続される第２の押し出し成形型材４１とを
個別に準備し、こゝでは、前者での所要長さ，所要平面
形状に切断された第１の押し出し成形型材１１を平面倒
立Ｌ型に接合して第１の枠部材６２を形成させ、同様
に、後者での所要長さ，所要平面形状に切断された第２
の押し出し成形型材４１を平面逆Ｌ型に接合して第２の
枠部材６３を形成させると共に、これらの第１および第
２の各枠部材６２，６３の１組を相互に対向して結合さ
せることによって、第１，第２の各受支取付け部での平
面が中空枠状の四角形状をなした取付け枠体６１を構成
させたもので、さらに、当該取付け枠体６１の複数個を
第１，第２の各枠部材６２，６３の相互が順次に接する
ようにして、縦方向ならびに横方向へ連接させて構成す
るのである。

【００１４】しかして、前記個別に準備される第１およ
び第２の各押し出し成形型材１１，４１と、これらの第
１および第２の各押し出し成形型材１１，４１からなる
第１および第２の各枠部材６２，６３の１組を相互に対
向して結合させた取付け枠体６１とは、図２，図３，お
よび図４，図５に示されているように構成する。

【００１５】まず最初に、前記第１および第２の各押し
出し成形型材１１，４１の横断面形状について述べる。

【００１６】すなわち、前者の第１の押し出し成形型材
１１は、図２，図３に示されているように、主体部の表
面側にあって、外側対応の端部部分に第１の段部１３を
もつ所要幅による横方向の第１の受支取付け部１２と、
当該第１の段部１３の外側に垂下された第１の外側目地
壁部１４と、当該第１の外側目地壁部１４の下部から所
要幅で外側に延長され、外側対応の端部部分に溝部１６
をもつ目地形成部１５と、当該溝部１６の外側に垂下さ
れた第１の外側壁部１７と、当該第１の外側壁部１７の
下部から所要幅で外側に延長されて、外側対応の端部部
分に第１の係合部，こゝでは、係合凸部１９を突出させ
て裏面外側支持部としての接続片部１８とをそれぞれに
形成してあり、当該接続片部１８上の適所には、立上り
壁部２０を立上げ突出させた上で、当該立上り壁部２０
の内側上部に溝部２１，外側上部に第１の保持溝部２２
を形成させ、かつ当該第１の保持溝部２２内には、後述
するように外側へ膨出した連接部シール部材２３を保持
させる。

【００１７】そして、主体部の裏面側にあっては、前記
第１の受支取付け部１２の内側対応の端部から垂下され
る第１の内側上部壁部２４と、裏面適所から垂下されて
途上に溝部２６をもつ内側垂下壁部２５と、当該内側垂
下壁部２５から内側に延長された第１の裏面内側支持部
２７と、当該第１の裏面内側支持部２７の端部を内側上
部壁部２４に対向して立上げた第１の内側下部壁部２８
とをそれぞれに形成させ、これらの各部で囲まれた内部
にあって、当該第１の内側上部，下部の各壁部２４，２
８間での開口部３０を通して開口される内側固定空間２
９を形成してあり、また一方では、前記目地形成部１５
の裏面内側から垂下された内側壁部３１と、当該内側壁
部３１の下端を外側に延長した裏面外側支持部３２と、
前記接続片部１８から第１の外側壁部１７よりも内側に
延長されて当該裏面外側支持部３２に対向する裏面支持
部３３とをそれぞれに形成させ、これらの各部で囲まれ
た内部にあって、当該第１の各支持部３２，３３間での
開口部３５を通して開口される外側固定空間３４を形成
してある。なお、３６は、前記外側目地壁部１４の内側
上部に形成された溝部である。

【００１８】また、後者の第２の押し出し成形型材４１
は、図４，図５に示されているように、主体部の表面側
にあって、外側対応の端部部分に前記第１の段部１３に
対向される第２の段部４３，当該第２の段部４３の外側
に垂下されて前記第１の外側目地壁部１４の上部側に対
向される第２の外側目地壁部４４をもった所要幅による
縦方向の第２の受支取付け部（該当図では、第１の受支
取付け部１２よりも幅広）４２を形成させてある。そし
て、主体部の裏面側にあっては、前記第２の受支取付け
部４２の内側対応の端部から垂下される第２の内側上部
壁部４５と、裏面適所から垂下されて途上に前記第１の
保持溝部２２に対向される第２の保持溝部４７をもつ内
側垂下壁部４６と、当該内側垂下壁部４６から内側に延
長された裏面側壁部４８と、前記第２の内側上部壁部４
５に対向して立上げた第２の内側下部壁部４９とをそれ
ぞれに形成させ、これらの各部で囲まれた内部にあっ
て、当該第２の内側上部，下部の各壁部４５，４９間で
の開口部５１を通して開口される内側通気空間５０を形
成してあり、また一方では、前記第２の内側下部壁部４
９を下方に延長かつ外側に屈曲させた第２の裏面内側支
持部５２を形成して、前記第１の係合部としての係合凸
部１９を挿入係合させるための，第２の係合部としての
係合凹部５３を形成させると共に、前記保持溝部４７内
には、こゝでも、後述するように、前記シール部材２３
を保持させ、さらに、前記受支取付け部４２の裏面適所
から垂下されて、下端部に外側に屈曲された受支部５５
をもつ中仕切り部５４を形成してある。なお、前記内側
垂下壁部４６の適所には、必要に応じて、前記内側通気
空間５０に連通する通気孔４６ａを穿設する。

【００１９】こゝで、前記第１，第２の各押し出し成形
型材１１，４１のそれぞれについては、例えば、アルミ
ニウムインゴット素材を用いた押し出し成形により、比
較的容易に成形させることができる。

【００２０】続いて、前記第１の押し出し成形型材１１
については、先に述べ、かつ図１，および図２から明ら
かなように、所要長さ，所要平面形状に切断された１組
を用い、一端部側での半直角（４５°）にカットさせた
端部相互を直角（９０°）状態で適宜，一体的に接合し
て第１の枠部材６２を形成させ、かつ前記第２の押し出
し成形型材４１についても同様に、図１，および図４か
ら明らかなように、所要長さ，所要平面形状に切断され
た１組を用い、一端部側での半直角（４５°）にカット
させた端部相互を直角（９０°）状態で適宜，一体的に
接合して第２の枠部材６３を形成させるが、この場合、
これらの第１，第２の各押し出し成形型材１１，４１の
各他端部側，換言すると、取付け枠体６１を構成させる
ための相互に結合される各他端部側については、図６，
ないし図８，および図９から明らかなように、所要の平
面形状にカットされる。

【００２１】すなわち、これらの図６，ないし図８，お
よび図９に示されているように、前記第１，第２の各押
し出し成形型材１１，４１での各他端部側については、
次のように順次にカットされる。 第１の押し出し成形型材１１での他端部側について． (a) 前記第１の段部１３での厚さ相当分を含む第１の
受支取付け部１２について、付帯される第１の各部２４
〜２８と一緒に、第２の段部４３を含む第２の受支取付
け部４２の幅寸法ａに相当するだけカットする。 (b) 前記第１の段部１３，および溝部３６を含む第１
の外側目地壁部１４について、第２の段部４３を含む第
２の外側目地壁部４４の端部の一部を残した幅寸法ｂ，
当該第２の外側目地壁部４４から中仕切り部５４の内面
までの長さ寸法ｃ，および残される第２の外側目地壁部
４４の幅寸法ｄに相当するだけカットする。 (c) 前記内側壁部３１，および裏面外側支持部３２を
含む目地形成部１５について、前記幅寸法ｄでのカット
部に準じてカットする。 (d) 前記接続片部１８，係合凸部１９，および立上り
壁部２０，溝部２１，第１の保持溝部２２を含む外側壁
部１７について、溝部１６を含み、中仕切り部５４の内
面から内側垂下壁部４６の内面までの幅寸法ｅに相当す
る長さ寸法ｅでカットすると共に、当該カット部に準じ
て内側垂下壁部４６での第２の受支取付け部４２の表面
からの前記各幅寸法ｂ，ｄを含む幅寸法ｆに相当する部
分を残し、かつ第２の保持溝部４７の外面から第２の内
側下部壁部４９の内面までの幅寸法ｇ，および当該内側
下部壁部４９の幅寸法ｈに相当するだけカットする。 第２の押し出し成形型材４１での他端部側について． (e) 前記第２の受支取付け部４２について、溝部４
３，および第２の内側上部壁部４５の全体を含み、かつ
第２の内側目地壁部４４，および中仕切り部５４の各一
部を含んで前記幅寸法ｂにより、さらに、内側垂下壁部
４６の一部を含んで前記各幅寸法ｂ，ｄ，ｆにより、前
記 (a),(b)項でのカット部に準じて長さをカットする。 (f) 前記受支部５５を含む中仕切り部５４について、
前記 (c)項でのカット部に準じて長さをカットする。 (g) 前記第２の保持溝部４７を含まない内側垂下壁部
４６について、前記 (d)項でのカット部に準じて長さを
カットする。

【００２２】従って、前記態様で各他端部側をカットさ
せた前記第１，第２の各押し出し成形型材１１，４１の
場合には、先に述べ、かつ図１，および図２，図４に示
されているように、第１の押し出し成形型材１１の１組
を平面倒立Ｌ型に適宜，接合して第１の枠部材６２を形
成させ、また同様に、第２の押し出し成形型材４１の１
組を平面逆Ｌ型に適宜，接合して第２の枠部材６３を形
成させた状態で、これらの第１，第２の各枠部材６２，
６３の１組を相互に対向して組み合わせることにより、
各枠部材６２，６３における各他端部側でのそれぞれの
開放端が、相互に入り込まされる各相手側の各部材部分
によって相対的に閉塞された状態になると共に、当該閉
塞状態において、図６に示す各結合位置７１〜７４，こ
ゝでは、各溝部１６，２１，２６，および３６に対して
閉塞された各開放端を利用する各結合位置７１〜７４の
外側からのタッピングネジなどの螺締によって、相互に
一体化された強靭な結合をなすことができ、これによっ
て第１，第２の各枠部材６２，６３からなる平面が中空
枠状の四角形状をなした取付け枠体６１を容易に構成さ
せ得るもので、当該結合後に、外側周囲で相互に連通さ
れる第１，第２の各保持溝部２２，２２と４７，４７と
を通して連接部シール部材２３を一連，もしくは一連状
に係合保持させることにより、こゝでの取付け枠体６１
における外周囲の下部側全面を囲繞した態様によって、
当該連接部シール部材２３を配置させ得るのである。

【００２３】そして、次に述べる具体例からも明らかな
ように、こゝでは、平面が中空枠状の四角形状をなすこ
とになる第１，第２の各受支取付け部１２，１２と４
２，４２とで囲まれる表面部に対して、当該表面部の形
状，広さに一致する任意の外装化粧板，この場合は、第
１の外壁化粧板としての縁曲げ平パネル１０１，もしく
は、第２の外壁化粧板としての全面平パネル（切り板パ
ネル）１０２などを選択し、かつ第１，第２の各段部１
３，４３内でのパネル部シール剤５７の介在の下に止め
ネジ５８で止着させるか、あるいは、当該第１，第２の
各段部１３，４３内でのパネル部シール接着剤５９によ
る接着と、止めネジ５８の止着などによって容易に張設
させることができる。

【００２４】さらに、前記のように個々に外装化粧板を
張設させた取付け枠体６１については、図１，および図
１１に示されているように、その複数個を用いて、各取
付け枠体６１での第１，第２の各枠部材６２，６３の相
互が順次に接するように連接させることにより、この実
施例構成による取付け枠装置を次のように容易に組み上
げ得るのである。

【００２５】すなわち、こゝでの取付け枠装置の組み上
げに際しては、まず、第１の枠部材６２側での各外側壁
部１７間の隅角部に跨がって、後に形成される目地部相
互間のシールに用いる平面逆Ｌ型の目地部シール部材５
６を介在させておき、この状態で、引続き、第１，第２
の各枠部材６２，６３の相互を順次に連接させることに
よって、これらの第１，第２の各枠部材６２，６３での
各第１の受支取付け部１２に続く目地形成部１５の下部
側から外側へ向けて突出されているそれぞれの接続片部
１８が、相互に対応する各枠部材６２，６３での各第２
の受支取付け部４２の下部側に挿入されて、その係合凸
部１９が係合凹部５３に係合されると共に、同時に、配
置されている各連接部シール部材２３の相互が圧接さ
れ、かつ介在されている目地部シール部材５６が中仕切
り部５４の屈曲された受支部５５に当接して挟圧され
て、これらの各シール部材２３，５６のそれぞれによっ
て連接部と目地部との各相互間，ひいては、装置全体の
表裏相互間が表面側に露出されずに完全にシールされた
状態で組み上げ得るのである。

【００２６】また、このようにして組み上げられた状態
では、第１の枠部材６２での第１の外側目地壁部１４に
対し、第２の枠部材６３での第２の外側目地壁部４４が
対向されて、当該第１の枠部材６２での目地形成部１５
上にあって一連の目地部が形成されるほか、目地部シー
ル部材５６の部分を除く部分で第２の枠部材６３側の内
部が目地部に連通されて、例えば、強い風雨時での負圧
発生に伴う雨水の吸引作用が解消され、かつ必要に応じ
て、当該第２の枠部材６３側での内側垂下壁部４６の一
部に通気孔４６ａを穿孔させることにより、内側通気空
間５０を介し、取付け枠体６１の内外を通した大気の流
通が可能になって、その内部での結露を容易に防止でき
るのである。

【００２７】次に、前記実施例構成による取付け枠装
置，こゝでは、外壁化粧板１０１，あるいは１０２を張
設させた取付け枠体６１の複数個を用いて組み上げられ
る取付け枠装置において、その構造物躯体側への具体的
な固定手段の各別例について述べる。

【００２８】図１４，図１５は、同上実施例による取付
け枠体への第１の外壁化粧板としての縁曲げ平パネルを
張設させた態様での取付け枠装置にあって、当該取付け
枠装置の構造物躯体側への固定状態を示すそれぞれに拡
大断面図である。図１６，図１７は、同上実施例による
取付け枠体への第２の外壁化粧板としての全面平パネル
（切り板パネル）を張設させた態様での取付け枠装置に
あって、当該取付け枠装置の構造物躯体側への固定状態
を示すそれぞれに拡大断面図である。

【００２９】すなわち、図１４，図１５に示す具体例
は、前記第１，第２の各枠部材６２，６３での第１，第
２の各受支取付け部１２，４２の表面上に対し、第１の
外壁化粧板としての縁曲げ平パネル１０１を第１，第２
の各段部１３，４３内でのパネル部シール剤５７の介在
の下に止めネジ５８で止着して張設させた取付け枠体６
１を用いる取付け枠装置の場合であり、また、図１６，
図１７に示す具体例は、同様にして、第２の外壁化粧板
としての全面平パネル（切り板パネル）１０２を各段部
１３，４３内にパネル部シール剤５９を介装して止めネ
ジ６０により止着することで張設させた取付け枠体６１
を用いる取付け枠装置の場合である。これらの各具体例
の場合には、まず、構造物躯体１１１側にあって、上下
縦方向の各取付け枠体６１列に対応して個々に一連の各
取付け基枠１１２をそれぞれに固定配置させておき、こ
れらの各取付け基枠１１２に対して、ボルト・ナット１
１４で取り付けられた各ブラケット１１３を個々の各取
付け枠体６１に対応させると共に、各取付け枠体６１で
の第１，第２の各固定空間２９，３４の何れかを利用
し、同様に、ボルト・ナット１１５によって取付け固定
させればよく、その取付けを極めて容易に行ない得るの
である。

【００３０】

【発明の効果】以上、実施例によって詳述したように、
この発明によれば、第１の受支取付け部を有する第１の
押し出し成形型材の１組を平面Ｌ型に接合させた第１の
枠部材と、第２の受支取付け部を有する第２の押し出し
成形型材の１組を平面Ｌ型に接合させた第２の枠部材と
を用い、これらの各枠部材を相互に対向させて組み合わ
せ結合した取付け枠体を設け、この取付け枠体の複数個
を第１，第２の各枠部材の相互を順次に連接させ得るよ
うにし、第１の押し出し成形型材には、少なくとも、第
１の受支取付け部，第１の受支取付け部の下部から外側
に延長されて第１の係合部を配した接続片部，および接
続片部上に外向きに突出される第１の保持溝部を形成さ
せ、また、第２の押し出し成形型材には、少なくとも、
第１の受支取付け部に組み合わされる第２の受支取付け
部，第２の受支取付け部の裏面に垂下されて、対応する
接続片部を内部に受け入れると共に、第１の係合部を係
合させる第２の係合部を配した内側垂下壁部，および内
側垂下壁部上に外向きに突出されて、第１の保持溝部に
連通させる第２の保持溝部を形成させ、さらに、各保持
溝部を通してシール部材を保持させるようにしたので、
第１，第２の各受支取付け部の表面上に外装化粧板を止
着させることで、個々の外装化粧板の張設ができ、かつ
このように外装化粧板を張設させた取付け枠体の複数個
を第１，第２の各枠部材の相互が順次に接するように連
接させることで、所期通りの全面に亘る外装化粧板の張
設が可能になり、併せて、連接に伴うシール部材の相互
圧接によって各取付け枠体構成での表面側と裏面側とを
全面シールできるという利点がある。

【００３１】一方、前記第１の押し出し成形型材には、
少なくとも、第１の受支取付け部，第１の受支取付け部
の外側に垂下される第１の外側目地壁部，第１の外側目
地壁部の下部から外側に延長された目地形成部，目地形
成部の下部から外側に延長されて第１の係合部を配した
接続片部，および接続片部上に外向きに突出される第１
の保持溝部を形成させ、また、第２の押し出し成形型材
には、少なくとも、第１の受支取付け部に組み合わされ
る第２の受支取付け部，第２の受支取付け部の外側に垂
下されて、対応する第１の外側目地壁部との間の目地形
成部上に目地部を形成する第２の外側目地壁部，第２の
受支取付け部の裏面に垂下されて、対応する接続片部を
内部に受け入れると共に、第１の係合部を係合させる第
２の係合部を配した内側垂下壁部，および内側垂下壁部
上に外向きに突出され、第１の保持溝部に連通する第２
の保持溝部を形成させることによって、前記各効果に加
えて、連接される各取付け枠体間に一連の目地部を形成
できる。

【００３２】さらに、前記構成において、相互に結合さ
れる第１，第２の各枠部材の結合端面を相互に相手側の
部材部分によって閉塞させるときは、各取付け枠体内へ
の雨水などの侵入を防止でき、内側垂下壁部の一部に連
通孔を開口させ、第２の外側目地壁部の端面と目地形成
部の表面との間隙を通して表面側と裏面側とを連通させ
るときは、各取付け枠体の内外を通した大気の流通が可
能になって、各取付け枠体内での結露を防止できるので
あり、しかも、各枠部材を押し出し成形型材の組み合わ
せによって構成させるので、結果的に装置全体の構造が
比較的簡略化され、その実施が容易であるなどの優れた
特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の一実施例を適用した外壁化
粧板の取付け枠装置における１組の相互に結合された各
枠部材からなる取付け枠体の構成を模式的に示す平面図
である。

【図２】図２は、同上実施例による第１の枠部材の一体
化側隅角部での構成の詳細を示す端部断面付きの要部平
面図である。

【図３】図３は、同上図２におけるａ−ａ線部の断面図
である。

【図４】図４は、同上実施例による第２の枠部材の一体
化側隅角部での構成の詳細を示す端部断面付きの要部平
面図である。

【図５】図５は、同上図４におけるｂ−ｂ線部の断面図
である。

【図６】図６は、同上実施例による第１，第２の各枠部
材での結合側隅角部相互の組み上げ状態の構成を示す要
部平面図である。

【図７】図７は、同上図６におけるｃ−ｃ線部の断面図
である。

【図８】図８は、同上図６におけるｄ−ｄ線部の断面図
である。

【図９】図９は、同上実施例による第１，第２の各枠部
材での結合側隅角部の構成を分解して示す斜視図であ
る。

【図１０】図１０は、同上実施例での外壁化粧板を張設
させた取付け枠体の複数個を用いて組み上げられる取付
け枠装置の態様を概念的かつ模式的に示す平面説明図で
ある。

【図１１】図１１は、同上実施例による取付け枠体相互
の接続態様を示す要部平面図である。

【図１２】図１２は、同上図１１における矢示ｅ方向の
断面図である。

【図１３】図１３は、同上図１１における矢示ｆ方向の
断面図である。

【図１４】図１４は、同上実施例による取付け枠体への
第１の外壁化粧板としての縁曲げ平パネルを張設させた
態様を示す拡大断面図である。

【図１５】図１５は、同上第１の外壁化粧板としての縁
曲げ平パネルを張設させた態様での取付け枠装置の構造
物躯体側への固定状態を示す拡大断面図である。

【図１６】図１６は、同上実施例による取付け枠体への
第２の外壁化粧板としての全面平パネル（切り板パネ
ル）を張設させた態様を示す拡大断面図である。

【図１７】図１７は、同上第２の外壁化粧板としての全
面平パネル（切り板パネル）を張設させた態様での取付
け枠装置の構造物躯体側への固定状態を示す拡大断面図
である。

【符号の説明】

１１ 第１の押し出し成形型材 １１ａ 下面接続部 １２ 第１の受支取付け部 １３ 第１の段部 １４ 第１の外側目地壁部 １５ 目地形成部 １６ 溝部 １７ 第１の外側壁部 １８ 接続片部 １９ 係合凸部（第１の係合部） ２０ 立上り壁部 ２１ 溝部 ２２ 第１の保持溝部 ２３ 連接部シール部材 ２４ 第１の内側上部壁部 ２５ 内側垂下壁部 ２６ 溝部 ２７ 第１の裏面内側支持部 ２８ 第１の内側下部壁部 ２９ 内側固定空間 ３０ 開口部 ３１ 内側壁部 ３２ 裏面外側支持部 ３３ 裏面支持部 ３４ 外側固定空間 ３５ 開口部 ３６ 溝部 ４１ 第２の押し出し成形型材 ４２ 第２の受支取付け部 ４３ 第２の段部 ４４ 第２の外側目地壁部 ４５ 第２の内側上部壁部 ４６ 内側垂下壁部 ４６ａ 通気孔 ４７ 第２の保持溝部 ４８ 裏面側壁部 ４９ 第２の内側下部壁部 ５０ 内側通気空間 ５１ 開口部 ５２ 第２の裏面内側支持部 ５３ 係合凹部（第２の係合部） ５４ 中仕切り部 ５５ 受支部 ５６ 目地部シール部材 ５７ パネル部シール剤 ５８，６０ 止めネジ ５９ パネル部シール接着剤 ６１ 取付け枠体 ６２ 第１の枠部材 ６３ 第２の枠部材 ７１〜７４ 結合位置 １０１ 縁曲げ平パネル（外装化粧板） １０２ 全面平パネル（切り板パネル，外装化粧板） １１１ 構造物躯体 １１２ 取付け基枠 １１３ ブラケット １１４，１１５ ボルト・ナット

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の受支取付け部を有する第１の押し
   出し成形型材の１組を平面Ｌ型に接合させた第１の枠部
   材と、第２の受支取付け部を有する第２の押し出し成形
   型材の１組を平面Ｌ型に接合させた第２の枠部材とを用
   い、これらの各枠部材を相互に対向させて、各受支取付
   け部が平面四辺形状をなして表面側に外装化粧板を止着
   可能に組み合わせ結合した取付け枠体を設け、当該取付
   け枠体の複数個を第１，第２の各枠部材の相互が順次に
   接するように連接させて構成する外装化粧板の取付け枠
   装置であって、 前記第１の押し出し成形型材には、少なくとも、前記第
   １の受支取付け部，当該第１の受支取付け部の下部から
   外側に延長されて第１の係合部を配した接続片部，およ
   び当該接続片部上に外向きに突出される第１の保持溝部
   をそれぞれに形成させ、 前記第２の押し出し成形型材には、少なくとも、前記第
   １の受支取付け部に組み合わされる前記第２の受支取付
   け部，当該第２の受支取付け部の裏面に垂下され、対応
   する接続片部を内部に受け入れると共に、第１の係合部
   を係合させる第２の係合部を配した内側垂下壁部，およ
   び当該内側垂下壁部上に外向きに突出され、前記第１の
   保持溝部に連通する第２の保持溝部をそれぞれに形成さ
   せ、 前記取付け枠体の外周囲にあっては、前記各保持溝部を
   通してシール部材を保持させ、各取付け枠体を連接させ
   た状態で、当該各シール部材を相互に圧接して表面側と
   裏面側とを全面シールさせ得るようにしたことを特徴と
   する外壁化粧板の取付け枠装置。
2. 【請求項２】 第１の受支取付け部を有する第１の押し
   出し成形型材の１組を平面Ｌ型に接合させた第１の枠部
   材と、第２の受支取付け部を有する第２の押し出し成形
   型材の１組を平面Ｌ型に接合させた第２の枠部材とを用
   い、これらの各枠部材を相互に対向させて、各受支取付
   け部が平面四辺形状をなして表面側に外装化粧板を止着
   可能に組み合わせ結合した取付け枠体を設け、当該取付
   け枠体の複数個を第１，第２の各枠部材の相互が順次に
   接するように連接させて構成する外装化粧板の取付け枠
   装置であって、 前記第１の押し出し成形型材には、少なくとも、第１の
   受支取付け部，当該第１の受支取付け部の外側に垂下さ
   れる第１の外側目地壁部，当該第１の外側目地壁部の下
   部から外側に延長された目地形成部，当該目地形成部の
   下部から外側に延長されて第１の係合部を配した接続片
   部，および当該接続片部上に外向きに突出される第１の
   保持溝部をそれぞれに形成させ、 前記第２の押し出し成形型材には、少なくとも、前記第
   １の受支取付け部に組み合わされる第２の受支取付け
   部，当該第２の受支取付け部の外側に垂下され、対応す
   る第１の外側目地壁部との間の目地形成部上に目地部を
   形成する第２の外側目地壁部，当該第２の受支取付け部
   の裏面に垂下され、対応する接続片部を内部に受け入れ
   ると共に、第１の係合部を係合させる第２の係合部を配
   した内側垂下壁部，および当該内側垂下壁部上に外向き
   に突出され、前記第１の保持溝部に連通する第２の保持
   溝部をそれぞれに形成させ、 前記取付け枠体の外周囲にあっては、前記各保持溝部を
   通してシール部材を保持させ、各取付け枠体を連接させ
   た状態で、当該各シール部材を相互に圧接して表面側と
   裏面側とを全面シールさせ得るようにしたことを特徴と
   する外壁化粧板の取付け枠装置。
3. 【請求項３】 前記相互に結合される第１，第２の各枠
   部材の結合端面が、相互に相手側の部材部分によって閉
   塞されることを特徴とする請求項１，または２に記載の
   外壁化粧板の取付け枠装置。
4. 【請求項４】 前記内側垂下壁部の一部に連通孔を開口
   させ、第２の外側目地壁部の端面と目地形成部の表面と
   の間隙を通して表面側と裏面側とを連通させたことを特
   徴とする請求項２に記載の外壁化粧板の取付け枠装置。