JP2514542B2 - 超砥粒砥石 - Google Patents
超砥粒砥石Info
- Publication number
- JP2514542B2 JP2514542B2 JP4239437A JP23943792A JP2514542B2 JP 2514542 B2 JP2514542 B2 JP 2514542B2 JP 4239437 A JP4239437 A JP 4239437A JP 23943792 A JP23943792 A JP 23943792A JP 2514542 B2 JP2514542 B2 JP 2514542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- core material
- frp
- fiber
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイヤモンドや立方
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等の超砥粒を研削面固着した超
砥粒砥石の改良に関するものである。
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等の超砥粒を研削面固着した超
砥粒砥石の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の超砥粒砥石は、ダイヤモンドや
ＣＢＮ等の砥粒を含んだ砥粒層と、その砥粒層を保持す
る基台とから構成されるが、上記砥粒層は、それ自体高
い硬度と靱性をもち、優れた高速研削性をもっているた
め、砥石の基台には、砥粒層を安定して研削加工に使用
できる性能、すなわち、高速回転時の力により作用する
応力に対して十分な強度をもち、かつ変形が小さく、し
かも変形が均一で軽量である、などの特性が求められ
る。
ＣＢＮ等の砥粒を含んだ砥粒層と、その砥粒層を保持す
る基台とから構成されるが、上記砥粒層は、それ自体高
い硬度と靱性をもち、優れた高速研削性をもっているた
め、砥石の基台には、砥粒層を安定して研削加工に使用
できる性能、すなわち、高速回転時の力により作用する
応力に対して十分な強度をもち、かつ変形が小さく、し
かも変形が均一で軽量である、などの特性が求められ
る。
【０００３】このような特性を得るため、最近では、上
記基台材料として、機械的強度や熱的強度に優れ比重の
軽い繊維強化プラスチックを用いることが行なわれてお
り、従来、図３及び図４に示すように炭素繊維の織物１
２を厚み方向に積層し、それをエポキシ樹脂等で固めた
基台１１が形成されている。
記基台材料として、機械的強度や熱的強度に優れ比重の
軽い繊維強化プラスチックを用いることが行なわれてお
り、従来、図３及び図４に示すように炭素繊維の織物１
２を厚み方向に積層し、それをエポキシ樹脂等で固めた
基台１１が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に基台１１の全体を繊維強化プラスチックで形成した構
造では、確かにプラスチック自体のもつ特性により基台
として優れた性能をもつことができるが、その反面、砥
石の価格が非常に高くなる問題がある。これは、プラス
チックに含有される強化繊維が高価格の原因となるもの
であり、低価格化を図る上で強化繊維の使用量を如何に
減らすかが課題になっている。
に基台１１の全体を繊維強化プラスチックで形成した構
造では、確かにプラスチック自体のもつ特性により基台
として優れた性能をもつことができるが、その反面、砥
石の価格が非常に高くなる問題がある。これは、プラス
チックに含有される強化繊維が高価格の原因となるもの
であり、低価格化を図る上で強化繊維の使用量を如何に
減らすかが課題になっている。
【０００５】そこで、この発明は、繊維強化プラスチッ
クのもつ基台としての優れた性能を保持しつつ、砥石の
価格を大きく引き下げることができる超砥粒砥石を提供
することを目的としている。
クのもつ基台としての優れた性能を保持しつつ、砥石の
価格を大きく引き下げることができる超砥粒砥石を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、砥石の基台を、強化繊維を含まない芯
材と、その芯材の外周を取囲む繊維強化プラスチックの
層とから構成したのである。
め、この発明は、砥石の基台を、強化繊維を含まない芯
材と、その芯材の外周を取囲む繊維強化プラスチックの
層とから構成したのである。
【０００７】また、この発明の第２の手段は、上記繊維
強化プラスチックの層を、強化繊維が基台の円周方向に
巻かれて積層されている構造としたのである。
強化プラスチックの層を、強化繊維が基台の円周方向に
巻かれて積層されている構造としたのである。
【０００８】
【作用】上記のように基台を、強化繊維を含まない芯材
と、繊維強化プラスチックの外層との複合構造にするこ
とにより、強化繊維の使用量を少なくでき、砥石の価格
を引き下げることができる。
と、繊維強化プラスチックの外層との複合構造にするこ
とにより、強化繊維の使用量を少なくでき、砥石の価格
を引き下げることができる。
【０００９】また、第２の手段のように、外層のプラス
チック層の強化繊維を、基台の円周方向に巻いて積層す
ると、基台外周部の接線方向の引張り強度や縦弾性係数
（ヤング率）を飛躍的に高くすることができる。したが
って、芯材に比強度（引張り強度に対する密度の比率）
や比弾性率（縦弾性係数に対する密度の比率）の小さい
材料を用いても、高速回転時の慣性力により発生する応
力に対して基台の変形を小さくすることができ、高い研
削性能の維持を図ることができる。
チック層の強化繊維を、基台の円周方向に巻いて積層す
ると、基台外周部の接線方向の引張り強度や縦弾性係数
（ヤング率）を飛躍的に高くすることができる。したが
って、芯材に比強度（引張り強度に対する密度の比率）
や比弾性率（縦弾性係数に対する密度の比率）の小さい
材料を用いても、高速回転時の慣性力により発生する応
力に対して基台の変形を小さくすることができ、高い研
削性能の維持を図ることができる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は、実施例の超砥粒砥石の基台
を示している。この基台１は、金属やアルミニウム合金
で形成された芯材２と、その芯材２の外周を取巻くよう
に形成された炭素繊維強化プラスチック（以下、Ｃ−Ｆ
ＲＰとする）の外層３とから構成されている。
を示している。この基台１は、金属やアルミニウム合金
で形成された芯材２と、その芯材２の外周を取巻くよう
に形成された炭素繊維強化プラスチック（以下、Ｃ−Ｆ
ＲＰとする）の外層３とから構成されている。
【００１１】また、Ｃ−ＦＲＰから成る外層３は、炭素
繊維４を円周および円筒方向に渦巻状に巻いて積層し、
それをエポキシ樹脂等の樹脂で固めて形成されている。
繊維４を円周および円筒方向に渦巻状に巻いて積層し、
それをエポキシ樹脂等の樹脂で固めて形成されている。
【００１２】上記のように基台１を、芯材２とＣ−ＦＲ
Ｐ製の外層３との複合構造とすることにより、図３及び
図４に示す従来の構造に比べて、炭素繊維の使用量を大
幅に少なくでき、価格を引き下げることができる。
Ｐ製の外層３との複合構造とすることにより、図３及び
図４に示す従来の構造に比べて、炭素繊維の使用量を大
幅に少なくでき、価格を引き下げることができる。
【００１３】また、上記外層３の炭素繊維が基台１の円
周方向の接線方向に沿って配列されることにより、上記
接線方向の引張り強度や縦弾性率を強化でき、基台１の
変形を小さく抑えることができる。
周方向の接線方向に沿って配列されることにより、上記
接線方向の引張り強度や縦弾性率を強化でき、基台１の
変形を小さく抑えることができる。
【００１４】さらに、基台１の円周方向の繊維組織が均
一になるため基台１の半径方向の変位に等方性を持たせ
ることができる。
一になるため基台１の半径方向の変位に等方性を持たせ
ることができる。
【００１５】表１は、上記実施例のように、炭素繊維を
渦巻状に積層したＣ−ＦＲＰ製基台（渦巻Ｃ−ＦＲＰ）
と、図３に示すように炭素繊維を厚み方向に積層したＣ
−ＦＲＰ製の基台（従来Ｃ−ＦＲＰ）と、全体を鋼で形
成した基台（鋼）との間で、機械的及び熱的な特性値を
比較したものである。
渦巻状に積層したＣ−ＦＲＰ製基台（渦巻Ｃ−ＦＲＰ）
と、図３に示すように炭素繊維を厚み方向に積層したＣ
−ＦＲＰ製の基台（従来Ｃ−ＦＲＰ）と、全体を鋼で形
成した基台（鋼）との間で、機械的及び熱的な特性値を
比較したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】この表１で明らかなように、炭素繊維を渦
巻状に積層したＣ−ＦＲＰ製基台は、従来のＣ−ＦＲＰ
製基台や鋼製基台に比べて引張り強度や縦弾性係数の点
で大きな増大を示しており、大きな耐変形強度があるこ
とを示している。
巻状に積層したＣ−ＦＲＰ製基台は、従来のＣ−ＦＲＰ
製基台や鋼製基台に比べて引張り強度や縦弾性係数の点
で大きな増大を示しており、大きな耐変形強度があるこ
とを示している。
【００１８】〔実験例〕図１及び図２に示す構造におい
て、芯材２をジュラルミンで形成し、外層３が炭素繊維
を渦巻き状に積層したＣ−ＦＲＰから成る複合構造の基
台１を試作した。（複合Ｃ−ＦＲＰ） 形成した基台１の寸法は、図２において、外層３の外径
Ｄ＝３８４mm、芯材２の外径Ｄ1 ＝３１４mm、内径ｄ＝
１５３mmとした。
て、芯材２をジュラルミンで形成し、外層３が炭素繊維
を渦巻き状に積層したＣ−ＦＲＰから成る複合構造の基
台１を試作した。（複合Ｃ−ＦＲＰ） 形成した基台１の寸法は、図２において、外層３の外径
Ｄ＝３８４mm、芯材２の外径Ｄ1 ＝３１４mm、内径ｄ＝
１５３mmとした。
【００１９】また、上記基台１と同じ寸法で、図３及び
図４に示す従来構造のＣ−ＦＲＰ製基台（Ｃ−ＦＲＰ単
体）と、全体を鋼及びジュラルミンで形成した基台をそ
れぞれ形成し、それらの各基台と上記基台１とで高速回
転状態の伸び量や熱変位を比較した。
図４に示す従来構造のＣ−ＦＲＰ製基台（Ｃ−ＦＲＰ単
体）と、全体を鋼及びジュラルミンで形成した基台をそ
れぞれ形成し、それらの各基台と上記基台１とで高速回
転状態の伸び量や熱変位を比較した。
【００２０】実験では、基台を１２４００rpm （外周速
度２５０m/s ）で回転させたときの基台外径面の変位
と、温度２０℃変化したときの熱変位、及び総重量を測
定した。測定結果を表２に示す。
度２５０m/s ）で回転させたときの基台外径面の変位
と、温度２０℃変化したときの熱変位、及び総重量を測
定した。測定結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】上記表２に示すように、本願の複合Ｃ−Ｆ
ＲＰ製の基台は、外径面の変位が従来のＣ−ＦＲＰ単体
の基台に比べても小さく、熱変位も鋼製基台と同程度の
値を示した。
ＲＰ製の基台は、外径面の変位が従来のＣ−ＦＲＰ単体
の基台に比べても小さく、熱変位も鋼製基台と同程度の
値を示した。
【００２３】また、複合Ｃ−ＦＲＰ製基台の製作コスト
は、従来のＣ−ＦＲＰ単体の基台に比べて５０％程度で
あった。
は、従来のＣ−ＦＲＰ単体の基台に比べて５０％程度で
あった。
【００２４】
【効果】以上のように、この発明は、基台を、強化繊維
を含まない芯材と繊維強化プラスチックの外層とで形成
したので、強化繊維の使用量を減少でき、砥石の価格低
減を図ることができる。
を含まない芯材と繊維強化プラスチックの外層とで形成
したので、強化繊維の使用量を減少でき、砥石の価格低
減を図ることができる。
【００２５】また、第２の手段のように基台外層の強化
繊維を円周方向に巻くことにより、回転の慣性力により
発生する接線方向の応力に対して大きな強度を得ること
ができ、安定した高速研削加工を可能にする効果があ
る。
繊維を円周方向に巻くことにより、回転の慣性力により
発生する接線方向の応力に対して大きな強度を得ること
ができ、安定した高速研削加工を可能にする効果があ
る。
【図１】実施例の基台の斜視図
【図２】同上の断面図
【図３】従来例の基台の斜視図
【図４】同上の断面図
１ 基台 ２ 芯材 ３ 外層 ４ 炭素繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 別所 久美 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 日本複合材料株式会社内 (56)参考文献 実公 昭61−31817（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 円板状基台の表面に超砥粒層を固着して
成る超砥粒砥石において、上記基台を、強化繊維を含ま
ない芯材と、その芯材の外周を取囲む繊維強化プラスチ
ックの層とから構成したことを特徴とする超砥粒砥石。 - 【請求項２】 上記繊維強化プラスチックの層は、強化
繊維が基台の円周方向に巻かれて積層されていることを
特徴とする請求項１に記載の超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4239437A JP2514542B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4239437A JP2514542B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 超砥粒砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691542A JPH0691542A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2514542B2 true JP2514542B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17044762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4239437A Expired - Fee Related JP2514542B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514542B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3426522B2 (ja) | 1998-11-06 | 2003-07-14 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ベース円板型研削砥石 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117090A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-10 | Noboru Kitazawa | Kensakukenmarin |
| JPS5127990U (ja) * | 1974-08-21 | 1976-02-28 | ||
| DE2841544A1 (de) * | 1978-09-23 | 1980-04-03 | Bosch Gmbh Robert | Diodenbaugruppe |
| JPS606360A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Yukio Endo | 電解研磨用炭素繊維バフ及びこれによる電解研磨法 |
| JPS6131817U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 弾 西原 | コンクリ−ト投入機 |
| JPH0822509B2 (ja) * | 1990-02-08 | 1996-03-06 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 研削砥石 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP4239437A patent/JP2514542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691542A (ja) | 1994-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5224970A (en) | Abrasive material | |
| US5233794A (en) | Rotary tool made of inorganic fiber-reinforced plastic | |
| JP2514542B2 (ja) | 超砥粒砥石 | |
| JP3317619B2 (ja) | テーパ付き中空シャフト | |
| JP3196030B2 (ja) | 眼鏡用ガラスの研磨ディスク | |
| JP2514541B2 (ja) | 超砥粒砥石 | |
| CA2010991C (en) | Abrasive material | |
| US6319109B1 (en) | Disk-shaped grindstone | |
| JPH0822509B2 (ja) | 研削砥石 | |
| US6846233B2 (en) | Segmental type grinding wheel | |
| JPH10118939A (ja) | 研削砥石 | |
| JP2001225273A (ja) | 研磨研削材 | |
| JPH11188636A (ja) | ベース円盤型研削砥石 | |
| JP2609987B2 (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JP7310708B2 (ja) | 複合砥石及びそれを備えた研削装置 | |
| JPH0691535A (ja) | 超砥粒砥石 | |
| JPH11104965A (ja) | 高速研削用砥石 | |
| JP2884031B2 (ja) | メタルボンド超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JP2514545B2 (ja) | 超砥粒砥石の再生方法 | |
| JPH0890424A (ja) | 研削砥石用の円盤状基台 | |
| JPH03256674A (ja) | ベース円板形研削砥石 | |
| JPH079346A (ja) | 超砥粒砥石 | |
| JP2002018722A (ja) | 研削砥石及びその製造方法 | |
| JPH10217130A (ja) | 加工材並びに加工用工具 | |
| JPH11235667A (ja) | ベース円板型研削砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110430 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |